CN207174177U - 一种防水卷材自动打卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防水卷材自动打卷机，涉及防水卷材生产设备领域，包括进料机构和打卷机构，打卷机构的一侧设置有进料端，打卷机构的与进料端相邻的一侧设置有出料端，进料机构设置于打卷机构的一侧且与进料端对应，打卷机构包括本体以及设置于本体的打卷件和送卷件，打卷件用于将沥青卷材卷成筒状，送卷件用于将筒状卷材从出料端输出。本装置可以快速的进行切割、打卷和打包流程，并且在抵接件的作用下，可以使打卷出的卷材非常的紧实。而且，在打卷之后可以立刻对其进行固定，并自动送出，随后进行打包，可以很好的保护卷材的完整性。该防水卷材自动打卷机非常省时，并且减少了操作工人的数量降低了生产成本。

Description

一种防水卷材自动打卷机

技术领域

本实用新型主要涉及防水卷材生产设备领域，具体而言，涉及一种改性沥青防水卷材自动打卷机。

背景技术

改性沥青防水卷材的生产程序完成之后，需要将其进行打卷和包装，早期的打卷方式是设置滚筒，然后将防水卷材通过人工缠绕在滚筒上，费时费力，并且人工打卷的卷材并不紧实，打卷出的卷材体积大，不方便运输。

现有技术中对防水卷材的打卷装置进行了改进，例如，中国专利：一种新型的防水卷材自动打卷装袋落地装置(CN 203079377 U)，包括机架、与机架转动连接的过渡轮、设置于机架上的电机和通过电机带动转动的卷轴固定轴。该装置可以通过打卷板将防水卷材成品自动输出，当防水卷材后半段置于过渡轮上时，由于防水材料一端悬空，将自动向下自由落体落地，这样就能轻松的进行下一步操作并搬运到指定的存储地点。但是其仅仅设置两个过渡轮，不能很好的将卷材的端部固定，打卷之后的卷材仍然会比较松散，而且打卷之后的卷材使其自己掉落，很容易使其损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性沥青防水卷材自动打卷机，使上述的问题得到有效改善。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种防水卷材自动打卷机，包括进料机构和打卷机构，打卷机构的一侧设置有进料端，打卷机构的与进料端相邻的一侧设置有出料端，进料机构设置于打卷机构的一侧且与进料端对应，打卷机构包括本体以及设置于本体的打卷件和送卷件，打卷件用于将沥青卷材卷成筒状，送卷件用于将筒状卷材从出料端输出。

在本实用新型的可选实施例中，上述的本体包括控制台、安装板、至少两根并排设置的横梁和至少两根并排设置的立柱；

送卷件包括第一驱动件和滑块，第一驱动件固定于其中一根横梁的靠近安装板的一端，第一驱动件的驱动杆设置有驱动齿轮，滑块的底部设置有与驱动齿轮相匹配的齿条，齿条与驱动齿轮咬合，安装板的与齿条对应的位置开设有第一通孔，齿条可活动的与第一通孔插接，横梁的一端与安装板连接，横梁的另一端与立柱连接，两根横梁相互靠近的一侧开设有与滑块相匹配的第一滑槽，滑块可活动的嵌设于第一滑槽内；

打卷件包括卷筒和第二驱动件，第二驱动件与安装板固定连接，安装板上开设有第二通孔，滑块开设有与卷筒相匹配的第三通孔，卷筒先后穿过第三通孔和第二通孔并与第二驱动件的转轴连接，卷筒的长度方向开设有夹料开口；

控制台上设置有用于控制第一驱动件的第一控制开关和用于控制第二驱动件的第二控制开关。

在本实用新型的可选实施例中，上述的进料机构包括导向板、切料件、连接柱以及至少两根并排设置的支撑柱，连接柱的两端分别与两根支撑柱固定连接，导向板的一端连接于两根支撑柱之间，导向板的另一端靠近进料端设置，沿连接柱的长度方向设置有滑轨，切料件包括切刀和滑动设置于滑轨的滑动小车，切刀设置于滑动小车的底部，导向板的靠近支撑柱的一端设置有与滑轨平行或基本平行的切料槽，切刀的远离滑动小车的一端可活动的嵌设于切料槽内。

在本实用新型的可选实施例中，上述的进料机构还包括至少两个抵接件，其中一根抵接件设置于连接柱的一端，另一个抵接件位于连接柱的另一端，抵接件包括连接杆、拨动杆、弹性件、抵接轮和胶带筒，连接杆的一端与连接柱连接，拨动杆与连接杆铰接，抵接轮转动设置于拨动杆的一端，且抵接轮的外表面与卷筒的外表面抵接，弹性件的两端分别与连接杆和拨动杆连接且弹性件用于使拨动杆的靠近抵接轮的一端始终具有朝向卷筒方向运动的趋势，胶带筒设置于拨动杆的靠近抵接轮的一端。

在本实用新型的可选实施例中，上述的防水卷材自动打卷机还包括打包机构，打包机构包括架体和多个传动轮，多个传动轮转动设置于架体的顶部，传动轮的截面面积从两端向中间逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的实施例提供的防水卷材自动打卷机，设置了进料机构、打卷机构以及打包机构，可以快速的进行切割、打卷和打包流程，并且在抵接件的作用下，卷筒打卷的时候将卷材抵紧，可以使打卷出的卷材非常的紧实。而且，在打卷之后可以立刻对其进行固定，并自动送出，随后进行打包，可以很好的保护卷材的完整性。该防水卷材自动打卷机非常省时，并且减少了操作工人的数量降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的防水卷材自动打卷机的结构示意图；

图2是图1的送卷件的结构示意图；

图3是图1的进料机构的结构示意图。

图标：10-进料机构；11-导向板；110-切料槽；12-切料件；120-切刀；121-滑动小车；13-连接柱；130-滑轨；14-支撑柱；15-抵接件；150-连接杆；151-拨动杆；152- 弹性件；153-抵接轮；154-胶带筒；20-打卷机构；21-进料端；22-出料端；23-本体； 230-控制台；231-安装板；232-横梁；233-立柱；234-第一通孔；235-第一滑槽；236- 第一控制开关；237-第二控制开关；24-打卷件；240-卷筒；241-第二驱动件；242-第二通孔；25-送卷件；250-第一驱动件；251-滑块；252-驱动齿轮；253-齿条；254-第三通孔；30-打包机构；31-架体；32-传动轮。

具体实施方式

请参照图1所示，本实用新型的实施例提供了一种适用于改性沥青的防水卷材自动打卷机，包括进料机构10、打卷机构20和打包机构30，进料机构10用于将成品的卷材向打卷机构20的方向输送，并且在合适的时候将卷材切断。打卷机构20用于将卷材卷成筒状，然后将筒状的卷材输送至打包机构30。打包机构30是最后一道工序，其作用是将卷材捆绑结实并用包装袋装好。

请参照图1及图2所示，打卷机构20的一侧设置有进料端21，与进料端21相邻的一侧设置有出料端22，进料机构10设置于打卷机构20的一侧且与进料端21对应，未打卷的卷材通过进料机构10从进料端21进入打卷机构20，打卷成筒状之后从出料端 22输出。

打卷机构20包括本体23以及设置于本体23的打卷件24和送卷件25，打卷件24 用于将沥青卷材卷成筒状，送卷件25用于将筒状卷材从出料端22输出。

在本实施例中，上述的本体23包括控制台230、安装板231、至少两根并排设置的横梁232和至少两根并排设置的立柱233。控制台230用于控制各个驱动装置的运转，安装板231位于打卷机构20的远离出料端22的一端，控制台230安装在安装板231上，便于操作。横梁232的一端与安装板231连接，横梁232的另一端与立柱233连接，横梁232、立柱233和安装板231连接形成可以稳定安装在地面的结构。

请参照图2所示，送卷件25包括第一驱动件250和滑块251，第一驱动件250固定于其中一根横梁232的靠近安装板231的一端，第一驱动件250的驱动杆设置有驱动齿轮252，这里的第一驱动件250为电动机，电动机可以带动驱动齿轮252正转和反转。滑块251的底部设置有与驱动齿轮252相匹配的齿条253，齿条253与驱动齿轮252咬合，第一驱动件250在使驱动齿轮252转动的时候同时使齿条253可以进行水平方向的往复运动。

安装板231的与齿条253对应的位置开设有第一通孔234，齿条253可活动的与第一通孔234插接，两根横梁232相互靠近的一侧开设有与滑块251相匹配的第一滑槽 235，滑块251可活动的嵌设于第一滑槽235内；第一通孔234可以作为齿条253滑动的限位结构，使齿条253不会沿竖直方向运动，从而导致齿条253脱离驱动齿轮252的情况，而第一滑槽235对第一滑块251也起到同样的限位作用，使得滑块251沿着横梁 232的长度方向运动，从而使滑块251可以将打卷好的卷材从出料端22推出。

请参照图1所示，打卷件24包括卷筒240和第二驱动件241，第二驱动件241同样为电动机，第二驱动件241可以驱动卷筒240转动。第二驱动件241与安装板231固定连接，安装板231上开设有第二通孔242，滑块251开设有与卷筒240相匹配的第三通孔254，卷筒240先后穿过第三通孔254和第二通孔242并与第二驱动件241的转轴连接，也就是滑块251套设在卷筒240外，当滑块251运动的时候，卷体可以保持固定状态。卷筒240的长度方向开设有夹料开口。需要注意的是，这里的卷筒240的长度设置成比卷材的宽度尺寸大，使卷材可以完全套在卷筒240上而不出现边缘松散的情况。而夹料开口的作用是在开始打卷的时候将卷材的端部卡入夹料开口处，然后第二驱动件 241驱动卷筒240转动，使卷材不断缠绕在卷筒240上形成筒状的沥青卷材。

控制台230上设置有用于控制第一驱动件250的第一控制开关236和用于控制第二驱动件241的第二控制开关237。具体的，这里的第一驱动件250为三相阻尼电机，第一控制开关236可以通过切换三相阻尼电机的其中两相电机从而改变其转动方向，此方法在现有技术中运用非常广泛，在此不做赘述。第二控制开关237则仅用于控制第二驱动件241的开启和关闭。

请参照图3所示，在本实施例中，上述的进料机构10包括导向板11、切料件12、连接柱13、至少两根并排设置的支撑柱14以及至少两个抵接件15，导向板11用于使卷材朝向进料端21的方向输送，切料件12的作用，是当从进料机构10出输出了足够长度的卷材的时候，可以用切料件12将卷材在进料机构10进行切断。抵接件15的作用则是用于与卷筒240配合，在对卷筒240进行打卷的过程中始终抵住卷材，使其缠绕得更加紧密。

具体的，连接柱13的两端分别与两根支撑柱14固定连接，连接柱13和支撑柱14 共同连接形成框架结构，可以安装和支撑其他的结构。导向板11的一端连接于两根支撑柱14之间，导向板11的另一端靠近进料端21设置。

沿连接柱13的长度方向设置有滑轨130，切料件12包括切刀120和滑动设置于滑轨130的滑动小车121，切刀120设置于滑动小车121的底部，导向板11的靠近支撑柱 14的一端设置有与滑轨130平行或基本平行的切料槽110，切刀120的远离滑动小车121 的一端可活动的嵌设于切料槽110内。切刀120在进行切割的过程中可以使其远离滑动小车121的一端不与其他的结构接触，防止造成切刀120卡死。这里的滑动小车121可以通过电动推杆或者活塞缸驱动，使其能够从滑轨130的推断迅速滑动到滑轨130的另一端，同时切刀120可以快速的将卷材切断。

在本实施例中，上述两个抵接件15中，其中一个抵接件15设置于连接柱13的一端，另一个抵接件15位于连接柱13的另一端，抵接件15包括连接杆150、拨动杆151、弹性件152、抵接轮153和胶带筒154，这里的弹性件152可以为弹簧也可以为其他的具有弹力的零件。胶带筒154用于挂胶带，可以在打卷完成后很方便的进行卷材末端的粘贴。

连接杆150的一端与连接柱13连接，拨动杆151与连接杆150铰接，抵接轮153 转动设置于拨动杆151的一端，且抵接轮153的外表面与卷筒240的外表面抵接，在进行打卷的过程中，这里的抵接轮153始终与卷材抵接，可以保证其紧密度。弹性件152 的两端分别与连接杆150和拨动杆151连接，这里的弹性件152始终承受拉力，并且在卷筒240不断转动的过程中，缠绕在卷筒240上的卷材的厚度越来越大，而弹性件152 施加给拨动杆151的拉力也越来越大，使得抵接轮153将卷材抵得越来越紧，最后打卷出的筒状的卷材非常紧密。胶带筒154设置于拨动杆151的靠近抵接轮153的一端。在切料件12切割完毕之后就可以将胶带筒154上的胶带撕下，并粘在卷材上，在卷筒240 转动的过程中，胶带将打卷完成的卷材缠紧。

请参照图1所示，在本实施例中，上述的打包机构30用于最后的打包，当送卷件25将打卷好的卷材送至打包机构30的时候，可以再次检查卷材是否粘贴紧密，如果卷材的末端有松动，可以再次进行手工粘贴。打包机构30包括架体31和多个传动轮32，多个传动轮32转动设置于架体31的顶部，较佳的，相邻的两个传动轮32之间的间距相等。传动轮32的截面面积从两端向中间逐渐减小。传动轮32具有与筒状卷材相匹配的凹陷部位，也就是传动轮32的中间位置，可以很轻松的将卷材向前传送，并且不会对卷材的外表面造成损伤，最后将外包装放在打包机构30的末端，然后将筒状的卷材在传动轮32的传输作用下装入外包装内，完成打包。

Claims (5)

1.一种防水卷材自动打卷机，其特征在于，包括进料机构（10）和打卷机构（20），打卷机构（20）的一侧设置有进料端（21），打卷机构（20）的与进料端（21）相邻的一侧设置有出料端（22），进料机构（10）设置于打卷机构（20）的一侧且与进料端（21）对应，打卷机构（20）包括本体（23）以及设置于本体（23）的打卷件（24）和送卷件（25），打卷件（24）用于将沥青卷材卷成筒状，送卷件（25）用于将筒状卷材从出料端（22）输出。

2.根据权利要求1所述的防水卷材自动打卷机，其特征在于，本体（23）包括控制台（230）、安装板（231）、至少两根并排设置的横梁（232）和至少两根并排设置的立柱（233）；

送卷件（25）包括第一驱动件（250）和滑块（251），第一驱动件（250）固定于其中一根横梁（232）的靠近安装板（231）的一端，第一驱动件（250）的驱动杆设置有驱动齿轮（252），滑块（251）的底部设置有与驱动齿轮（252）相匹配的齿条（253），齿条（253）与驱动齿轮（252）咬合，安装板（231）的与齿条（253）对应的位置开设有第一通孔（234），齿条（253）可活动的与第一通孔（234）插接，横梁（232）的一端与安装板（231）连接，横梁（232）的另一端与立柱（233）连接，两根横梁（232）相互靠近的一侧开设有与滑块（251）相匹配的第一滑槽（235），滑块（251）可活动的嵌设于第一滑槽（235）内；

打卷件（24）包括卷筒（240）和第二驱动件（241），第二驱动件（241）与安装板（231）固定连接，安装板（231）上开设有第二通孔（242），滑块（251）开设有与卷筒（240）相匹配的第三通孔（254），卷筒（240）先后穿过第三通孔（254）和第二通孔（242）并与第二驱动件（241）的转轴连接，卷筒（240）的长度方向开设有夹料开口；

控制台（230）上设置有用于控制第一驱动件（250）的第一控制开关（236）和用于控制第二驱动件（241）的第二控制开关（237）。

3.根据权利要求2所述的防水卷材自动打卷机，其特征在于，进料机构（10）包括导向板（11）、切料件（12）、连接柱（13）以及至少两根并排设置的支撑柱（14），连接柱（13）的两端分别与两根支撑柱（14）固定连接，导向板（11）的一端连接于两根支撑柱（14）之间，导向板（11）的另一端靠近进料端（21）设置，沿连接柱（13）的长度方向设置有滑轨（130），切料件（12）包括切刀（120）和滑动设置于滑轨（130）的滑动小车（121），切刀（120）设置于滑动小车（121）的底部，导向板（11）的靠近支撑柱（14）的一端设置有与滑轨（130）平行或基本平行的切料槽（110），切刀（120）的远离滑动小车（121）的一端可活动的嵌设于切料槽（110）内。

4.根据权利要求2所述的防水卷材自动打卷机，其特征在于，进料机构（10）还包括至少两个抵接件（15），其中一根抵接件（15）设置于连接柱（13）的一端，另一个抵接件（15）位于连接柱（13）的另一端，抵接件（15）包括连接杆（150）、拨动杆（151）、弹性件（152）、抵接轮（153）和胶带筒（154），连接杆（150）的一端与连接柱（13）连接，拨动杆（151）与连接杆（150）铰接，抵接轮（153）转动设置于拨动杆（151）的一端，且抵接轮（153）的外表面与卷筒（240）的外表面抵接，弹性件（152）的两端分别与连接杆（150）和拨动杆（151）连接且弹性件（152）用于使拨动杆（151）的靠近抵接轮（153）的一端始终具有朝向卷筒（240）方向运动的趋势，胶带筒（154）设置于拨动杆（151）的靠近抵接轮（153）的一端。

5.根据权利要求1所述的防水卷材自动打卷机，其特征在于，还包括打包机构（30），打包机构（30）包括架体（31）和多个传动轮（32），多个传动轮（32）转动设置于架体（31）的顶部，传动轮（32）的截面面积从两端向中间逐渐减小。