CN215704857U - 双面背涂复合饰面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面背涂复合饰面装置，包括机台、输送滚轮组、压辊装置、刮胶装置；输送滚轮组采用两组，分别位于机台的进料端、机台的出料端，通过输送滚轮组将板材送入进行饰面加工，完成饰面加工后的板材被送出；在两组输送滚轮组之间装有压辊装置；压辊装置包括压膜上辊、压膜下辊，压膜上辊位于压膜下辊的上方，压膜下辊位于两组输送滚轮组之间；刮胶装置采用两个，分别位于机台的上方、下方，刮胶装置包括刮胶枪组件，面料通过刮胶枪组件进行背面刮胶处理，面料完成背面刮胶处理后，贴于板材的正面与背面，并随板材通过压膜上辊、压膜下辊，压膜上辊与压膜下辊分别对板材的正面与背面进行压膜，使面料与板材间贴合紧密。

Description

双面背涂复合饰面装置

技术领域

本实用新型涉及饰板生产技术领域，特别涉及一种双面背涂复合饰面装置。

背景技术

目前市面上对板材进行双面饰面处理的工艺通常采用在板材表面涂抹完胶液后，将面料覆在板材上进行压贴的动作，达到单面饰面处理，如果要进行双面饰面则需要进行翻面重新涂胶再贴合达到双面饰面处理，这样的加工方法时间太长，且生产线布线长，设备投入大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双面背涂复合饰面装置，包括机台、输送滚轮组、压辊装置、刮胶装置；所述输送滚轮组采用两组，一组所述输送滚轮组位于所述机台的进料端，另一组所述输送滚轮组位于所述机台的出料端；所述压辊装置包括压膜上辊、压膜下辊，所述压膜上辊位于所述压膜下辊的上方，所述压膜下辊位于两组所述输送滚轮组之间；所述刮胶装置采用两个，第一个所述刮胶装置位于机台上方，第二个所述刮胶装置位于所述机台下方，所述刮胶装置包括刮胶枪组件，所述气胀轴上的面料通过所述刮胶枪组件进行刮胶。

根据本实用新型的一些实施例，所述刮胶装置还包括气胀轴、导膜辊轮组、导膜弯辊、第一光电传感器，所述气胀轴上装有刹车装置；所述导膜辊轮组装于所述气胀轴与所述刮胶枪组件之间；所述导膜弯辊与所述刮胶枪组件相邻，完成刮胶的面料通过所述导膜弯辊平整贴合在板材上。

根据本实用新型的一些实施例，所述刮胶枪组件包括刮胶枪、滑动侧板、固定侧板、第一光电传感器、第二光电传感器，所述刮胶枪底部装有底架，所述底架的两端与所述滑动侧板连接，所述滑动侧板与所述固定侧板间装有滑轨滑块组件；所述固定侧板上装有进退刀气缸，所述进退刀气缸的活塞杆上连接有推拉杆，所述推拉杆与所述滑动侧板连接，所述第二光电传感器朝向所述刮胶枪，所述第二光电传感器用于监测是否有面料；所述第一光电传感器装于位于所述机台的进料端的所述输送滚轮组处，所述第一光电传感器用于监测是否有板材。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定侧板间装有导杆，所述固定侧板上固定有调节螺母，所述调节螺母上装有调节丝杆，转动所述调节丝杆，使所述固定侧板在所述导杆上滑动移动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括接胶盘，所述接胶盘位于所述刮胶枪的下方；所述接胶盘的两端分别装有接盘座，所述接盘座与所述固定侧板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述导膜弯辊为偏心设计，所述导膜弯辊的轴端装有弯辊轴承，所述弯辊轴承用于调节所述导膜弯辊的角度。

根据本实用新型的一些实施例，第二个所述刮胶装置的底部装有滑轨车，所述滑轨车滑动装于滑轨底架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述压膜上辊、压膜下辊分别采用两根，两根所述压膜下辊间装有过渡托辊；其中一所述压膜下辊的轴端分别装有第一链轮、驱动电机，另一所述压膜下辊的轴端装有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮间绕装有链条。

根据本实用新型的一些实施例，所述压膜上辊的轴端分别装有轴承座，所述轴承座侧边装于轴承导轨，使所述轴承座在所述轴承导轨上纵向滑动；所述轴承座的顶部装有气缸，所述气缸通过管路连接有手转阀；所述气缸的顶部装有升降减速机，所述升降减速机间装有升降连接杆。

根据本实用新型的一些实施例，还包括吊臂装置，所述吊臂装置位于第一个所述刮胶装置的上方，所述吊臂装置包括吊装支柱、吊装横梁，所述吊装支柱上安装有所述吊装横梁，所述吊装横梁上安装有电葫芦。

本实用新型至少具有如下有益效果：

采用在面料背后进行刮胶的上胶方式，将上胶、贴合两个动作同时在一个设备中实现，能同时对板材的上下两个面同时进行覆盖面料的工艺效果，减少了以往的涂胶压贴表面后需要翻面进行另一面重复工艺的麻烦，减少了不必要的开支，提高了生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为本实用新型实施例的整体侧视示意图图一；

图3为本实用新型实施例的整体侧视示意图图二；

图4为本实用新型实施例的整体剖面示意图；

图5为本实用新型实施例的刮胶装置、滑轨车、滑轨车组合状态示意图；

图6为本实用新型实施例的刮胶枪组件示意图；

图7为本实用新型实施例的压膜上辊示意图；

图8为本实用新型实施例的导膜弯辊示意图；

图9为本实用新型实施例的吊臂装置示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种双面背涂复合饰面装置，包括机台100、输送滚轮组200、压辊装置300、刮胶装置400；输送滚轮组200采用两组，一组输送滚轮组200 位于机台100的进料端，另一组输送滚轮组200位于机台100的出料端，通过输送滚轮组200将板材送入进行饰面加工，完成饰面加工后的板材被送出；在两组输送滚轮组200之间装有压辊装置300；压辊装置300包括压膜上辊310、压膜下辊320，压膜上辊310位于压膜下辊320的上方，压膜下辊320位于两组输送滚轮组200之间；刮胶装置400采用两个，第一个刮胶装置400位于机台100 上方，第二个刮胶装置400位于机台100下方，刮胶装置400包括刮胶枪组件4 10，面料通过刮胶枪组件410进行背面刮胶处理，面料完成背面刮胶处理后，贴于板材的正面与背面，并随板材通过压膜上辊310、压膜下辊320，压膜上辊31 0与压膜下辊320分别对板材的正面与背面进行压膜，使面料与板材间贴合紧密。

刮胶装置400还包括气胀轴420、导膜辊轮组430、导膜弯辊440，气胀轴4 20用于装入面料卷，气胀轴420上装有刹车装置460，刹车装置460用于控制面料放卷动作的启停，避免因惯性过多耗费不必要的面料；导膜辊轮组430装于气

胀轴420与刮胶枪组件410之间，导膜辊轮组430用于将面料展开并导向刮胶枪组件410，导膜辊轮组430优选表面平整，且动平衡效果好的辊轮。

刮胶枪组件410包括刮胶枪411、滑动侧板412、固定侧板413，胶液从外部溶胶机供给到刮胶枪411内，在刮胶枪411底部装有底架415，底架415的两端与滑动侧板412连接，滑动侧板412与固定侧板413间装有滑轨滑块组件416；固定侧板413上装有进退刀气缸417，进退刀气缸417的活塞杆上连接有推拉杆 418，推拉杆418与滑动侧板412连接，进退刀气缸417推动滑动侧板412；进行涂胶作业时，进退刀气缸417拉动滑动侧板412时，使刮胶枪411移动至面料背面，完成进刀动作；完成涂胶作业后，进退刀气缸417推动滑动侧板412，使刮胶枪411远离面料背面，完成退刀动作。

位于机架进料端的输送滚轮组200处装有第一光电传感器450，在固定侧板 413间装有第二光电传感器414；当板材进入时，第一光电传感器450接受到信号，第二光电传感器414感应到前方有面料，则刹车装置460松开刹车功能，且进退刀气缸417进行进刀动作，使刮胶枪411的枪嘴与面料的背面进行接触，随着面料被板材带着运动的过程中将胶液刮涂在面料的背后，当第一光电传感器4 50不再接受到信号时，则表示无板材进入后，进退刀气缸417进行退刀动作，避免持续在面料后进行出胶造成一条很厚的胶层，导致完成覆膜后的表面出现胶痕，且造成胶液的浪费。

在固定侧板413间装有导杆419，固定侧板413上固定有调节螺母4110，调节螺母4110上装有调节丝杆4111，转动调节丝杆4111，使固定侧板413在导杆 419上滑动移动，使得刮胶枪411整体位置得到调整，使得面料的背后能全部接触到胶液，提高最后的粘合效果。

导膜弯辊440与刮胶枪组件410相邻，导膜弯辊440为偏心设计，导膜弯辊 440的轴端装有弯辊轴承441，弯辊轴承441用于调节导膜弯辊440的角度，使导膜弯辊440可根据面料的平整效果作调节，保证膜料贴合在板材上不会有褶皱。

还包括接胶盘4112，接胶盘4112位于刮胶枪411的下方；接胶盘4112的两端分别装有接盘座4113，接盘座4113与固定侧板413连接，因短期无工件进入，但刮胶枪411扔在出胶的情况下，接胶盘4112将多余的胶水接住，避免胶水滴到设备上。

第二个刮胶装置400的底部装有滑轨车470，滑轨车470滑动装于滑轨底架 480上，需要更换下方面料的时候可以将滑轨车470推出，方便更换面料的操作。

压膜上辊310、压膜下辊320分别采用两根，两根压膜下辊320间装有过渡托辊330，用于减少两个压膜下辊320间的空出的间距；其中一压膜下辊320的轴端分别装有第一链轮321、驱动电机322，另一压膜下辊320的轴端装有第二链轮323，第二链轮323与第一链轮321间绕装有链条324。

压膜上辊310的轴端分别装有轴承座311，轴承座311侧边装于轴承导轨3 12，使轴承座311在轴承导轨312上纵向滑动；轴承座311的顶部装有气缸313，通过气缸313的推力，可实现压膜上辊310的短距离瞬间运动，实现空过板的时候将压膜上辊310临时升起，气缸313通过管路连接有手转阀314，手转阀314 设有三个挡位分别是推气缸313、无动作、顶气缸313，用于控制气缸313的伸缩动作。

在气缸313的顶部装有升降减速机315，升降减速机315间装有升降连接杆 316，以控制压膜上辊310的整体高度，来适应不同厚度的板材。

还包括吊臂装置500，吊臂装置500位于第一个刮胶装置400上方，吊臂装置500用于吊装更换面料卷，吊臂装置500包括吊装支柱510、吊装横梁520，吊装支柱510上安装有吊装横梁520，吊装横梁520上安装有电葫芦530。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种双面背涂复合饰面装置，其特征在于，包括：

机台(100)；

输送滚轮组(200)，所述输送滚轮组(200)采用两组，一组所述输送滚轮组(200)位于所述机台(100)的进料端，另一组所述输送滚轮组(200)位于所述机台(100)的出料端；

压辊装置(300)，所述压辊装置(300)包括压膜上辊(310)、压膜下辊(320)，所述压膜上辊(310)位于所述压膜下辊(320)的上方，所述压膜下辊(320)位于两组所述输送滚轮组(200)之间；

刮胶装置(400)，所述刮胶装置(400)采用两个，第一个所述刮胶装置(400)位于机台(100)上方，第二个所述刮胶装置(400)位于所述机台(100)下方。

2.根据权利要求1所述的一种双面背涂复合饰面装置，其特征在于，所述刮胶装置(400)包括刮胶枪组件(410)、气胀轴(420)、导膜辊轮组(430)、导膜弯辊(440)、第一光电传感器(450)，所述气胀轴(420)上装有刹车装置(460)；所述导膜辊轮组(430)装于所述气胀轴(420)与所述刮胶枪组件(410)之间；所述导膜弯辊(440)与所述刮胶枪组件(410)相邻，完成刮胶的面料通过所述导膜弯辊(440)平整贴合在板材上；所述第一光电传感器(450)装于位于所述机台(100)的进料端的所述输送滚轮组(200)处，所述第一光电传感器(450)用于监测是否有板材。

3.根据权利要求2所述的一种双面背涂复合饰面装置，其特征在于，所述刮胶枪组件(410)包括刮胶枪(411)、滑动侧板(412)、固定侧板(413)、第二光电传感器(414)，所述刮胶枪(411)底部装有底架(415)，所述底架(415)的两端与所述滑动侧板(412)连接，所述滑动侧板(412)与所述固定侧板(413)间装有滑轨滑块组件(416)；所述固定侧板(413)上装有进退刀气缸(417)，所述进退刀气缸(417)的活塞杆上连接有推拉杆(418)，所述推拉杆(418)与所述滑动侧板(412)连接，所述第二光电传感器(414)朝向所述刮胶枪(411)，所述第二光电传感器(414)用于监测是否有面料。

4.根据权利要求3所述的一种双面背涂复合饰面装置，其特征在于，所述固定侧板(413)间装有导杆(419)，所述固定侧板(413)上固定有调节螺母(4110)，所述调节螺母(4110)上装有调节丝杆(4111)，转动所述调节丝杆(4111)，使所述固定侧板(413)在所述导杆(419)上滑动移动。

5.根据权利要求3所述的一种双面背涂复合饰面装置，其特征在于，还包括接胶盘(4112)，所述接胶盘(4112)位于所述刮胶枪(411)的下方；所述接胶盘(4112)的两端分别装有接盘座(4113)，所述接盘座(4113)与所述固定侧板(413)连接。

6.根据权利要求2所述的一种双面背涂复合饰面装置，其特征在于，所述导膜弯辊(440)为偏心设计，所述导膜弯辊(440)的轴端装有弯辊轴承(441)，所述弯辊轴承(441)用于调节所述导膜弯辊(440)的角度。

7.根据权利要求1所述的一种双面背涂复合饰面装置，其特征在于，第二个所述刮胶装置(400)的底部装有滑轨车(470)，所述滑轨车(470)滑动装于滑轨底架(480)上。

8.根据权利要求1所述的一种双面背涂复合饰面装置，其特征在于，所述压膜上辊(310)、压膜下辊(320)分别采用两根，两根所述压膜下辊(320)间装有过渡托辊(330)；其中一所述压膜下辊(320)的轴端分别装有第一链轮(321)、驱动电机(322)，另一所述压膜下辊(320)的轴端装有第二链轮(323)，所述第二链轮(323)与所述第一链轮(321)间绕装有链条(324)。

9.根据权利要求1或7所述的一种双面背涂复合饰面装置，其特征在于，所述压膜上辊(310)的轴端分别装有轴承座(311)，所述轴承座(311)侧边装于轴承导轨(312)，使所述轴承座(311)在所述轴承导轨(312)上纵向滑动；所述轴承座(311)的顶部装有气缸(313)，所述气缸(313)通过管路连接有手转阀(314)；所述气缸(313)的顶部装有升降减速机(315)，所述升降减速机(315)间装有升降连接杆(316)。

10.根据权利要求1所述的一种双面背涂复合饰面装置，其特征在于，还包括吊臂装置(500)，所述吊臂装置(500)位于第一个所述刮胶装置(400)的上方，所述吊臂装置(500)包括吊装支柱(510)、吊装横梁(520)，所述吊装支柱(510)上安装所述吊装横梁(520)，所述吊装横梁(520)上安装有电葫芦(530)。

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