CN220091901U - Bopp无溶剂高抗涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了BOPP无溶剂高抗涂布机，包括第一机架与第二机架，所述第一机架的外壁转动连接有主膜放卷辊轮，所述第一机架的外壁固定连接有支架，支架的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外壁固定套设有连接板，所述连接板的外壁滑动连接有刮刀，所述第一机架的外壁转动连接有网纹涂胶辊轮。本实用新型通过设置第一导向辊轮、伺服电机、连接板、螺纹杆、刮刀、网纹涂胶辊轮，使刮刀贴合到网纹涂胶辊轮的表面上，将多余的无溶剂刮除；通过设置电动推杆、U型板、从动辊轮、主动辊轮、第一UV固化灯与第二UV固化灯，将薄膜上无溶剂进行固化处理，提高薄膜表面的抗刮与耐磨，避免表面容易刮花。

Description

BOPP无溶剂高抗涂布机

技术领域

本实用新型涉及软包装薄膜技术领域，尤其涉及BOPP无溶剂高抗涂布机。

背景技术

BOPP涂布机是一种用于BOPP封箱胶带的涂布的机器设备，可高速自动断布。BOPP涂布机已广泛用于生产遮盖胶带，各种保护膜，各种双面胶带，偏光膜，即时贴，各种电子胶带，PVC绝缘胶带，医疗耗材，BOPP胶带，冷裱膜，喷墨印刷耗材，反光材料，离型纸(薄膜)，各种泡沫胶带，铝箔胶带，云母胶带等卷状材料的涂层加工及复合产品。

但是在现有技术中，由于软包装薄膜表面硬度低，在生产过程中很容易刮花表面，导致后续使用时，影响使用效果，因此我们提出BOPP无溶剂高抗涂布机，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的BOPP无溶剂高抗涂布机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

BOPP无溶剂高抗涂布机，包括第一机架与第二机架，所述第一机架的外壁转动连接有主膜放卷辊轮，所述第一机架的外壁固定连接有支架，支架的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外壁固定套设有连接板，所述连接板的外壁滑动连接有刮刀，所述第一机架的外壁转动连接有网纹涂胶辊轮，所述第一机架的外壁设有贴合机构，所述第二机架的外壁转动连接有离型膜收卷辊轮与离型膜放卷辊轮。

优选的，所述贴合机构包括主动辊轮，所述第一机架的外壁与主动辊轮的一端转动连接，所述第一机架的外壁固定安装有第一UV固化灯，所述第一UV固化灯位于主动辊轮的一侧，所述第一机架的外壁固定安装有第二UV固化灯，所述第一机架的外壁转动连接有主膜收卷辊轮，通过设置第二UV固化灯对离型膜与薄膜之间进行再次固化处理。

优选的，所述第一机架的外壁转动连接有多个第一导向辊轮。

优选的，所述连接板的外壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与刮刀的外壁转动连接，通过设置螺纹杆使刮刀进行移动，刮刀贴合到网纹涂胶辊轮的表面，将多余的无溶剂刮下，保证对薄膜的表面进行均匀涂抹。

优选的，所述第一机架的外壁转动连接有多个电动推杆。

优选的，所述电动推杆输出端的外壁固定连接有U型板，所述U型板的外壁转动连接有两个从动辊轮，通过设置电动推杆使U型板进行移动，带动两个从动辊轮进行移动，使其中一个从动辊轮的表面靠近主动辊轮。

优选的，所述第二机架的外壁转动连接有两个第二导向辊轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案通过设置第一导向辊轮、伺服电机、连接板、螺纹杆、刮刀、网纹涂胶辊轮，使刮刀贴合到网纹涂胶辊轮的表面上，将多余的无溶剂刮除；通过设置电动推杆、U型板、从动辊轮、主动辊轮、第一UV固化灯与第二UV固化灯，将薄膜上无溶剂进行固化处理，提高薄膜表面的抗刮与耐磨，避免表面容易刮花。

附图说明

图1为本实用新型提出的BOPP无溶剂高抗涂布机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的BOPP无溶剂高抗涂布机的图1中的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的BOPP无溶剂高抗涂布机的图1中的B部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的BOPP无溶剂高抗涂布机的部分剖面结构示意图。

图中：1、第一机架；2、主膜放卷辊轮；3、第一导向辊轮；4、伺服电机；5、连接板；6、螺纹杆；7、刮刀；8、网纹涂胶辊轮；9、电动推杆；10、U型板；11、从动辊轮；12、主动辊轮；13、第一UV固化灯；14、第二机架；15、离型膜收卷辊轮；16、离型膜放卷辊轮；17、第二导向辊轮；18、第二UV固化灯；19、主膜收卷辊轮。

具体实施方式

由图1-图4所示，涉及BOPP无溶剂高抗涂布机，包括第一机架1与第二机架14，第一机架1的外壁转动连接有多个第一导向辊轮3，第一机架1的外壁转动连接有主膜放卷辊轮2。

第一机架1的外壁固定连接有支架，支架的外壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4输出轴的外壁固定套设有连接板5，伺服电机4运转使连接板5进行转动，连接板5转动使刮刀7进行转动，连接板5的外壁螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端与刮刀7的外壁转动连接，转动螺纹杆6使刮刀7贴合到网纹涂胶辊轮8的表面上。

连接板5的外壁滑动连接有刮刀7，第一机架1的外壁转动连接有网纹涂胶辊轮8，第一机架1的外壁转动连接有多个电动推杆9，电动推杆9输出端的外壁固定连接有U型板10，U型板10的外壁转动连接有两个从动辊轮11，电动推杆9运转使U型板10带动两个从动辊轮11进行移动，对薄膜进行张紧，方便离型膜与薄膜之间贴合，并且离型膜主要辅助无溶剂固化在薄膜上，在无溶剂固化后通过离型膜收卷辊轮15进行收卷。

第一机架1的外壁设有贴合机构，第二机架14的外壁转动连接有离型膜收卷辊轮15与离型膜放卷辊轮16，第二机架14的外壁转动连接有两个第二导向辊轮17，第一导向辊轮3与第二导向辊轮17辅助薄膜和离型膜进行移动。

由图1与图3所示，贴合机构包括主动辊轮12，第一机架1的外壁与主动辊轮12的一端转动连接，第一机架1的外壁固定安装有第一UV固化灯13，第一UV固化灯13使无溶剂固化在薄膜上，提高薄膜表面的抗刮与耐磨，避免刮花，第一UV固化灯13位于主动辊轮12的一侧，第一机架1的外壁固定安装有第二UV固化灯18，第二UV固化灯18再次对无溶剂进行固化，防止收卷后薄膜粘在一起，第一机架1的外壁转动连接有主膜收卷辊轮19。

工作原理：在使用时，主膜放卷辊轮2与主膜收卷辊轮19进行运转，在对薄膜进行输送时，网纹涂胶辊轮8顺时针运转对薄膜的表面进行涂胶处理，转动螺纹杆6使刮刀7向左移动，并且伺服电机4运转使连接板5进行转动，使刮刀7贴合到网纹涂胶辊轮8的表面上，将多余的无溶剂刮除，使网纹涂胶辊轮8均匀对薄膜的表面进行涂胶处理，薄膜通过第一导向辊轮3进行辅助导向进入主动辊轮12与从动辊轮11之间，同时离型膜放卷辊轮16与离型膜收卷辊轮15运转将离型膜与薄膜相互贴合，无溶剂位移离型膜与薄膜之间，由于离型膜自身特性，不容易粘胶，从而防止无溶剂粘在主动辊轮12上，同时通过两个第一UV固化灯13使无溶剂固化在薄膜上，再通过第二UV固化灯18再次对无溶剂进行固化处理，提高薄膜表面的抗刮与耐磨，避免表面容易刮花。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.BOPP无溶剂高抗涂布机，包括第一机架(1)与第二机架(14)，其特征在于，所述第一机架(1)的外壁转动连接有主膜放卷辊轮(2)，所述第一机架(1)的外壁固定连接有支架，支架的外壁固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出轴的外壁固定套设有连接板(5)，所述连接板(5)的外壁滑动连接有刮刀(7)，所述第一机架(1)的外壁转动连接有网纹涂胶辊轮(8)，所述第一机架(1)的外壁设有贴合机构，所述第二机架(14)的外壁转动连接有离型膜收卷辊轮(15)与离型膜放卷辊轮(16)。

2.根据权利要求1所述的BOPP无溶剂高抗涂布机，其特征在于，所述贴合机构包括主动辊轮(12)，所述第一机架(1)的外壁与主动辊轮(12)的一端转动连接，所述第一机架(1)的外壁固定安装有第一UV固化灯(13)，所述第一UV固化灯(13)位于主动辊轮(12)的一侧，所述第一机架(1)的外壁固定安装有第二UV固化灯(18)，所述第一机架(1)的外壁转动连接有主膜收卷辊轮(19)。

3.根据权利要求1所述的BOPP无溶剂高抗涂布机，其特征在于，所述第一机架(1)的外壁转动连接有多个第一导向辊轮(3)。

4.根据权利要求1所述的BOPP无溶剂高抗涂布机，其特征在于，所述连接板(5)的外壁螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端与刮刀(7)的外壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的BOPP无溶剂高抗涂布机，其特征在于，所述第一机架(1)的外壁转动连接有多个电动推杆(9)。

6.根据权利要求5所述的BOPP无溶剂高抗涂布机，其特征在于，所述电动推杆(9)输出端的外壁固定连接有U型板(10)，所述U型板(10)的外壁转动连接有两个从动辊轮(11)。

7.根据权利要求1所述的BOPP无溶剂高抗涂布机，其特征在于，所述第二机架(14)的外壁转动连接有两个第二导向辊轮(17)。