CN206568384U - 偏振膜的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种偏振膜的制造装置，其能够容易地调整膜卷体的旋转轴方向上的卷出位置，以抑制聚乙烯醇系膜的输送位置的偏移地进行输送。偏振膜的制造装置一边输送聚乙烯醇系膜一边对聚乙烯醇系膜进行处理而得到偏振膜。偏振膜的制造装置具备将聚乙烯醇系膜从膜卷体卷出的卷出部。卷出部具备侧挡机构，该侧挡机构用于将膜卷体支承为能够旋转，并且，该侧挡机构能够沿着膜卷体的旋转轴方向移动膜卷体。

Description

偏振膜的制造装置

技术领域

本实用新型涉及一边输送聚乙烯醇系膜一边对该聚乙烯醇系膜进行处理而得到偏振膜的偏振膜的制造装置。

背景技术

偏振板广泛使用于液晶显示装置等显示装置等。偏振板通常通过在偏振膜的单面或双面贴合保护膜而构成。偏振膜通过对聚乙烯醇系膜进行延伸、染色、交联等处理而得到，偏振板通过在偏振膜贴合保护膜等的工序而被制造。

对聚乙烯醇系膜实施的上述处理通过如下方式连续地进行，即从卷取长条的聚乙烯醇系膜而成的膜卷体卷出聚乙烯醇系膜，并向进行上述处理的处理部输送聚乙烯醇系膜。在从膜卷体到处理部的输送路径上设置有引导辊，由该引导辊将聚乙烯醇系膜向处理部输送。在膜卷体的剩余量因聚乙烯醇系膜的卷出而成为一定程度以下时，更换为下一膜卷体。

若进行膜卷体的更换，则膜卷体的旋转轴方向上的卷出位置有时产生偏移。在向处理部输送聚乙烯醇系膜时，这样的卷出位置的偏移有可能引起膜宽度方向(与输送方向正交的方向)上的位置的偏移，因此有时需要调整膜卷体的旋转轴方向上的卷出位置。另外，聚乙烯醇系膜的膜宽度方向上的长度根据对偏振膜要求的尺寸而不同，因此也有时根据被更换的膜卷体的种类(聚乙烯醇系膜的膜宽度方向上的长度)来调整膜卷体的旋转轴方向上的卷出位置。

然而，在膜卷体更换时存在如下问题：为了使卷出的聚乙烯醇系膜在输送路径上不在膜宽度方向上引起偏移地被输送而将膜卷体准确地设置于旋转轴方向上的卷出位置是困难的。尤其是，膜卷体由于卷取有长条的聚乙烯醇系膜而重量大，一旦设置了膜卷体之后，为了调整卷出位置而以人力移动膜卷体也存在困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏振膜的制造装置，其能够容易地调整膜卷体的旋转轴方向上的卷出位置，以抑制聚乙烯醇系膜的膜宽度方向上的位置的偏移地进行输送。

本实用新型提供以下所示的偏振膜的制造装置。

〔1〕一种偏振膜的制造装置，其一边输送聚乙烯醇系膜一边对该聚乙烯醇系膜进行处理而得到偏振膜，

所述偏振膜的制造装置的特征在于，

具备将所述聚乙烯醇系膜从膜卷体卷出的卷出部，

所述卷出部具有侧挡机构，该侧挡机构用于将所述膜卷体支承为能够旋转，并且，该侧挡机构能够沿着所述膜卷体的旋转轴方向移动所述膜卷体。

〔2〕根据〔1〕所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述偏振膜的制造装置还包括对从所述膜卷体卷出的所述聚乙烯醇系膜进行输送的输送路径，

所述输送路径具备至少一个引导辊，

所述引导辊中的至少一个引导辊是对位用辊，

所述侧挡机构根据所述对位用辊上的所述聚乙烯醇系膜的膜宽度方向的位置，来调整所述膜卷体的旋转轴方向上的位置。

〔3〕根据〔2〕所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述对位用辊具有用于判定所述对位用辊上的所述聚乙烯醇系膜的膜宽度方向的位置的标记。

〔4〕根据〔2〕所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述偏振膜的制造装置还具备处理部，该处理部使所述聚乙烯醇系膜与处理液接触而对所述聚乙烯醇系膜进行处理，

所述对位用辊设置于所述卷出部与所述处理部之间的所述输送路径。

〔5〕根据〔3〕所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述偏振膜的制造装置还具备处理部，该处理部使所述聚乙烯醇系膜与处理液接触而对所述聚乙烯醇系膜进行处理，

所述对位用辊设置于所述卷出部与所述处理部之间的所述输送路径。

〔6〕根据〔4〕所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述对位用辊设置于从所述膜卷体到所述对位用辊为止的所述聚乙烯醇系膜的输送距离比从该对位用辊到所述处理部为止的所述聚乙烯醇系膜的输送距离长的位置。

〔7〕根据〔5〕所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述对位用辊设置于从所述膜卷体到所述对位用辊为止的所述聚乙烯醇系膜的输送距离比从该对位用辊到所述处理部为止的所述聚乙烯醇系膜的输送距离长的位置。

〔8〕根据〔4〕所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述偏振膜的制造装置在所述卷出部与所述处理部之间的所述输送路径设置有多个所述引导辊，

所述对位用辊在多个所述引导辊中位于所述聚乙烯醇系膜的输送方向的最下游侧。

〔9〕根据〔5〕所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述偏振膜的制造装置在所述卷出部与所述处理部之间的所述输送路径设置有多个所述引导辊，

所述对位用辊在多个所述引导辊中位于所述聚乙烯醇系膜的输送方向的最下游侧。

〔10〕根据〔6〕所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述偏振膜的制造装置在所述卷出部与所述处理部之间的所述输送路径设置有多个所述引导辊，

所述对位用辊在多个所述引导辊中位于所述聚乙烯醇系膜的输送方向的最下游侧。

〔11〕根据〔7〕所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述偏振膜的制造装置在所述卷出部与所述处理部之间的所述输送路径设置有多个所述引导辊，

所述对位用辊在多个所述引导辊中位于所述聚乙烯醇系膜的输送方向的最下游侧。

〔12〕根据〔1〕至〔11〕中任一项所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述聚乙烯醇系膜是单层膜或多层膜。

实用新型效果

本实用新型的偏振膜的制造装置能够容易地调整膜卷体的旋转轴方向上的卷出位置。

附图说明

图1是表示偏振膜的制造装置的一例的示意图。

图2是表示偏振膜的制造装置的卷出部的概要的一例的示意图。

图3的(A)～(D)是表示设置有标记的对位用辊的具体例的示意图。

附图标记说明：

1制造装置、5标记、10聚乙烯醇系膜、11膜卷体、13溶胀部、15染色部、17交联部、19清洗部、21干燥部、23偏振膜、30～41、50～55、60、61引导辊、70卷出部、71侧挡机构、72固定部、73可动部、74支承部。

具体实施方式

(偏振膜的制造装置)

图1是表示偏振膜23的制造装置1的一例的示意图。另外，图2是表示偏振膜23的制造装置1的卷出部70的详细情况的一例的示意图。

如图1所示，偏振膜23的制造装置1一边输送聚乙烯醇系膜(以下有时称作“PVA系膜”)10一边对该聚乙烯醇系膜进行处理而得到偏振膜23。制造装置1具备：卷出部70(图2)，其从膜卷体11卷出PVA系膜10；和输送路径，其输送该PVA系膜10。从卷出部70的膜卷体11卷出的PVA系膜10由设置于PVA系膜10的输送路径的引导辊30～41、50～55、60、61输送至后述的处理部(溶胀部13、染色部15、交联部17、清洗部19、干燥部21)。

(卷出部)

如图2所示，卷出部70至少具有侧挡(sidelay)机构71。侧挡机构71将膜卷体11支承为能够旋转，并且能够使膜卷体11沿着膜卷体11的旋转轴方向移动。卷出部70也可以根据需要而具有驱动源，该驱动源向膜卷体11施加沿着将PVA系膜10卷出时的膜卷体11的卷出旋转方向旋转时的驱动力、沿着向卷出旋转方向的反向旋转的反卷出旋转方向旋转时的驱动力。另外，也可以具有对膜卷体11的旋转速度进行控制的制动机构。

(侧挡机构)

如图2所示，侧挡机构71具有：固定部72，其固定设置于制造装置1的设置面；可动部73，其被设置为能够相对于固定部72移动；以及支承部74，其在可动部73上将膜卷体11支承为能够旋转。

固定部72例如是设置制造装置1的基座，也可以是设置制造装置1的地板面。可动部73例如是设置于固定部72上的架台，能够通过相对于固定部72移动而沿着膜卷体11的旋转轴方向使支承部74与膜卷体11一起移动。为了使可动部73能够相对于固定部72移动，可以采用滚珠丝杠、线性导轨、滑台(slide guide)等公知的机构。可动部73的移动可以通过例如手柄操作等而机械地进行，也可以通过电动等来进行。可动部73在固定部72上的移动只要能够沿着膜卷体11的旋转轴方向移动即可，也可以是还能沿着其他方向移动，例如也可以是还能沿着与膜卷体11的旋转轴方向正交的方向移动。

膜卷体11在PVA系膜10被卷出而剩余量变少时被更换，因此在膜卷体11更换时等，卷出部70中的膜卷体11的旋转轴方向上的卷出位置有时产生偏移。由于该卷出位置的偏移，从卷出部70卷出的PVA系膜10有时在其膜宽度方向上的位置产生偏移的状态下被输送。在制造装置1中，为了抑制输送时的PVA系膜10的膜宽度方向上的偏移，由侧挡机构71调整膜卷体11的旋转轴方向上的卷出位置，由此能够调整输送路径上的PVA系膜10的膜宽度方向的位置。

在制造装置1中，使侧挡机构71的可动部73相对于固定部72移动，由此即使是具有重量的膜卷体11，也能够容易使该膜卷体11沿其旋转轴方向移动。因此，具备侧挡机构71的制造装置1能够容易地调整从膜卷体11卷出PVA系膜10时的膜卷体11的旋转轴方向上的卷出位置、卷出的PVA系膜10在输送路径上的膜宽度方向的位置。

设置于侧挡机构71的支承部74例如具有以能够旋转的方式安装于对置的一对框架上的一对卡盘构件，由该一对卡盘构件支承膜卷体11的卷芯的两端。也可以是，一对框架中的至少一方能够沿着上述旋转轴方向移动，以使一对框架之间的间隔能够根据被安装的膜卷体11的旋转轴方向上的长度而进行调整。同样，也可以是，一对卡盘构件中的至少一方能够沿着上述旋转轴方向移动，以使一对卡盘构件之间的间隔能够根据被安装的膜卷体11的旋转轴方向上的长度而进行调整。卡盘构件可以采用具有锥形状的卡盘构件、能够沿着膜卷体11的径向扩宽的卡盘构件等公知的卡盘构件的形状。

支承部74也可以设置成，以贯穿膜卷体11的卷芯内的方式插入的支承轴的两端可旋转地安装于一对框架。另外，支承部74也可以是用膜卷体11的旋转轴方向上的一方的端部进行支承的悬臂，也可以不具有上述卡盘构件和上述支承轴，而是载置膜卷体11的收容部。收容部只要能够以可在其内部使膜卷体11旋转并同时卷出PVA系膜10的方式载置膜卷体11即可，并不特别限定。

(引导辊)

图1所示的引导辊30～41、50～55、60、61对从卷出部70的膜卷体11卷出的PVA系膜10进行输送。其中的引导辊30～41、60、61是对PVA系膜10进行支承、或还能够变更PVA系膜10的输送方向的支承辊。引导辊50～55是按压、夹持PVA系膜10、或还能够变更PVA系膜10的输送方向的夹持辊。引导辊可以是驱动辊，也可以是从动辊。在引导辊为夹持辊的情况下，可以是一对辊中的一方为驱动辊且另一方为从动辊，也可以是一对辊双方为驱动辊。引导辊优选对PVA系膜10的膜宽度方向整体进行支承并输送。不过，引导辊的配置位置、配置数量并不限定于图1所示的实施方式。

引导辊60、61、50设置于卷出部70与后述的处理部之间，并将从膜卷体11卷出的PVA系膜10向处理部输送。如后所述，通过使用引导辊60、61、50中的至少一方来调整膜卷体11的旋转轴方向上的卷出位置，由此能够抑制在从卷出部20向处理部输送PVA系膜时的膜宽度方向上的偏移。

引导辊30、31设置于后述的溶胀部13内，对被导入溶胀部13的PVA系膜进行输送。引导辊32、51在溶胀部13与后述的染色部15之间输送PVA系膜，将从溶胀部13导出的PVA系膜向染色部15输送。引导辊33、34设置于染色部15内，对被导入染色部15的PVA系膜进行输送。引导辊35、52在染色部15与后述的交联部17之间输送PVA系膜，将从染色部15导出的PVA系膜向交联部17输送。引导辊36、37设置于交联部17内，对被导入交联部17的PVA系膜进行输送。引导辊38、53在交联部17与后述的清洗部19之间输送PVA系膜，将从交联部17导出的PVA系膜向清洗部19输送。引导辊39、40设置于清洗部19内，对被导入清洗部19的PVA系膜进行输送。引导辊41、54在清洗部19与后述的干燥部21之间输送PVA系膜，将从清洗部19导出的PVA系膜向干燥部21输送。引导辊55对被从干燥部21导出且PVA系膜被实施各种处理而得到的偏振膜23进行输送。

(对位用辊)

优选的是，设置于卷出部70与处理部之间的引导辊60、61、50中的至少一个为对位用辊。也可以是引导辊60、61、50中的两个以上的引导辊为对位用辊。对位用辊用于调整上述的膜卷体11的旋转轴方向上的卷出位置，根据对位用辊上的PVA系膜的膜宽度方向的位置来调整膜卷体11的卷出位置。

基于对位用辊实现的膜卷体11的定位例如可以通过判定PVA系膜10的膜宽度方向上的位置是否处于对位用辊上的预先设定的位置来进行。在对位用辊上的PVA系膜10的膜宽度方向的位置不在预先设定的位置的情况下，由侧挡机构71使膜卷体11沿着其旋转轴方向移动来调整卷出位置。由此，能够使卷出的PVA系膜10的膜宽度方向上的位置变化而在对位用辊上的预先设定的位置输送PVA系膜10。

例如，对位用辊上的PVA系膜10的膜宽度方向的位置的判定可以根据是否在对位用辊的轴向的中央区域输送着PVA系膜10来进行。具体而言，预先测定对位用辊的轴向上的长度以及PVA系膜10的膜宽度方向上的长度，根据两者的长度来决定在对PVA系膜10进行输送时能够容许的、对位用辊上的PVA系膜10的膜宽度方向的两端的位置的范围。基于该决定好的位置的范围算出对位用辊的轴向一方的端部与接近该端部这一侧的PVA系膜10的膜宽度方向上的端部之间的容许距离，判定实际在对位用辊上输送的PVA系膜10是否存在于该容许距离的范围内即可。算出的容许距离可以仅在对位用辊的轴向上的一方的端部设定，也可以在两方的端部设定，上述判定可以仅在一方的端部进行，也可以在两方的端部进行。

对位用辊上的PVA系膜10的膜宽度方向的位置的判定虽然可以通过如上述那样测定规定的位置的距离来进行，但也可以为了更容易进行判定，在对位用辊的周面设置用于判定PVA系膜10的膜宽度方向上的位置的标记。

标记的形态、设置标记的位置不特别限定。图3的(A)～(D)是表示设置有标记的对位用辊的具体例的示意图。例如图3的(A)所示，标记5可以是对在对位用辊上PVA系膜10的膜宽度方向的两端所位于的区域进行示出的显示(记号)。在该情况下，标记5可以设置于绕着膜宽度方向的两端所位于的对位用辊的周面一周的线上的一部分(图3的(A))，也可以在沿着该线的区域连续或间歇地设置(图3的(B)、(C))。标记也可以是沿着对位用辊的轴向以表示距该轴向的端部的距离的方式设置的刻度。

标记可以通过印刷、刻印等设置于对位用辊的周面，也可以通过墨等印于对位用辊的周面，也可以将密封件等贴附于对位用辊的周面。另外，标记也可以设置成使颜色、材质、花纹等的外观不同，以将在对位用辊上输送PVA系膜10的区域与其他区域相区别。

PVA系膜10的膜宽度方向上的长度根据对偏振膜要求的尺寸而不同，因此由制造装置1输送的PVA系膜10的膜宽度方向上的长度也根据所安装的膜卷体11而变化。为了也能够进行这样的膜宽度方向的长度不同的PVA系膜10的膜宽度方向上的位置的判定，标记也可以设置有多个将在对位用辊上PVA系膜10的膜宽度方向上的端部所位于的区域与PVA系膜10的膜宽度方向上的长度对应地示出的显示(图3的(D))。需要说明的是，在图3的(A)～(D)中，在对位用辊的两端设置有两个标记5、5，但标记5也可以设置于任一方的端部。

在制造装置1中，优选以如下方式设置对位用辊：对从膜卷体11到对位用辊为止的PVA系膜10的输送距离(以下有时称作“第一输送距离”)和从该对位用辊到处理部为止的PVA系膜10的输送距离(以下有时称作“第二输送距离”)进行比较时，第一输送距离比第二输送距离长。

另外，对位用辊优选是设置于膜卷体11与处理部13之间的输送路径的引导辊60、61、50中的位于PVA系膜10的输送方向上的最下游侧的引导辊50。

在图1所示那样的制造装置1中，为了在PVA系膜10被从卷出部70卷出后、尤其是处理部处的PVA系膜10的膜宽度方向上的位置不产生偏移地进行输送，进行膜卷体11的卷出位置的调整。为了使PVA系膜10在处理部处不容易产生膜宽度方向上的位置偏移，优选以能够抑制处理部或更接近处理部的位置处的PVA系膜10的膜宽度方向上的偏移的方式，进行膜卷体11的卷出位置的调整。然而，处理部如后所述是具有储存处理液的浴的部件，因此存在难以进行PVA系膜10的膜宽度方向上的位置的判定的倾向。

因此，如上所述，通过以第一输送距离比第二输送距离长的方式设置对位用辊、或将位于PVA系膜10的输送方向上的最下游侧的引导辊50设为对位用辊，能够将对位用辊配置于更接近处理部的位置来进行PVA系膜10的膜宽度方向上的位置的判定。由此，从对位用辊到处理部的距离变短，因此与以第二输送距离比第一输送距离长的方式设置对位用辊的情况、将位于PVA系膜10的输送方向上的最上游侧的引导辊60设为对位用辊的情况相比，能够使得处理部处的PVA系膜10的膜宽度方向的位置不容易产生偏移。

对位用辊上的PVA系膜的膜宽度方向的位置的判定可以通过目视来进行，也可以使用光传感器、接触传感器、图像传感器等传感器来进行。在使用传感器的情况下，根据传感器的种类，相对于对位用辊设置传感器且在能够检测对位用辊上的PVA系膜的膜宽度方向的位置的范围内在与对位用辊分开的位置设置传感器即可。

(聚乙烯醇(PVA)系膜)

PVA系膜10可以是单层膜，也可以是在基材膜上设置聚乙烯醇系树脂层而成的多层膜。另外，PVA系膜10可以是未延伸膜，也可以是延伸膜。在为单层膜的情况下的PVA系膜、以及为多层膜的情况下的聚乙烯醇系树脂层可以由聚乙酸乙烯酯系树脂的皂化物即聚乙烯醇、乙酸乙烯酯和能够与之共聚的其他单体(例如乙烯、不饱和羧酸等)的共聚物的皂化物即乙烯醇系共聚物形成。

PVA系膜10的厚度不特别限定，优选是例如65μm以下，优选是60μm以下，更优选是50μm以下。PVA系膜10的厚度的下限值不特别限定，优选是例如5μm以上，更优选是10μm以上。PVA系膜10的宽度不特别限定，可以设为例如400～6000mm。

(膜卷体)

膜卷体11是卷取PVA系膜10而成的卷绕体。膜卷体11是在例如直径为100～300mm的卷芯上卷取例如长度为100～15000m的PVA系膜10而成的膜卷体，膜卷体11的直径不特别限定，可以设为例如800～3000mm，膜卷体11的旋转轴方向的宽度可以设为例如400～6000mm。

(偏振膜)

偏振膜23是使碘、二色性染料等二色性色素吸附于PVA系膜10并取向而成的膜。偏振膜23可以通过在处理部13、15、17、19、21中对PVA系膜10进行延伸、染色、交联等处理而得到。

(处理部)

处理部是进行为了从PVA系膜10制造出偏振膜23而实施的处理的部件。处理部例如可以从PVA系膜10的输送方向上游侧起依次具备溶胀部13、染色部15、交联部17、清洗部19、干燥部21，也可以包括进行除了这些处理以外的处理的其他处理部。

(溶胀部)

溶胀部13处的溶胀处理以PVA系膜10表面的异物的除去、PVA系膜10中的增塑剂的除去、易染色性的施加、PVA系膜10的增塑化等为目的而进行。在溶胀部13中，例如通过将PVA系膜10浸渍于储存有溶胀液的溶胀浴、或通过喷淋等向PVA系膜10喷洒溶胀液来进行PVA系膜10的溶胀处理。作为溶胀液，除了使用纯水以外，还可以使用添加有硼酸、氯化物、无机酸、无机盐、水溶性有机溶剂、醇类等的水溶液。

在图1所示的制造装置1中，将从膜卷体11卷出的PVA系膜10经由引导辊60、61、50导入溶胀部13。在溶胀部13中，在溶胀液中一边由引导辊30、31输送PVA系膜10一边进行溶胀处理。在溶胀部13中，也可以利用作为夹持辊的引导辊50与引导辊51的周速差来对PVA系膜10实施单轴延伸处理。

(染色部)

染色部15处的染色处理以使二色性色素吸附于溶胀处理后的PVA系膜并取向等为目的而进行。在染色部15中，例如通过将溶胀处理后的PVA系膜浸渍于储存有染色液的染色浴、或通过喷淋等向溶胀处理后的PVA系膜喷洒染色液，来进行溶胀处理后的PVA系膜的染色处理。在染色部15处理的溶胀处理后的PVA系膜优选已被实施了单轴延伸处理，或与染色处理一起进行单轴延伸处理。

对于染色液，在作为二色性色素使用碘的情况下，可以使用将碘溶解于溶剂的溶液。作为溶剂使用水，但也可以还添加与水具有相溶性的有机溶剂。另外，为了提高染色效率，优选在染色液中还添加碘化物。作为碘化物，例如可举出碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。

在图1所示的制造装置1中，将在溶胀部13处理后的PVA系膜经由引导辊32、51导入染色部15。在染色部15中，在染色浴中一边由引导辊33、34输送被溶胀处理后的PVA系膜一边进行染色处理。在染色部15中进行单轴延伸处理的情况下，利用作为夹持辊的引导辊51与引导辊52的周速差即可。

(交联部17)

交联部17处的交联处理以染色处理后的PVA系膜的由交联带来的耐水化、色调调整等为目的而进行。在交联部17中，例如通过将染色处理后的PVA系膜浸渍于储存有交联液的交联浴、或通过喷淋等向染色处理后的PVA系膜喷洒交联液来进行染色处理后的PVA系膜的交联处理。在交联部17中，也可以与交联处理一起进行单轴延伸处理。

交联液可以使用将作为交联剂的硼酸溶解于溶剂而得到的溶液。作为交联剂，除了可以使用硼酸以外，还可以使用硼砂那样的硼化合物、乙二醛、戊二醛等。作为溶剂使用水，但也可以还添加与水具有相溶性的有机溶剂。另外，也可以为了进行色调调整而在交联液中还添加碘化物。碘化物的具体例与上述的具体例相同。

在图1所示的制造装置1中，将由染色部15处理后的PVA系膜经由引导辊35、52导入交联部17。在交联部17中，在交联浴中一边由引导辊36、37输送被染色处理后的PVA系膜一边进行交联处理。在交联部17中进行单轴延伸处理的情况下，利用作为夹持辊的引导辊52与引导辊53的周速差即可。

(清洗部)

清洗部19处的清洗处理以将附着于交联处理后的PVA系膜的多余的碘、硼酸等药剂除去为目的而进行。在清洗部19中，例如通过将交联处理后的PVA系膜浸渍于储存有清洗液的清洗浴、或通过喷淋等向交联处理后的PVA系膜喷洒清洗液，来进行交联处理后的PVA系膜的清洗处理。作为清洗液，可以使用例如纯水等。

在图1所示的制造装置1中，将在交联部17处理后的PVA系膜经由引导辊38、53导入清洗部19。在清洗部19中，在清洗浴中一边由引导辊39、40输送交联处理后的PVA系膜一边进行清洗处理。

(干燥部)

干燥部21处的干燥处理以对清洗处理后的PVA系膜进行干燥为目的而进行。在干燥部21中，可以通过热风干燥、加热器的加热等来进行干燥处理。

在图1所示的制造装置1中，将在清洗部19处理后的PVA系膜经由引导辊41、54导入干燥部21。在干燥部19中，一边由引导辊54、55输送清洗处理后的PVA系膜一边进行干燥处理。通过该干燥处理而得到偏振膜23。

(延伸处理)

PVA系膜也可以在溶胀部13、染色部15以及交联部17中的至少一个中、和/或、在这些处理部中的任一者的前后以湿式或干式的方式进行单轴延伸处理。单轴延伸处理例如可举出在配置于PVA系膜的输送路径的两个夹持辊间设置周速差而进行纵向单轴延伸的方法、热辊延伸、拉幅延伸等。

(其他处理部)

就处理部处的处理而言，电可以具有进行除了上述的溶胀部13、染色部15、交联部17、清洗部19及干燥部21所进行的处理以及延伸处理这之外的处理的其他处理部。作为其他处理部，可以举出在溶胀部13之前对PVA系膜10进行清洗的前清洗部、在交联部17之后进行的由不含有硼酸的碘化物水溶液进行处理的补色处理部、由不含有硼酸而含有氯化锌等的水溶液进行处理的锌处理部等。

(膜卷体的旋转轴方向上的卷出位置的调整)

对上述的制造装置1中由侧挡机构71进行膜卷体11的旋转轴方向上的卷出位置的调整的方法进行说明。膜卷体11的卷出位置的调整如上所述多是在更换膜卷体11时进行。于是，以下以膜卷体11更换时为例说明膜卷体11的卷出位置的调整方法。

在图1所示的制造装置1中，在进行卷出的膜卷体11中，PVA系膜10的剩余量达到规定量的时刻，使制造装置1的工作停止。接下来，不将从该膜卷体11卷出的PVA系膜10向处理部输送，而将膜卷体11的余下的PVA系膜10的所有量卷出、或将卷出的PVA系膜10在适当的位置切断。然后，从卷出部70的支承部74卸下膜卷体11的卷芯、或具有未被卷出而残留的PVA系膜10的膜卷体11，向该支承部74安装新的膜卷体11。

从安装于支承部74的新的膜卷体11卷出PVA系膜10，将其始端与从更换前的膜卷体11卷出的PVA系膜10的末端连结。PVA系膜10的连结使用粘合带、粘合剂等进行即可。接着，开始制造装置1的工作，输送PVA系膜10直到到达PVA系膜10的连结部分经过对位用辊的位置为止，停止制造装置1的工作。此时，对位用辊对从更换后的新的膜卷体11卷出的PVA系膜10进行支承。

在制造装置1的工作停止后，判定被输送至对位用辊上的PVA系膜10的膜宽度方向上的位置是否适当。该判定如上所述根据对位用辊上的PVA系膜的膜宽度方向的位置是否处于预先设定的位置来进行。例如，如上所述，可以通过如下方式进行：测定对位用辊的轴向的一方的端部和处于接近该端部这一侧的PVA系膜的膜宽度方向上的端部之间的距离，对测定出的距离和作为向处理部输送PVA系膜时的膜宽度方向上的位置而预先设定的容许距离进行比较。另外，上述的判定也可以通过比较设置于对位用辊的标记和对位用辊上的PVA系膜10的膜宽度方向的位置来进行。

在通过上述的判定而判定为PVA系膜10在对位用辊上的预先设定的位置被输送的情况下，不通过侧挡机构71调整膜卷体11的旋转轴方向上的卷出位置，而开始制造装置1的工作，将PVA系膜10向处理部输送而进行偏振膜23的制造。

另一方面，在判定为PVA系膜10未在对位用辊上的预先设定的位置被输送的情况下，由侧挡机构71移动可动部73而调整膜卷体11的旋转轴方向上的卷出位置，使得PVA系膜10在对位用辊上的预先设定的位置被输送。此时，可以一边依次进行侧挡机构71对膜卷体11的旋转轴方向上的卷出位置的变更和制造装置1的工作的开始以及停止，一边调整对位用辊上的PVA系膜的膜宽度方向的位置。

对位用辊上的PVA系膜的位置的判定可以通过目视进行，也可以通过传感器等来进行。另外，基于该判定结果的侧挡机构71所进行的膜卷体11的卷出位置的调整可以手动进行，但也可以将通过目视、传感器等判定出的结果作为信号向侧挡机构71输出，侧挡机构71的可动部73基于该信号将膜卷体11移动至适当的卷出位置。

在调整膜卷体11的卷出位置以使对位用辊上的PVA系膜的膜宽度方向的位置处于预先设定的位置之后，再次开始制造装置1的工作而进行偏振膜23的制造。需要说明的是，虽然在图1中没有示出，但所得到的偏振膜23可以在干燥部21的后段卷取为卷状，也可以被输送到设置于干燥部21的后段的向偏振膜23贴合保护膜等的工序来进行处理。

需要说明的是，在上述中，以在膜卷体11更换时调整膜卷体11的旋转轴方向上的卷出位置的方法为例进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以是，在从卷出部70向处理部输送的输送路径上PVA系膜的膜宽度方向上的位置产生了偏移的情况下，使制造装置1的工作停止，并与上述同样地进行膜卷体1的卷出位置的调整以在对位用辊上的预先设定的位置输送PVA系膜10。

另外，通常，PVA系膜的膜宽度方向上的端部容易因吸湿而弯曲，因此若一边输送PVA系膜一边调整膜宽度方向上的位置，则有可能产生PVA系膜的切断、破裂等不良情况。因此，在制造装置1中，优选在使PVA系膜10的输送停止了的状态下，调整对位用辊上的PVA系膜的膜宽度方向的位置、以及膜卷体11的旋转轴方向上的卷出位置。

Claims (12)

1.一种偏振膜的制造装置，其一边输送聚乙烯醇系膜一边对该聚乙烯醇系膜进行处理而得到偏振膜，

所述偏振膜的制造装置的特征在于，

具备将所述聚乙烯醇系膜从膜卷体卷出的卷出部，

所述卷出部具有侧挡机构，该侧挡机构用于将所述膜卷体支承为能够旋转，并且，该侧挡机构能够沿着所述膜卷体的旋转轴方向移动所述膜卷体。

2.根据权利要求1所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述偏振膜的制造装置还包括对从所述膜卷体卷出的所述聚乙烯醇系膜进行输送的输送路径，

所述输送路径具备至少一个引导辊，

所述引导辊中的至少一个引导辊是对位用辊，

所述侧挡机构根据所述对位用辊上的所述聚乙烯醇系膜的膜宽度方向的位置，来调整所述膜卷体的旋转轴方向上的位置。

3.根据权利要求2所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述对位用辊具有用于判定所述对位用辊上的所述聚乙烯醇系膜的膜宽度方向的位置的标记。

4.根据权利要求2所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述偏振膜的制造装置还具备处理部，该处理部使所述聚乙烯醇系膜与处理液接触而对所述聚乙烯醇系膜进行处理，

所述对位用辊设置于所述卷出部与所述处理部之间的所述输送路径。

5.根据权利要求3所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述偏振膜的制造装置还具备处理部，该处理部使所述聚乙烯醇系膜与处理液接触而对所述聚乙烯醇系膜进行处理，

所述对位用辊设置于所述卷出部与所述处理部之间的所述输送路径。

6.根据权利要求4所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述对位用辊设置于从所述膜卷体到所述对位用辊为止的所述聚乙烯醇系膜的输送距离比从该对位用辊到所述处理部为止的所述聚乙烯醇系膜的输送距离长的位置。

7.根据权利要求5所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述对位用辊设置于从所述膜卷体到所述对位用辊为止的所述聚乙烯醇系膜的输送距离比从该对位用辊到所述处理部为止的所述聚乙烯醇系膜的输送距离长的位置。

8.根据权利要求4所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述偏振膜的制造装置在所述卷出部与所述处理部之间的所述输送路径设置有多个所述引导辊，

所述对位用辊在多个所述引导辊中位于所述聚乙烯醇系膜的输送方向的最下游侧。

9.根据权利要求5所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述偏振膜的制造装置在所述卷出部与所述处理部之间的所述输送路径设置有多个所述引导辊，

所述对位用辊在多个所述引导辊中位于所述聚乙烯醇系膜的输送方向的最下游侧。

10.根据权利要求6所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述偏振膜的制造装置在所述卷出部与所述处理部之间的所述输送路径设置有多个所述引导辊，

所述对位用辊在多个所述引导辊中位于所述聚乙烯醇系膜的输送方向的最下游侧。

11.根据权利要求7所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述偏振膜的制造装置在所述卷出部与所述处理部之间的所述输送路径设置有多个所述引导辊，

所述对位用辊在多个所述引导辊中位于所述聚乙烯醇系膜的输送方向的最下游侧。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的偏振膜的制造装置，其特征在于，

所述聚乙烯醇系膜是单层膜或多层膜。