CN214081588U - 一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置，具体涉及环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工技术领域，包括底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有支撑柱，所述底板顶端的两侧分别固定连接有固定竖板。本实用新型通过在固定竖板之间中间位置处的底部设置有压平机构，将待切割的薄膜放置在第二压平轴和第一压平轴之间，同时启动固定连接在固定横板底端的驱动电机带动第一压平轴转动，并且第一压平轴转动的同时通过联动齿轮带动第二压平轴同时反向转动，并且第一压平轴和第二压平轴的外部分别固定连接有防护套，从而达到了对薄膜进行输送以及整平的作用，防止薄膜输送的过程中形成褶皱，有效的提高了薄膜切割的质量。

Description

一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工技术领域，具体为一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置。

背景技术

双向拉伸聚丙烯薄膜是一种广泛应用在食品、茶叶、牛奶等领域的包装材料，其是由聚丙烯颗粒挤压形成片材后再进行双向拉伸支撑的薄膜，由于制作工艺的特殊性其相较普通的聚丙烯薄膜稳定性以及强度更高，也更加坚韧耐磨，而在该双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工出来后需要根据不同的需求对其进行裁切，由此一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置应运而生，使得裁切自动化程度更高，减少了人工，降低了人工成本，但现有的环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置在实际使用的过程中仍存在着一些缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置不能在裁切前对薄膜平整，裁切质量不佳；

（2）传统的环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置不能对输送中的薄膜进行导向限位，容易影响裁切精度；

（3）传统的环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置不能对裁切好的薄膜进行集中收集，影响裁切加工环境的整洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出不能在裁切前对薄膜平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置，包括底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有支撑柱，所述底板顶端的两侧分别固定连接有固定竖板，所述固定竖板之间顶部的后端设置有导向限位结构，所述固定竖板的一侧固定连接有控制面板，所述固定竖板之间两侧的顶部分别固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底端分别插接有液压推杆，所述固定竖板之间的底部固定连接有安装块，所述安装块顶端的两侧分别和液压推杆的底端固定连接，所述安装块的底端固定连接有裁切刀具，所述底板顶端的中间位置处固定连接有裁切台，所述底板的前端设置有收集结构，所述固定竖板之间中间位置处的底部设置有压平机构。

所述压平机构包括第一压平轴，所述第一压平轴活动连接在固定竖板之间中间位置处的底部，所述固定竖板的另一侧固定连接有固定横板，所述固定横板的底端固定连接有驱动电机，所述第一压平轴的一侧贯穿固定竖板另一侧的底部和驱动电机的输出端固定连接，所述固定竖板之间中间位置处的底端活动连接有第二压平轴，所述第二压平轴的一侧贯穿固定竖板另一侧的底端，所述第一压平轴外部的一侧和第二压平轴的一侧分别固定连接有联动齿轮，所述第一压平轴以及第二压平轴外部的中间位置处分别固定连接有防护套。

优选的，所述第一压平轴和第二压平轴处于同一垂直水平面。

优选的，所述导向限位结构由导向辊、限位板、安装套、锁紧螺栓和安装孔组成，所述导向辊活动连接在固定竖板之间顶部的后端，所述导向辊外部的两侧分别设置有安装套，所述安装套的一侧分别固定连接有限位板，所述安装套前端的中间位置处分别插接有锁紧螺栓，所述导向辊的前端均匀设置有安装孔，所述锁紧螺栓的一端分别贯穿安装孔的内部。

优选的，所述安装孔在导向辊的前端呈等间距排列。

优选的，所述收集结构由载板、压缩弹簧、收集槽、滑块和固定滑轨组成，所述收集槽设置在底板的前端，所述收集槽的内部设置有载板，所述载板底端边缘处的中间位置处分别固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端分别和收集槽内部的底端固定连接，所述收集槽两侧的顶端分别固定连接有滑块，所述固定滑轨分别固定连接在底板内部两侧的前端。

优选的，所述滑块分别嵌在固定滑轨的内部，所述滑块和固定滑轨之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置不仅实现了能在裁切前对薄膜平整，实现了能对输送中的薄膜进行导向限位，而且实现了能对裁切好的薄膜进行集中收集；

（1）通过在固定竖板之间中间位置处的底部设置有压平机构，将待切割的薄膜放置在第二压平轴和第一压平轴之间，同时启动固定连接在固定横板底端的驱动电机带动第一压平轴转动，并且第一压平轴转动的同时通过联动齿轮带动第二压平轴同时反向转动，并且第一压平轴和第二压平轴的外部分别固定连接有防护套，从而达到了对薄膜进行输送以及整平的作用，防止薄膜输送的过程中形成褶皱，有效的提高了薄膜切割的质量；

（2）通过在固定竖板之间顶部的后端设置有导向限位结构，导向辊活动连接在固定竖板之间顶部的后端可对输送中的薄膜进行导向，同时通过插接在安装套前端的锁紧螺栓与安装孔连接固定，可将与安装套固定连接的限位板连接固定在导向辊外部的两侧，达到了对导向输送中的薄膜进行限位的作用，并且安装孔在导向辊的前端呈等间距排列，从而可对限位板之间的距离进行调节，以适用不同宽度的薄膜，可操作性高；

（3）通过在底板的前端设置有收集结构，将收集槽设置在底板的前端可对裁切好的聚丙烯薄膜进行收集，在越来越多的薄膜落在收集槽内部设置在载板上后压缩弹簧逐渐被压缩，使得薄膜下落的距离始终保持在一定高度，当收集槽收集满后通过固定连接在收集槽两侧顶端的滑块与固定滑轨之间构成的滑动结构可方便快捷的将收集槽进行拆卸，提高了收集效率，使得工作环境更加整洁。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的压平机构正视结构示意图；

图3为本实用新型的导向限位结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、底板；3、固定竖板；4、安装块；5、控制面板；6、液压气缸；7、导向限位结构；701、导向辊；702、限位板；703、安装套；704、锁紧螺栓；705、安装孔；8、裁切刀具；9、液压推杆；10、固定横板；11、裁切台；12、收集结构；1201、载板；1202、压缩弹簧；1203、收集槽；1204、滑块；1205、固定滑轨；13、第一压平轴；14、防护套；15、第二压平轴；16、联动齿轮；17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置，包括底板2，底板2底端的四个拐角处分别固定连接有支撑柱1，底板2顶端的两侧分别固定连接有固定竖板3，固定竖板3之间顶部的后端设置有导向限位结构7，固定竖板3的一侧固定连接有控制面板5，固定竖板3之间两侧的顶部分别固定连接有液压气缸6，该液压气缸6的型号可为MPT，液压气缸6的底端分别插接有液压推杆9，固定竖板3之间的底部固定连接有安装块4，安装块4顶端的两侧分别和液压推杆9的底端固定连接，安装块4的底端固定连接有裁切刀具8，底板2顶端的中间位置处固定连接有裁切台11，底板2的前端设置有收集结构12，固定竖板3之间中间位置处的底部设置有压平机构；

请参阅图1-4，一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置还包括压平机构，压平机构包括第一压平轴13，第一压平轴13活动连接在固定竖板3之间中间位置处的底部，固定竖板3的另一侧固定连接有固定横板10，固定横板10的底端固定连接有驱动电机17，该驱动电机17的型号可为Y90S-2，第一压平轴13的一侧贯穿固定竖板3另一侧的底部和驱动电机17的输出端固定连接，固定竖板3之间中间位置处的底端活动连接有第二压平轴15，第二压平轴15的一侧贯穿固定竖板3另一侧的底端，第一压平轴13外部的一侧和第二压平轴15的一侧分别固定连接有联动齿轮16，第一压平轴13以及第二压平轴15外部的中间位置处分别固定连接有防护套14；

第一压平轴13和第二压平轴15处于同一垂直水平面；

具体地，如图1和图2所示，将待切割的薄膜放置在第二压平轴15和第一压平轴13之间，同时启动固定连接在固定横板10底端的驱动电机17带动第一压平轴13转动，并且第一压平轴13转动的同时通过联动齿轮16带动第二压平轴15同时反向转动，并且第一压平轴13和第二压平轴15的外部分别固定连接有防护套14，从而达到了对薄膜进行输送以及整平的作用，防止薄膜输送的过程中形成褶皱，有效的提高了薄膜切割的质量。

实施例2：导向限位结构7由导向辊701、限位板702、安装套703、锁紧螺栓704和安装孔705组成，导向辊701活动连接在固定竖板3之间顶部的后端，导向辊701外部的两侧分别设置有安装套703，安装套703的一侧分别固定连接有限位板702，安装套703前端的中间位置处分别插接有锁紧螺栓704，导向辊701的前端均匀设置有安装孔705，锁紧螺栓704的一端分别贯穿安装孔705的内部；

安装孔705在导向辊701的前端呈等间距排列；

具体地，如图1和图3所示，导向辊701活动连接在固定竖板3之间顶部的后端可对输送中的薄膜进行导向，同时通过插接在安装套703前端的锁紧螺栓704与安装孔705连接固定，可将与安装套703固定连接的限位板702连接固定在导向辊701外部的两侧，达到了对导向输送中的薄膜进行限位的作用，并且安装孔705在导向辊701的前端呈等间距排列，从而可对限位板702之间的距离进行调节，以适用不同宽度的薄膜，可操作性高。

实施例3：收集结构12由载板1201、压缩弹簧1202、收集槽1203、滑块1204和固定滑轨1205组成，收集槽1203设置在底板2的前端，收集槽1203的内部设置有载板1201，载板1201底端边缘处的中间位置处分别固定连接有压缩弹簧1202，压缩弹簧1202的底端分别和收集槽1203内部的底端固定连接，收集槽1203两侧的顶端分别固定连接有滑块1204，固定滑轨1205分别固定连接在底板2内部两侧的前端；

滑块1204分别嵌在固定滑轨1205的内部，滑块1204和固定滑轨1205之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图4所示，将收集槽1203设置在底板2的前端可对裁切好的聚丙烯薄膜进行收集，在越来越多的薄膜落在收集槽1203内部设置在载板1201上后压缩弹簧1202逐渐被压缩，使得薄膜下落的距离始终保持在一定高度，当收集槽1203收集满后通过固定连接在收集槽1203两侧顶端的滑块1204与固定滑轨1205之间构成的滑动结构可方便快捷的将收集槽1203进行拆卸，提高了收集效率，使得工作环境更加整洁。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待切割的薄膜放置在第二压平轴15和第一压平轴13之间，同时启动固定连接在固定横板10底端的驱动电机17带动第一压平轴13转动，并且第一压平轴13转动的同时通过联动齿轮16带动第二压平轴15同时反向转动，并且第一压平轴13和第二压平轴15的外部分别固定连接有防护套14，从而达到了对薄膜进行输送以及整平的作用，防止薄膜输送的过程中形成褶皱，有效的提高了薄膜切割的质量。

之后，导向辊701活动连接在固定竖板3之间顶部的后端可对输送中的薄膜进行导向，同时通过插接在安装套703前端的锁紧螺栓704与安装孔705连接固定，可将与安装套703固定连接的限位板702连接固定在导向辊701外部的两侧，达到了对导向输送中的薄膜进行限位的作用，并且安装孔705在导向辊701的前端呈等间距排列，从而可对限位板702之间的距离进行调节，以适用不同宽度的薄膜，可操作性高。

最后，将收集槽1203设置在底板2的前端可对裁切好的聚丙烯薄膜进行收集，在越来越多的薄膜落在收集槽1203内部设置在载板1201上后压缩弹簧1202逐渐被压缩，使得薄膜下落的距离始终保持在一定高度，当收集槽1203收集满后通过固定连接在收集槽1203两侧顶端的滑块1204与固定滑轨1205之间构成的滑动结构可方便快捷的将收集槽1203进行拆卸，提高了收集效率，使得工作环境更加整洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）底端的四个拐角处分别固定连接有支撑柱（1），所述底板（2）顶端的两侧分别固定连接有固定竖板（3），所述固定竖板（3）之间顶部的后端设置有导向限位结构（7），所述固定竖板（3）的一侧固定连接有控制面板（5），所述固定竖板（3）之间两侧的顶部分别固定连接有液压气缸（6），所述液压气缸（6）的底端分别插接有液压推杆（9），所述固定竖板（3）之间的底部固定连接有安装块（4），所述安装块（4）顶端的两侧分别和液压推杆（9）的底端固定连接，所述安装块（4）的底端固定连接有裁切刀具（8），所述底板（2）顶端的中间位置处固定连接有裁切台（11），所述底板（2）的前端设置有收集结构（12），所述固定竖板（3）之间中间位置处的底部设置有压平机构；

所述压平机构包括第一压平轴（13），所述第一压平轴（13）活动连接在固定竖板（3）之间中间位置处的底部，所述固定竖板（3）的另一侧固定连接有固定横板（10），所述固定横板（10）的底端固定连接有驱动电机（17），所述第一压平轴（13）的一侧贯穿固定竖板（3）另一侧的底部和驱动电机（17）的输出端固定连接，所述固定竖板（3）之间中间位置处的底端活动连接有第二压平轴（15），所述第二压平轴（15）的一侧贯穿固定竖板（3）另一侧的底端，所述第一压平轴（13）外部的一侧和第二压平轴（15）的一侧分别固定连接有联动齿轮（16），所述第一压平轴（13）以及第二压平轴（15）外部的中间位置处分别固定连接有防护套（14）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置，其特征在于：所述第一压平轴（13）和第二压平轴（15）处于同一垂直水平面。

3.根据权利要求1所述的一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置，其特征在于：所述导向限位结构（7）由导向辊（701）、限位板（702）、安装套（703）、锁紧螺栓（704）和安装孔（705）组成，所述导向辊（701）活动连接在固定竖板（3）之间顶部的后端，所述导向辊（701）外部的两侧分别设置有安装套（703），所述安装套（703）的一侧分别固定连接有限位板（702），所述安装套（703）前端的中间位置处分别插接有锁紧螺栓（704），所述导向辊（701）的前端均匀设置有安装孔（705），所述锁紧螺栓（704）的一端分别贯穿安装孔（705）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置，其特征在于：所述安装孔（705）在导向辊（701）的前端呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置，其特征在于：所述收集结构（12）由载板（1201）、压缩弹簧（1202）、收集槽（1203）、滑块（1204）和固定滑轨（1205）组成，所述收集槽（1203）设置在底板（2）的前端，所述收集槽（1203）的内部设置有载板（1201），所述载板（1201）底端边缘处的中间位置处分别固定连接有压缩弹簧（1202），所述压缩弹簧（1202）的底端分别和收集槽（1203）内部的底端固定连接，所述收集槽（1203）两侧的顶端分别固定连接有滑块（1204），所述固定滑轨（1205）分别固定连接在底板（2）内部两侧的前端。

6.根据权利要求5所述的一种环保型双向拉伸聚丙烯薄膜生产加工用裁切装置，其特征在于：所述滑块（1204）分别嵌在固定滑轨（1205）的内部，所述滑块（1204）和固定滑轨（1205）之间构成滑动结构。

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