CN112389071A

CN112389071A - 一种纺织布加工用复合装置

Info

Publication number: CN112389071A
Application number: CN202011241291.5A
Authority: CN
Inventors: 梁伟滨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-09
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2021-02-23

Abstract

本发明属于纺织布加工技术领域，尤其是一种纺织布加工用复合装置，针对经过多道滚筒的输送才能将胶水在两层布料之间充分释放，且遇到胶水富集的区域会产生凸起，影响布料复合的质量问题，现提出以下方案，包括机架，所述机架的顶端固定安装有支撑架，且机架的顶部固定安装有支撑台板，所述支撑台板的顶部两端均通过轴承安装有导向辊。本发明中，平压辊旋转方向与布料的运动方向相反，因此，两侧布料之间的富余胶水始终向后推挤，提高纺织布复合加工的平整度，使得多余胶水将在平移碾压的过程中，从侧面排出落入到支撑台板上排出，降低局部胶水富集造成复合布厚度不一的情况产生，提高复合布的加工质量。

Description

一种纺织布加工用复合装置

技术领域

本发明涉及纺织布加工技术领域，尤其涉及一种纺织布加工用复合装置。

背景技术

复合布是随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升，在国内，热溶胶涂布设备的应用领域也因此不断得到拓展，医疗、卫生材料生产部门是这类设备使用最广的行业，汽车工业在中国的快速发展也拉动了零配件生产商对热溶胶涂布设备的需求。

在工业生产中许多的复合布，采用双层布料之间涂布黏合胶进行热压复合，在双层布料之间的胶水层涂布后，将布料通过多个加热滚筒，将其绷紧进行热压复合，需要经过多道滚筒的输送才能将胶水在两层布料之间充分释放，且遇到胶水富集的区域会产生凸起，影响布料复合的质量。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纺织布加工用复合装置。

本发明提出的一种纺织布加工用复合装置，包括机架，所述机架的顶端固定安装有支撑架，且机架的顶部固定安装有支撑台板，所述支撑台板的顶部两端均通过轴承安装有导向辊，所述机架和支撑架之间固定安装有多个限位导轨，且限位导轨的内部滑动安装有限位滑块，所述限位滑块之间固定安装有升降架，且升降架的顶端固定安装有滑轨，所述支撑架的顶端固定安装有液压油缸，且液压油缸的活动杆底端固定安装有与滑轨滑动连接的活动块，所述支撑台板的顶端固定安装有平压滑台，且平压滑台的两端均设置有弧形结构的圆角部，平压滑台的底部固定安装有加热器，所述升降架的内部通过轴承安装有转动杆，且升降架的侧面固定安装有与转动杆传动连接的驱动机构，所述转动杆的外侧两端均分布有多个环形阵列分布的导向杆，且导向杆的外侧通过弹簧滑动安装有导向滑套，相邻的两个所述导向滑套之间通过轴承安装有平压辊。

优选地，所述驱动机构包括固定安装于升降架侧面的传动箱和安装于传动箱顶端的驱动电机，驱动电机的输出轴通过链条和链轮与转动杆传动连接。

优选地，所述限位导轨为倾斜设置，且限位导轨与限位导轨之间的倾斜角度为60°-80°。

优选地，所述平压滑台的顶部两侧均设置有条形引流槽，且条形引流槽的底部开设有条形结构的沥液槽。

优选地，所述机架的内部两侧均固定安装有多个负压管，且负压管的顶端设置有与沥液槽相连通的扇形接头。

优选地，所述平压滑台的顶部设置有多个弧形结构的凸起部和内凹部，且凸起部和内凹部之间边缘处相互连接。

优选地，所述升降架的顶部内壁固定安装有与转动杆交错设置的弹簧杆，且弹簧杆的底部固定安装有碾压机构，碾压机构包括V型结构的架体，且架体的底部通过轴承安装有两个呈“人”型结构分布的驱赶滚筒。

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织布加工用复合装置，具备以下有益效果：

将两层涂有黏合胶的布料通过牵引在装置的平压滑台上方运动，升降架通过液压油缸和两侧的限位导轨、限位滑块的作用下移动，使得平压辊在旋转时对布料进行水平方向的碾压和推挤，利用热压将两侧布料之间黏合牢固，装置中平压辊旋转方向与布料的运动方向相反，因此，两侧布料之间的富余胶水始终向后推挤，提高纺织布复合加工的平整度，使得多余胶水将在平移碾压的过程中，从侧面排出落入到支撑台板上排出，降低局部胶水富集造成复合布厚度不一的情况产生，提高复合布的加工质量。

限位导轨为倾斜设置，进而在升降架运动时，其沿着布料的运动方向斜向升降调节，在平压辊受力压缩弹簧时，带动升降架向上晃动再次下落，使其维持振动平衡状态，其沿着运动方向倾斜平移在晃动时弥补振动产生的间隙，避免出现压合的盲区，且在不断激振的过程中对胶水进行压合，进一步提高对布料之间胶水涂层的压合力度，且增强对多余胶水驱赶的效果，保持布料的平整度。

平压滑台上方设置有两个分布于布料边缘处的条形引流槽，在多余的胶水从布料的两侧被挤出时，直接落入到两个条形引流槽的内部，进而对排出的胶水进行导流，避免胶水堆积造成装置污染的现象发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织布加工用复合装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织布加工用复合装置的局部侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织布加工用复合装置的限位导轨结构示意图；

图4为本发明提出的一种纺织布加工用复合装置的平压滑台结构示意图；

图5为本发明提出的一种纺织布加工用复合装置的平压滑台局部剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种纺织布加工用复合装置的碾压机构结构示意图。

图中：1机架、2导向辊、3碾压机构、31架体、32驱赶滚筒、4支撑架、5限位滑块、6弹簧杆、7限位导轨、8液压油缸、9滑轨、10升降架、11导向滑套、12转动杆、13导向杆、14平压辊、15平压滑台、151凸起部、152内凹部、16加热器、17支撑台板、18扇形接头、19负压管、20条形引流槽、21驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种纺织布加工用复合装置，包括机架1，机架1的顶端固定安装有支撑架4，且机架1的顶部固定安装有支撑台板17，支撑台板17的顶部两端均通过轴承安装有导向辊2，机架1和支撑架4之间固定安装有多个限位导轨7，且限位导轨7的内部滑动安装有限位滑块5，限位滑块5之间固定安装有升降架10，且升降架10的顶端固定安装有滑轨9，支撑架4的顶端固定安装有液压油缸8，且液压油缸8的活动杆底端固定安装有与滑轨9滑动连接的活动块，支撑台板17的顶端固定安装有平压滑台15，且平压滑台15的两端均设置有弧形结构的圆角部，平压滑台15的底部固定安装有加热器16，升降架10的内部通过轴承安装有转动杆12，且升降架10的侧面固定安装有与转动杆12传动连接的驱动机构21，转动杆12的外侧两端均分布有多个环形阵列分布的导向杆13，且导向杆13的外侧通过弹簧滑动安装有导向滑套11，相邻的两个导向滑套11之间通过轴承安装有平压辊14，将两层涂有黏合胶的布料通过牵引在装置的平压滑台15上方运动，升降架10通过液压油缸8和两侧的限位导轨7、限位滑块5的作用下移动，使得平压辊14在旋转时对布料进行水平方向的碾压和推挤，利用热压将两侧布料之间黏合牢固，装置中平压辊14旋转方向与布料的运动方向相反，因此，两侧布料之间的富余胶水始终向后推挤，提高纺织布复合加工的平整度，使得多余胶水将在平移碾压的过程中，从侧面排出落入到支撑台板17上排出，降低局部胶水富集造成复合布厚度不一的情况产生，提高复合布的加工质量。

其中，驱动机构21包括固定安装于升降架10侧面的传动箱和安装于传动箱顶端的驱动电机，驱动电机的输出轴通过链条和链轮与转动杆12传动连接，装置中通过驱动电机带动多个转动杆12同步转动。

其中，限位导轨7为倾斜设置，且限位导轨7与限位导轨7之间的倾斜角度为60°-80°，限位导轨7为倾斜设置，进而在升降架10运动时，其沿着布料的运动方向斜向升降调节，在平压辊14受力压缩弹簧时，带动升降架10向上晃动再次下落，使其维持振动平衡状态，其沿着运动方向倾斜平移在晃动时弥补振动产生的间隙，避免出现压合的盲区，且在不断激振的过程中对胶水进行压合，进一步提高对布料之间胶水涂层的压合力度，且增强对多余胶水驱赶的效果，保持布料的平整度。

其中，平压滑台15的顶部两侧均设置有条形引流槽20，且条形引流槽20的底部开设有条形结构的沥液槽，平压滑台15上方设置有两个分布于布料边缘处的条形引流槽20，在多余的胶水从布料的两侧被挤出时，直接落入到两个条形引流槽20的内部，进而对排出的胶水进行导流，避免胶水堆积造成装置污染的现象发生。

其中，机架1的内部两侧均固定安装有多个负压管19，且负压管19的顶端设置有与沥液槽相连通的扇形接头18，装置在运行时，可以在负压管19的接头端接入抽吸泵，在条形引流槽20的内部产生多股抽吸气流，在布料经过时可以利用负压气流吸取布料的边缘，对布料边缘提供良好的拉扯牵引的吸力，避免布料在受力挤压时边缘翘起，且在富余胶水被挤出时，直接被吸入后进行回收处理，避免造成胶水凝固堵塞的现象，提高装置运行过程中的稳定性，每个负压管19和沥液槽独立分布，降低胶水回收通道的堵塞概率。

其中，平压滑台15的顶部设置有多个弧形结构的凸起部151和内凹部152，且凸起部151和内凹部152之间边缘处相互连接，平压辊14在旋转至与平压滑台15的表面接触时，在凸起部151和内凹部152之间不断的转换，在弹簧的作用下不断的变化挤压的力度，提高对胶水的驱赶效果，且产生锤压的效果，提高复合加工的紧实度。

其中，升降架10的顶部内壁固定安装有与转动杆12交错设置的弹簧杆6，且弹簧杆6的底部固定安装有碾压机构3，碾压机构3包括V型结构的架体31，且架体31的底部通过轴承安装有两个呈“人”型结构分布的驱赶滚筒32，在升降架10下移时，碾压机构3底部两个呈“人”型结构分布的驱赶滚筒32，受到弹簧杆6的弹力作用贴合布料表面滚动，进而将布料之间的富余胶水向两侧推送，配合平压辊14的水平推送，提高对于富余胶水清除的效率，且驱赶滚筒32向外呈夹角方向滚动，在布料牵引的过程中对其两边进行外部扩散，提高对边缘处的平铺效果，进一步降低边缘翘起的概率，提高复合质量。

本装置实施过程：将两层涂有黏合胶的布料通过牵引在装置的平压滑台15上方运动，升降架10通过液压油缸8和两侧的限位导轨7、限位滑块5的作用下移动，使得平压辊14在旋转时对布料进行水平方向的碾压和推挤，利用热压将两侧布料之间黏合牢固，装置中平压辊14旋转方向与布料的运动方向相反，因此，两侧布料之间的富余胶水始终向后推挤，提高纺织布复合加工的平整度，使得多余胶水将在平移碾压的过程中，从侧面排出落入到支撑台板17上排出，降低局部胶水富集造成复合布厚度不一的情况产生，提高复合布的加工质量。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种纺织布加工用复合装置，包括机架（1），所述机架（1）的顶端固定安装有支撑架（4），且机架（1）的顶部固定安装有支撑台板（17），所述支撑台板（17）的顶部两端均通过轴承安装有导向辊（2），其特征在于，所述机架（1）和支撑架（4）之间固定安装有多个限位导轨（7），且限位导轨（7）的内部滑动安装有限位滑块（5），所述限位滑块（5）之间固定安装有升降架（10），且升降架（10）的顶端固定安装有滑轨（9），所述支撑架（4）的顶端固定安装有液压油缸（8），且液压油缸（8）的活动杆底端固定安装有与滑轨（9）滑动连接的活动块，所述支撑台板（17）的顶端固定安装有平压滑台（15），且平压滑台（15）的两端均设置有弧形结构的圆角部，平压滑台（15）的底部固定安装有加热器（16），所述升降架（10）的内部通过轴承安装有转动杆（12），且升降架（10）的侧面固定安装有与转动杆（12）传动连接的驱动机构（21），所述转动杆（12）的外侧两端均分布有多个环形阵列分布的导向杆（13），且导向杆（13）的外侧通过弹簧滑动安装有导向滑套（11），相邻的两个所述导向滑套（11）之间通过轴承安装有平压辊（14）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布加工用复合装置，其特征在于，所述驱动机构（21）包括固定安装于升降架（10）侧面的传动箱和安装于传动箱顶端的驱动电机，驱动电机的输出轴通过链条和链轮与转动杆（12）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布加工用复合装置，其特征在于，所述限位导轨（7）为倾斜设置，且限位导轨（7）与限位导轨（7）之间的倾斜角度为60°-80°。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布加工用复合装置，其特征在于，所述平压滑台（15）的顶部两侧均设置有条形引流槽（20），且条形引流槽（20）的底部开设有条形结构的沥液槽。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布加工用复合装置，其特征在于，所述机架（1）的内部两侧均固定安装有多个负压管（19），且负压管（19）的顶端设置有与沥液槽相连通的扇形接头（18）。

6.根据权利要求1所述的一种纺织布加工用复合装置，其特征在于，所述平压滑台（15）的顶部设置有多个弧形结构的凸起部（151）和内凹部（152），且凸起部（151）和内凹部（152）之间边缘处相互连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织布加工用复合装置，其特征在于，所述升降架（10）的顶部内壁固定安装有与转动杆（12）交错设置的弹簧杆（6），且弹簧杆（6）的底部固定安装有碾压机构（3），碾压机构（3）包括V型结构的架体（31），且架体（31）的底部通过轴承安装有两个呈“人”型结构分布的驱赶滚筒（32）。