CN104401143A - 一种定长拉伸复合工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定长拉伸复合工艺及其设备，本定长拉伸复合工艺能够对复合前的镭射膜和剥离后的镭射纸品进行定长拉伸，从而实现复合前镭射膜上镭射图文版长和剥离后镭射纸品上镭射图文版长的长度控制；本定长拉伸复合设备的机架上还设有镭射膜定长拉伸系统和镭射纸品定长拉伸系统，上述镭射膜定长拉伸系统通过控制复合前镭射膜的输送速度，对复合前镭射膜进行定长拉伸，使复合后的镭射图文版长相同，上述镭射纸品定长拉伸系统通过控制剥离后形成的镭射纸品的输送速度，对剥离后形成的镭射纸品进行定长拉伸；因此，本定长拉伸复合工艺及其设备能够生产出镭射图文版长一致的镭射纸品，从而保证镭射纸品的后续加工能够顺利进行。

Description

一种定长拉伸复合工艺及其设备

技术领域    

本发明涉及一种复合工艺及其设备，更加具体地说，本发明涉及一种定长拉伸复合工艺及其设备。

背景技术

现有的复合设备一般有包括机架和分别设在机架上的放膜装置、放纸装置、上胶装置、复合装置、烘干装置、剥离装置、镭射膜回收装置、成品收卷装置；上述放膜装置、上胶装置、复合装置、烘干装置、剥离装置和镭射膜回收装置沿着镭射膜的输送方向依次设置，上述放纸装置、复合装置、烘干装置、剥离装置和成品收卷装置沿着纸带的输送方向依次设置，上述复合装置、烘干装置和剥离装置沿着复合在一起的镭射膜和纸带的输送方向依次设置。

当放膜装置上装有膜卷、放纸装置上装有纸卷时，镭射膜从放膜装置输出，纸带从放纸装置输出；当镭射膜输送到上胶装置上时，上胶装置在镭射膜的压合面上涂布胶粘层；涂布有胶粘层的镭射膜在复合装置处与纸带复合；当复合在一起的镭射膜和纸带输送到烘干装置上时，烘干装置对复合在一起的镭射膜和纸带进行烘干，从而使镭射膜上的镭射图文（图案和/或文字）固化在纸带上；当烘干后的复合在一起的镭射膜和纸带经过剥离装置时，剥离装置将镭射膜和纸带剥离，镭射膜上的镭射图文便转移到纸带上，从而制作出镭射纸品；剥离后的镭射膜由镭射膜回收装置收卷，剥离后的镭射纸品由成品收卷装置收卷。

虽然现有的复合设备能够将镭射膜上的镭射图文转移到纸带上，从而制作出镭射纸品，但是，由于受到现有镭射膜生产工艺的限制，所以，镭射膜本身在制作过程中会出现镭射图文版长误差；同时，在复合设备生产镭射纸品的过程中，镭射膜经过拉伸、加热烘干以后，镭射膜的镭射图文版长会发生波动，这样，镭射膜的镭射图文版长误差便会进一步扩大；纸带经过拉伸、加热烘干以后，纸带的长度也会发生变化，并且，镭射膜和纸带在拉伸、加热烘干过程中长度的变化量不同，从而导致复合到纸带上的镭射图文版长不一致，因此，转移到纸带上的镭射图文版长便会更加不一致，这便会给镭射纸品的后续加工（如模切、印刷等）带来了很大的困难，有时甚至会导致镭射纸品的后续加工无法顺利进行。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种定长拉伸复合工艺，这种定长拉伸复合工艺能够生产出镭射图文版长一致（即相同）的镭射纸品，从而保证镭射纸品的后续加工能够顺利进行。

为了解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种定长拉伸复合工艺，其特征在于包括：

放膜：安装膜卷，并使膜卷上的镭射膜输出，镭射膜的压合面上具有版长一致的镭射图文；

放纸：安装纸卷，并使纸卷上的纸带输出；

在纸带上印刷第一定位色标：在纸带的压合面上印刷第一定位色标，第一定位色标的长度大于镭射膜的镭射图文版长；

复合前镭射膜的定长拉伸；根据纸带上第一定位色标的长度，通过控制复合前镭射膜的输送速度，对复合前镭射膜进行定长拉伸，使复合前镭射膜的镭射图文版长与纸带上第一定位色标的长度相同；

上胶：在镭射膜的压合面上均匀地涂布上一层胶粘层；

复合：通过定长拉伸后镭射膜的镭射图文版长与纸带上第一定位色标长度的对应，使涂布有胶粘层的镭射膜与纸带复合；

烘干：对复合在一起的镭射膜和纸带进行烘干，使镭射膜上的镭射图文固化在纸带上；

剥离：将烘干后的复合在一起的镭射膜和纸带剥离，镭射膜上的镭射图文便转移到纸带上，从而制作出镭射纸品；

镭射膜回收：对剥离后的镭射膜进行回收成卷；

在镭射纸品上印刷第二定位色标：在镭射纸品的镭射图文面上印刷第二定位色标，第二定位色标的长度与第一定位色标的长度相同；

镭射纸品的定长拉伸；根据镭射纸品上第二定位色标的长度与镭射纸品上镭射图文版长的误差，控制剥离后形成的镭射纸品的输送速度，对镭射纸品进行定长拉伸，使定长拉伸后镭射纸品上镭射图文版长与镭射纸品上第二定位色标的长度相同；

成品的收卷：对定长拉伸后的镭射纸品进行收卷。

以上便是定长拉伸复合工艺的主要技术内容。

由于本定长拉伸复合工艺能够对复合前的镭射膜进行定长拉伸，所以，本定长拉伸复合工艺能够对复合前镭射膜上镭射图文版长的长度控制；

又由于本定长拉伸复合工艺能够对剥离后的镭射纸品进行定长拉伸，所以，本定长拉伸复合工艺能够对剥离后镭射纸品上镭射图文版长的长度控制；

因此，本定长拉伸复合工艺能够生产出镭射图文版长一致（即相同）的镭射纸品，从而保证镭射纸品的后续加工能够顺利进行。

作为本定长拉伸复合工艺的进一步改进技术方案：

本定长拉伸复合工艺还包括复合后镭射图文版长的误差反馈：根据复合后纸带上第一定位色标长度与镭射膜的镭射图文版长之间的误差，再次调整复合前镭射膜的输送速度，对复合前镭射膜再次进行定长拉伸。

当镭射膜与纸带复合后，根据复合后纸带上第一定位色标长度与镭射膜的镭射图文版长之间的误差，再次调整复合前镭射膜的输送速度，对复合前镭射膜再次进行定长拉伸，从而进一步降低复合后镭射图文的版长误差，将复合后镭射图文的版长误差控制在最小的范围内，从而进一步保证镭射纸品上镭射图文版长的一致性。

作为本定长拉伸复合工艺的更进一步改进技术方案：

本定长拉伸复合工艺还包括冷却：对定长拉伸后的镭射纸品进行冷却，对冷却后的镭射纸品进行收卷。

当镭射纸品定长拉伸后，对定长拉伸后的镭射纸品进行冷却，这样便能够防止收卷的镭射纸品因自然冷却而产生收缩，从而进一步保证镭射纸品的质量。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种定长拉伸复合设备，这种定长拉伸复合设备能够生产出镭射图文版长相同（即一致）的镭射纸品，从而保证镭射纸品的后续加工能够顺利进行。

为了解决上述第二个技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种定长拉伸复合设备，包括机架和分别设在机架上的放膜装置、放纸装置、上胶装置、复合装置、烘干装置、剥离装置、镭射膜回收装置、成品收卷装置；上述放膜装置、上胶装置、复合装置、烘干装置、剥离装置和镭射膜回收装置沿着镭射膜的输送方向依次设置；上述放纸装置、复合装置、烘干装置、剥离装置和成品收卷装置沿着纸带的输送方向依次设置，上述复合装置、烘干装置和剥离装置沿着复合在一起的镭射膜和纸带的输送方向依次设置；

其特征在于：上述机架上还设有镭射膜定长拉伸系统和镭射纸品定长拉伸系统；上述镭射膜定长拉伸系统设在放膜装置和复合装置之间，上述镭射纸品定长拉伸系统设在剥离装置和成品收卷装置之间。

当镭射膜从放膜装置输出后，镭射膜定长拉伸系统通过控制复合前镭射膜的输送速度，对复合前镭射膜进行定长拉伸，从而使复合后的镭射图文版长相同，为生产出镭射图文版长相同（即一致）的镭射纸品奠定了基础。

同时，镭射纸品定长拉伸系统通过控制剥离后形成的镭射纸品的输送速度，对剥离后形成的镭射纸品进行定长拉伸，从而保证了镭射纸品上镭射图文的版长的一致性。

作为本发明中镭射膜定长拉伸系统的优选技术方案：

所述镭射膜定长拉伸系统包括第一定位色标印刷装置、第一检测装置、镭射膜定长拉伸控制器和镭射膜定长拉伸装置；上述第一定位色标印刷装置设在放纸装置和复合装置之间，上述第一检测装置与第一定位色标印刷后的纸带段、复合前的镭射膜段相对，上述镭射膜定长拉伸装置设在放膜装置和复合装置之间；上述第一检测装置与镭射膜定长拉伸控制器的信号输入端电连接，上述镭射膜定长拉伸装置与镭射膜定长拉伸控制器的信号输出端电连接。

作为本发明中镭射膜定长拉伸系统的具体技术方案：

所述第一定位色标印刷装置包括第一定位色标印刷机构和第一定位色标烘干机构，上述第一定位色标印刷机构和第一定位色标烘干机构沿着纸带输送方向依次设在放纸装置和复合装置之间；

所述第一检测装置包括第一定位色标检测光电眼和复合前检测光电眼；上述第一定位色标检测光电眼与第一定位色标印刷后的纸带段相对，上述复合前检测光电眼与复合前的镭射膜段相对；上述第一定位色标检测光电眼与镭射膜定长拉伸控制器的一个信号输入端电连接，上述复合前检测光电眼与镭射膜定长拉伸控制器的一个信号输入端电连接；

所述镭射膜定长拉伸装置包括镭射膜定长主拉伸机构和镭射膜定长预拉伸机构；上述镭射膜定长主拉伸机构包括上胶装置的上胶辊电机，上述上胶辊电机与镭射膜定长拉伸控制器的一个信号输出端电连接；上述镭射膜定长预拉伸机构包括牵引辊和牵引辊电机，上述牵引辊和牵引辊电机均设在放膜装置和上胶装置之间，上述牵引辊与牵引辊电机传动连接，上述牵引辊电机与镭射膜定长拉伸控制器的一个信号输出端电连接。

当镭射膜从放膜装置输出后，镭射膜定长拉伸控制器输出一个控制信号给牵引辊电机，牵引辊电机驱动牵引辊转动，牵引辊带动镭射膜以一定的速度输送给上胶装置，从而使镭射膜得到预拉伸；

在牵引辊输送镭射膜的过程中，复合前检测光电眼检测复合前镭射膜上的镭射图文版长，并将检测到的复合前镭射膜上的镭射图文版长输送给镭射膜定长拉伸控制器；

当纸带从放纸装置输出后，第一定位色标印刷机构在纸带的压合面上印刷第一定位色标，印刷有第一定位色标的纸带经过第一定位色标烘干机构的烘干后，输送给复合装置；

当纸带的压合面上印刷有第一定位色标后，上述第一定位色标检测光电眼检测第一定位色标长度，并将检测到的第一定位色标长度输送给镭射膜定长拉伸控制器；

镭射膜定长拉伸控制器将检测到的复合前镭射膜上的镭射图文版长与检测到的第一定位色标长度进行比对，从而得到复合前镭射膜上的镭射图文版长与检测到的第一定位色标长度之间的误差值，镭射膜定长拉伸控制器根据该误差值，控制上胶装置的上胶辊电机和牵引辊电机的转速，进而控制复合前镭射膜的输送速度，这样便实现复合前镭射膜的定长拉伸，使复合前镭射膜的镭射图文版长与纸带上第一定位色标的长度相同，为生产出镭射图文版长相同（即一致）的镭射纸品奠定了基础。

作为本发明中镭射膜定长拉伸系统的进一步改进技术方案：

所述第一检测装置还包括复合后检测光电眼，上述复合后检测光电眼与复合后烘干前的镭射膜纸带复合段相对，上述复合后检测光电眼与镭射膜定长拉伸控制器的一个信号输入端电连接。

当镭射膜与纸带复合后，复合后检测光电眼检测复合后烘干前镭射膜的镭射图文版长和纸带上第一定位色标长度，并将检测到的复合后烘干前镭射膜的镭射图文版长和纸带上第一定位色标长度输送给镭射膜定长拉伸控制器；

镭射膜定长拉伸控制器将复合后烘干前镭射膜的镭射图文版长和纸带上第一定位色标长度进行比对，从而得到复合后烘干前镭射膜的镭射图文版长和纸带上第一定位色标长度之间的误差值，镭射膜定长拉伸控制器根据该误差值，再次控制上胶装置的上胶辊电机和牵引辊电机的转速，进而再次调整复合前镭射膜的输送速度，再次对复合前镭射膜进行定长拉伸，从而进一步降低复合后镭射图文的版长误差，并将复合后镭射图文的版长误差控制在最小的范围内，从而进一步保证镭射纸品上镭射图文版长的一致性。

作为本发明中镭射纸品定长拉伸系统的优选技术方案：

所述镭射纸品定长拉伸系统包括第二定位色标印刷装置、第二检测装置、镭射纸品定长拉伸控制器和镭射纸品定长拉伸装置；上述第二定位色标印刷装置设在剥离装置和成品收卷装置之间，上述第二检测装置与第二定位色标印刷后的纸带段相对，上述镭射纸品定长拉伸装置设在第二定位色标印刷装置上；上述第二检测装置与镭射纸品定长拉伸控制器的信号输入端电连接，上述镭射纸品定长拉伸装置与镭射纸品定长拉伸控制器的信号输出端电连接。

作为本发明中镭射纸品定长拉伸系统的具体技术方案：

所述第二定位色标印刷装置包括第二定位色标印刷机构和第二定位色标烘干机构，上述第二定位色标印刷机构和第二定位色标烘干机构沿着镭射纸品输送方向依次设在剥离装置和成品收卷装置之间；

所述第二检测装置包括镭射纸品检测光电眼，上述镭射纸品检测光电眼与第二定位色标印刷后的镭射纸品段相对，上述镭射纸品检测光电眼与镭射纸品定长拉伸控制器的信号输入端电连接；

所述镭射纸品定长拉伸装置包括第二定位色标印刷机构的驱动电机，上述驱动电机与镭射纸品定长拉伸控制器的信号输出端电连接。

当剥离后形成的镭射纸品从剥离装置输出后，第二定位色标印刷机构在镭射纸品上印刷第二定位色标，印刷有第二定位色标的镭射纸品经过第二定位色标烘干机构的烘干后，由成品收卷装置进行收卷；

当镭射纸品上印刷有第二定位色标后，镭射纸品检测光电眼检测镭射纸品上第二定位色标的长度和镭射纸品上镭射图文版长，并将检测镭射纸品上第二定位色标的长度和镭射纸品上镭射图文版长输送给镭射纸品定长拉伸控制器；

镭射纸品定长拉伸控制器将镭射纸品上第二定位色标的长度和镭射纸品上镭射图文版长进行比对，从而得到镭射纸品上第二定位色标的长度和镭射纸品上镭射图文版长之间的误差值，镭射纸品定长拉伸控制器根据该误差值，控制第二定位色标印刷机构其驱动电机的转速，从而调整镭射纸品的输送速度，对镭射纸品进行定长拉伸，从而进一步降低镭射纸品上镭射图文的版长误差，并将镭射纸品上镭射图文的版长误差控制在最小的范围内，从而保证了镭射纸品上镭射图文版长的一致性。

作为本定长拉伸复合设备的进一步改进技术方案：

所述第二定位色标烘干机构与成品收卷装置之间设有冷却机构。

当镭射纸品定长拉伸后，通过冷却机构对定长拉伸后的镭射纸品进行冷却，这样便能够防止收卷的镭射纸品因自然冷却而产生收缩，从而进一步保证镭射纸品的质量。

本发明对照现有技术的有益效果是：

本定长拉伸复合工艺能够对复合前的镭射膜进行定长拉伸，从而实现复合前镭射膜上镭射图文版长的长度控制；并且，本定长拉伸复合工艺能够对剥离后的镭射纸品进行定长拉伸，从而实现剥离后镭射纸品上镭射图文版长的长度控制，因此，本定长拉伸复合工艺能够生产出镭射图文版长一致（即相同）的镭射纸品，从而保证镭射纸品的后续加工能够顺利进行。

本定长拉伸复合设备的机架上还设有镭射膜定长拉伸系统和镭射纸品定长拉伸系统；上述镭射膜定长拉伸系统设在放膜装置和复合装置之间，上述镭射纸品定长拉伸系统设在剥离装置和成品收卷装置。当镭射膜从放膜装置输出后，镭射膜定长拉伸系统通过控制复合前镭射膜的输送速度，对复合前镭射膜进行定长拉伸，从而使复合后的镭射图文版长相同，为生产出镭射图文版长相同（即一致）的镭射纸品奠定了基础。同时，镭射纸品定长拉伸系统通过控制剥离后形成的镭射纸品的输送速度，对剥离后形成的镭射纸品进行定长拉伸，从而保证了镭射纸品上镭射图文的版长的一致性，进而保证了镭射纸品的后续加工能够顺利进行。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，以使本技术领域的技术人员能够充分理解本发明的技术方案。

附图说明   

图1是本发明中的定长拉伸复合工艺优选实施例的流程图；

图2是本发明中的定长拉伸复合设备优选实施例的结构示意图。

具体实施方式  

如图1所示，本优选实施例中的定长拉伸复合工艺，其特征在于包括：

放膜A₁₁：安装膜卷，并使膜卷上的镭射膜输出，镭射膜的压合面上具有版长一致的镭射图文；

放纸A₂₁：安装纸卷，并使纸卷上的纸带输出；

在纸带上印刷第一定位色标A₂₂：在纸带的压合面上印刷第一定位色标，第一定位色标的长度大于镭射膜的镭射图文版长；

复合前镭射膜的定长拉伸A₁₂；根据纸带上第一定位色标的长度，通过控制复合前镭射膜的输送速度，对复合前镭射膜进行定长拉伸，使复合前镭射膜的镭射图文版长与纸带上第一定位色标的长度相同；

上胶A₁₃：在镭射膜的压合面上均匀地涂布上一层胶粘层；

复合B：通过定长拉伸后镭射膜的镭射图文版长与纸带上第一定位色标长度的对应，使涂布有胶粘层的镭射膜与纸带复合；

复合后镭射图文版长的误差反馈A₁₂₀：根据复合后纸带上第一定位色标长度与镭射膜的镭射图文版长之间的误差，再次调整复合前镭射膜的输送速度，对复合前镭射膜再次进行定长拉伸；

烘干C：对复合在一起的镭射膜和纸带进行烘干，使镭射膜上的镭射图文固化在纸带上；

剥离D：将烘干后的复合在一起的镭射膜和纸带剥离，镭射膜上的镭射图文便转移到纸带上，从而制作出镭射纸品；

镭射膜回收F₁：对剥离后的镭射膜进行回收成卷；

在镭射纸品上印刷第二定位色标F₂₁：在镭射纸品的镭射图文面上印刷第二定位色标，第二定位色标的长度与第一定位色标的长度相同；

镭射纸品的定长拉伸F₂₂；根据镭射纸品上第二定位色标的长度与镭射纸品上镭射图文版长的误差，控制剥离后形成的镭射纸品的输送速度，对镭射纸品进行定长拉伸，使定长拉伸后镭射纸品上镭射图文版长与镭射纸品上第二定位色标的长度相同；

冷却F₂₃：对定长拉伸后的镭射纸品进行冷却；

成品的收卷F₂₄：对冷却后的镭射纸品进行收卷。

如图2所示，本优选实施例中的定长拉伸复合设备，包括机架11和分别设在机架11上的放膜装置12、放纸装置13、上胶装置14、复合装置15、烘干装置16、剥离装置17、镭射膜回收装置18、成品收卷装置19；上述放膜装置12、上胶装置14、复合装置15、烘干装置16、剥离装置17和镭射膜回收装置18沿着镭射膜21的输送方向依次设置；上述放纸装置13、复合装置15、烘干装置16、剥离装置17和成品收卷装置19沿着纸带22的输送方向依次设置，上述复合装置15、烘干装置16和剥离装置17沿着复合在一起的镭射膜21和纸带22的输送方向依次设置，图2中箭头方向表示镭射膜21、纸带22、复合在一起的镭射膜21和纸带22的输送方向。

上述机架11上还设有镭射膜定长拉伸系统3和镭射纸品定长拉伸系统4；上述镭射膜定长拉伸系统3设在放膜装置12和复合装置15之间，上述镭射纸品定长拉伸系统4设在剥离装置17和成品收卷装置19之间。

上述镭射膜定长拉伸系统3包括第一定位色标印刷装置31、第一检测装置32、镭射膜定长拉伸控制器33和镭射膜定长拉伸装置34；

上述镭射膜定长拉伸装置34包括镭射膜定长主拉伸机构341和镭射膜定长预拉伸机构342；上述镭射膜定长主拉伸机构341包括上胶装置的上胶辊电机3410，上述上胶辊电机3410与镭射膜定长拉伸控制器33的一个信号输出端电连接；上述镭射膜定长预拉伸机构342包括牵引辊3421和牵引辊电机3422，上述牵引辊3421和牵引辊电机3422均设在放膜装置12和上胶装置14之间，上述牵引辊3421与牵引辊电机3422传动连接，上述牵引辊电机3422与镭射膜定长拉伸控制器33的一个信号输出端电连接；

上述第一定位色标印刷装置31包括第一定位色标印刷机构311和第一定位色标烘干机构312，上述第一定位色标印刷机构311和第一定位色标烘干机构312沿着纸带22输送方向依次设在放纸装置13和复合装置15之间；

上述第一检测装置32包括第一定位色标检测光电眼321、复合前检测光电眼322和复合后检测光电眼323；

上述第一定位色标检测光电眼321与第一定位色标印刷后的纸带段221相对，并且，纸带段221的下方设有导辊220，导辊220支撑纸带段221并与第一定位色标检测光电眼321相对，从而防止纸带段221在检测时发生抖动，提高检测精度；上述复合前检测光电眼322与复合前的镭射膜段210相对，上述复合前检测光电眼322最好与牵引辊3421相对，由于镭射膜段210有牵引辊3421的支撑，所以，镭射膜段210在检测时不会发生抖动，从而提高了检测精度；上述复合后检测光电眼323与复合后烘干前的镭射膜纸带复合段212相对；

上述第一定位色标检测光电眼321与镭射膜定长拉伸控制器33的一个信号输入端电连接，上述复合前检测光电眼322与镭射膜定长拉伸控制器33的一个信号输入端电连接，上述复合后检测光电眼323与镭射膜定长拉伸控制器33的一个信号输入端电连接。

上述镭射纸品定长拉伸系统4包括第二定位色标印刷装置41、第二检测装置42、镭射纸品定长拉伸控制器43和镭射纸品定长拉伸装置44；

上述第二定位色标印刷装置41包括第二定位色标印刷机构411和第二定位色标烘干机构412，上述第二定位色标印刷机构411和第二定位色标烘干机构412沿着镭射纸品23输送方向依次设在剥离装置17和成品收卷装置19之间；

上述第二检测装置42包括镭射纸品检测光电眼420，上述镭射纸品检测光电眼420与第二定位色标印刷后的镭射纸品段230相对，并且，镭射纸品段230的下方设有导辊231，导辊231支撑镭射纸品段230并与第二定位色标检测光电眼420相对，这样便能够防止镭射纸品段230在检测时发生抖动，从而提高了检测精度；上述镭射纸品检测光电眼420与镭射纸品定长拉伸控制器43的信号输入端电连接；

上述镭射纸品定长拉伸装置44包括第二定位色标印刷机构411的驱动电机440，上述驱动电机440与镭射纸品定长拉伸控制器43的信号输出端电连接。

上述第二定位色标烘干机构412与成品收卷装置19之间设有冷却机构10。

下面对本定长拉伸复合设备的工作过程作进一步的详细说明：

当镭射膜21从放膜装置12输出后，镭射膜定长拉伸控制器33输出一个控制信号给牵引辊电机3422，上述牵引辊电机3422驱动牵引辊3421转动，上述牵引辊3421带动镭射膜21以一定的速度输送给上胶装置14，从而使镭射膜21得到预拉伸；

在牵引辊3421输送镭射膜21的过程中，复合前检测光电眼322检测复合前镭射膜21上的镭射图文版长，并将检测到的复合前镭射膜21上的镭射图文版长输送给镭射膜定长拉伸控制器33；

当纸带22从放纸装置13输出后，第一定位色标印刷机构311在纸带22的压合面上印刷第一定位色标，印刷有第一定位色标的纸带22经过第一定位色标烘干机构312的烘干后，输送给复合装置15；

当纸带22的压合面上印刷有第一定位色标后，上述第一定位色标检测光电眼321检测第一定位色标长度，并将检测到的第一定位色标长度输送给镭射膜定长拉伸控制器33；

镭射膜定长拉伸控制器33将检测到的复合前镭射膜21上的镭射图文版长与检测到的第一定位色标长度进行比对，从而得到复合前镭射膜21上的镭射图文版长与检测到的第一定位色标长度之间的误差值，镭射膜定长拉伸控制器33根据该误差值，控制上胶装置14的上胶辊电机3410和牵引辊电机3422的转速，进而控制复合前镭射膜21的输送速度，这样便实现复合前镭射膜21的定长拉伸，从而使复合前镭射膜21的镭射图文版长与纸带22上第一定位色标的长度相同；

定长拉伸后镭射膜21再由上胶装置14均匀地涂布上一层胶粘层，然后，涂布有胶粘层的镭射膜21和印刷有第一定位色标的纸带22再由复合装置15进行复合，当复合在一起的镭射膜21和纸带22从复合装置15输出后，复合后检测光电眼323检测复合后烘干前镭射膜21的镭射图文版长和纸带22上第一定位色标长度，并将检测到的复合后烘干前镭射膜21的镭射图文版长和纸带22上第一定位色标长度输送给镭射膜定长拉伸控制器33；

镭射膜定长拉伸控制器33将复合后烘干前镭射膜21的镭射图文版长和纸带22上第一定位色标长度进行比对，从而得到复合后烘干前镭射膜21的镭射图文版长和纸带22上第一定位色标长度之间的误差值，镭射膜定长拉伸控制器33根据该误差值，再次控制上胶装置14的上胶辊电机3410和牵引辊电机3422的转速，进而再次调整复合前镭射膜21的输送速度，再次对复合前镭射膜21进行定长拉伸，从而进一步降低复合后镭射图文的版长误差，并将复合后镭射图文的版长误差控制在最小的范围内；

当复合在一起的镭射膜21和纸带22输送到烘干装置16上时，烘干装置16对复合在一起的镭射膜21和纸带22进行烘干，从而使镭射膜21上的镭射图文（图案和/或文字）固化在纸带22上；

当烘干后的复合在一起的镭射膜21和纸带22经过剥离装置17时，剥离装置17将镭射膜21和纸带22剥离，镭射膜21上的镭射图文便转移到纸带22上，从而制作出镭射纸品23；剥离后的镭射膜21由镭射膜回收装置18收卷；

当剥离后形成的镭射纸品23从剥离装置17输出后，第二定位色标印刷机构411在镭射纸品23上印刷第二定位色标，当镭射纸品23上印刷有第二定位色标后，镭射纸品检测光电眼420检测镭射纸品23上第二定位色标的长度和镭射纸品23上镭射图文版长，并将检测镭射纸品23上第二定位色标的长度和镭射纸品23上镭射图文版长输送给镭射纸品定长拉伸控制器43；

镭射纸品定长拉伸控制器43将镭射纸品23上第二定位色标的长度和镭射纸品23上镭射图文版长进行比对，从而得到镭射纸品23上第二定位色标的长度和镭射纸品23上镭射图文版长之间的误差值，镭射纸品定长拉伸控制器43根据该误差值，控制第二定位色标印刷机构411其驱动电机440的转速，从而调整镭射纸品23的输送速度，对镭射纸品23进行定长拉伸，从而进一步降低镭射纸品23上镭射图文的版长误差，并将镭射纸品23上镭射图文的版长误差控制在最小的范围内；

当镭射纸品23经过镭射纸品检测光电眼420后，第二定位色标烘干机构412对镭射纸品23进行烘干，然后，冷却机构10对镭射纸品23进行冷却，冷却后的镭射纸品23再由成品收卷装置19进行收卷。

上述第一定位色标印刷机构311和第二定位色标印刷机构411均可以采用辊筒压印机构，上述第一定位色标烘干机构312和第二定位色标烘干机构412均可以采用烘干箱，上述冷却机构10可以采用冷却辊。

本说明书中未展开详细说明的装置、机构及器件均为现有技术。

以上具体实施方式的内容仅为本发明的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本发明的实施范围；凡是依照本发明其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本发明其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (10)

1.一种定长拉伸复合工艺，其特征在于包括：

放膜：安装膜卷，并使膜卷上的镭射膜输出，镭射膜的压合面上具有版长一致的镭射图文；

放纸：安装纸卷，并使纸卷上的纸带输出；

在纸带上印刷第一定位色标：在纸带的压合面上印刷第一定位色标，第一定位色标的长度大于镭射膜的镭射图文版长；

复合前镭射膜的定长拉伸；根据纸带上第一定位色标的长度，通过控制复合前镭射膜的输送速度，对复合前镭射膜进行定长拉伸，使复合前镭射膜的镭射图文版长与纸带上第一定位色标的长度相同；

上胶：在镭射膜的压合面上均匀地涂布上一层胶粘层；

复合：通过定长拉伸后镭射膜的镭射图文版长与纸带上第一定位色标长度的对应，使涂布有胶粘层的镭射膜与纸带复合；

烘干：对复合在一起的镭射膜和纸带进行烘干，使镭射膜上的镭射图文固化在纸带上；

剥离：将烘干后的复合在一起的镭射膜和纸带剥离，镭射膜上的镭射图文便转移到纸带上，从而制作出镭射纸品；

镭射膜回收：对剥离后的镭射膜进行回收成卷；

在镭射纸品上印刷第二定位色标：在镭射纸品的镭射图文面上印刷第二定位色标，第二定位色标的长度与第一定位色标的长度相同；

镭射纸品的定长拉伸；根据镭射纸品上第二定位色标的长度与镭射纸品上镭射图文版长的误差，控制剥离后形成的镭射纸品的输送速度，对镭射纸品进行定长拉伸，使定长拉伸后镭射纸品上镭射图文版长与镭射纸品上第二定位色标的长度相同；

成品的收卷：对定长拉伸后的镭射纸品进行收卷。

2.根据权利要求1所述的定长拉伸复合工艺，其特征在于：本定长拉伸复合工艺还包括复合后镭射图文版长的误差反馈：根据复合后纸带上第一定位色标长度与镭射膜的镭射图文版长之间的误差，再次调整复合前镭射膜的输送速度，对复合前镭射膜再次进行定长拉伸。

3.根据权利要求1所述的定长拉伸复合工艺，其特征在于：本定长拉伸复合工艺还包括冷却：对定长拉伸后的镭射纸品进行冷却，对冷却后的镭射纸品进行收卷。

4.一种定长拉伸复合设备，包括机架和分别设在机架上的放膜装置、放纸装置、上胶装置、复合装置、烘干装置、剥离装置、镭射膜回收装置、成品收卷装置；上述放膜装置、上胶装置、复合装置、烘干装置、剥离装置和镭射膜回收装置沿着镭射膜的输送方向依次设置；上述放纸装置、复合装置、烘干装置、剥离装置和成品收卷装置沿着纸带的输送方向依次设置，上述复合装置、烘干装置和剥离装置沿着复合在一起的镭射膜和纸带的输送方向依次设置；

其特征在于：上述机架上还设有镭射膜定长拉伸系统和镭射纸品定长拉伸系统；上述镭射膜定长拉伸系统设在放膜装置和复合装置之间，上述镭射纸品定长拉伸系统设在剥离装置和成品收卷装置之间。

5.根据权利要求4所述的定长拉伸复合设备，其特征在于：所述镭射膜定长拉伸系统包括第一定位色标印刷装置、第一检测装置、镭射膜定长拉伸控制器和镭射膜定长拉伸装置；上述第一定位色标印刷装置设在放纸装置和复合装置之间，上述第一检测装置与第一定位色标印刷后的纸带段、复合前的镭射膜段相对，上述镭射膜定长拉伸装置设在放膜装置和复合装置之间；上述第一检测装置与镭射膜定长拉伸控制器的信号输入端电连接，上述镭射膜定长拉伸装置与镭射膜定长拉伸控制器的信号输出端电连接。

6.根据权利要求5所述的定长拉伸复合设备，其特征在于：所述第一定位色标印刷装置包括第一定位色标印刷机构和第一定位色标烘干机构，上述第一定位色标印刷机构和第一定位色标烘干机构沿着纸带输送方向依次设在放纸装置和复合装置之间；

所述第一检测装置包括第一定位色标检测光电眼和复合前检测光电眼；上述第一定位色标检测光电眼与第一定位色标印刷后的纸带段相对，上述复合前检测光电眼与复合前的镭射膜段相对；上述第一定位色标检测光电眼与镭射膜定长拉伸控制器的一个信号输入端电连接，上述复合前检测光电眼与镭射膜定长拉伸控制器的一个信号输入端电连接；

所述镭射膜定长拉伸装置包括镭射膜定长主拉伸机构和镭射膜定长预拉伸机构；上述镭射膜定长主拉伸机构包括上胶装置的上胶辊电机，上述上胶辊电机与镭射膜定长拉伸控制器的一个信号输出端电连接；上述镭射膜定长预拉伸机构包括牵引辊和牵引辊电机，上述牵引辊和牵引辊电机均设在放膜装置和上胶装置之间，上述牵引辊与牵引辊电机传动连接，上述牵引辊电机与镭射膜定长拉伸控制器的一个信号输出端电连接。

7.根据权利要求6所述的定长拉伸复合设备，其特征在于：所述第一检测装置还包括复合后检测光电眼，上述复合后检测光电眼与复合后烘干前的镭射膜纸带复合段相对，上述复合后检测光电眼与镭射膜定长拉伸控制器的一个信号输入端电连接。

8.根据权利要求4所述的定长拉伸复合设备，其特征在于：所述镭射纸品定长拉伸系统包括第二定位色标印刷装置、第二检测装置、镭射纸品定长拉伸控制器和镭射纸品定长拉伸装置；上述第二定位色标印刷装置设在剥离装置和成品收卷装置之间，上述第二检测装置与第二定位色标印刷后的纸带段相对，上述镭射纸品定长拉伸装置设在第二定位色标印刷装置上；上述第二检测装置与镭射纸品定长拉伸控制器的信号输入端电连接，上述镭射纸品定长拉伸装置与镭射纸品定长拉伸控制器的信号输出端电连接。

9.根据权利要求8所述的定长拉伸复合设备，其特征在于：所述第二定位色标印刷装置包括第二定位色标印刷机构和第二定位色标烘干机构，上述第二定位色标印刷机构和第二定位色标烘干机构沿着镭射纸品输送方向依次设在剥离装置和成品收卷装置之间；

所述第二检测装置包括镭射纸品检测光电眼，上述镭射纸品检测光电眼与第二定位色标印刷后的镭射纸品段相对，上述镭射纸品检测光电眼与镭射纸品定长拉伸控制器的信号输入端电连接；

所述镭射纸品定长拉伸装置包括第二定位色标印刷机构的驱动电机，上述驱动电机与镭射纸品定长拉伸控制器的信号输出端电连接。

10.根据权利要求9所述的定长拉伸复合设备，其特征在于：所述第二定位色标烘干机构与成品收卷装置之间设有冷却机构。