TWI604233B - 偏光膜的製造方法及製造裝置 - Google Patents

Description

偏光膜的製造方法及製造裝置

本發明係有關一種可作為偏光板的構成構件使用之偏光膜的製造方法。

偏光膜，向來係使用使碘或二色性染料般之二色性色素吸附定向於經單軸拉伸的聚乙烯醇系樹脂膜而成者。偏光膜通常係在其單面或雙面使用接著劑貼合保護膜而成為偏光板，而使用在以液晶電視、個人電腦用之監控器及行動電話等液晶顯示裝置為代表的影像顯示裝置。

一般而言，偏光膜係藉由施行將連續運送之長條的聚乙烯醇系樹脂膜依序浸漬在如膨潤浴、染色浴、交聯浴等處理浴中的處理，以及在該等一連串處理之間施行拉伸處理而製造(例如：專利文獻1)。

(先前技術文獻) (專利文獻)

[專利文獻1]日本特開2015-11151號公報

偏光膜係由聚乙烯醇系樹脂膜的胚膜卷(纏繞品)將膜連續捲出，同時在如上述之各種處理浴間的運送路徑配置運送聚乙烯醇系樹脂層之輥，藉此可使聚乙烯醇系樹脂層以浸漬在一個處理浴之後拉出再浸漬於下一個處理浴之方式運送而連續製造。

然而，在觀察經連續製造所製作的偏光膜時，其表面會有附著污垢等的缺陷產生。研究這種缺陷的原因而得知原因之一係在配置於處理浴間的運送路徑之輥表面會附著聚乙烯醇系樹脂膜所帶來的處理浴中之處理液，處理液中之鹽等經析出等而污染輥表面。經由表面被污染之輥的運送，會有污垢轉移到聚乙烯醇系樹脂膜表面之情形。特別是，染色浴或交聯浴中之處理液會使鹽溶解而調整，因此，因聚乙烯醇系樹脂膜帶來之處理浴中的處理液所引起的輥表面之污染，係容易在用以從染色浴或交聯浴中拉出聚乙烯醇系樹脂膜所配置的輥表面產生。而且，由於聚乙烯醇系樹脂膜為親水性，而在剛從處理浴中拉出時，會因處理液而成為膨潤之狀態，因此，容易發生輥表面的污垢轉移或輥表面的污垢所致之變形。更且，從聚乙烯醇系樹脂膜的溶析成分會容易污染輥表面。

因此，本發明之目的係提供一種偏光膜的製造方法，其係抑制配置在各種處理浴間之運送路徑以運送聚乙烯醇系樹脂膜之輥的表面污染，而抑制污垢附著等表面缺陷的發生。

本發明係提供以下所示之偏光膜之製造方法。

[1]一種偏光膜的製造方法，係由聚乙烯醇系樹脂膜製作偏光膜，且該偏光膜的製造方法具備下述步驟：浸漬步驟，係將上述聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在處理槽所收納之處理液中；運送步驟，係將經浸漬在上述處理液中之上述聚乙烯醇系樹脂膜沿著輥運送；以及輥清洗步驟，係將上述輥之表面以輥清洗液進行清洗。

[2]如[1]所述之偏光膜的製造方法，在上述輥清洗步驟中，係使用上述處理液作為上述輥清洗液。

[3]如[2]所述之偏光膜的製造方法，其中，上述輥清洗液係在上述輥清洗步驟之後回收到上述處理槽內。

[4]如[1]至[3]中任一者所述之偏光膜的製造方法，其中，上述浸漬步驟係使上述聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在染色液中而以二色性色素進行染色之染色處理步驟、或使上述聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在交聯液中進行交聯之交聯處理步驟。

[5]如[1]至[4]中任一者所述之偏光膜的製造方法，其中，上述輥清洗步驟係包含將上述輥清洗液導出至上述輥的表面的步驟、或使上述輥的表面浸漬在上述 輥清洗液中之步驟。

根據本發明的方法，在偏光膜的連續製造中，可抑制配置在處理浴間之運送路徑的輥表面的污染，可製造污垢附著等表面缺陷受到抑制之偏光膜。

10‧‧‧由聚乙烯醇系樹脂所構成之胚膜

11‧‧‧胚膜卷

13‧‧‧膨潤浴

15‧‧‧染色浴

17‧‧‧交聯浴

17a‧‧‧第1交聯浴

17b‧‧‧第2交聯浴

19‧‧‧清洗浴

21‧‧‧烘乾爐

23‧‧‧偏光膜

30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、60、61、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148‧‧‧導輥

50、51、52、53、53a、53b、54、55‧‧‧軋輥

81、82、83、84、85‧‧‧回收板

71、72、73、74、75、76、77、78、171a、171b、172a、172b、173a、173b、174a、174b、175a、175b‧‧‧噴水器

第1圖係示意性地呈示本發明之第1實施型態之偏光膜的製造方法及該製造方法中使用之偏光膜製造裝置之一例的剖面圖。

第2圖係呈示第1圖所示之軋輥與噴水器之關係之一例的透視圖。

第3圖係示意性地呈示本發明之第2實施型態之偏光膜的製造方法及該製造方法中使用之偏光膜製造裝置之一例的剖面圖。

第4圖係呈示實施例2及比較例2中之第1交聯浴的硼酸含量之測定結果的圖表。

第5圖係呈示實施例2及比較例2中之第2交聯浴的硼酸含量之測定結果的圖表。

<偏光膜之製造方法>

本發明中，偏光膜係使二色性色素(碘或二色性染料)吸附定向於經單軸拉伸的聚乙烯醇系樹脂膜而成者。構成 聚乙烯醇系樹脂膜之聚乙烯醇系樹脂，一般係將聚乙酸乙烯酯系樹脂進行皂化而得。該皂化度一般約為85莫耳%以上，以約90莫耳%以上為佳，以約99莫耳%以上更佳。聚乙酸乙烯酯系樹脂例如除了乙酸乙烯酯之均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，可為乙酸乙烯酯及可與其共聚之其它單體的共聚物等。可共聚之其它單體係可列舉例如：不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類及不飽和磺酸類等。聚乙烯醇系樹脂之聚合度一般約為1000至10000，以約1500至5000左右為佳。

該等聚乙烯醇系樹脂係可經改質，可使用例如：經醛類改質之聚乙烯甲醛(polyvinyl formal)、聚乙烯縮醛(polyvinyl acetal)及聚乙烯丁醛(polyvinyl butyral)等。

本發明中，作為偏光膜製造之起始材料，係使用厚度為65μm以下(例如60μm以下)，以50μm以下為佳，以35μm以下更佳，以30μm以下又更佳的未拉伸之聚乙烯醇系樹脂膜(胚膜)。從而可得到市場需求日益提高的薄膜之偏光膜。胚膜可為事先在氣相中施行拉伸處理的聚乙烯醇系樹脂膜。

胚膜之寬度並無特別限制，可為例如400至6000mm左右，惟膜的寬度越大時，在拉伸處理時會有容易產生膜斷裂的傾向。

本發明中，胚膜係準備長條的未拉伸聚乙烯醇系樹脂膜卷(胚膜卷)。

偏光膜係，藉由將上述長條的胚膜從胚膜 卷捲出，同時沿著偏光膜製造裝置之膜運送路徑連續地運送，實施預定的處理步驟，即可連續製造長條的偏光膜。預定的處理步驟係具有：將胚膜浸漬在處理槽所收納的處理液(以下亦稱為「處理浴」)中之浸漬步驟、與將從處理浴中拉出的胚膜沿著輥運送之運送步驟。如此之浸漬步驟與運送步驟係對不同的處理浴進行反覆操作而製作偏光膜。

本發明中，除了為了從聚乙烯醇系樹脂膜製作偏光膜之浸漬步驟與運送步驟之外，同時具備：將運送由處理浴中拉出的胚膜之輥以輥清洗液進行清洗之輥清洗步驟。該輥清洗步驟係以在與偏光膜之連續製造時同時進行者為佳。本發明係藉由具有輥清洗步驟而可防止運送胚膜之輥表面的污染，可防止因該污染所導致之偏光膜表面附著污垢等缺陷的產生。

輥清洗液方面，係除了純水之外，可使用與在緊接在前的處理槽所收納者相同的處理液，惟以使用處理液者為佳。藉由使用處理液作為輥清洗液，即使所運送之聚乙烯醇系樹脂膜與輥清洗液直接接觸時，或所運送之聚乙烯醇系樹脂膜與附著在輥表面之輥清洗液接觸時，均可防止對聚乙烯醇系樹脂膜造成缺陷。在使用處理液作為輥清洗液時，在輥清洗步驟後以具備處理液回收至緊接在前的處理槽內之手段為佳。未使用處理液作為輥清洗液時，當輥清洗液與聚乙烯醇系樹脂膜接觸時，聚乙烯醇系樹脂膜上之處理液濃度會發生變化，唯恐發生不均勻等缺 陷。因此，未使用處理液作為輥清洗液時，係以使輥清洗液不直接接觸聚乙烯醇系樹脂膜之方式將輥清洗液供給至輥表面者為佳。而且，附著在輥表面之輥清洗液係以不直接接觸聚乙烯醇系樹脂膜之方式以刮刀(scraper)等進行回收者為佳。

上述浸漬步驟方面，具體上係可列舉：使胚膜浸漬在膨潤槽所收納之膨潤液(以下亦稱「膨潤浴」)中之膨潤處理步驟；然後使經運送步驟從膨潤浴中拉出後之膜浸漬在染色槽所收納之染色液(以下亦稱「染色浴」)中之染色處理步驟；然後使經運送步驟從染色浴中拉出後之膜浸漬在交聯槽所收納之交聯液(以下亦稱「交聯浴」)中之交聯處理步驟；接著使經運送步驟從交聯浴中拉出後之膜浸漬在膜清洗槽所收納之膜清洗液(以下亦稱「膜清洗浴」)中之膜清洗步驟等。在該等一連串之浸漬步驟及運送步驟之間(亦即，任一者以上之浸漬步驟的前後及/或任一者以上之浸漬步驟中)，以濕式或乾式施行單軸拉伸處理。可依所需而附加其它的處理步驟。上述各浸漬步驟可為使膜浸漬在1個槽之處理，亦可為依序浸漬在2個以上之槽的處理。

以下，參照第1圖至第3圖，同時對本發明之偏光膜的製造方法進一步詳加說明。

[第1實施型態]

第1圖係示意性地呈示本發明之第1實施型態的偏光膜之製造方法及該製造方法中使用之偏光膜製造裝置的一 例之剖面圖。第1圖所示之偏光膜製造裝置係包含以下構成：藉由使由聚乙烯醇系樹脂所構成之胚膜(未拉伸膜)10，從胚膜卷11連續地捲出，同時沿著膜運送路徑運送，而依序通過設置在膜運送路徑上的膨潤浴13、染色浴15、交聯浴17及清洗浴19，最後通過烘乾爐21。所得之偏光膜23例如可直接運送至接下來的偏光板製作步驟(在偏光膜23之單面或雙面貼合保護膜之步驟)。第1圖之箭頭係呈示膜的運送方向。

而且，第1圖係呈示分別將膨潤浴13、染色浴15、交聯浴17及清洗浴19各設置1個槽之例，依所需，可將1個以上之任意的處理浴設置2個槽以上。上述中，「處理槽」係包含膨潤槽、染色槽、交聯槽及清洗槽之總稱，「處理液」係包含膨潤液、染色液、交聯液及清洗液之總稱。「處理浴」係包含膨潤浴、染色浴、交聯浴及清洗浴之總稱。

偏光膜製造裝置之膜運送路徑，除了上述處理浴之外，可藉由將下述構件配置在適當的位置來架構：可支撐所運送之膜或進一步變更膜運送方向之導輥30至41、60及61；以及可按壓、夾持所運送之膜並將由該轉動所得到的驅動力傳遞至膜或進一步變更膜運送方向之軋輥50至55。導輥及軋輥可配置在各處理浴之前後或處理浴中，藉此可進行膜在處理浴中的導入/浸漬及從處理浴中的拉出[參照第1圖]。例如：藉由在各處理浴中裝設1個以上之導輥並沿著該等導輥運送膜，即可使膜浸漬在各 處理浴中。

第1圖所示之偏光膜製造裝置係在各處理浴之前後配置軋輥(軋輥50至54)，藉此，在任1個以上之處理浴中，使在其前後所配置之軋輥間具有周速度差，即可實施進行縱向單軸拉伸之輥間拉伸。

第1圖所示之偏光膜製造裝置係以面對設置在各處理浴13、15、17、19之後之導輥32、35、38、41及軋輥51至54之方式設置噴水器71至78。偏光膜之連續製造中，由噴水器71至78在導輥32、35、38、41及軋輥51至54之表面導出輥清洗液，清洗導輥32、35、38、41及軋輥51至54之表面(輥清洗步驟)。以下對各步驟進行說明。

(膨潤處理步驟)

膨潤處理步驟係以胚膜10表面之異物去除、胚膜10中之塑化劑去除、易染色性之賦予及胚膜10之塑化等之目的而進行。處理條件係在可達成該目的之範圍下，且在胚膜10不產生極端的溶解及失透(devitrification)等不良情況之範圍下決定。

參照第1圖，膨潤處理步驟係可藉由將胚膜10由胚膜卷11連續地捲出，同時沿著膜運送路徑運送，將胚膜10在膨潤浴13中浸漬預定時間再將其拉出而實施。第1圖之例中，從捲出胚膜10至使胚膜10浸漬在膨潤浴13為止之間，胚膜10係沿著由導輥60、61及軋輥 50所架構之膜運送路徑而運送。膨潤處理方面係沿著由導輥30至32所架構之膜運送路徑而運送。

膨潤浴13之膨潤液方面，除了純水之外，亦可使用將硼酸(日本特開平10-153709號公報)、氯化物(日本特開平06-281816號公報)、無機酸、無機鹽、水溶性有機溶媒及醇類等以約0.01至10重量%之範圍添加而成之水溶液。

膨潤浴13之溫度係例如10至50℃左右，以10至40℃左右為佳，以15至30℃左右更佳。胚膜10之浸漬時間係以10至300秒左右為佳，以20至200秒左右更佳。而且，胚膜10為預先在氣體中拉伸之聚乙烯醇系樹脂膜時，膨潤浴13之溫度係例如20至70℃左右，以30至60℃左右為佳。胚膜10之浸漬時間係以30至300秒左右為佳，以60至240秒左右更佳。

膨潤處理中，胚膜10在寬度方向膨潤時，容易產生膜上出現皺紋之問題。作為用以去除該皺紋同時運送膜之1個手段，可列舉如：在導輥30、31及/或32使用如擴張輥、螺旋輥及冠輥(crown roll)等具有拓寬功能之輥；或使用導布裝置(cloth guider)、彎棍(bend bar)及拉幅夾(tenter clip)等其它的拓寬裝置。用以抑制皺紋的產生之另一手段係施行拉伸處理者。例如：可利用軋輥50與軋輥51之周速度差，在膨潤浴13中施行單軸拉伸處理。

膨潤處理中，由於膜亦在膜的運送方向膨潤擴大，故在不對膜進行積極的拉伸時，為了消除膜在運 送方向的鬆弛，係以例如採取將在膨潤浴13之前後所配置之軋輥50、51的速度進行控制等手段者為佳。而且，以使膨潤浴13中之膜運送穩定之目的，將膨潤浴13中之水流以水中噴水器控制，或併用EPC裝置(邊緣位置控制(Edge Position Control)裝置：檢測膜的端部，從而防止膜的蜿蜒之裝置)等亦為有用。

第1圖所示之例中，從膨潤浴13中拉出之膜依序通過導輥32、軋輥51而導入染色浴15中。

(染色處理步驟)

染色處理步驟係以使膨潤處理後之聚乙烯醇系樹脂膜吸附二色性色素並定向等之目的而進行。處理條件係在可達成該目的之範圍下，且不會發生膜的極端溶解或失透等不良情形的範圍下而決定。參照第1圖，染色處理步驟係可藉由沿著由導輥33至35及軋輥51所架構之膜運送路徑而運送，將膨潤處理後之膜在染色浴15(收納在染色槽中之處理液)中浸漬預定時間後拉出而實施。為了提高二色性色素之染色性，供予染色處理步驟之膜係以經施行至少某種程度之單軸拉伸處理的膜者為佳，或者以在染色處理時進行單軸拉伸處理來替代染色處理前之單軸拉伸處理，或除了染色處理前之單軸拉伸處理之外，更在染色處理時進行單軸拉伸處理者為佳。

在使用碘作為二色性色素時，於染色浴15之染色液中，可使用例如濃度的重量比為碘/碘化鉀/水=約 0.003至0.3/約0.1至10/100的水溶液。可使用碘化鋅等其它碘化物以取代碘化鉀，亦可將碘化鉀與其它碘化物併用。而且，亦可使碘化物以外之化合物，例如：硼酸、氯化鋅及氯化鈷等共存。添加硼酸時，以包含碘之觀點，係與下述交聯處理作區分，水溶液如為相對於水100重量份包含約0.003重量份以上之碘者，則可視為染色浴15。浸漬膜時之染色浴15的溫度，一般為10至45℃左右，以10至40℃為佳，以20至35℃更佳，膜之浸漬時間，一般為30至600秒左右，以60至300秒為佳。

使用水溶性二色性染料作為二色性色素時，染色浴15之染色液中，可使用例如濃度的重量比為二色性染料/水=約0.001至0.1/100的水溶液。該染色浴15中，可使染色助劑等共存，例如可含有硫酸鈉等無機鹽及界面活性劑等。二色性染料可單獨地使用單1種，亦可併用2種以上之二色性染料。浸漬膜時之染色浴15之溫度係例如20至80℃左右，以30至70℃為佳，膜之浸漬時間一般為30至600秒左右，以60至300秒左右為佳。

如上述之染色處理步驟中，可在染色浴15中進行膜的單軸拉伸。膜的單軸拉伸係可藉由使在染色浴15之前後所配置之軋輥51與軋輥52之間具有周速度差等之方法而進行。

在染色處理中，亦與膨潤處理相同，為了去除膜的皺紋，同時運送聚乙烯醇系樹脂膜，可在導輥33、34及/或35使用如擴張輥、螺旋輥及冠輥等具有拓寬 功能之輥；或使用導布裝置、彎棍及拉幅夾等其它的拓寬裝置。用以抑制皺紋之產生的另一例之手段，與膨潤處理相同，係施行拉伸處理者。

如第1圖所示之例中，由染色浴15中拉出之膜係依序通過導輥35、軋輥52而導入交聯浴17中。

(交聯處理步驟)

交聯處理步驟係以經由交聯而得之耐水化及色相調整(防止膜的偏藍等)等之目的而進行之處理。參照第1圖，交聯處理係可藉由沿著由導輥36至38及軋輥52所架構之膜運送路徑而運送，將染色處理後之膜在交聯浴17(交聯槽中所收納之交聯液)中浸漬預定時間後拉出而實施。

交聯浴17之交聯液方面，可為相對於水100重量份，含有硼酸例如約1至10重量份之水溶液。在染色處理中使用之二色性色素為碘時，交聯液除了硼酸之外，以含有碘化物為佳，其量相對於水100重量份，可為例如1至30重量份。碘化物方面，可列舉如碘化鉀、碘化鋅等。而且，可使碘化物以外之化合物共存，例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、亞硫酸鉀及硫酸鈉等。

交聯處理方面，可依其目的而適當地變更硼酸及碘化物之濃度以及交聯浴17之溫度。例如：交聯處理之目的係經交聯而耐水化，對聚乙烯醇系樹脂膜依序施行膨潤處理、染色處理及交聯處理時，交聯浴之含交聯劑的溶液之濃度的重量比可為硼酸/碘化物/水=3至10/1至 20/100之水溶液。依所需，可使用乙二醛或戊二醛等其它交聯劑取代硼酸，亦可將硼酸與其它交聯劑併用。浸漬膜時之交聯浴的溫度，一般為50至70℃左右，以53至65℃為佳，膜之浸漬時間一般為10至600秒左右，以20至300秒為佳，以20至200秒更佳。而且，對在膨潤處理前已預先拉伸之聚乙烯醇系樹脂膜依序施行染色處理及交聯處理時，交聯浴17之溫度，一般為50至85℃左右，以55至80℃為佳。

以色相調整為目的之交聯處理方面，例如在使用碘作為二色性色素時，可使用濃度的重量比為硼酸/碘化物/水=1至5/3至30/100之含有交聯劑的溶液。浸漬膜時之交聯浴的溫度，一般為10至45℃左右，膜之浸漬時間一般為1至300秒左右，以2至100秒為佳。

交聯處理可進行複數次，一般係進行2至5次。此時，所使用之各交聯浴的組成及溫度，如在上述範圍內即可相同或不同。為了經交聯而耐水化之交聯處理及為了調整色相之交聯處理可分別以複數個步驟進行。

亦可利用軋輥52與軋輥53之周速度差而在交聯浴17中施行單軸拉伸處理。

交聯處理中，亦與膨潤處理相同，為了去除膜之皺紋同時運送聚乙烯醇系樹脂膜，可在導輥36、37及/或38使用如擴張輥、螺旋輥及冠輥等具有拓寬功能之輥；或使用導布裝置、彎棍及拉幅夾等其它的拓寬裝置。用以抑制皺紋的產生之另一手段，與膨潤處理相同，係施 行拉伸處理者。

第1圖所示之例中，由交聯浴17中拉出之膜係依序通過導輥38、軋輥53而導入膜清洗浴19中。

(膜清洗處理步驟)

本發明之製造方法係可包含交聯處理步驟後的膜清洗處理步驟。膜清洗處理係以去除附著在聚乙烯醇系樹脂膜之多餘的硼酸或碘等藥劑為目的而進行。膜清洗處理係可藉由例如將經交聯處理之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在膜清洗浴19中，或對該膜噴上膜清洗液，或將該等併用而進行。

第1圖係呈示聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在膜清洗浴19中進行清洗處理時之例。膜清洗處理中之膜清洗浴19之溫度，一般為2至40℃左右，膜之浸漬時間，一般為2至120秒左右。

另外在膜清洗處理中，以去除皺紋同時運送聚乙烯醇系樹脂膜之目的，可在導輥39、40及/或41使用如擴張輥、螺旋輥及冠輥等具有拓寬功能之輥；或使用導布裝置、彎棍及拉幅夾等其它的拓寬裝置。而且，膜清洗處理中，可為了抑制皺紋的產生而施行拉伸處理。

(拉伸處理步驟)

如上述之胚膜10，係在上述一連串的處理步驟間(亦即，任1者以上之處理步驟之前後及/或任1者以上之處理步驟中)，以濕式或乾式施行單軸拉伸處理。單軸拉伸處理 之具體方法係可為例如：使構成膜運送路徑之2個軋輥(例如在處理浴之前後所配置的2個軋輥)間具有周速度差而進行縱向單軸拉伸之輥間拉伸、如日本專利第2731813號公報所記載之熱輥拉伸及拉幅機拉伸等，以輥間拉伸為佳。單軸拉伸處理步驟係在由胚膜10至得到偏光膜23之間可經複數次實施。如上述之拉伸處理亦可有利於抑制膜之皺紋的產生。

以胚膜10為基準之偏光膜23之最終的累積拉伸倍率，一般為4.5至7倍左右，以5至6.5倍為佳。

拉伸處理步驟可在任一者之處理步驟進行，即使在2個以上之處理步驟進行拉伸處理時，拉伸處理可在任一者之處理步驟進行。依據本發明，即使在膨潤處理步驟之後(包含膨潤處理步驟)之任一個階段進行單軸拉伸處理之情形，亦可有效地抑制拉伸處理時之膜的破裂。

(乾燥處理步驟)

清洗處理步驟之後，以進行使聚乙烯醇系樹脂膜乾燥之處理為佳。膜的乾燥並無特別限制，如第1圖所示之例，可使用烘乾爐21而進行。乾燥溫度係例如30至100℃左右，乾燥時間係例如30至600秒左右。進行如上述操作所得之偏光膜23之厚度係例如約為5至30μm左右。

(對聚乙烯醇系樹脂膜之其它的處理步驟)

另外，亦可添加上述處理以外之處理。可追加之處理 之例係包含：交聯處理步驟之後進行的在不含硼酸之碘化物水溶液中之浸漬處理(補色處理)、在不含硼酸而含有氯化鋅等之水溶液中的浸漬處理(鋅處理)。

(輥清洗步驟)

輥清洗步驟係在由聚乙烯醇系樹脂膜製作偏光膜之上述的連續製造中，將配置在2個處理浴間之運送路徑的各輥以輥清洗液進行清洗之清洗步驟。輥的清洗方法並無特別限定，如第1圖所示之例，可適當地採用經由配置成面對各輥(導輥32、35、38、41及軋輥51、52、53、54)之表面的噴水器71至78，在各輥之表面導出輥清洗液，使各輥之表面被清洗之方法。

在輥清洗液之各輥的清洗，以在偏光膜的連續製造中實施者為佳，以在連續製造中的常規時間實施者為佳。經由如此的輥清洗步驟，即使所運送之聚乙烯醇系樹脂膜10帶來處理浴中之處理液，且該處理液附著在各輥之表面，也會立即以輥清洗液沖洗，因而可防止輥表面因鹽等的析出而污染之情形。噴水器71至78之相對於輥的配置位置、輥清洗液之導出量及導出角度係可適當地調整，對輥，可將輥清洗液在輥的上側、下側或運送方向之上游側、下游側的任一者或任意組合而噴淋，惟以對於所運送之聚乙烯醇系樹脂膜不使輥清洗液直接噴淋之方式調整者為佳。而且，輥清洗液之導出量係為了至少抑制輥表面之污染的必要量。

第1圖所例示之構成係對於在各處理槽之後所配置之所有輥(導輥32、35、38、41及軋輥51、52、53、54)，設置用以清洗該等輥之噴水器71至78，但亦可為僅配置在容易受到污染之輥的表面之構成，以配置成面對至少1個輥之表面的方式而構成。容易受到污染之輥係可列舉如：緊接在染色浴15後之導輥35及軋輥52，以及緊接在交聯浴17後之導輥38及軋輥53。染色浴15中之染色液及交聯浴17中之交聯液，相較於其它的處理浴，因鹽濃度高者居多，故在緊接在其後之輥的表面附著有該等之處理液時，會有容易析出鹽之情形。

第2圖係呈示第1圖中之軋輥51、52、53、54之上方側輥與噴水器72、74、76、78之關係的一例之透視圖。噴水器72、74、76、78係具有由輥51、52、53、54之寬度方向的一端朝其它端以等間隔排列配置複數個噴嘴之構成，由噴水器72、74、76、78導出輥清洗液時，使輥表面之寬度方向的所有區域與輥清洗液接觸。因此，輥在聚乙烯醇系樹脂膜被運送之狀態下轉動，輥清洗液持續地由噴水器72、74、76、78導出時，可使輥51、52、53、54之全部表面與輥清洗液接觸而防止輥表面的污染。

清洗膨潤浴13之後所配置之導輥32及軋輥51的噴水器71、72中使用的輥清洗液係以膨潤液為宜。然後，偏光膜製造裝置係以具備將導出至導輥32及軋輥51之輥清洗液回收至膨潤槽內之手段者為佳。

清洗染色浴15之後所配置之導輥35及軋輥 52的噴水器73、74中使用的輥清洗液係以染色液為宜。然後，偏光膜製造裝置係以具備將導出至導輥35及軋輥52之輥清洗液回收至染色槽內之手段者為佳。

清洗交聯浴17之後所配置之導輥38及軋輥53的噴水器75、76中使用的輥清洗液係以交聯液為宜。然後，偏光膜製造裝置係以具備將導出至導輥38及軋輥53之輥清洗液回收至交聯槽內之手段者為佳。

清洗膜清洗浴19之後所配置之導輥41及軋輥54的噴水器77、78中使用的輥清洗液係以膜清洗液為宜。然後，偏光膜製造裝置係以具備將導出至導輥71及軋輥54之輥清洗液回收至膜清洗槽內之手段者為佳。

如上所述，輥清洗液係以輥清洗之緊接在前的處理槽中使用的處理液為宜。此外，供予輥清洗之輥清洗液係以具備回收至使該輥清洗液作為處理液使用之處理槽內的手段者為佳。更且，由防止異物混入之觀點，對供予輥清洗之輥清洗液，可施行過濾處理後再回收至處理槽中。

經由第1圖所示之偏光膜製造裝置製造偏光膜時，觀察不到該表面附著有污垢等缺陷。

第1圖係呈示作為用以在輥表面導出輥清洗液之構件的噴水器，但只要為可將輥清洗液導出至輥的表面之構件者，則並不限定於噴水器。噴水器係使清洗液呈線狀噴出之構件，除了噴水器以外，亦可列舉如：使清洗液呈滴液狀或霧狀噴出之構件、通過重力使輥清洗液滴 落或流下之構件、將輥清洗液塗佈在輥表面之構件等。而且，亦可為清洗對象之輥本身具有輥清洗液由內部滲出之構造而從內部導出輥清洗液至輥表面而進行輥清洗步驟之型態。作為將輥清洗液塗佈在輥表面之構件者，係例示滲出輥清洗液的構造之刷，使用該刷將清洗對象之輥表面以輥清洗液進行清洗之型態。而且，輥清洗步驟係可為包含使清洗對象之輥的表面浸漬在輥清洗液中之步驟以取代在清洗對象之輥的表面導出輥清洗液之步驟者。具體上可列舉如：在清洗對象之輥的轉動路徑設置輥清洗液之液槽，每次轉動使輥的全部表面通過該液槽而清洗之方法等。該方法中，亦以下述構成為佳，其係使用緊接在前的處理槽中使用之處理液作為輥清洗液，使輥清洗後之輥清洗液回收至緊接在前的處理槽內。

[第2實施型態]

第3圖係示意性地呈示本發明之第2實施型態的偏光膜之製造方法及該製造方法中使用之偏光膜製造裝置之一例的剖面圖。第3圖所示之偏光膜製造裝置係將由聚乙烯醇系樹脂所構成之胚膜(未拉伸膜)10由胚膜卷11連續地捲出，同時沿著膜運送路徑運送，藉此依序通過設置在膜運送路徑上的膨潤浴13、染色浴15、第1交聯浴17a、第2交聯浴17b及清洗浴19，最後通過烘乾爐21之方式而構成。所得偏光膜23係例如可直接運送至接下來的偏光板製作步驟(偏光膜23之單面或雙面貼合保護膜之步驟)。第3 圖之箭頭係表示膜的運送方向。

第3圖所示之偏光膜製造裝置，除了上述處理浴之外，可藉由將下述構件配置在適當的位置來架構：可支撐所運送之膜或進一步變更膜運送方向之導輥130至148、60及61；以及可按壓、夾持所運送之膜並將由該轉動所得到的驅動力傳遞至膜或進一步變更膜運送方向之軋輥50、51、52、53a、53b、54及55。導輥及軋輥可配置在各處理浴之前後或處理浴中，藉此可進行膜在處理浴中的導入/浸漬及從處理浴中的拉出[參照第3圖]。

第3圖所示之偏光膜製造裝置係在各處理浴之前後配置軋輥(軋輥50、51、52、53a、53b、54及55)。藉此，在任1個以上之處理浴中，使在其前後所配置之軋輥間具有周速度差，成為可實施進行縱向單軸拉伸之軸間拉伸。

第3圖所示之偏光膜製造裝置中，以面對配置在各處理浴13、15、17a、17b及19後之軋輥51、52、53a、53b及54之方式而設置噴水器171a、171b、172a、172b、173a、173b、174a、174b、175a及175b。偏光膜之連續製造中，經由噴水器171a、171b、172a、172b、173a、173b、174a、174b、175a及175b在軋輥51、52、53a、53b及54之表面導出輥清洗液，清洗軋輥51、52、53a、53b及54之表面(輥清洗步驟)。而且，第3圖所示之偏光膜製造裝置之構成係設置對應於各處理槽之回收板81、82、83、84及85，藉此，使各軋輥51、52、53a、53b及54之表面的 清洗中使用之輥清洗液回收到各軋輥51、52、53a、53b及54之緊接在前的處理槽中。以下，對各步驟進行說明。

膨潤處理步驟、染色處理步驟、交聯處理步驟、膜清洗處理步驟、拉伸處理步驟、乾燥處理步驟、對聚乙烯醇系樹脂膜之其它的處理步驟之細節係與上述第1實施型態中所說明之內容相同。第2實施型態方面，在交聯處理步驟係使用第1交聯浴17a與第2交聯浴17b。可將第1交聯浴17a使用於在第1實施型態之交聯處理步驟中說明的以耐水化為目的之交聯處理中；而可將第2交聯浴17b使用於在第1實施型態之交聯處理步驟中說明的以色調整為目的之交聯處理中。第1交聯浴17a之交聯液，可為重量比係硼酸/碘化物/水=3至10/1至20/100之水溶液，硼酸之含量可為2至10重量%。第1交聯浴17a中，由於聚乙烯醇系樹脂膜容易吸收硼酸，因此在連續製造偏光膜時，為了保持第1交聯浴17a內之硼酸濃度，在每個預定時間、或每次以預定量運送聚乙烯醇系樹脂膜之時，可在第1交聯浴17a中添加硼酸。

(輥清洗步驟)

輥清洗步驟係，在由聚乙烯醇系樹脂膜製作偏光膜之上述的連續製造中，將配置在2個處理浴間之運送路徑的各軋輥51、52、53a、53b及54以輥清洗液進行清洗之清洗步驟。經由配置成面對各軋輥51、52、53a、53b及54之表面的噴水器171a、171b、172a、172b、173a、173b、 174a、174b、175a及175b，將輥清洗液在各軋輥之表面導出以清洗各軋輥之表面。

以輥清洗液對各輥之清洗係以在偏光膜之連續製造中實施者為佳，以在連續製造中的常規時間實施者為佳。經由如此的輥清洗步驟，即使所運送之聚乙烯醇系樹脂膜10帶來處理浴中之處理液，且該處理液附著在各輥之表面，也會立即以輥清洗液沖洗，因而可防止輥表面因鹽等的析出而受到污染之情形。噴水器171a、171b、172a、172b、173a、173b、174a、174b、175a及175b之相對於輥的配置位置、輥清洗液之導出量及導出角度係可適當地調整，對輥，可將輥清洗液在輥的上側、下側或運送方向之上游側、下游側的任一者或任意組合進行噴淋，惟以對於所運送之聚乙烯醇系樹脂膜不使輥清洗液直接噴淋之方式而調整為佳。而且，輥清洗液之導出量係為了至少抑制輥表面之污染的必要量。

第3圖方面，係例示對各處理槽之後所配置的全部軋輥51、52、53a、53b及54而設置用以清洗該等之噴水器171a、171b、172a、172b、173a、173b、174a、174b、175a及175b之構成，但亦可為僅配置在容易受到污染之輥的表面之構成，以配置成面對至少1個輥之表面的方式而構成。容易受到污染之輥係可列舉如：染色浴15後之軋輥52、第1交聯浴17a後之軋輥53a及第2交聯浴17b後之軋輥53b。染色浴15中之染色液及交聯浴17a、17b中之交聯液，相較於其它的處理浴，因鹽濃度高者居多，故在 其後之輥的表面附著有該等之處理液時，會有容易析出鹽之情形。而且，用以清洗輥之噴水器並不限定於僅面對軋輥配置，亦可與第1實施型態相同而面對導輥配置。

清洗膨潤浴13之後所配置之軋輥51的噴水器171a、171b中使用的輥清洗液係以膨潤液為宜。由噴水器171a、171b導出至軋輥51之輥清洗液係經由回收板81而回收至膨潤浴13內。因此，即使經由所運送之聚乙烯醇系樹脂膜而帶來膨潤浴13內之膨潤液，且該膨潤液附著在軋輥51時，亦可藉由軋輥51之清洗步驟而回收至膨潤浴13內，甚至藉由使用膨潤液作為輥清洗液而可將膨潤浴13內之膨潤液的組成保持一定。噴水器171a、171b中使用的膨潤液可由膨潤浴13所供給。藉由如此構成而使膨潤液循環，因此，膨潤浴13內之膨潤液的組成及液量可保持一定。

清洗染色浴15之後所配置之軋輥52的噴水器172a、172b中使用的輥清洗液係以染色液為宜。由噴水器172a、172b導出至軋輥52之輥清洗液係經由回收板82而回收至染色浴15內。因此，即使經由所運送之聚乙烯醇系樹脂膜而帶出染色浴15內之染色液，且該染色液附著在軋輥52時，亦可藉由軋輥52之清洗步驟而回收至染色浴15內，甚至藉由使用染色液作為輥清洗液而可將染色浴15內之染色液的組成保持一定。噴水器172a、172b中使用的染色液可由染色浴15所供給。藉由如此構成而使染色液循環，因此，染色浴15內之染色液的組成及液量可保持一定。

清洗第1交聯浴17a之後所配置之軋輥53a 的噴水器173a、173b中使用的輥清洗液係以與第1交聯浴17a內之交聯液為相同組成之交聯液為宜。由噴水器173a、173b導出至軋輥53a之輥清洗液係經由回收板83而回收至第1交聯浴17a內。因此，即使經由所運送之聚乙烯醇系樹脂膜而帶出第1交聯浴17a內之交聯液，且該交聯液附著在軋輥53a時，亦容易藉由軋輥53a之清洗步驟而回收至第1交聯浴17a內，甚至藉由使用交聯液作為輥清洗液而將第1交聯浴17a內之交聯液的組成保持一定。噴水器173a、173b中使用的交聯液可由第1交聯浴17a所供給。藉由如此構成而使交聯液循環，因此，第1交聯浴17a內之交聯液的組成及液量容易保持一定。

清洗第2交聯浴17b之後所配置之軋輥53b的噴水器174a、174b中使用的輥清洗液係以與第2交聯浴17b內之交聯液為相同組成之交聯液為宜。由噴水器174a、174b導出至軋輥53b之輥清洗液係經由回收板84而回收至第2交聯浴17b內。因此，即使經由所運送之聚乙烯醇系樹脂膜而帶出第2交聯浴17b內之交聯液，且該交聯液附著在軋輥53b時，亦可藉由軋輥53b之清洗步驟而回收至第2交聯浴17b內，甚至藉由使用交聯液作為輥清洗液而可將第2交聯浴17b內之交聯液的組成保持一定。噴水器174a、174b中使用的交聯液可由第2交聯浴17b所供給。藉由如此構成而使交聯液循環，因此，第2交聯浴17b內之交聯液的組成及液量可保持一定。

清洗膜清洗浴19之後所配置之軋輥54的噴 水器175a、175b中使用的輥清洗液係以膜清洗液為佳。由噴水器175a、175b導出至軋輥54之輥清洗液係經由回收板85而回收至膜清洗浴19中。因此，即使經由所運送之聚乙烯醇系樹脂膜而帶出膜清洗浴19內之膜清洗液，且該膜清洗液附著在軋輥54時，亦可藉由軋輥54之清洗步驟而回收至膜清洗浴19內，甚至藉由使用膜清洗液作為輥清洗液而可將膜清洗浴19內之膜清洗液的組成保持一定。噴水器175a、175b中使用的膜清洗液可由膜清洗浴19所供給。藉由如此構成而使膜清洗液循環，因此，膜清洗浴19內之膜清洗液的組成及液量可保持一定。

如上所述，即使經由所運送之聚乙烯醇系樹脂膜而帶出處理槽內之處理液，且該處理液附著於輥時，亦藉由輥之清洗步驟而回收至處理槽內，因此可將處理槽內之組成保持一定，即使在連續製造偏光膜時，亦可製造具有均一特性之偏光膜。

另外，由防止異物混入之觀點，對供予輥清洗之輥清洗液，可施行過濾處理再回收至處理槽中。

經第3圖所示之偏光膜製造裝置製造偏光膜之後，觀察不到該表面附著有污垢等缺陷。而且，即使連續製造偏光膜，在各處理浴之組成亦無大的變動，可連續製造均一特性之偏光膜。

<偏光板>

在如上述之操作所製造的偏光膜之至少單面隔著接 著劑貼合保護膜，藉此可得到偏光板。保護膜方面係可列舉如：由如三乙醯纖維素或二乙醯纖維素等乙醯纖維素系樹脂所構成之膜；由如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯系樹脂所構成之膜；聚碳酸酯系樹脂膜；環烯烴系樹脂膜；丙烯酸系樹脂膜及由聚丙烯系樹脂之鏈狀烯烴系樹脂所構成之膜。

為了提高偏光膜與保護膜之接著性，可在偏光膜及/或保護膜之貼合面施行電暈處理、火焰處理、電漿處理、紫外線照射、底塗層塗佈處理及皂化處理等表面處理。偏光膜與保護膜之貼合所使用之接著劑方面，可列舉如：如紫外線硬化性接著劑等活性能量線硬化性接著劑、聚乙烯醇系樹脂之水溶液或該等中調配有交聯劑之水溶液、如胺酯系乳液接著劑等水系接著劑。紫外線硬化性接著劑可為丙烯酸系化合物與光自由基聚合起始劑之混合物、或環氧化合物與光陽離子聚合起始劑之混合物等。而且，亦可併用陽離子聚合性之環氧化合物與自由基聚合性之丙烯酸系化合物，或作為起始劑而併用光陽離子聚合起始劑與光自由基聚合起始劑。

[實施例]

以下，呈示實施例以更具體地說明本發明，惟本發明並不受該等例所限定。

<實施例1>

除了使用2個交聯浴17(以下，第1個交聯浴稱為第1交聯浴17a；第2個交聯浴稱為第2交聯浴17b)以外，使 用與第1圖所示之偏光膜製造裝置相同的裝置以製造偏光膜。導輥30至41係全部使用平輥。

將厚度30μm之長條的聚乙烯醇(PVA)胚膜[Kuraray(股)製造之商品名稱「Kuraray Poval film VF-PE # 3000」；平均聚合度2400、皂化度99.9莫耳%以上]由輥捲出，同時連續地運送，再浸漬在由20℃之純水所構成之膨潤浴13中並停留31秒(膨潤處理步驟)。然後，將由膨潤浴13中拉出之膜，浸漬在碘化鉀/水為2/100(重量比)之包含碘的30℃之染色浴15中並停留122秒(染色處理步驟)。其次，將由染色浴15中拉出之膜，浸漬在硼酸/碘化鉀/水為4.1/12/100(重量比)之56℃的第1交聯浴17a中並停留70秒，接著，浸漬在硼酸/碘化鉀/水為2.9/9/100(重量比)之40℃的第2交聯浴17b中並停留13秒(交聯處理步驟)。染色處理步驟及交聯處理步驟中，經浴中之輥間拉伸進行縱向單軸拉伸。以胚膜為基準之總拉伸倍率為5.36倍。其次，將由第2交聯浴17b中拉出之膜浸漬在由5℃之純水所構成之清洗浴19中並停留3秒(清洗處理步驟)。然後，在60℃之烘乾爐21內乾燥190秒，得到厚度13.1μm之偏光膜。

在偏光膜的連續製造中，將由膨潤浴13中拉出聚乙烯醇膜用之導輥32使用噴水器71以純水清洗，將由染色浴15中拉出聚乙烯醇膜用之導輥35使用噴水器73以與染色浴15之相同組成的染色液清洗，將由第2交聯浴17b中拉出之聚乙烯醇膜用之導輥38與軋輥53使用 噴水器75、76以與第2交聯浴17b之相同組成的交聯液清洗，將由清洗液19拉出之聚乙烯醇膜用之導輥41與軋輥54使用噴水器77、78以純水清洗。

在清洗由各處理浴中所拉出之導輥與軋輥，同時製造偏光膜之情形下，即使連續7小時製造偏光膜，在各輥之表面亦不會有鹽等析出之情形發生。而且，偏光膜亦不會發生因輥表面的污染所引起之缺陷。

<實施例2>

使用與第3圖所示之偏光膜製造裝置相同的裝置製造偏光膜。導輥130至148係全部使用平輥。另外，第3圖中，雖未呈示清洗導輥132、136、140、144及148之噴水器，然而在本實施例中，該等之導輥的清洗亦與緊接在後所配置之軋輥的清洗以相同方式進行。

將厚度30μm、寬度方向450mm之長條的聚乙烯醇(PVA)胚膜[Kuraray(股)製造之商品名稱「Kuraray Poval film VF-PE # 3000」；平均聚合度2400、皂化度99.9莫耳%以上]由輥捲出，同時連續地以16m/小時運送，再浸漬在由20℃之純水所構成之膨潤浴13中並停留31秒(膨潤處理步驟)。然後，將由膨潤浴13中拉出之膜，浸漬在碘化鉀/水為2/100(重量比)之包含碘的30℃之染色浴15中並停留122秒(染色處理步驟)。其次，將由染色浴15中拉出之膜，浸漬在硼酸/碘化鉀/水為4.1/12/100(重量比)之第1交聯液的液量為280L之56℃的第1交聯浴17a中並停留 70秒，接著，浸漬在硼酸/碘化鉀/水為2.9/9/100(重量比)之第2交聯液的液量為75L之40℃的第2交聯浴17b中並停留13秒(交聯處理步驟)。染色處理步驟及交聯處理步驟中，經浴中之輥間拉伸進行縱向單軸拉伸。以胚膜為基準之總拉伸倍率為5.36倍。其次，將由第2交聯浴17b中拉出之膜浸漬在由5℃之純水所構成之清洗浴19中並停留3秒(清洗處理步驟)。然後，在60℃之烘乾爐21內乾燥190秒，得到厚度13.1μm之偏光膜。另外，在第1交聯浴17a中，從偏光膜的運送開始，每經過1小時添加10g之硼酸用以補足經膜吸收所減少之硼酸量。

在偏光膜的連續製造中，將膨潤浴13之後的軋輥51使用噴水器171a、171b以純水清洗，將染色浴15之後的軋輥52使用噴水器172a、172b以與染色浴15之相同組成的染色液清洗，將第1交聯浴17a之後的軋輥53a使用噴水器173a、173b以與第1交聯浴17a之相同組成的交聯液清洗，將第2交聯浴17b之後的軋輥53b使用噴水器174a、174b以與第2交聯浴17b之相同組成的交聯液清洗，將清洗液19之後的軋輥54使用噴水器175a、175b以純水清洗。而且，對於配置在各軋輥51、52、53a、53b及54之緊接在前的導輥132、136、140、144及148，亦以與軋輥之相同方法清洗。

清洗配置在各處理浴之後的軋輥51、52、53a、53b及54，同時製造偏光膜之情形下，即使連續7小時製造偏光膜，在各輥之表面亦不會有鹽等析出之情形發 生。而且，偏光膜亦不會發生因輥表面的污染所引起之缺陷。

<比較例1>

除了未清洗由各處理浴中拉出之導輥與軋輥之外，進行與實施例1之相同操作，製造比較例1之偏光膜。

在未清洗由各處理浴中拉出之導輥與軋輥之情形，連續1小時製造偏光膜之後，證實各輥上的污染。特別是，經常觀察到用以由第2交聯浴17b中拉出聚乙烯醇膜之導輥38與軋輥53上的污染。而且，在連續1小時製造偏光膜後所製造之偏光膜中，證實各輥上之污染轉移變形或附著異物等缺陷。

<比較例2>

除了未清洗各處理浴之後所配置的軋輥51、52、53a、53b及54之外，進行與實施例2之相同操作，製造比較例2之偏光膜。比較例2方面，在連續1小時製造偏光膜之後，證實軋輥51、52、53a、53b及54上之污染。特別是，經常觀察到第2交聯浴17b之後的軋輥53b之污染。而且，在連續1小時製造偏光膜之後所製造之偏光膜中，證實各輥上之污染轉移變形或附著異物等缺陷。

<交聯浴之硼酸濃度的組成測定>

在實施例2與比較例2之製造步驟中，測定開始偏光 膜之製造前的第1交聯浴17a與第2交聯浴17b之硼酸含量，與開始偏光膜之製造後每經過1小時之第1交聯浴17a與第2交聯浴17b之硼酸含量。而且，開始偏光膜之製造後每經過1小時之第1交聯浴17a之硼酸含量係在添加10g的硼酸後立即測定。硼酸含量係在約5g之第1交聯浴17a或第2交聯浴17b中加入純水170ml與甘露醇水溶液(12.5重量%)30g作為測定用試樣溶液，該測定用試樣溶液在到達中和點之前，滴入氫氧化鈉水溶液(1mol/l)，將來自該滴下量之第1交聯浴17a或第2交聯浴17b之硼酸含量，以下述式測定：硼酸含量(重量份)=(6.18×氫氧化鈉水溶液滴下量(ml)/(交聯浴液重量(g)-6.18×氫氧化鈉水溶液滴下量(ml)))

表1係呈示第1交聯浴17a之硼酸含量的測定結果。表2係呈示第2交聯浴17b之硼酸含量的測定結果。

第4圖、第5圖係分別將表1、表2所示之結果以圖形表示之圖。由表1、表2，實施例2之情形係第1交聯浴17a與第2交聯浴17b中之硼酸含量的最大值與最小值之差分別為0.06重量份與0.05重量份，另一方面，比較例2之情形係第1交聯浴17a與第2交聯浴17b中之硼酸含量的最大值與最小值之差分別為0.08重量份與0.13重量份，與實施例2相比，其值較大。根據實施例2，因可抑制第1交聯浴17a與第2交聯浴17b之組成的變動，因此可製造均一特性之偏光膜。

10‧‧‧由聚乙烯醇系樹脂所構成之胚膜

11‧‧‧胚膜卷

13‧‧‧膨潤浴

15‧‧‧染色浴

17‧‧‧交聯浴

19‧‧‧清洗浴

21‧‧‧烘乾爐

23‧‧‧偏光膜

30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、60、61‧‧‧導輥

50、51、52、53、54、55‧‧‧軋輥

71、72、73、74、75、76、77、78‧‧‧噴水器

Claims (4)

1. 一種偏光膜的製造方法，係由聚乙烯醇系樹脂膜製作偏光膜，且該偏光膜的製造方法具備下述步驟：浸漬步驟，係將上述聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在處理槽所收納之處理液中；運送步驟，係將經浸漬在上述處理液中之上述聚乙烯醇系樹脂膜沿著輥運送；以及輥清洗步驟，係將上述輥之表面以輥清洗液進行清洗，緊接在上述輥清洗步驟之前的上述浸漬步驟中之上述處理槽內的上述處理液係作為上述輥清洗液而被導出至上述輥的表面進行上述輥清洗步驟，上述輥清洗液係在上述輥清洗步驟之後被回收到緊接在上述輥清洗步驟之前的上述浸漬步驟中的上述處理槽內。
2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光膜的製造方法，其中，上述浸漬步驟係使上述聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在染色液中而以二色性色素進行染色之染色處理步驟、或使上述聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在交聯液中進行交聯之交聯處理步驟。
3. 一種偏光膜的製造裝置，係由聚乙烯醇系樹脂膜製作偏光膜，該偏光膜的製造裝置具備下述手段：浸漬手段，係將上述聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在處理槽所收納之處理液中；運送手段，係將經浸漬在上述處理液中之上述聚乙 烯醇系樹脂膜沿著輥運送；以及輥清洗手段，係將上述輥之表面以輥清洗液進行清洗，緊接在上述輥清洗手段之前的上述浸漬手段中之上述處理槽內的上述處理液係作為上述輥清洗液而被導出至上述輥的表面進行上述輥之表面的清洗，上述輥清洗液係在被用於上述輥之表面的清洗之後被回收到緊接在上述輥清洗手段之前的上述浸漬手段中的上述處理槽內。
4. 如申請專利範圍第3項所述之偏光膜的製造裝置，其中，上述浸漬手段係使上述聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在染色液中而以二色性色素進行染色之染色處理手段、或使上述聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在交聯液中進行交聯之交聯處理手段。