CN110528333A - 一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸及其生产工艺，该内衬纸包括白衬纸层，所述白衬纸层的顶部通过胶粘层与PET基膜层连接；本发明通过导向机构进行导向的过程中，将白衬纸从压轮下穿过，通过压轮的设置，便于将白衬纸整平，并且起到导向的作用；旋转手轮，带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二滑块和第三滑块相对或者相背移动，进而通过活动板推动夹板移动，调节两夹板之间的距离，避免白衬纸移动的过程中容易偏移，导致涂覆不均匀，便于对不同宽度的白衬纸进行导向，适用范围更广。

Description

一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸及其生产工艺
技术领域
本发明涉及内衬纸技术领域，具体涉及一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸及其生产工艺。
背景技术
内衬纸广泛用于包装材料中，比如卷烟小盒包装的内包装纸，由铝薄纸做成。内衬纸对于预防包装纸褶皱很有必要；即当有褶皱时包装纸有复原的趋势。
在专利号为CN109338804A中公布了一种健康型镭射防伪内衬纸，但是该内衬纸大多采用铝层作为防辐射层，其金属用量大，对环境有较大影响；并且在进行涂胶的过程中，不便于通过伸缩杆将白衬纸上的胶粘剂刮的更加均匀，粘结效果更好；并且不便于对白衬纸进行加热，避免胶粘剂冷却，不易于PET基膜粘结；同时不易对白衬纸进行导向，调节两夹板之间的距离，避免其偏移，并可以对不同厚度的产品进行热压，适用范围广，实用性强。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸及其生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸，包括白衬纸层，所述白衬纸层的顶部通过胶粘层与PET基膜层连接；
该内衬纸通过下述步骤制备得到：
步骤一、将白衬纸收卷成捆放置在涂胶设备的第二放卷辊上，然后将具有硫化锌介质层的PET基膜收卷成捆放置在第一放卷辊上，白衬纸和PET基膜的一端均缠绕在收卷辊上，进行收卷；
步骤二、收卷的过程中，首先通过点胶头将胶粘剂涂覆在白衬纸上表面；涂覆的过程中，驱动第二气缸工作，第二气缸通过活塞杆带动伸缩杆下降，与白衬纸接触，将白衬纸上表面胶粘剂刮平整；
步骤三、驱动第三气缸，通过活塞杆带动U型板下降，进而带动热压辊下降，调节热压辊和转动辊之间的距离，对热压辊和转动辊之间穿过的白衬纸和PET基膜进行热压复合；最后由收卷辊收卷成捆。
一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸的生产工艺,包括以下步骤：
步骤一、将白衬纸收卷成捆放置在涂胶设备的第二放卷辊上，一端穿过导向机构和压纸机构缠绕在收卷辊上；然后将具有硫化锌介质层的PET基膜收卷成捆放置在第一放卷辊上，一端穿过压纸机构缠绕在收卷辊上，进行收卷；
步骤二、收卷的过程中，首先驱动伺服电机，带动第一丝杆转动，进而带动第一滑块沿第一丝杆方向移动，第一滑块通过砌块带动胶桶移动，并驱动第一气缸工作，第一气缸通过活塞杆带动胶桶下降，通过点胶头将胶粘剂涂覆在白衬纸上表面；涂覆的过程中，驱动第二气缸工作，第二气缸通过活塞杆带动伸缩杆下降，与白衬纸接触，将白衬纸上表面胶粘剂刮平整；
步骤三、首先驱动旋转电机转动，旋转电机通过转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动辊转动，然后驱动第三气缸，通过活塞杆带动U型板下降，进而带动热压辊下降，调节热压辊和转动辊之间的距离，对热压辊和转动辊之间穿过的白衬纸和PET基膜进行热压复合；最后由收卷辊收卷成捆；
步骤四、将收卷成捆的产品送入固化库固化，固化库恒温控制在55℃，恒湿控制在70％，固化时间控制在22～24小时；将固化好的产品进行剥离，然后将，然后将被剥离掉PET基膜的纸带通过切割机对纸带两侧边进行切割；最后进行上色、烘干、收卷工序。
作为本发明进一步的方案：步骤二剥离操作所采用的设备为干湿式复合机，走带速度控制在70～100m/min，剥离体温度控制在45℃～60℃，被剥离PET基膜张力控制在0.4-0.8kg。
作为本发明进一步的方案：步骤四中，烘干在烘箱中进行，其中烘干温度依次为：80±10℃；90±10℃；80±10℃；常温。
作为本发明进一步的方案：所述胶粘剂按重量百分比由以下组分组成：EVA树脂45％,增黏剂13％，黏度调节剂28％，抗氧剂0.8％，抗寒与抗热剂13.2％。
作为本发明进一步的方案：所述胶粘剂为D8198单组份无溶剂聚氨酯复膜胶，所述胶粘剂的用量为3.9g/m2。
作为本发明进一步的方案：所述涂胶设备包括第一放卷辊、第二放卷辊、操作台、涂胶机构、导向机构、压纸机构和收卷辊，所述操作台的顶部一端设置有第一放卷辊和第二放卷辊，所述第一放卷辊位于第二放卷辊的正上方，所述操作台的顶部设置有导向机构，所述导向机构外靠近第二放卷辊的一端设置有涂胶机构，所述导向机构远离涂胶机构的一端安装有压纸机构，所述压纸机构的远离导向机构的一端设置有收卷辊；
所述涂胶机构包括伺服电机、第一机架、第一丝杆、第一滑块、横梁、砌块、胶桶、第一气缸、点胶头、伸缩杆和第二气缸，两块所述第一机架对称安装在第二机架两侧，其中，一块所述第一机架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一丝杆连接，所述第一丝杆远离伺服电机的一端与另一块所述第一机架转动连接，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部通过砌块与第一气缸连接，所述第一气缸的活塞杆与胶桶连接，所述胶桶的底部安装有点胶头；两块所述第一机架的顶部固定安装有横梁，所述横梁的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆底部固定安装有伸缩杆；
所述压纸机构包括第三机架、转动辊、导向辊、旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、U型板、热压辊、第二导向杆和第三气缸，所述第三机架固定安装在操作台上，所述第三机架的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与U型板连接，所述U型板的顶部对称安装有第二导向杆，所述第二导向杆与第三机架顶部插接，所述U型板的两侧与第三机架滑动连接，所述U型板上转动连接有热压辊，所述热压辊的正下方转动连接有转动辊，所述转动辊的一端通过转轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过链条与第二齿轮连接，所述第二齿轮套接在旋转电机的输出轴上，所述旋转电机固定在转动辊下方；所述第三机架上转动连接有导向辊，所述导向辊与转动辊平行设置。
作为本发明进一步的方案：所述导向机构包括第二机架、输送板、导气管、夹板、手轮、第一导向杆、压轮、通孔、第二滑块、第二丝杆、活动板和第三滑块，所述第二机架固定在操作台上，所述第二机架上固定安装有输送板，所述输送板为中空结构，所述输送板的底部与导气管的一端连接，所述导气管的另一端与加热器连接，所述输送板上表面均匀开设有通孔，所述第二机架与输送板之间的中间处转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上设置有两段相反的螺纹，所述第二丝杆的一端固定安装有手轮，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块和第三滑块上固定安装有活动板，所述活动板为U型结构，且两块所述活动板相对设置，两块所述活动板相邻一侧均固定安装有夹板，两块所述夹板的内侧均匀安装有压轮，两块所述夹板的外侧两端均通过第一导向杆与第二机架连接。
本发明的有益效果：
本发明通过胶粘层将PET基膜与白衬纸结合，并通过固化后撕掉PET基膜，得到内衬纸，使其具有仿铝箔金属质感、又具有铝箔衬纸阻隔性及成型度；
本发明在涂胶的过程中，首先驱动伺服电机，带动第一丝杆转动，进而带动第一滑块沿第一丝杆方向移动，第一滑块通过砌块带动胶桶左右移动，并驱动第一气缸工作，第一气缸通过活塞杆带动胶桶升降，通过点胶头将胶粘剂涂覆在白衬纸上表面，便于带动胶桶左右移动，使得涂覆效果更好，并且可以调节胶桶的高度，方便使用；涂覆的过程中，驱动第二气缸工作，第二气缸通过活塞杆带动伸缩杆下降，与白衬纸接触，将白衬纸上表面胶粘剂刮平整，通过伸缩杆的设置，使得胶粘剂涂覆的更加均匀，效果更好；然后驱动旋转电机转动，旋转电机通过转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动辊转动，并且驱动第三气缸，通过活塞杆带动U型板下降，进而带动热压辊下降，调节热压辊和转动辊之间的距离，便于调节高度，便于对不同后的产品进行热压，热压效果好，对热压辊和转动辊之间穿过的白衬纸和PET基膜进行热压复合；最后由收卷辊收卷成捆；
通过导向机构进行导向的过程中，将白衬纸从压轮下穿过，通过压轮的设置，便于将白衬纸整平，并且起到导向的作用；旋转手轮，带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二滑块和第三滑块相对或者相背移动，进而通过活动板推动夹板移动，调节两夹板之间的距离，避免白衬纸移动的过程中容易偏移，导致涂覆不均匀，便于对不同宽度的白衬纸进行导向，适用范围更广；并且通过导气管对白衬纸进行加热，避免胶粘剂冷却，导致热压复合的效果差；本发明中的涂胶设备，涂胶效果好，实用性强，适用范围广，自动化程度高，便于操作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明内衬纸整体结构示意图；
图2是本发明中涂胶设备整体结构示意图；
图3是本发明中涂胶机构整体结构示意图；
图4是本发明中砌块侧视结构示意图；
图5是本发明中第一机架背部结构示意图；
图6是本发明中导向机构整体结构示意图；
图7是本发明中第二机架去除输送板后结构示意图；
图8是本发明中压纸机构整体结构示意图。
图中：100、白衬纸层；200、胶粘层；300、PET基膜层；1、第一放卷辊；2、第二放卷辊；3、操作台；4、涂胶机构；5、导向机构；6、压纸机构；7、收卷辊；41、伺服电机；42、第一机架；43、第一丝杆；44、第一滑块；45、横梁；46、砌块；47、胶桶；48、第一气缸；49、点胶头；410、伸缩杆；411、第二气缸；51、第二机架；52、输送板；53、导气管；54、夹板；55、手轮；56、第一导向杆；57、压轮；58、通孔；59、第二滑块；510、第二丝杆；511、活动板；512、第三滑块；61、第三机架；62、转动辊；63、导向辊；64、旋转电机；65、第一齿轮；66、第二齿轮；67、U型板；68、热压辊；69、第二导向杆；610、第三气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸及其生产工艺，内衬纸包括白衬纸层100，所述白衬纸层100的顶部通过胶粘层200与PET基膜层300连接；
该内衬纸通过下述步骤制备得到：
步骤一、将白衬纸收卷成捆放置在涂胶设备的第二放卷辊2上，一端穿过导向机构5和压纸机构6缠绕在收卷辊7上；然后将具有硫化锌介质层的PET基膜收卷成捆放置在第一放卷辊1上，一端穿过压纸机构6缠绕在收卷辊7上，进行收卷；
步骤二、收卷的过程中，首先驱动伺服电机41，带动第一丝杆43转动，进而带动第一滑块44沿第一丝杆43方向移动，第一滑块44通过砌块46带动胶桶47移动，并驱动第一气缸48工作，第一气缸48通过活塞杆带动胶桶47下降，通过点胶头49将D8198单组份无溶剂聚氨酯复膜胶涂覆在白衬纸上表面，用量为3.9g/m2；涂覆的过程中，驱动第二气缸411工作，第二气缸411通过活塞杆带动伸缩杆410下降，与白衬纸接触，将白衬纸上表面胶粘剂刮平整；
步骤三、首先驱动旋转电机64转动，旋转电机64通过转轴带动第一齿轮65转动，第一齿轮65通过链条带动第二齿轮66转动，第二齿轮66带动转动辊62转动，然后驱动第三气缸610，通过活塞杆带动U型板67下降，进而带动热压辊68下降，调节热压辊68和转动辊62之间的距离，对热压辊68和转动辊62之间穿过的白衬纸和PET基膜进行热压复合；最后由收卷辊7收卷成捆；
步骤四、将复合好的产品送入固化库固化，固化库恒温控制在55℃，恒湿控制在70％，固化时间控制在22～24小时；将固化好的产品进行剥离，然后将，然后将被剥离掉PET基膜的纸带通过切割机对纸带两侧边进行切割；最后进行上色、烘干、收卷工序。
其中，步骤二剥离操作所采用的设备为干湿式复合机，走带速度控制在70～100m/min，剥离体温度控制在45℃～60℃，被剥离PET基膜张力控制在0.4-0.8kg；步骤四中，烘干在烘箱中进行，其中烘干温度依次为：80±10℃；90±10℃；80±10℃；常温。所述胶粘剂按重量百分比由以下组分组成：EVA树脂45％,增黏剂13％，黏度调节剂28％，抗氧剂0.8％，抗寒与抗热剂13.2％。
所述涂胶设备包括第一放卷辊1、第二放卷辊2、操作台3、涂胶机构4、导向机构5、压纸机构6和收卷辊7，所述操作台3的顶部一端设置有第一放卷辊1和第二放卷辊2，所述第一放卷辊1位于第二放卷辊2的正上方，所述操作台3的顶部设置有导向机构5，所述导向机构5外靠近第二放卷辊2的一端设置有涂胶机构4，所述导向机构5远离涂胶机构4的一端安装有压纸机构6，所述压纸机构6的远离导向机构5的一端设置有收卷辊7；
所述涂胶机构4包括伺服电机41、第一机架42、第一丝杆43、第一滑块44、横梁45、砌块46、胶桶47、第一气缸48、点胶头49、伸缩杆410和第二气缸411，两块所述第一机架42对称安装在第二机架51两侧，其中，一块所述第一机架42的一侧固定安装有伺服电机41，所述伺服电机41的输出轴与第一丝杆43连接，所述第一丝杆43远离伺服电机41的一端与另一块所述第一机架42转动连接，所述第一丝杆43上螺纹连接有第一滑块44，所述第一滑块44的底部通过砌块46与第一气缸48连接，所述第一气缸48的活塞杆与胶桶47连接，所述胶桶47的底部安装有点胶头49；两块所述第一机架42的顶部固定安装有横梁45，所述横梁45的底部固定安装有第二气缸411，所述第二气缸411的活塞杆底部固定安装有伸缩杆410，便于调节伸缩杆410长度，可适用不同宽度的产品；
所述压纸机构6包括第三机架61、转动辊62、导向辊63、旋转电机64、第一齿轮65、第二齿轮66、U型板67、热压辊68、第二导向杆69和第三气缸610，所述第三机架61固定安装在操作台3上，所述第三机架61的顶部固定安装有第三气缸610，所述第三气缸610的活塞杆与U型板67连接，所述U型板67的顶部对称安装有第二导向杆69，所述第二导向杆69与第三机架61顶部插接，便于保证U型板67移动的稳定性，所述U型板67的两侧与第三机架61滑动连接，便于U型板67滑动，所述U型板67上转动连接有热压辊68，所述热压辊68的正下方转动连接有转动辊62，所述转动辊62的一端通过转轴连接有第二齿轮66，所述第二齿轮66通过链条与第二齿轮66连接，所述第二齿轮66套接在旋转电机64的输出轴上，所述旋转电机64固定在转动辊62下方；所述第三机架61上转动连接有导向辊63，所述导向辊63与转动辊62平行设置；
所述导向机构5包括第二机架51、输送板52、导气管53、夹板54、手轮55、第一导向杆56、压轮57、通孔58、第二滑块59、第二丝杆510、活动板511和第三滑块512，所述第二机架51固定在操作台3上，所述第二机架51上固定安装有输送板52，所述输送板52为中空结构，所述输送板52的底部与导气管53的一端连接，所述导气管53的另一端与加热器连接，所述输送板52上表面均匀开设有通孔58，所述第二机架51与输送板52之间的中间处转动连接有第二丝杆510，所述第二丝杆510上设置有两段相反的螺纹，所述第二丝杆510的一端固定安装有手轮55，所述第二丝杆510上螺纹连接有第二滑块59和第三滑块512，所述第二滑块59和第三滑块512上固定安装有活动板511，所述活动板511为U型结构，且两块所述活动板511相对设置，两块所述活动板511相邻一侧均固定安装有夹板54，两块所述夹板54的内侧均匀安装有压轮57，两块所述夹板54的外侧两端均通过第一导向杆56与第二机架51连接。
本发明的工作原理：将白衬纸收卷成捆放置在第二放卷辊2上，一端穿过导向机构5和压纸机构6缠绕在收卷辊7上；然后将具有硫化锌介质层的PET基膜收卷成捆放置在第一放卷辊1上，一端穿过压纸机构6缠绕在收卷辊7上，进行收卷；收卷的过程中，首先驱动伺服电机41，带动第一丝杆43转动，进而带动第一滑块44沿第一丝杆43方向移动，第一滑块44通过砌块46带动胶桶47左右移动，并驱动第一气缸48工作，第一气缸48通过活塞杆带动胶桶47升降，通过点胶头49将胶粘剂涂覆在白衬纸上表面，用量为3.9g/m2，便于带动胶桶47左右移动，使得涂覆效果更好，并且可以调节胶桶47的高度，方便使用；涂覆的过程中，驱动第二气缸411工作，第二气缸411通过活塞杆带动伸缩杆410下降，与白衬纸接触，将白衬纸上表面胶粘剂刮平整，通过伸缩杆410的设置，使得胶粘剂涂覆的更加均匀，效果更好；然后驱动旋转电机64转动，旋转电机64通过转轴带动第一齿轮65转动，第一齿轮65通过链条带动第二齿轮66转动，第二齿轮66带动转动辊62转动，并且驱动第三气缸610，通过活塞杆带动U型板67下降，进而带动热压辊68下降，调节热压辊68和转动辊62之间的距离，便于调节高度，便于对不同后的产品进行热压，热压效果好，对热压辊68和转动辊62之间穿过的白衬纸和PET基膜进行热压复合；最后由收卷辊7收卷成捆；
通过导向机构5进行导向的过程中，将白衬纸从压轮57下穿过，通过压轮57的设置，便于将白衬纸整平，并且起到导向的作用；旋转手轮55，带动第二丝杆510转动，第二丝杆510带动第二滑块59和第三滑块512相对或者相背移动，进而通过活动板511推动夹板54移动，调节两夹板54之间的距离，便于对不同宽度的白衬纸进行导向，适用范围更广；并且通过导气管53对白衬纸进行加热，避免胶粘剂冷却，导致热压复合的效果差。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸，其特征在于，包括白衬纸层(100)，所述白衬纸层(100)的顶部通过胶粘层(200)与PET基膜层(300)连接；
该内衬纸通过下述步骤制备得到：
步骤一、将白衬纸收卷成捆放置在涂胶设备的第二放卷辊(2)上，然后将具有硫化锌介质层的PET基膜收卷成捆放置在第一放卷辊(1)上，白衬纸和PET基膜的一端均缠绕在收卷辊(7)上，进行收卷；
步骤二、收卷的过程中，首先通过点胶头(49)将胶粘剂涂覆在白衬纸上表面；涂覆的过程中，驱动第二气缸(411)工作，第二气缸(411)通过活塞杆带动伸缩杆(410)下降，与白衬纸接触，将白衬纸上表面胶粘剂刮平整；
步骤三、驱动第三气缸(610)，通过活塞杆带动U型板(67)下降，进而带动热压辊(68)下降，调节热压辊(68)和转动辊(62)之间的距离，对热压辊(68)和转动辊(62)之间穿过的白衬纸和PET基膜进行热压复合；最后由收卷辊(7)收卷成捆。
2.一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸的生产工艺,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将白衬纸收卷成捆放置在涂胶设备的第二放卷辊(2)上，一端穿过导向机构(5)和压纸机构(6)缠绕在收卷辊(7)上；然后将具有硫化锌介质层的PET基膜收卷成捆放置在第一放卷辊(1)上，一端穿过压纸机构(6)缠绕在收卷辊(7)上，进行收卷；
步骤二、收卷的过程中，首先驱动伺服电机(41)，带动第一丝杆(43)转动，进而带动第一滑块(44)沿第一丝杆(43)方向移动，第一滑块(44)通过砌块(46)带动胶桶(47)移动，并驱动第一气缸(48)工作，第一气缸(48)通过活塞杆带动胶桶(47)下降，通过点胶头(49)将胶粘剂涂覆在白衬纸上表面；涂覆的过程中，驱动第二气缸(411)工作，第二气缸(411)通过活塞杆带动伸缩杆(410)下降，与白衬纸接触，将白衬纸上表面胶粘剂刮平整；
步骤三、首先驱动旋转电机(64)转动，旋转电机(64)通过转轴带动第一齿轮(65)转动，第一齿轮(65)通过链条带动第二齿轮(66)转动，第二齿轮(66)带动转动辊(62)转动，然后驱动第三气缸(610)，通过活塞杆带动U型板(67)下降，进而带动热压辊(68)下降，调节热压辊(68)和转动辊(62)之间的距离，对热压辊(68)和转动辊(62)之间穿过的白衬纸和PET基膜进行热压复合；最后由收卷辊(7)收卷成捆；
步骤四、将收卷成捆的产品送入固化库固化，固化库恒温控制在55℃，恒湿控制在70％，固化时间控制在22～24小时；将固化好的产品进行剥离，然后将，然后将被剥离掉PET基膜的纸带通过切割机对纸带两侧边进行切割；最后进行上色、烘干、收卷工序。
3.根据权利要求2所述的一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸的生产工艺,其特征在于，步骤二剥离操作所采用的设备为干湿式复合机，走带速度控制在70～100m/min，剥离体温度控制在45℃～60℃，被剥离PET基膜张力控制在0.4-0.8kg。
4.根据权利要求2所述的一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸的生产工艺,其特征在于，步骤四中，烘干在烘箱中进行，其中烘干温度依次为：80±10℃；90±10℃；80±10℃；常温。
5.根据权利要求2所述的一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸的生产工艺,其特征在于，所述胶粘剂按重量百分比由以下组分组成：EVA树脂45％,增黏剂13％，黏度调节剂28％，抗氧剂0.8％，抗寒与抗热剂13.2％。
6.根据权利要求2所述的一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸的生产工艺,其特征在于，所述胶粘剂为D8198单组份无溶剂聚氨酯复膜胶，所述胶粘剂的用量为3.9g/m2。
7.根据权利要求2所述的一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸的生产工艺,其特征在于，所述涂胶设备包括第一放卷辊(1)、第二放卷辊(2)、操作台(3)、涂胶机构(4)、导向机构(5)、压纸机构(6)和收卷辊(7)，所述操作台(3)的顶部一端设置有第一放卷辊(1)和第二放卷辊(2)，所述第一放卷辊(1)位于第二放卷辊(2)的正上方，所述操作台(3)的顶部设置有导向机构(5)，所述导向机构(5)外靠近第二放卷辊(2)的一端设置有涂胶机构(4)，所述导向机构(5)远离涂胶机构(4)的一端安装有压纸机构(6)，所述压纸机构(6)远离导向机构(5)的一端设置有收卷辊(7)；
所述涂胶机构(4)包括伺服电机(41)、第一机架(42)、第一丝杆(43)、第一滑块(44)、横梁(45)、砌块(46)、胶桶(47)、第一气缸(48)、点胶头(49)、伸缩杆(410)和第二气缸(411)，两块所述第一机架(42)对称安装在第二机架(51)两侧，其中，一块所述第一机架(42)的一侧固定安装有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的输出轴与第一丝杆(43)连接，所述第一丝杆(43)远离伺服电机(41)的一端与另一块所述第一机架(42)转动连接，所述第一丝杆(43)上螺纹连接有第一滑块(44)，所述第一滑块(44)的底部通过砌块(46)与第一气缸(48)连接，所述第一气缸(48)的活塞杆与胶桶(47)连接，所述胶桶(47)的底部安装有点胶头(49)；两块所述第一机架(42)的顶部固定安装有横梁(45)，所述横梁(45)的底部固定安装有第二气缸(411)，所述第二气缸(411)的活塞杆底部水平安装有伸缩杆(410)；
所述压纸机构(6)包括第三机架(61)、转动辊(62)、导向辊(63)、旋转电机(64)、第一齿轮(65)、第二齿轮(66)、U型板(67)、热压辊(68)、第二导向杆(69)和第三气缸(610)，所述第三机架(61)固定安装在操作台(3)上，所述第三机架(61)的顶部固定安装有第三气缸(610)，所述第三气缸(610)的活塞杆与U型板(67)连接，所述U型板(67)的顶部对称安装有第二导向杆(69)，所述第二导向杆(69)与第三机架(61)顶部插接，所述U型板(67)的两侧与第三机架(61)滑动连接，所述U型板(67)上转动连接有热压辊(68)，所述热压辊(68)的正下方转动连接有转动辊(62)，所述转动辊(62)的一端通过转轴连接有第二齿轮(66)，所述第二齿轮(66)通过链条与第二齿轮(66)连接，所述第二齿轮(66)套接在旋转电机(64)的输出轴上，所述旋转电机(64)固定在转动辊(62)下方；所述第三机架(61)上转动连接有导向辊(63)，所述导向辊(63)与转动辊(62)平行设置。
8.根据权利要求7所述的一种无铝可降解镭射防伪环保内衬纸的生产工艺,其特征在于，所述导向机构(5)包括第二机架(51)、输送板(52)、导气管(53)、夹板(54)、手轮(55)、第一导向杆(56)、压轮(57)、通孔(58)、第二滑块(59)、第二丝杆(510)、活动板(511)和第三滑块(512)，所述第二机架(51)固定在操作台(3)上，所述第二机架(51)上固定安装有输送板(52)，所述输送板(52)为中空结构，所述输送板(52)的底部与导气管(53)的一端连接，所述导气管(53)的另一端与加热器连接，所述输送板(52)上表面均匀开设有通孔(58)，所述第二机架(51)与输送板(52)之间的中间处转动连接有第二丝杆(510)，所述第二丝杆(510)上设置有两段相反的螺纹，所述第二丝杆(510)的一端固定安装有手轮(55)，所述第二丝杆(510)上螺纹连接有第二滑块(59)和第三滑块(512)，所述第二滑块(59)和第三滑块(512)上固定安装有活动板(511)，所述活动板(511)为U型结构，且两块所述活动板(511)相对设置，两块所述活动板(511)相邻一侧均固定安装有夹板(54)，两块所述夹板(54)的内侧均匀安装有压轮(57)，两块所述夹板(54)的外侧两端均通过第一导向杆(56)与第二机架(51)连接。
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