CN210187556U - 一种凹凸线条自动辊涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木门生产技术领域，本实用新型的技术方案为：一种凹凸线条自动辊涂设备，包括机架，所述机架的顶部设置有挡板，还包括油漆送料回收机构、设置于所述机架处的线条输送机构、设置于所述挡板上端的限位机构以及设置于所述挡板上端的辊涂机构，所述油漆送料回收机构与所述辊涂机构相连接。本设备运行平稳可靠，利用仿形胶辊精准对工件进行漆膜辊涂，漆膜厚薄均匀，能够随意调节辊涂输送速度，简单、快捷、环保，能有效提高工作效率，提升产品品质，有效的避免了传统喷涂工艺的油漆损耗和浪费，极大的节约了油漆成本。

Description

一种凹凸线条自动辊涂设备

技术领域

本实用新型涉及木门生产技术领域，尤其涉及到一种凹凸线条自动辊涂设备。

背景技术

凹凸实木线条是为突出高档门扇表面立体感的一种高档线条，是将各种名贵木材经过数十道复杂处理工序，精心加工制作成高档门扇表面实木线条，突出高档门扇的立体感，具有增强门扇整体品味、档次、美观的效果。

常见的凹凸门面实木线条涂装工艺通常采用传统喷涂作业，存在涂装成本高，油漆浪费大、漆膜不均匀、作业环境污染严重等问题；因此，有必要对凹凸线条涂装设备进行全新优化设计，以克服上述缺陷，提升产品涂装品质与经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凹凸线条自动辊涂设备。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种凹凸线条自动辊涂设备，包括机架，所述机架的顶部设置有挡板，还包括油漆送料回收机构、设置于所述机架处的线条输送机构、设置于所述挡板上端的限位机构以及设置于所述挡板上端的辊涂机构，所述油漆送料回收机构与所述辊涂机构相连接；

所述线条输送机构包括调速电机、传动链条和若干输送辊；所述限位机构包括两条平行设置于所述挡板上端的限位条以及固定于所述限位条上端的若干从动轮；

所述辊涂机构包括第一辊涂组件和第二辊涂组件，所述第一辊涂组件和所述第二辊涂组件具有相同结构，所述第一辊涂组件包括固定于挡板上端的支撑板、固定于所述支撑板上端的支撑柱、固定于所述支撑柱上端的安装板、设置于所述安装板下端的仿形胶辊以及设置于所述仿形胶辊一侧的蓄漆槽。

本实用新型的进一步设置为：所述机架为T形结构且其内部中空，所述机架的前侧面具有油漆回流口；所述油漆送料回收机构包括设置于机架前端的油漆隔膜泵和设置于所述油漆隔膜泵一侧的储漆槽，所述机架的内部固定有油漆回流槽，所述油漆回流槽为漏斗状，所述油漆回流槽位于所述挡板的下端，所述油漆回流槽与所述油漆回流口相连通，所述油漆回流口的外侧连接有导流管，所述导流管的底部延伸至所述储漆槽的上端，所述油漆隔膜泵通过第一导管与储漆槽相连接，所述第一导管延伸至所述储漆槽的底部，所述油漆隔膜泵还通过第二导管与所述第一辊涂组件和第二辊涂组件相连接。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板的表面均匀开设有有若干第一通孔，所述第一通孔为方形结构；所述调速电机固定于所述机架的外侧，所述机架内壁前后两侧均固定有定位条，所述定位条处穿设有若干第二通孔，所述第二通孔内嵌设有第一滚珠轴承，所述输送辊的两端插接至所述第一滚珠轴承内，所述输送辊的一侧设置有转动齿轮，若干转动齿轮通过传动链条相连接，其中一根输送辊处还套设有从动齿轮，所述从动齿轮与转动齿轮同轴转动，所述从动齿轮位于所述转动齿轮的前侧，所述调速电机的输出轴端套设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条相连接；所述输送辊位于所述第一通孔内，所述输送辊的顶部与所述挡板持平。

本实用新型的进一步设置为：所述限位机构还包括四个推动机构，四个推动机构分别位于所述挡板的四个角，所述推动机构包括滑轨、滑动设置于所述滑轨上端的滑块以及推动气缸，所述推动气缸固定于所述机架处，所述推动气缸用于推动所述滑块进行前后方向的移动，所述限位条为长条状，所述限位条通过螺栓紧固于所述滑块上端，所述限位条与所述滑轨呈垂直设置，所述限位条的上表面均匀固定若干转轴，所述转轴外部套设从动轮。

本实用新型的进一步设置为：所述第一辊涂组件位于所述第二辊涂组件的左侧，所述支撑板的数量为二，每个支撑板的上端均固定两根支撑柱，所述第一辊涂组件还包括固定于所述机架前侧的齿轮传动箱、与所述齿轮传动箱相连接的带动电机以及固定于所述机架后侧的支撑座，所述支撑座的上部具有第四通孔，所述第四通孔内嵌设第二滚珠轴承，仿形胶辊的一侧端部插接至第二滚珠轴承内，仿形胶辊的另一端与齿轮传动箱的输出轴端相连接，所述蓄漆槽固定于所述支撑柱处，所述蓄漆槽为矩形结构且其内部中空，所述蓄漆槽的左侧中间部位具有流道，所述蓄漆槽的底部与所述仿形胶辊相接触，所述蓄漆槽的底部具有一开口，第二导管的一端延伸至蓄漆槽处并与所述开口相连接。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板的上端还设置有第一压紧组件、第二压紧组件和第三压紧组件，所述第一压紧组件位于第一辊涂组件的左侧，所述第二压紧组件和第三压紧组件位于所述第一辊涂组件和第二辊涂组件之间，所述第一压紧组件、第二压紧组件和第三压紧组件具有相同结构。

本实用新型的进一步设置为：所述第一压紧组件包括固定于所述挡板上端的支撑杆、固定于所述支撑杆上端的转动座、固定于所述转动座处的转动轴以及套设于所述转动轴处的输送压轮，所述支撑杆的外壁为螺纹状，所述转动座通过螺纹旋接于所述支撑杆的上端。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

所述凹凸线条自动辊涂设备为T形结构，整体结构设计合理、紧凑，占地面积只有传统喷涂设备四分之一；该设备运行平稳可靠，利用仿形胶辊精准对工件进行漆膜辊涂，漆膜厚薄均匀，能够随意调节辊涂输送速度，简单、快捷、环保，能有效提高工作效率，提升产品品质，有效的避免了传统喷涂工艺的油漆损耗和浪费，极大的节约了油漆成本，解决了传统喷涂作业的环境污染问题，使凹凸线条表面漆膜平整度达到最佳效果。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种凹凸线条自动辊涂设备的结构示意图。

图2线条输送机构的结构示意图。

图3是限位机构的俯视图。

图4是第一压紧组件的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-机架；2-挡板；3-油漆送料回收机构；4-线条输送机构；5-限位机构；6-第一辊涂组件；7-第二辊涂组件；8-第一压紧组件；9-第二压紧组件；10-第三压紧组件；31-油漆隔膜泵；32-储漆槽；33-导流管；34-第一导管；35-第二导管；41-调速电机；42-传动链条；43-输送辊；44-定位条；45-从动齿轮；51-限位条；52-从动轮；53-推动机构；54-转轴；61-支撑架；62-支撑柱；63-安装板；64-仿形胶辊；65-蓄漆槽；66-齿轮传动箱；67-带动电机；81-支撑杆；82-转动座；83-转动轴；84-输送压轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1所示，本实用新型提出的一种凹凸线条自动辊涂设备，包括机架1，所述机架1的顶部设置有挡板2，还包括油漆送料回收机构3、设置于所述机架1处的线条输送机构4、设置于所述挡板2上端的限位机构5以及设置于所述挡板2上端的辊涂机构，所述油漆送料回收机构3与所述辊涂机构相连接；

所述线条输送机构4包括调速电机41、传动链条42和若干输送辊43；所述限位机构5包括两条平行设置于所述挡板2上端的限位条51以及固定于所述限位条51上端的若干从动轮52；

所述辊涂机构包括第一辊涂组件6和第二辊涂组件7，所述第一辊涂组件6和所述第二辊涂组件7具有相同结构，所述第一辊涂组件6包括固定于挡板2上端的支撑板61、固定于所述支撑板61上端的支撑柱62、固定于所述支撑柱62上端的安装板63、设置于所述安装板63下端的仿形胶辊64以及设置于所述仿形胶辊64一侧的蓄漆槽65；

所述机架1为T形结构且其内部中空，所述机架1的前侧面具有油漆回流口；所述油漆送料回收机构3包括设置于机架1前端的油漆隔膜泵31和设置于所述油漆隔膜泵31一侧的储漆槽32，所述机架1的内部固定有油漆回流槽，所述油漆回流槽为漏斗状，所述油漆回流槽位于所述挡板2的下端，所述油漆回流槽与所述油漆回流口相连通，所述油漆回流口的外侧连接有导流管33，所述导流管33的底部延伸至所述储漆槽32的上端，所述油漆隔膜泵31通过第一导管34与储漆槽32相连接，所述第一导管34延伸至所述储漆槽32的底部，所述油漆隔膜泵32还通过第二导管35与所述第一辊涂组件6和第二辊涂组件7相连接；其中，油漆回流槽的底部具有滤网，该滤网对油漆进行过滤，便于油漆进行回收利用；

所述第一辊涂组件6位于所述第二辊涂组件7的左侧，所述支撑板61的数量为二，每个支撑板61的上端均固定两根支撑柱62，所述第一辊涂组件6还包括固定于所述机架1前侧的齿轮传动箱66、与所述齿轮传动箱66相连接的带动电机67以及固定于所述机架1后侧的支撑座，所述支撑座的上部具有第四通孔，所述第四通孔内嵌设第二滚珠轴承，仿形胶辊64的一侧端部插接至第二滚珠轴承内，仿形胶辊64的另一端与齿轮传动箱66的输出轴端相连接，所述蓄漆槽65固定于所述支撑柱62处，所述蓄漆槽65为矩形结构且其内部中空，所述蓄漆槽65的左侧中间部位具有流道，所述蓄漆槽65的底部与所述仿形胶辊64相接触，所述蓄漆槽65的底部具有一开口，第二导管35的一端延伸至蓄漆槽65处并与所述开口相连接。

所述挡板2的上端还设置有第一压紧组件8、第二压紧组件9和第三压紧组件10，所述第一压紧组件8位于第一辊涂组件6的左侧，所述第二压紧组件9和第三压紧组件10位于所述第一辊涂组件6和第二辊涂组件7之间，所述第一压紧组件8、第二压紧组件9和第三压紧组件10具有相同结构。

通过采用上述技术方案：线条自线条输送机构4进入，然后通过调节限位机构5使得线条在输送过程中不会出现偏移，当线条向右侧移动时，第一压紧组件8保证线条竖直方向不出现偏移，待线条移动并且靠近第一辊涂组件6的仿形胶辊64时，油漆隔膜泵31工作，并且将油漆输送至油漆输送至蓄漆槽65内，此时带动电机67控制仿形胶辊64进行转动从而对线条进行漆膜辊涂，待第一步辊涂完毕后，线条经线条输送机构4向右侧继续移动，此时第二压紧组件9和第三压紧组件10保证线条不会出现偏移，然后通过第二辊涂组件7进行第二次辊涂，多余油漆会经油漆送料回收机构3回流至储漆槽32处进行回收，节约油漆。

结合图2所示，所述挡板2的表面均匀开设有有若干第一通孔，所述第一通孔为方形结构；所述调速电机41固定于所述机架1的外侧，所述机架1内壁前后两侧均固定有定位条44，所述定位条44处穿设有若干第二通孔，所述第二通孔内嵌设有第一滚珠轴承，所述输送辊43的两端插接至所述第一滚珠轴承内，所述输送辊43的一侧设置有转动齿轮，若干转动齿轮通过传动链条42相连接，其中一根输送辊处还套设有从动齿轮45，所述从动齿轮45与转动齿轮同轴转动，所述从动齿轮45位于所述转动齿轮的前侧，所述调速电机41的输出轴端套设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮45通过链条相连接；所述输送辊43位于所述第一通孔内，所述输送辊43的顶部与所述挡板2持平。

通过采用上述技术方案：线条输送机构4设置于机架1内部，通过调速电机41可以控制输送辊43的输送速度，输送辊43的顶部与挡板2的上表面持平，使得线条在输送过程中更加平稳。

结合图3所示，所述限位机构5还包括四个推动机构53，四个推动机构53分别位于所述挡板2的四个角，所述推动机构53包括滑轨、滑动设置于所述滑轨上端的滑块以及推动气缸，所述推动气缸固定于所述机架1处，所述推动气缸用于推动所述滑块进行前后方向的移动，所述限位条51为长条状，所述限位条51通过螺栓紧固于所述滑块上端，所述限位条51与所述滑轨呈垂直设置，所述限位条51的上表面均匀固定若干转轴54，所述转轴54外部套设从动轮52。

通过采用上述技术方案：根据线条的宽度从而控制限位机构5的推动机构53进行工作，使得两根限位条51移动从而防止线条在移动过程中出现偏移，提高生产效率和生产精度。

结合图4所示，所述第一压紧组件8包括固定于所述挡板2上端的支撑杆81、固定于所述支撑杆81上端的转动座82、固定于所述转动座82处的转动轴83以及套设于所述转动轴83处的输送压轮84，所述支撑杆81的外壁为螺纹状，所述转动座82通过螺纹旋接于所述支撑杆81的上端。

通过采用上述技术方案：第一压紧组件8的设置可以保证线条在竖直方向上运输平稳，不会出现偏移。

本实用新型的凹凸线条自动辊涂设备还包括配电系统组件，配电系统组件包括配电箱、电源工作指示灯、电源开关、电机启动控制按钮、配电总成和速度变频调节器，其中，配电箱固定于机架外侧，配电总成安装于配电箱内，电源工作指示灯、电源开关和电机启动控制按钮均安装于配电箱面板上，速度变频调节器固定于配电箱侧面。

本实用新型工作原理：将线条放置于线条输送机构处，线条在移动过程中通过第一压紧组件保证竖直方向上不会进行偏移，待线条输送至第一辊涂组件下方时，调速电机停止工作，控制限位机构对线条进行限位，然后启动油漆送料回收机构和第一辊涂组件工作，对线条进行第一步漆膜辊涂，待第一步漆膜辊涂结束后，线条经线条输送机构移动至第二辊涂组件下方，线条在移动过程中通过第二压紧组件和第三压紧组件确保线条不会出现偏移，然后在第二辊涂组件处进行第二步线条辊涂，待第二步线条辊涂完毕后，线条即辊涂完成，经线条输送机构出料，多余油漆经油漆回流槽回流至储漆槽内进行循环利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种凹凸线条自动辊涂设备，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有挡板(2)，其特征在于：还包括油漆送料回收机构(3)、设置于所述机架(1)处的线条输送机构(4)、设置于所述挡板(2)上端的限位机构(5)以及设置于所述挡板(2)上端的辊涂机构，所述油漆送料回收机构(3)与所述辊涂机构相连接；

所述线条输送机构(4)包括调速电机(41)、传动链条(42)和若干输送辊(43)；所述限位机构(5)包括两条平行设置于所述挡板(2)上端的限位条(51)以及固定于所述限位条(51)上端的若干从动轮(52)；

所述辊涂机构包括第一辊涂组件(6)和第二辊涂组件(7)，所述第一辊涂组件(6)和所述第二辊涂组件(7)具有相同结构，所述第一辊涂组件(6)包括固定于挡板(2)上端的支撑板(61)、固定于所述支撑板(61)上端的支撑柱(62)、固定于所述支撑柱(62)上端的安装板(63)、设置于所述安装板(63)下端的仿形胶辊(64)以及设置于所述仿形胶辊(64)一侧的蓄漆槽(65)。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸线条自动辊涂设备，其特征在于：所述机架(1)为T形结构且其内部中空，所述机架(1)的前侧面具有油漆回流口；所述油漆送料回收机构(3)包括设置于机架(1)前端的油漆隔膜泵(31)和设置于所述油漆隔膜泵(31)一侧的储漆槽(32)，所述机架(1)的内部固定有油漆回流槽，所述油漆回流槽为漏斗状，所述油漆回流槽位于所述挡板(2)的下端，所述油漆回流槽与所述油漆回流口相连通，所述油漆回流口的外侧连接有导流管(33)，所述导流管(33)的底部延伸至所述储漆槽(32)的上端，所述油漆隔膜泵(31)通过第一导管(34)与储漆槽(32)相连接，所述第一导管(34)延伸至所述储漆槽(32)的底部，所述油漆隔膜泵(31)还通过第二导管(35)与所述第一辊涂组件(6)和第二辊涂组件(7)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种凹凸线条自动辊涂设备，其特征在于：所述挡板(2)的表面均匀开设有有若干第一通孔，所述第一通孔为方形结构；所述调速电机(41)固定于所述机架(1)的外侧，所述机架(1)内壁前后两侧均固定有定位条(44)，所述定位条(44)处穿设有若干第二通孔，所述第二通孔内嵌设有第一滚珠轴承，所述输送辊(43)的两端插接至所述第一滚珠轴承内，所述输送辊(43)的一侧设置有转动齿轮，若干转动齿轮通过传动链条(42)相连接，其中一根输送辊处还套设有从动齿轮(45)，所述从动齿轮(45)与转动齿轮同轴转动，所述从动齿轮(45)位于所述转动齿轮的前侧，所述调速电机(41)的输出轴端套设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮(45)通过链条相连接；所述输送辊(43)位于所述第一通孔内，所述输送辊(43)的顶部与所述挡板(2)持平。

4.根据权利要求1所述的一种凹凸线条自动辊涂设备，其特征在于：所述限位机构(5)还包括四个推动机构(53)，四个推动机构(53)分别位于所述挡板(2)的四个角，所述推动机构(53)包括滑轨、滑动设置于所述滑轨上端的滑块以及推动气缸，所述推动气缸固定于所述机架(1)处，所述推动气缸用于推动所述滑块进行前后方向的移动，所述限位条(51)为长条状，所述限位条(51)通过螺栓紧固于所述滑块上端，所述限位条(51)与所述滑轨呈垂直设置，所述限位条(51)的上表面均匀固定若干转轴(54)，所述转轴(54)外部套设从动轮(52)。

5.根据权利要求1所述的一种凹凸线条自动辊涂设备，其特征在于：所述第一辊涂组件(6)位于所述第二辊涂组件(7)的左侧，所述支撑板(61)的数量为二，每个支撑板(61)的上端均固定两根支撑柱(62)，所述第一辊涂组件(6)还包括固定于所述机架(1)前侧的齿轮传动箱(66)、与所述齿轮传动箱(66)相连接的带动电机(67)以及固定于所述机架(1)后侧的支撑座，所述支撑座的上部具有第四通孔，所述第四通孔内嵌设第二滚珠轴承，仿形胶辊(64)的一侧端部插接至第二滚珠轴承内，仿形胶辊(64)的另一端与齿轮传动箱(66)的输出轴端相连接，所述蓄漆槽(65)固定于所述支撑柱(62)处，所述蓄漆槽(65)为矩形结构且其内部中空，所述蓄漆槽(65)的左侧中间部位具有流道，所述蓄漆槽(65)的底部与所述仿形胶辊(64)相接触，所述蓄漆槽(65)的底部具有一开口，第二导管(35)的一端延伸至蓄漆槽(65)处并与所述开口相连接。

6.根据权利要求1所述的一种凹凸线条自动辊涂设备，其特征在于：所述挡板(2)的上端还设置有第一压紧组件(8)、第二压紧组件(9)和第三压紧组件(10)，所述第一压紧组件(8)位于第一辊涂组件(6)的左侧，所述第二压紧组件(9)和第三压紧组件(10)位于所述第一辊涂组件(6)和第二辊涂组件(7)之间，所述第一压紧组件(8)、第二压紧组件(9)和第三压紧组件(10)具有相同结构。

7.根据权利要求6所述的一种凹凸线条自动辊涂设备，其特征在于：所述第一压紧组件(8)包括固定于所述挡板(2)上端的支撑杆(81)、固定于所述支撑杆(81)上端的转动座(82)、固定于所述转动座(82)处的转动轴(83)以及套设于所述转动轴(83)处的输送压轮(84)，所述支撑杆(81)的外壁为螺纹状，所述转动座(82)通过螺纹旋接于所述支撑杆(81)的上端。

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