CN217516359U - 一种龙门式多功能复合涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械领域，尤其是一种龙门式多功能复合涂布机。本实用新型提供了如下技术方案：一种龙门式多功能复合涂布机，包括原纸上料机构、背涂机构、上层烘干机构、上色机构、下层烘干机构，冷却机构以及卸料机构，还包括放卷印刷膜的膜放卷机构、将印刷膜与纸张复合的复合机构以及PLC可编程控制器、数字控制模块，所述卸料机构上设有将印刷膜剥离的剥离装置。本实用新型可加工金银卡纸、镀铝转移纸等材料。

Description

一种龙门式多功能复合涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布机领域，尤其是一种龙门式多功能复合涂布机。

背景技术

常规的涂布机主要用于薄膜、纸张等材料的涂布工艺生产，主要是将原料的表面涂上特定功能的胶、涂料、油墨，对其进行烘干，最后将成品收卷。而金银卡纸、镀铝转移纸等材料的生产加工需要将纸张与印刷膜、铝箔、镀铝膜或转移镀铝膜进行湿式复合胶水烘干，再背涂、烘干，然后上色或上清油，最后烘干、冷却、收卷。但是目前的涂布机只具有上料、背涂、烘干、卸料等机构，缺少将纸张与印刷膜、铝箔、镀铝膜或转移镀铝膜进行湿式复合的复合机构以及后续烘干胶水的烘干机构，因此在实际的生产加工环节，需要具备复合烘干功能的设备与涂布机一同工作，不仅增加了产品转移的步骤，而且不同设备之间的配合存在误差，需要经过多次调试使二者配合，十分麻烦。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种龙门式多功能复合涂布机，可加工金银卡纸、镀铝转移纸等材料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种龙门式多功能复合涂布机，包括原纸上料机构、背涂机构、上层烘干机构、上色机构、下层烘干机构，冷却机构以及卸料机构，还包括放卷印刷膜的膜放卷机构、将印刷膜与纸张复合的复合机构以及PLC可编程控制器、数字控制模块，所述卸料机构上设有将印刷膜剥离的剥离装置，所述上层烘干机构、下层烘干机构设置在烘箱中，所述烘箱呈龙门样式设置、且内部设有两层，所述上层烘干机构位于最上层，下层烘干机构位于最下层，所述下层烘干机构的两端分别为背涂机构与复合机构，所述上层烘干机构的两端则是冷却机构与上色机构，所述背涂机构与冷却机构在同一侧，与冷却机构相邻的为卸料机构，而背涂机构旁为原纸上料机构，所述复合机构与上色机构在同一侧，所述膜放卷机构设置在复合机构旁边。

采用上述技术方案，相比较现有的涂布机，本实用新型增加了膜放卷机构以及复合机构，用于将印刷膜、铝箔、镀铝膜或转移镀铝膜与纸张复合，并在卸料时通过剥离装置将其剥离，实现金银卡纸、镀铝转移纸等材料的生产加工，同时通过PLC可编程控制器与数字控制模块，实现对于各个机构的数字化控制，操作简便，自动化程度高，使生产高效便捷，将烘箱设置为龙门式，且将上层烘干机构、下层烘干机构设置为上、下两层结构，其他机构位于烘箱的下方，能有效利用纵向的空间，极大地减少了本实用新型的占底面积。

进一步的，所述原纸上料机构包括由液压控制的液压上料臂、设置在液压上料臂上的上料辊筒、展平辊、调节辊以及除尘辊，所述原纸上料机构与背涂机构之间设有接纸机构，所述接纸机构包括第二上料辊筒、控制第二上料辊筒移动的上料摆臂、推动与上料摆臂的上料气缸、夹纸板、断纸切刀与控制断纸切刀移动切断纸张的断纸气缸。

采用上述技术方案，纸张从上料辊筒上，经过展平辊、调节辊以及除尘辊，离开原纸上料机构，展平辊可将纸张展开，调节辊用于调节纸张受到的张力大小，而除尘辊能有效清楚纸张上的灰尘，所述接纸机构可在上料辊筒上的纸张用尽后用夹纸板将纸张夹紧，然后通过断纸气缸推动断纸切刀，使断纸切刀切断纸张，然后接上第二上料辊筒处的纸张，节省了更换新纸筒的时间。

进一步的，所述膜放卷机构包括印刷膜上料辊筒以及印刷膜展开辊，所述复合机构包括印刷膜牵引辊、纸张牵引辊、胶水槽、一部分浸入胶水槽中的上胶辊、计量辊、橡胶压辊、接膜装置、复合辊以及导出辊，所述胶水槽中还设有与上胶辊配合、防止胶水甩出的限胶辊，所述复合辊的一侧设有用于刮平印刷膜上褶皱的刮片。

采用上述技术方案，经过印刷膜展开辊将印刷膜从印刷膜上料辊筒上牵引出来，接下来通过印刷膜牵引辊进入复合机构中，复合机构通过上胶辊从胶水槽内蘸取胶水，再通过计量辊与上胶辊的接触控制蘸取胶水的量，橡胶压辊使印刷膜与计量辊充分接触，印刷膜被计量辊涂上胶水后，由刮片刮平表面的褶皱，与纸张粘合在一起，从而复合。

进一步的，所述背涂机构与上色机构皆包括料槽、涂布辊、压纸辊、刮刀以及牵引导辊，所述涂布辊的一部分浸入料槽内的液体中，所述刮刀的刃部与涂布辊相接触。

采用上述技术方案，这样设置通过涂布辊蘸取料槽内的介质，然后用刮刀控制涂布量，纸张在压纸辊的压制下与涂布辊充分接触，从而完成背涂或上色。

进一步的，所述刮刀包括安装架以及设置在安装架上的刀片，所述刀片与安装架之间设有减震板，所述安装架相对于与设置刀片一侧的另一侧设有套环，所述套环转动套设在刮刀安装辊上，所述套环上设有调节件，所述调节件上设有可转动的前后调节旋钮，所述前后调节旋钮与安装架螺纹连接，所述刮刀安装辊上固设有刮刀调节气缸，所述刮刀调节气缸的活塞杆与调节件铰接相连。

采用上述技术方案，通过旋拧前后调节旋钮，使前后调节旋钮转动，与其螺纹配合的安装架则会向前或向后移动，从而调节刮刀的前后位置，而刮刀调节气缸的活塞杆的伸缩，会推拉调节件，使套环可转动，从而带动安装架以及其上的刀片翻转，调整刀片的角度，其中安装减震板可避免刮刀发生震动。

进一步的，所述压纸辊处设有间隙调节装置，所述间隙调节装置包括调节臂以及与调节臂相连的间隙调节气缸，所述调节臂的一端铰接安装，另一端设有可转动的压纸辊。

采用上述技术方案，这样设置通过间隙调节气缸推动调节臂，使调节臂沿其铰接的位置转动，使压纸辊抬起或是下压，控制压纸辊与涂布辊之间的距离，从而调节涂布辊的涂布量的大小。

进一步的，所述料槽上设有呈竖直方向设置的齿条，所述齿条与可转动的齿轮啮合，所述齿轮与手轮同轴设置。

采用上述技术方案，这样设置可通过转动手轮使齿轮转动，令与齿轮啮合的齿条沿竖直方向移动，实现料槽的升降。

进一步的，所述冷却机构包括一对冷却辊、张力调节辊以及冷却牵引辊，所述冷却辊中空设置、内壁为螺旋管式、通入循环的冷水，所述张力调节辊设置在张力调节臂上，所述张力调节臂相对于张力调节辊设置一端的另一端铰接安装，且张力调节臂的中部位置与张力调节气缸相连。

采用上述技术方案，烘干好的成品通过冷却牵引辊进入冷却机构，由张力调节辊使其张紧，变得更加平整，再由冷却辊对其表面进行冷却降温。

进一步的，所述卸料机构包括卸料架、设于卸料架上的液压卸料臂、设置在液压卸料臂上的收卷辊筒、压于收卷辊筒表面的气动压辊以及可移动的自动跟踪辊，所述剥离装置也设置在卸料架上，包括剥离辊、薄膜展平辊以及气胀轴。

采用上述技术方案，加工好的成品经过剥离辊剥去表面的印刷膜，印刷膜经过薄膜展平辊，被收卷在气胀轴上，而剥离薄膜的成品则被收卷在收卷辊筒上，所述气动压辊压于收卷辊筒表面，使收卷辊筒上的成品更加平整，而自动跟踪辊能有效避免成品起皱或卷边，确保收卷平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为原纸上料机构的结构示意图。

图3为接纸机构的结构示意图。

图4为膜放卷机构与复合机构的结构示意图。

图5为背涂机构的结构示意图。

图6为上色机构的结构示意图。

图7为上色机构的立体结构示意图。

图8为刮刀相关组件的结构示意图。

图9为冷却机构的结构示意图。

图10为卸料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-10所示的一种龙门式多功能复合涂布机，包括原纸上料机构1、背涂机构2、上层烘干机构31、上色机构4、下层烘干机构32，冷却机构5以及卸料机构6，还包括放卷印刷膜的膜放卷机构7、将印刷膜与纸张复合的复合机构8以及PLC可编程控制器、数字控制模块，所述卸料机构6上设有将印刷膜剥离的剥离装置9。相比较现有的涂布机，本实用新型增加了膜放卷机构7以及复合机构8，用于将印刷膜、铝箔、镀铝膜或转移镀铝膜与纸张复合，并在卸料时通过剥离装置9将其剥离，实现金银卡纸、镀铝转移纸等材料的生产加工，同时通过PLC可编程控制器与数字控制模块，实现对于各个机构的数字化控制，操作简便，自动化程度高，使生产高效便捷。

整机由PLC 可编程控制器与数字控制模块实现全自动闭环数字化控制。

所述上层烘干机构31、下层烘干机构32设置在烘箱3中，所述烘箱3呈龙门样式设置、且内部设有两层，所述上层烘干机构31位于最上层，下层烘干机构32位于最下层，所述下层烘干机构32的两端分别为背涂机构2与复合机构8，所述上层烘干机构31的两端则是冷却机构5与上色机构4，所述背涂机构2与冷却机构5在同一侧，与冷却机构5相邻的为卸料机构6，而背涂机构2旁为原纸上料机构1，所述复合机构8与上色机构4在同一侧，所述膜放卷机构7设置在复合机构8旁边。将烘箱3设置为龙门式，且将上层烘干机构31、下层烘干机构32设置为上、下两层结构，其他机构位于烘箱3的下方，能有效利用纵向的空间，极大地减少了本实用新型的占底面积。

所述原纸上料机构1包括由液压控制的液压上料臂11、设置在液压上料臂11上的上料辊筒12、展平辊13、调节辊14以及除尘辊15，所述原纸上料机构1与背涂机构2之间设有接纸机构10，所述接纸机构10包括第二上料辊筒16、控制第二上料辊筒16移动的上料摆臂17、推动与上料摆臂17的上料气缸18、夹纸板19、断纸切刀20与控制断纸切刀20移动、切断纸张的断纸气缸21。使用时纸张从上料辊筒12上，经过展平辊13、调节辊14以及除尘辊15，离开原纸上料机构1，展平辊13可将纸张展开，调节辊14用于调节纸张受到的张力大小，而除尘辊15能有效清楚纸张上的灰尘，所述接纸机构10可在上料辊筒12上的纸张用尽后用夹纸板19将纸张夹紧，然后通过断纸气缸21推动断纸切刀20，使断纸切刀20切断纸张，然后接上第二上料辊筒16处的纸张，节省了更换新纸筒的时间。

所述膜放卷机构7包括印刷膜上料辊筒71以及印刷膜展开辊72，所述复合机构8包括印刷膜牵引辊73、纸张牵引辊81、胶水槽82、一部分浸入胶水槽82中的上胶辊83、计量辊84、橡胶压辊85、接膜装置88、复合辊86以及导出辊87，所述胶水槽82中还设有与上胶辊83配合、防止胶水甩出的限胶辊89，所述复合辊86的一侧设有用于刮平印刷膜上褶皱的刮片90。经过印刷膜展开辊72将印刷膜从印刷膜上料辊筒71上牵引出来，接下来通过印刷膜牵引辊73进入复合机构8中，复合机构8通过上胶辊83从胶水槽82内蘸取胶水，再通过计量辊84与上胶辊83的接触控制蘸取胶水的量，橡胶压辊85使印刷膜与计量辊84充分接触，印刷膜被计量辊84涂上胶水后，由刮片90刮平表面的褶皱，与纸张粘合在一起，从而复合。

所述接膜装置88的结构与接纸装置相同，包括将印刷膜夹紧的夹纸板、用于切断印刷膜的断纸切刀，以及推动断纸切刀切断印刷膜的断指气缸。

所述背涂机构2与上色机构4皆包括料槽22、涂布辊23、压纸辊24、刮刀25以及牵引导辊26，所述涂布辊23的一部分浸入料槽22内的液体中，所述刮刀25的刃部与涂布辊23相接触。这样设置通过涂布辊23蘸取料槽22内的介质，然后用刮刀25控制涂布量，纸张在压纸辊24的压制下与涂布辊23充分接触，从而完成背涂或上色。

所述刮刀25包括安装架27以及设置在安装架27上的刀片28，所述刀片28与安装架27之间设有减震板29，所述安装架27相对于与设置刀片28一侧的另一侧设有套环30，所述套环30转动套设在刮刀安装辊43上，所述套环30上设有调节件41，所述调节件41上设有可转动的前后调节旋钮42，所述前后调节旋钮42与安装架27螺纹连接，所述刮刀安装辊43上固设有刮刀调节气缸44，所述刮刀调节气缸44的活塞杆与调节件41铰接相连。通过旋拧前后调节旋钮42，使前后调节旋钮42转动，与其螺纹配合的安装架27则会向前或向后移动，从而调节刮刀25的前后位置，而刮刀调节气缸44的活塞杆的伸缩，会推拉调节件41，使套环30可转动，从而带动安装架27以及其上的刀片28翻转，调整刀片28的角度，其中安装减震板29可避免刮刀25发生震动。

所述刮刀安装辊43的轴向两端部设有升降部45，所述升降部45上设有竖直设置的升降齿条46，所述刮刀安装辊43的下方设有升降轴47，所述升降轴47对应升降齿条46设有升降齿轮48，所述升降齿轮48与升降轴47同轴设置、并与升降齿条46相啮合。升降轴47的转动可带动升降齿轮48转动，从而令与其啮合的升降齿条46升降，带动刮刀安装辊43升降，而当刮刀安装辊43不断往复升降时，使刮刀25来回往复移动，刮下涂布辊23上的液体。

其中，所述升降部45以及升降轴47上均设有与其同轴设置的涡轮49，所述涡轮49配有与其相配合的蜗杆50，所述蜗杆50的一端设有调节旋钮33。通过拧动调节旋钮33，使蜗杆50转动，与其配合的涡轮49可沿蜗杆50轴向移动，从而调整升降齿条46以及升降齿轮48之间的位置以及二者的配合间隙。

所述压纸辊24处设有间隙调节装置，所述间隙调节装置包括调节臂34以及与调节臂34相连的间隙调节气缸35，所述调节臂34的一端铰接安装，另一端设有可转动的压纸辊24。这样设置通过间隙调节气缸35推动调节臂34，使调节臂34沿其铰接的位置转动，使压纸辊24抬起或是下压，控制压纸辊24与涂布辊23之间的距离，从而调节涂布辊23的涂布量的大小。

所述料槽22上设有呈竖直方向设置的齿条36，所述齿条36与可转动的齿轮37啮合，所述齿轮37与手轮38同轴设置。这样设置可通过转动手轮38使齿轮37转动，令与齿轮37啮合的齿条36沿竖直方向移动，实现料槽22的升降。

所述冷却机构5包括一对冷却辊51、张力调节辊52以及冷却牵引辊53，所述冷却辊51中空设置、内壁为螺旋管式、通入循环的冷水，所述张力调节辊52设置在张力调节臂54上，所述张力调节臂54相对于张力调节辊52设置一端的另一端铰接安装，且张力调节臂54的中部位置与张力调节气缸55相连。烘干好的成品通过冷却牵引辊53进入冷却机构5，由张力调节辊52使其张紧，变得更加平整，再由冷却辊51对其表面进行冷却降温。

所述卸料机构6包括卸料架61、设于卸料架61上的液压卸料臂62、设置在液压卸料臂62上的收卷辊筒63、压于收卷辊筒63表面的气动压辊64以及可移动的自动跟踪辊65，所述剥离装置9也设置在卸料架61上，包括剥离辊66、薄膜展平辊67以及气胀轴68。加工好的成品经过剥离辊66剥去表面的印刷膜，印刷膜经过薄膜展平辊67，被收卷在气胀轴68上，而剥离薄膜后的成品则被收卷在收卷辊筒63上，所述气动压辊64压于收卷辊筒63表面，使收卷辊筒63上的成品更加平整，而自动跟踪辊65能有效避免成品起皱或卷边，确保收卷平整。

Claims (9)

1.一种龙门式多功能复合涂布机，包括原纸上料机构、背涂机构、上层烘干机构、上色机构、下层烘干机构，冷却机构以及卸料机构，其特征在于：还包括放卷印刷膜的膜放卷机构、将印刷膜与纸张复合的复合机构以及PLC可编程控制器、数字控制模块，所述卸料机构上设有将印刷膜剥离的剥离装置，所述上层烘干机构、下层烘干机构设置在烘箱中，所述烘箱呈龙门样式设置、且内部设有两层，所述上层烘干机构位于最上层，下层烘干机构位于最下层，所述下层烘干机构的两端分别为背涂机构与复合机构，所述上层烘干机构的两端则是冷却机构与上色机构，所述背涂机构与冷却机构在同一侧，与冷却机构相邻的为卸料机构，而背涂机构旁为原纸上料机构，所述复合机构与上色机构在同一侧，所述膜放卷机构设置在复合机构旁边。

2.根据权利要求1所述的龙门式多功能复合涂布机，其特征在于：所述原纸上料机构包括由液压控制的液压上料臂、设置在液压上料臂上的上料辊筒、展平辊、调节辊以及除尘辊，所述原纸上料机构与背涂机构之间设有接纸机构，所述接纸机构包括第二上料辊筒、控制第二上料辊筒移动的上料摆臂、推动与上料摆臂的上料气缸、夹纸板、断纸切刀与控制断纸切刀移动切断纸张的断纸气缸。

3.根据权利要求1所述的龙门式多功能复合涂布机，其特征在于：所述膜放卷机构包括印刷膜上料辊筒以及印刷膜展开辊，所述复合机构包括印刷膜牵引辊、纸张牵引辊、胶水槽、一部分浸入胶水槽中的上胶辊、计量辊、橡胶压辊、接膜装置、复合辊以及导出辊，所述胶水槽中还设有与上胶辊配合、防止胶水甩出的限胶辊，所述复合辊的一侧设有用于刮平气泡、褶皱的刮片。

4.根据权利要求1所述的龙门式多功能复合涂布机，其特征在于：所述背涂机构与上色机构皆包括料槽、涂布辊、压纸辊、刮刀以及牵引导辊，所述涂布辊的一部分浸入料槽内的液体中，所述刮刀的刃部与涂布辊相接触。

5.根据权利要求4所述的龙门式多功能复合涂布机，其特征在于：所述刮刀包括安装架以及设置在安装架上的刀片，所述刀片与安装架之间设有减震板，所述安装架相对于与设置刀片一侧的另一侧设有套环，所述套环转动套设在刮刀安装辊上，所述套环上设有调节件，所述调节件上设有可转动的前后调节旋钮，所述前后调节旋钮与安装架螺纹连接，所述刮刀安装辊上固设有刮刀调节气缸，所述刮刀调节气缸的活塞杆与调节件铰接相连。

6.根据权利要求4或5所述的龙门式多功能复合涂布机，其特征在于：所述压纸辊处设有间隙调节装置，所述间隙调节装置包括调节臂以及与调节臂相连的间隙调节气缸，所述调节臂的一端铰接安装，另一端设有可转动的压纸辊。

7.根据权利要求6所述的龙门式多功能复合涂布机，其特征在于：所述料槽上设有呈竖直方向设置的齿条，所述齿条与可转动的齿轮啮合，所述齿轮与手轮同轴设置。

8.根据权利要求1所述的龙门式多功能复合涂布机，其特征在于：所述冷却机构包括一对冷却辊、张力调节辊以及冷却牵引辊，所述冷却辊中空设置、内壁为螺旋管式、通入循环的冷水，所述张力调节辊设置在张力调节臂上，所述张力调节臂相对于张力调节辊设置一端的另一端铰接安装，且张力调节臂的中部位置与张力调节气缸相连。

9.根据权利要求1所述的龙门式多功能复合涂布机，其特征在于：所述卸料机构包括卸料架、设于卸料架上的液压卸料臂、设置在液压卸料臂上的收卷辊筒、压于收卷辊筒表面的气动压辊以及可移动的自动跟踪辊，所述剥离装置也设置在卸料架上，包括剥离辊、薄膜展平辊以及气胀轴。

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