TW201609888A - 聚乙烯醇系偏光膜、偏光板、以及聚乙烯醇系偏光膜及偏光板之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明是提供一種偏光膜，其係具有長邊方向及寬度方向的方形或長條形的聚乙烯醇系偏光膜，且在寬度方向之兩端部區域中的至少一方，具有朝長邊方向延伸之厚膜區域，且在偏光膜的至少1個寬度方向截面中，厚膜區域的厚度最大值為寬度方向中央部之厚度的1.5至5倍；本發明並且提供含有該偏光膜的偏光板，以及該等的製造方法。厚膜區域係以含有膜至少折成雙重的折疊部為佳。

Description

聚乙烯醇系偏光膜、偏光板、以及聚乙烯醇系偏光膜及偏光板之製造方法

本發明係有關聚乙烯醇系偏光膜、偏光板以及其等的製造方法。

作為偏光膜，很多是使用在經單軸延伸的聚乙烯醇系樹脂膜中，吸附配向有如碘或二色性染料的二色性色素之聚乙烯醇系偏光膜。聚乙烯醇系偏光膜通常是在其單面或兩面，使用接著劑而貼合保護膜以作成偏光板，並使用在以液晶電視、個人電腦用監視器及行動電話等的液晶顯示裝置作為代表之影像顯示裝置中。

一般而言，偏光膜係將聚乙烯醇系樹脂膜依序實施浸漬在如膨潤浴、染色浴、交聯浴的處理浴之處理，同時，在此等一連串的處理之中，藉由實施延伸處理而製造[例如，特開2001-315140號公報(專利文獻1)]。專利文獻1是揭示：為了抑制在聚乙烯醇系樹脂膜的延伸時產生之膜端部的卷曲且可能進行均勻地延伸，故將聚乙烯 醇系樹脂膜浸漬在30℃的水中5分鐘時之卷曲角度設為180°以下。

[先前技術文獻] (專利文獻)

專利文獻1：日本特開2001-315140號公報

近年越來越要求偏光膜的薄膜化，但伴隨此，若使用厚度為薄的樹脂膜作為原料膜的聚乙烯醇系樹脂膜時，在所得到的偏光膜，寬度方向端邊部分會向內側彎折成圓輪狀而產生卷曲，容易引起所謂的不適合情形。

本發明的目的係提供一種可抑制膜寬度方向端邊部分的卷曲之偏光膜以及該偏光膜的製造方法。又本發明的其他目的係提供使用該偏光膜之偏光板以及其製造方法。

本發明是提供如以下所示的偏光膜以及其製造方法，及偏光板以及其製造方法。

[1]一種偏光膜，其係具有長邊方向及寬度方向的方形或長條形的聚乙烯醇系偏光膜，在寬度方向之兩端部區域中的至少一方，具有朝長邊方向延伸之厚膜區域，在偏光膜的至少1個寬度方向截面中，前述厚膜區域 的厚度最大值為寬度方向中央部的厚度1.5至5倍。

[2]在[1]記載的偏光膜，其中，前述厚膜區域係在其長邊方向全體中，厚度最大值為寬度方向中央部之厚度的1.5至5倍。

[3]在[1]或[2]中記載的偏光膜，其中，前述厚膜區域是包含膜至少被折疊成雙重的折疊部。

[4]在[3]記載的偏光膜，其中，前述折疊部的寬，單端部區域附近為前述偏光膜全寬的0.01至5%。

[5]在[1]至[4]中任一項記載的偏光膜，其中，前述寬度方向中央部的厚度為30μm以下。

[6]一種偏光板，其是包含[1]至[5]中任一項記載的偏光膜，與在前述偏光膜的至少一面隔著接著劑層而積層的保護膜。

[7]在[6]記載的偏光板，其中，在前述偏光板之寬度方向的兩端部之中，在前述偏光膜具有前述厚膜區域側的端部，前述偏光膜的端面位在比前述保護膜的端面更內側，由前述保護膜的端面至前述偏光膜的端面為止之距離是1至50mm。

[8]一種製造方法，其係用以製造在[3]記載的偏光膜的方法，含有：將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在膨潤浴之膨潤處理步驟、浸漬在染色浴之染色處理步驟、以及浸漬在交聯浴之交聯處理步驟；其中， 在膨潤處理步驟、染色處理步驟以及交聯處理步驟的任1個以上的處理步驟之前後，以及/或在任1個以上之處理步驟中，形成前述折疊部。

[9]一種偏光板的製造方法，其係含有：藉由在[8]記載的方法而製造偏光膜的步驟，與在前述偏光膜的至少一面上，隔著接著劑層而貼合保護膜之步驟。

[10]在[9]記載的製造方法，其中，在貼合保護膜步驟之後，復含有將偏光板之寬度方向的兩端部區域之中之至少1方作成縫隙，除去前述折疊部之步驟。

若依據本發明，可提供能抑制膜寬度方向邊端部分的卷曲之偏光膜。又依據本發明，由於使用該偏光膜，故可提供品質或外觀優良的偏光板。

10‧‧‧偏光膜

11‧‧‧胚輥

13‧‧‧膨潤浴

14‧‧‧染色浴

15‧‧‧厚膜區域

17‧‧‧交聯浴

19‧‧‧洗淨浴

20‧‧‧由聚乙烯醇系樹脂所構成的胚膜

21‧‧‧乾燥爐

30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41‧‧‧導輥

50、51、52、53、54、55‧‧‧夾輥

60‧‧‧第1保護膜

70‧‧‧第2保護膜

第1圖係示意性表示本發明的偏光膜之一個例子之截面圖。

第2(a)及(b)圖係示意性表示本發明的偏光膜之例子之上視圖。

第3圖係示意性表示偏光膜的製造方法以及使用此等的偏光膜製造裝置的一個例子之截面圖。

第4圖係示意性表示本發明的偏光板之一個例子之分解截面圖。

[用以實施發明之形態]

<聚乙烯醇系偏光膜>

本發明的偏光膜係在被單軸延伸之聚乙烯醇系樹脂膜中，吸附配向二色性色素(碘或二色性染料)之聚乙烯醇系偏光膜。

構成聚乙烯醇系樹脂膜之聚乙烯醇系樹脂，通常是藉由皂化聚醋酸乙烯酯系樹脂而得到。此皂化度通常為約85莫耳%以上，較佳是約90莫耳%以上，更佳是約99莫耳%以上。聚醋酸乙烯酯系樹脂，例如，除了是醋酸乙烯酯的單獨聚合物之聚醋酸乙烯酯之外，可為醋酸乙烯酯與可和此等共聚合的其他單體之共聚物等。作為可共聚合的其他單體者，例如，可以列舉：不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度，通常約1000至10000，較佳是約1500至5000左右。此等的聚乙烯醇系樹脂係可被改質，例如，也可以使用以醛類改質的聚乙烯基甲醛、聚乙烯基乙醛(polyvinyl acetal)，聚乙烯基丁醛等。

參照第1圖及第2圖，詳細說明本發明的偏光膜。第1圖係示意性表示本發明的一個偏光膜例子的截面圖，第2圖係示意性表示本發明的偏光膜之一些例子之上視圖。如第1圖以及第2圖所示，本發明的偏光膜10，在寬度方向之兩端部區域中的至少一方，具有厚度大的厚膜區域15。此厚膜區域15係如第1圖以及第2圖所示之 例子，較佳是設置在寬度方向的兩端部區域。又，膜厚區域15係為了能適當呈現本案發明的效果，故以比偏光膜10的寬度方向中央部之厚度更大者為佳。

偏光膜10如第2圖亦可為具有長邊方向及寬度方向之方形形狀之膜，也可以是長條形之膜。在如此的偏光膜10中厚膜區域15係具有某長度而朝偏光膜10的長邊方向延伸，例如為帶狀的區域。厚膜區域15的厚度係以在其全域中比寬度方向中央部的厚度更大者為佳。即，在穿過厚膜區域15的偏光膜10之所有寬度方向截面中，厚膜區域15的厚度係有關所有之寬度方向位置的厚度，在其寬度方向截面中，以比寬度方向中央部的厚度更大者為佳。

藉由在偏光膜10的寬度方向之端部區域設置厚膜區域15，可抑制在該端部區域的卷曲。又，若使用經抑制卷曲的本發明之偏光膜10，可以安定地製造品質及外觀優異的偏光板。亦即，若於偏光膜產生卷曲，在製作偏光板步驟的膜搬送中，有時膜會裂開或破裂。又，在偏光膜10的兩面貼合保護膜而製作偏光板時，兩面之保護膜在材質、厚度等方面互相不同時，偏光板本身的端部也容易產生卷曲，有時伴隨此而偏光板會折斷或破裂。藉由在偏光膜10設置厚膜區域15，可以抑制此等的不佳情形，而成為可安定地實施製作偏光板的步驟。

又，在偏光板製作步驟中，通常會將偏光膜10與保護膜隔著接著劑而貼合，但藉由設置厚膜區域 15，可抑制：在偏光膜10與保護膜之間，所隔著之接著劑在貼合偏光膜10與保護膜時由寬度方向端部超出，而附著在所得到的偏光板之端面而污染此等，或污染製造生產線的不佳現象，並可提供品質或外觀優良的偏光板。關於製造生產線的污染，例如由偏光膜10與保護膜的積層體超出之接著劑是附著在膜搬送用的導輥等時，在此處所搬送來的膜之表面等，有時附著在導輥等的接著劑會轉印而污染偏光板。

本發明的偏光膜10雖也可以設置比寬度方向端部區域的厚度更大之厚膜區域15，但從製造容易性的觀點而言，藉由將膜端部向內側折彎而形成有折疊部者為佳。後者的情形，厚膜區域15是含有此折疊部(參照第1圖)。第1圖的例中折疊部，雖是具有雙重折疊的構造，但並不侷限於此，也可以是三重或是三重以上之折疊。參照第1圖，所謂折疊部是針對在膜寬度方向而言，由膜在折疊前的膜端部，至折疊此端部區域後的膜端部為止之區域。

參照第1圖，在穿過厚膜區域15的偏光膜10之至少1個寬度方向截面中，厚膜區域15的厚度最大值D₁，係在其寬度方向截面之寬度方向中央部的厚度D₀的1.5倍以上，較佳是2倍以上。藉由將D₁/D₀設成1.5以上可以有意義地得到上述的效果。又以同樣的理由，較佳是厚膜區域15在此長邊方向全體(即，在穿過厚膜區域15的偏光膜10之所有寬度方向截面中)，厚度最大值D₁是在上述範圍。另一方面，D₁/D₀是5以下，較佳是4.5以下。 D₁/D₀太大時，在製作偏光板步驟中偏光膜10之搬送中，容易引起膜產生變形或產生皺紋等不佳現象。又，作成偏光板卷時的外觀(輥捲狀態的外觀)也變差。

在偏光膜10的上述至少1個寬度方向截面中，寬度方向中央部的厚度D₀係以30μm以下為佳，20μm以下為更佳。厚度D₀通常是5μm以上。更佳是在偏光膜10的所有寬度方向截面中，寬度方向中央部的厚度是在上述範圍內。

又，有關偏光膜10的厚度之測定方法，在特定位置之厚度時，例如可使用接觸式厚度計。又，橫跨某長度方向而連續測定厚度時，例如可使用分光干涉式膜厚計(Keyence公司製 非接觸式膜厚計SI-T80等)或紅外線膜厚計。具體上，在製造長條形的偏光膜時，藉由將分光干涉式膜厚計或紅外線膜厚計設置在寬度方向中央部上以及厚膜區域15上，可在長度方向全體中，連續測定寬度方向中央部D₀以及厚膜區域15的厚度最大值D₁。

本發明的偏光膜10的寬(全寬)沒有特別限制，例如可為400至6000mm左右。為了可有意義地得到上述的效果，厚膜區域15的寬，通常在單端部區域附近，為上述全寬的0.01至5%左右，具體上，可為0.5至10mm左右。為厚膜區域15含有上述折疊部時，以同樣的理由，該折疊部的寬W₁(參照第1圖)，在單端部區域附近，通常是上述全寬(折疊狀態的全寬)的0.01至5%左右，具體上，可為0.5至10mm左右。厚膜區域15的寬或是折疊部的寬 W₁太過小時，無法充分得到抑制卷曲效果或抑制接著劑的超出效果。因此，為了有意義地得到此等的效果，厚膜區域15的寬或折疊部的寬W₁是以在1mm以上為佳。又，厚膜區域15的寬或是折疊部的寬W₁太大時，對於使用來作為偏光膜10原料的聚乙烯醇系樹脂膜之寬，不僅不能充分得到寬廣的偏光膜10，且在製造偏光膜時會發生膜撕裂斷裂等的不佳情形，恐怕會妨礙安定的生產。又，因為在製造偏光膜時，不能充分實施膨潤、染色、交聯、延伸處理，故有時不能賦予充分的偏光性能。由於此，厚膜區域15的寬或折疊部的寬W₁是以5mm以下為佳，以3mm以下為更佳。

又，厚膜區域15的寬及折疊部的寬W₁，在長邊方向可為一定也可為不一定。折疊部的寬W₁，通常是與厚膜區域15的寬相同，或是比其小。

為了可有意義地得到上述的效果，如第2(a)圖所示，厚膜區域15是在方形形狀或長條形的偏光膜10，係以沿著長邊方向連續地設置為佳，但如第2(b)圖所示，在寬度方向單端部區域或兩端部區域中不具有厚膜區域15，而亦可為厚膜區域15斷續設置的部分，即使此情形，也可能得到可充分滿足程度之上述效果。又為了得到有意義的上述效果，厚膜區域15是以設置在偏光膜10的寬度方向兩端部區域為佳。

<偏光膜的製造方法>

在寬度方向端部區域具有厚膜區域15的本發明之偏 光膜10，係可藉由含有以下述的步驟之方法而適當地製造：在膨潤浴中浸漬聚乙烯醇系樹脂膜之膨潤處理步驟，在染色浴中浸漬經膨潤處理步驟後的膜之染色處理步驟，在交聯浴中浸漬經染色處理步驟後的膜之交聯處理步驟，對膜實施單軸延伸處理之延伸處理步驟，以及在膜形成上述折疊部之厚膜化處理步驟。

更具體地，偏光膜10係例如將長條形的未延伸聚乙烯醇系樹脂膜(胚膜)作為起始材料，藉由將此沿著此偏光膜製造裝置的膜搬送路徑連續地搬送而實施特定之處理步驟，就可連續地製造長條形的偏光膜。方形形狀的偏光膜10，例如也可以藉由裁切此長條形品而得到。

上述特定的處理步驟，係可包含：在膨潤浴中浸漬胚膜的膨潤處理步驟，將膨潤處理步驟後的膜浸漬在染色浴中之染色處理步驟、以及將染色處理步驟後的膜浸漬在交聯浴中之交聯處理步驟。又，在此等的一連串處理步驟之間(即，任1個以上的處理步驟之前後以及/或任何1個以上的處理步驟中)，以濕式或乾式實施單軸延伸處理之同時，於此等的一連串之處理步驟之間，實施形成上述折疊部之厚膜化處理步驟。依需要，也可以附加其他的處理步驟。

以下，一面參照第3圖，一面詳細說明有關 本發明的偏光膜之製造方法。第3圖係示意性表示本發明的偏光膜的製造方法以及使用其的偏光膜製造裝置的一個例子之截面圖。在第3圖所示之偏光膜製造裝置，係將由聚乙烯醇系樹脂所構成之胚(未延伸)膜20，從胚輥11一邊連續地卷出一邊沿著膜搬送路徑而搬送，藉此，在膜搬送路徑上順序通過所設置的膨潤浴13、染色浴14、交聯浴17、以及洗淨浴19，最後通過乾燥爐21而構成。所得到之偏光膜10，例如，可直接在下述的偏光板製作步驟(在偏光膜10的單面或兩面貼合保護膜之步驟)中搬送。第3圖之箭頭是表示膜的搬送方向。

又，第3圖雖是例示將膨潤浴13、染色浴14、交聯浴17以及洗淨浴19分別各設置1槽，但依需要，任1個以上的處理浴(如膨潤浴13、染色浴14、交聯浴17以及洗淨浴19，亦總稱收容對在膜搬送路徑上所設置之聚乙烯醇系樹脂膜實施處理的處理液之浴為「處理浴」。)也可以設置2個槽以上。

偏光膜製造裝置的膜搬送路徑，除了上述處理浴之外，可藉由可以支持搬送的膜，或可以再變更膜搬送方向之導輥30至41，或擠壓/挾持所搬送的膜，以其旋轉所產生之驅動力賦予至膜，或可以再變更膜搬送方向之夾輥50至55配置於適當的位置而建構。導輥或夾輥可配置在各處理浴的前後或處理浴中，藉由此等，可對處理浴的膜之導入/浸漬及由處理浴進行拉出[參照第3圖]。例如，在各處理浴中設置1個以上的導輥，藉由沿著此等的 導輥而搬送膜，可使膜浸漬在各處理浴中。

在第3圖所示的偏光膜製造裝置，係在各處理浴的前後配置夾輥(夾輥50至54)，藉由此，在任1個以上的處理浴中，在其前後所配置的夾輥間賦予周速差，可實施進行縱單軸延伸之輥間延伸。以下，說明有關各處理步驟。

(膨潤處理)

膨潤處理係為了除去胚膜20表面的異物、除去胚膜20中的可塑劑、賦予易染色性、胚膜20的可塑化等之目的下而進行。處理條件係在可達成該目的的範圍下，並且在不產生胚膜20的極端溶解或失透等的不佳情形之範圍下決定。

胚膜20係可為厚度65μm以下，較佳是約10至50μm，更佳是約10至35μm的未延伸之聚乙烯醇系樹脂膜。胚膜20通常是以成為長條形的未延伸聚乙烯醇系樹脂膜卷(捲繞品)方式來準備。但是，胚膜20在膨潤處理步驟前，也可以是預先在氣體中實施單軸延伸處理的延伸膜。

參照第3圖，膨潤處理是將胚膜20一邊由胚輥11連續地捲出，一邊沿著藉由導輥30至32以及夾輥50所建構之膜搬送路徑而搬送，將胚膜20在膨潤浴13(在膨潤槽中所收容的處理液)中浸漬特定時間，其次可以藉由拉出而實施。也可以利用夾輥50與夾輥51的周速差在膨潤浴13中實施單軸延伸處理。

在膨潤浴13中，除了純水之外，也可以使用添加有硼酸(特開平10-153709號公報)、氯化物(特開平06-281816號公報)、無機酸、無機鹽、水溶性有機溶劑，醇類等約0.01至10重量%範圍的水溶液。

胚膜20為未延伸膜的情形，膨潤浴13的溫度，例如在10至50℃左右，較佳的是10至40℃左右，更佳的是15至30℃左右。胚膜10的浸漬時間，較佳的是10至300秒左右，更佳的是20至200秒左右。又，提前在氣體中將經延伸過之聚乙烯醇系樹脂膜膨潤的情形，膨潤浴13的溫度，例如是20至70℃左右，較佳的是30至60℃左右。膜的浸漬時間，較佳的是30至300秒左右，更佳的是60至240秒左右。

於膨潤處理中，胚膜20是在寬度方向膨潤而在膜中容易產生皺紋的問題。作為用以除去此皺紋同時搬送膜的1個手段者，可以列舉：使用於導輥30、31及/或32具有如擴張輥、螺旋輥、冠狀輥的擴幅機能之輥，或使用如十字導向器、彎桿、拉幅夾的其他擴幅裝置。用以抑制皺紋的產生之另外1個手段是實施延伸處理。

膨潤處理中，因為在膜的搬送方向膜是膨潤擴大，故膜未積極進行延伸時，為了使搬送方向的膜之鬆弛消失，以使用例如控制配置在膨潤浴13的前後之夾輥50、51的速度等之手段為佳。又，在膨潤浴13中之搬送膜安定化之目的下，亦可使用以水中淋浴控制膨潤浴13中的水流，或也併用EPC裝置(Edge Position Control裝置： 檢測膜的端部，防止膜之蛇行之裝置)等。

在第3圖所示之例中，從膨潤浴13所拉出的膜，係依序通過導輥32、夾輥51而導入至染色浴14。

(染色處理)

染色處理是在膨潤處理後的聚乙烯醇系樹脂膜吸附、配向二色性色素等的目的下進行。處理條件係在可達成該目的之範圍下，且在不產生膜的極端溶解或失去透明等的不佳情形之範圍下決定。參照第3圖，染色處理係可藉由沿著導輥33至35及夾輥51所建構之膜搬送路徑而搬送，膨潤處理後的膜浸漬在染色浴14(被染色槽收容之處理液)中特定時間，然後拉出而實施。為了提高二色性色素的染色性，在染色處理步驟中所供應之膜，係經實施至少某種程度的單軸延伸處理之膜為佳，或是取代染色處理前的單軸延伸處理，或是在染色處理前的單軸延伸處理之外，再加上在染色處理時進行單軸延伸處理為佳。

使用碘作為二色性色素時，在染色浴14中，例如可使用濃度以重量比為碘/碘化鉀/水=約0.003至0.3/約0.1至10/100的水溶液。取代碘化鉀，也可使用碘化鋅等的其他之碘化物，也可以併用碘化鉀與其他的碘化物。又，碘化物以外的化合物，例如，也可使硼酸、氯化鋅、氯化鈷等共存。添加硼酸時，係就含有碘之點與後述之交聯處理有不同，水溶液相對於水100重量份，只要含有碘約0.003重量份以上者，就可以視為染色浴14。浸漬膜時的染色浴14之溫度，通常是10至45℃左右，較佳是 10至40℃，更佳是20至35℃，膜的浸漬時間，通常是30至600秒左右，較佳是60至300秒。

使用水溶性二色性染料作為二色性色素時，在染色浴14中，例如可以使用，濃度以重量比為二色性染料/水=約0.001至0.1/100之水溶液。在此染色浴14中，也可使染色助劑等共存，例如，也可含有硫酸鈉等的無機鹽或界面活性劑等。二色性染料係可只單獨使用1種，也可併用2種類以上的二色性染料。浸漬膜之時的染色浴14之溫度，例如20至80℃左右，較佳是30至70℃，膜的浸漬時間通常是30至600秒左右，較佳是60至300秒左右。

如上述，在染色處理步驟中，可在染色浴14中進行膜的單軸延伸。膜的單軸延伸係可藉由在染色浴14之前後配置的夾輥51與夾輥52之間賦予周速差等方法來進行。

即使在染色處理中，與膨潤處理同樣地，為了除去膜的皺紋同時搬送聚乙烯醇系樹脂膜，可使用在導輥33、34及/或35具有如擴張輥、螺旋輥、冠狀輥的擴幅機能之輥，或使用如十字導向器、彎桿、拉幅夾的其他擴幅裝置。用以抑制皺紋的發生之另1個手段，係與膨潤處理同樣，實施延伸處理。

在第3圖所示之例子中，由染色浴14拉出之膜，係順序通過導輥35、夾輥52而導入至交聯浴17。

(交聯處理)

交聯處理係藉由交聯所獲得之耐水化或色相調整(防止膜帶藍色等)等之目的之處理。參照第3圖，交聯處理係沿著藉由導輥36至38及夾輥52所建構之膜搬送路徑而搬送，將染色處理後之膜浸漬在交聯浴17(被交聯槽收容的處理液)中預定時間，其次，藉由拉出而實施交聯處理。

交聯浴17係相對於水100重量份，可含有硼酸例如約1至10重量份的水溶液。交聯浴17係在染色處理使用之二色性色素為碘時，除硼酸以外，以含有碘化物為佳，此量係相對於水100重量份，例如可設為1至30重量份。作為碘化物係可列舉：碘化鉀、碘化鋅等。又，可使碘化物之外的化合物，例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、亞硫酸鉀、硫酸鈉等共存。

交聯處理中，藉由此目的，可適當變更交聯劑(硼酸等)及碘化物的濃度，以及交聯浴的溫度。例如，交聯處理之目的為藉由交聯獲得之耐水化，對於未延伸的聚乙烯醇系樹脂膜，依序實施膨潤處理、染色處理以及交聯處理時，交聯浴為含有交聯劑之液體，可為濃度以重量比計為硼酸/碘化物/水=3至10/1至20/100的水溶液。依需要，也可取代硼酸而使用乙二醛或戊二醛等的其他交聯劑，也可併用硼酸與其他的交聯劑。浸漬膜時的交聯浴溫度，通常為50至70℃左右，較佳是53至65℃，膜的浸漬時間通常是10至600秒左右，較佳是20至300秒，更佳是20至200秒。另一方面，對於預先已延伸之聚乙烯醇系樹脂膜順序實施染色處理及交聯處理時，交聯浴的溫度通 常是50至85℃左右，較佳是55至80℃。

以色相調整作為目的之交聯處理中，例如，使用碘作為二色性色素時，可使用濃度以重量比計為硼酸/碘化物/水=1至5/3至30/100的交聯浴。浸漬膜之時的交聯浴之溫度，通常是10至45℃左右，膜的浸漬時間通常是1至300秒左右，較佳是2至100秒。

交聯處理也可以進行複數次，通常進行2至5次。此時，使用的各交聯浴之組成以及溫度，只要在上述的範圍內，可為相同，也可為相異。藉由交聯所獲得之耐水化用之交聯處理及色相調整用的交聯處理，也可以分別進行複數次之步驟。但是，以色相調整作為目的之交聯處理可為任意之處理，也可被省略。

亦可利用夾輥52與夾輥53的周速差而在交聯浴17中實施單軸延伸處理。

即使在交聯處理中，與膨潤處理同樣地，為除去膜的皺紋，同時搬送聚乙烯醇系樹脂膜，可使用在導輥36、37及/或38具有如擴張輥、螺旋輥、冠狀滾之擴寬機能之輥，或使用如十字導向器、彎桿、拉幅夾的其他擴寬裝置。用以抑制皺紋的發生之另一個手段，係與膨潤處理同樣，實施延伸處理。

在第3圖所示之例中，由交聯浴17所拉出之膜，係順序通過導輥38、夾輥53而導入至洗淨浴19。

(洗淨處理)

在交聯處理步驟後可含有洗淨處理步驟。洗淨處理係 為了除去聚乙烯醇系樹脂膜上所付著之多餘部分的硼酸或碘等之藥劑的目的所進行。洗淨處理例如係將交聯處理之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在洗淨浴19(水)中，或以水作為淋浴而對於該膜進行噴霧，或藉由併用此等而進行。

在第3圖中是表示將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在洗淨浴19中而進行洗淨處理之情形的例子。在洗淨處理中洗淨浴19的溫度，通常是2至40℃左右，膜的浸漬時間通常是2至120秒左右。

又，即使在洗淨處理中，就除去皺紋同時並搬送聚乙烯醇系樹脂膜之目的，可使用於導輥39、40及/或41中具有如擴張輥、螺旋輥、冠狀輥的擴幅機能之輥，或使用如十字導向器、彎桿、拉幅夾的其他之擴幅裝置。又，在洗淨處理中，為了抑制皺紋的發生，也可實施延伸處理。

(延伸處理)

如上述，胚膜20係在上述一連串的處理步驟之間(亦即，任何1個以上的處理步驟之前後及/或任何1個以上的處理步驟中)，以濕式或乾式進行單軸延伸處理。單軸延伸處理的具體方法，係例如在構成膜搬送路徑之2個的夾輥(例如，在處理浴的前後所配置的2個夾輥)間賦予周速差而進行縱單軸延伸的輥間延伸，如在日本專利第2731813號公報所記載般，可以熱輥延伸、拉幅機延伸等，較佳係輥間延伸。單軸延伸處理步驟係可在從胚膜20至得到偏光膜10為止之間橫跨複數次實施。如上述，延伸處理係有利 於抑制膜的皺紋之發生。

以胚膜20(未延伸的聚乙烯醇系樹脂膜)作為基準，偏光膜10的最終累積延伸倍率通常是4.5至7倍左右，較佳是5至6.5倍。

(乾燥處理)

洗淨處理之後，以進行乾燥聚乙烯醇系樹脂膜之處理為佳。膜的乾燥係無特別制限，如第3圖所示的例子，可使用乾燥爐21來進行。乾燥溫度係例如30至100℃左右，乾燥時間係例如30至600秒左右。

(厚膜化處理步驟)

在本發明中，係在上述一連串的處理步驟之間(即，任何1個以上的處理步驟之前後及/或任何1個以上的處理步驟中)，在膜的端部區域實施形成上述折疊部之厚膜化處理步驟。實施厚膜化處理步驟的時間點並無特別限制，通常是在膨潤處理步驟、染色處理步驟以及交聯處理步驟的任何1個以上的處理步驟之前後及/或該任何1個以上的處理步驟中，延伸倍率較高時，從抑制延伸時的膜破裂之觀點而言，較佳是，至少對於交聯處理步驟的第2段以後之膜進行厚膜化處理步驟為佳。厚膜化處理步驟也可在上述一連串的處理步驟之間，實施複數次。

形成折疊部之厚膜化處理，例如可為下述的方法或組合此等的方法。

a)在膜搬送路徑中，從不具有折疊部之膜的寬度方向端部於內側的位置放置棒狀物(桿)等，經由此棒 狀物而使搬送中的膜之寬度方向端部向內側有意圖地且物理性彎曲，其後，以此狀態藉由通過夾輥等，折疊端部區域的方法。若依據此方法，可形成膜折疊成二重構造如第1圖所示之厚膜區域15。在形成三重以上的折疊構造時，只要在膜搬送路徑上於2處以上放置棒狀物即可。厚膜區域15的寬及折疊部的寬，係可藉由放置棒狀物(桿)的位置之調整而控制。

棒狀物例如可設置在從某個處理浴拉出後，至浸漬於下個處理浴為止之間的膜搬送路徑上。參照第3圖，例如在膨潤處理步驟後，對於染色處理步驟前的膜實施厚膜化處理步驟時，上述棒狀物係可設置於導輥32與夾輥51與之間、膜是由膨潤浴13拉出後至到達導輥32為止之間，或在此等的兩者。並非在處理浴中，而藉由從處理浴出來時設置棒狀物，更容易調整其位置。

b)針對在由處理浴拉出之膜的單面藉由吹出氣體，降低附著在該單面中之至少寬度方向端部區域之液體的量，利用表背的液附著量的差，而在搬送中的膜之寬度方向端部刻意地產生卷曲，之後，以此狀態藉由通過夾輥等，折疊端部區域的方法。即使藉由此方法，也可形成膜折疊成二重構造如第1圖所示之厚膜區域15。在形成三重以上的折疊構造時，於膜搬送路徑上的2處以上，只要進行吹出氣體處理(液附著量降低處理)即可。厚膜區域15的寬及折疊部的寬，可藉由降低液附著量之端部區域的寬之調整而控制。

吹氣處理係可使用具有噴射氣體之1個或複數個的噴射孔之管體(配管)或軟管，或如氣刀的氣體吹出裝置而進行。在氣體吹出處理使用之氣體的種類係無特別限制，但通常是空氣、氮氣、氬氣等對膜為惰性之氣體，較佳是空氣。氣體的噴射壓力無特別的限制，只要為可使附著之液吹散程度即可。

為了於寬度方向端部區域刻意地產生卷曲，係只要僅於膜單面之寬度方向端部區域進行氣體吹出處理即可，但除了寬度方向端部區域之外，在其他的膜表面區域中也可併用氣體吹出處理而實施。例如，也可對膜單面的全體進行氣體吹出處理。

參照第3圖，例如於膨潤處理步驟後對染色處理步驟前的膜實施厚膜化處理步驟時，氣體吹出裝置是可設置在導輥32與夾輥51與之間、膜為由膨潤浴13拉出後至到達導輥32為止之間、或在此等的兩者之位置。

c)在由處理浴拉出之膜的單面之端部區域，藉由接觸(按壓)輥或棒狀物(桿)等，在該單面之至少附著在寬度方向端部區域之液掉落到此輥或桿而減少液附著量，利用表背的液附著量之差而在搬送中之膜的寬度方向端部刻意地產生卷曲，之後，藉由在此狀態下使其通過夾輥等，以折疊端部區域之方法。藉由此方法，可形成膜為折疊成二重構造之如第1圖所示的厚膜區域15。形成三重以上的折疊構造時，在膜搬送路徑上的2處以上，只要使其接觸輥或棒狀物等之處理即可。厚膜區域15的寬及折疊 部的寬，可藉由使其接觸輥或棒狀物之端部區域的寬之調整而控制。

與上述輥及桿中之膜接觸的表面，例如也可以不鏽鋼等的金屬構成，也可以橡膠、海綿等構成。輥及桿的形狀，只要接觸膜之面成為曲面狀即可，較佳是圓筒形。使用圓筒狀的輥或桿時，其直徑為5至100mm左右，較佳是10至50mm。若直徑在此範圍內，可順滑地搬送膜。

為了在寬度方向端部區域刻意地產生卷曲，進行僅在膜單面之寬度方向端部區域接觸輥或桿之處理即很充分，但除了寬度方向端部區域之外，在其他的膜表面區域也可合併該接觸處理而實施。例如，也可在膜單面的全體進行該接觸處理。輥及桿的設置角度無特別限制，但輥及桿的長邊方向也可為與膜寬度方向平行，也可相對於膜寬度方向成傾斜。

參照第3圖，例如膨潤處理步驟後對於染色處理步驟前之膜實施厚膜化處理步驟時，接觸輥或棒的處理，係可在導輥32與夾輥51之間、膜從膨潤浴13拉出後至到達導輥32為止之間、或此等的兩者之位置實施。

(其他的處理步驟)

也可附加上述處理以外的處理。可被追加的處理之例，係包含：在交聯處理之後進行之對不含硼酸之碘化物水溶液的浸漬處理(補色處理)、對不含硼酸而含有氯化鋅等之水溶液的浸漬處理(鋅處理)。

以上，說明有關藉由折疊膜而製作具有厚 膜區域15之偏光膜10的方法，但亦可藉由其他的方法而製作本發明相關的偏光膜10。作為其他的方法，可以列舉：在製作偏光膜之中利用必須之延伸處理的方法。此情形，為了有效果且有效率地形成厚膜區域15，設置3階段以上之交聯處理步驟，在其第3階段以後，以1.5倍以上的高倍率實施單軸延伸處理為佳。

<偏光板>

本發明的偏光板，係具備上述本發明的偏光膜10，與在其單面或兩面(較佳是兩面)隔著接著劑層而積層的保護膜者。第4圖是示意性表示本發明的偏光板的一個例子之分解截面圖。第4圖是表示在偏光膜10中寬度方向兩端部區域設置厚膜區域15，在兩面積層保護膜(第1保護膜60及第2保護膜70)之例子。本發明的偏光板，係與偏光膜10同樣，也可為方形形狀，也可為長條形之膜。方形形狀的偏光板，例如也可藉由裁斷長條形的偏光板而得到。本發明的長條形之偏光板，也可為偏光板輥(捲繞品)。

本發明的偏光板，例如藉由上述的方法而得到偏光膜10之後，藉由在其單面或兩面隔著接著劑而貼合保護膜而製造。貼合後，依需要而設置乾燥接著劑層之步驟或硬化之步驟。

作為第1保護膜60及第2保護膜70，例如，可以列舉：由如三乙醯纖維素或二乙醯纖維素的乙醯纖維素系樹脂所構成的膜；由如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯的聚酯系樹脂所構成之 膜；聚碳酸酯系樹脂膜、環烯烴系樹脂膜；(甲基)丙烯酸系樹脂膜；由聚丙烯系樹脂的鏈狀烯烴系樹脂所構成的膜。第1保護膜60與第2保護膜70，也可為由同種的樹脂所構成之膜，也可為由異種的樹脂所構成之膜。

在本說明書中「(甲基)丙烯酸基」是意指選自丙烯酸基以及甲基丙烯酸基之至少一者。

在偏光板的寬度方向之兩端部中，偏光膜10具有厚膜區域15之側的端部中，偏光膜10的端面，係位置在比保護膜的端面更內側，由保護膜的端面至偏光膜10的端面為止的距離(在第4圖所示之W₂)以1至50mm為佳。該距離更佳是5至40mm。如第4圖所示之例，在偏光膜10的兩面貼合保護膜(第1保護膜60及第2保護膜70)時，有關兩者的保護膜以滿足上述的特徵為佳。

如上述，使用本發明的偏光膜10時，介入於偏光膜與保護膜之間的接著劑在貼合偏光膜與保護膜之時，雖可抑制由寬度方向端部超出，但萬一，即使接著劑產生超出，若具備上述特徵之構成，於保護膜的貼合步驟(偏光板製作步驟)中，因為可使用吸引機容易地吸引超出的接著劑，故可更有效地抑制接著劑附著在偏光板的端面而污染此，或污染製造生產線的不佳情形。

為了提高偏光膜10與保護膜60、70的接著性，在貼合之前，偏光膜10及/或保護膜60、70的黏貼面，也可實施電暈處理、火炎處理、電漿處理、紫外線照射、底漆塗布處理、皂化處理等的表面處理。

作為使用在偏光膜10與保護膜60、70的貼合之接著劑，可以列舉：如紫外線硬化性接著劑的活性能量線硬化性接著劑，或聚乙烯醇系樹脂的水溶液，或在其中調配交聯劑之水溶液、聚胺酯系乳化接著劑等的水系接著劑。紫外線硬化型接著劑可為(甲基)丙烯酸系化合物與光自由基聚合起始劑的混合物、或環氧化合物與光陽離子聚合起始劑的混合物等。又，亦可併用陽離子聚合性的環氧化合物與自由基聚合性的(甲基)丙烯酸系化合物，也可併用光陽離子聚合起始劑與光自由基聚合起始劑作為起始劑。

使用水系接著劑時，膜貼合後，以進行接著劑層的乾燥處理為佳。乾燥後，也可在室溫或比此稍微高的溫度，例如，在20至45℃左右的溫度中熟化。又，使用活性能量線硬化性接著劑時，膜貼合後，例如照射如紫外線的活性能量線而使接著劑層硬化。紫外線的光源無特別限定，但以在波長400nm以下具有發光分布者為佳，具體上，較佳係使用低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、化學燈、黑光燈、微波激發水銀燈、金屬鹵素燈等為佳。

經過上述的步驟所製作之偏光板，在其寬度方向之兩端部區域中至少一方，雖是起因於偏光膜10的厚膜區域15而成為厚膜者，但本發明的偏光板，也可為除去此厚膜部分者。例如，在貼合保護膜之後，繼而，或從暫時卷取成輥狀的偏光板輥一邊卷出偏光板，一邊將具 有厚膜區域15(或折疊部)之側的偏光板端部區域而沿著長邊方向作成縫隙，藉由將該厚膜區域15(或折疊部)連同保護膜一起除去，可得到除去端部區域的厚膜部分之偏光板。作成縫隙之偏光板端部區域的寬度，係例如至少為含有偏光膜10的厚膜區域15(或折疊部)全體之寬。

本發明的偏光板之視感度修正透過率，通常為42.0%以上，較佳是42.5%以上，更佳是43.0%以上。又，視感度修正偏光度通常是99.8%以上，較佳是99.9%以上，更佳是99.95%以上。視感度修正透過率以及視感度修正偏光度，例如可使用分光光度計等而測定。

實施例

以下，顯示實施例而更具體說明本發明，但本發明並不侷限於此等例子。又在以下之例中，朝偏光膜具有之長邊方向延伸之厚膜區域的厚度最大值D₁、寬度方向中央部的厚度D₀、厚膜區域的寬以及折疊部的寬W₁是藉由下述的方法而測定。

[厚膜區域的厚度最大值D₁、寬度方向中央部的厚度D₀、厚膜區域的寬以及折疊部的寬W₁之測定]

由所製作的具有折疊部之長條形之偏光膜，以含有全寬之方式切出薄片狀試樣，有關1個寬度方向截面，寬度方向中央部的厚度D₀以及厚膜區域(折疊部)的厚度最大值D₁，係使用接觸式厚度計(Nikon股份有限公司製的「DigimicroMF-501」)來測定。又，厚膜區域的寬以及折疊部的寬W₁，係由所得到的長條形偏光膜，使用金屬直尺測 定。厚膜區域的寬以及折疊部的寬超過2mm時，在寬度方向以2mm間隔進行厚度測定，以最大值作為W₁。厚膜區域的寬以及折疊部的寬為2mm以下時，對於1點進行厚度測定，以此作為W₁。又，即使在任何的實施例及比較例中厚膜區域的寬與折疊部的寬W₁是幾乎為同等的值。又，此等的寬度，雖是在長條形的偏光膜之數處測定，但任一處亦幾乎是相同之值。

<實施例1>

除了使用3個的交聯浴17(以下，將第1個的交聯浴稱為17a，將第2個的交聯浴稱為17b，將第3個的交聯浴作為17c。)之外，係使用與第3圖所示之偏光膜製造裝置相同的裝置而製造偏光膜，使用所得到的偏光膜，繼而，製作在偏光膜10的兩面貼合保護膜之偏光板。第3圖中之導輥30至41係全部使用平板輥。

膨潤處理步驟

將厚度30μm、寬450mm的聚乙烯醇膜(胚膜20)[Kuraray(股)製的商品名「Kuraray Poval膜VF-PE # 3000」、聚合度2400、皂化度99.9莫耳%以上]由胚輥11連續地一面卷取一面搬送，浸漬在放入有20℃的純水之膨潤浴13中30秒鐘。在此膨潤處理中，由膨潤浴13拉出之後的膜寬成為浸漬在膨潤浴13前的膜寬以下之方式，在夾輥50、51間賦予周速差而進行輥間延伸(縱單軸延伸)。以胚膜10作為基準之延伸倍率設為2.5倍。

對於由膨潤浴13拉出的膜，實施厚膜化處 理。具體上，在膜為由膨潤浴13拉出後至到達導輥32為止之間的搬送路徑上，放置比膜的寬度方向端部位在更內側之金屬製桿2根(單端部附近1根)，將搬送中的膜之寬度方向兩端部藉由向該桿朝內側彎曲，之後，在此狀態下藉由通過夾輥51，折疊兩端部區域。藉由此厚膜化處理所形成之折疊部，如第1圖所示般具有二重的折疊構造，折疊構造為橫跨膜的長度方向全體所形成，以目視來確認。此厚膜化處理剛完成後之厚膜區域的寬(以及折疊部的寬)係橫跨其長度方向全體，單端部區域附近為約2mm。

染色處理步驟

其次，將通過夾輥51之膜，浸漬在碘/碘化鉀/水(重量比)為0.05/2/100之30℃的染色浴14中120秒鐘。在此染色處理中，由染色浴14拉出後之膜的膜寬成為染色浴14浸漬前的膜寬以下方式，在夾輥51、52間賦予周速差而進行輥間延伸(縱單軸延伸)。將胚膜10當作基準之在膨潤處理以及染色處理中累積的延伸倍率是設成2.7倍。

交聯處理步驟

其次，為了實施以耐水化作為目的之第1交聯處理，將通過夾輥52之膜浸漬在碘化鉀/硼酸/水(重量比)為12/4.4/100的55℃之第1交聯浴17a中30秒鐘。即使在此第1交聯處理中，以由第1交聯浴17a拉出後的膜寬成為第1交聯浴17a浸漬前的膜寬以下之方式，在夾輥52、與第1交聯浴17a與第2交聯浴17b之間所設置的夾輥53之間賦予周速差而進行輥間延伸(縱單軸延伸)。以胚膜10作 為基準之膨潤處理、染色處理以及第1的交聯處理中之累積延伸倍率設為5.0倍。

其次，將第1交聯處理後的膜浸漬在與第1交聯浴17a同一組成之59℃的第2交聯浴17b中30秒鐘後(第2交聯處理)，為了實施以色相調整作為目的之交聯處理，浸漬在碘化鉀/硼酸/水(重量比)為9/2.9/100之40℃第3交聯浴17c中15秒鐘(第3交聯處理)。

之後，將第3的交聯處理後的膜浸漬在放入有5℃的純水之洗淨浴19中，其次，藉由通過乾燥爐21在70℃中乾燥3分鐘，製作偏光膜10。

所得到的偏光膜10，如第2(a)圖所示般，係在其兩端部區域中於長邊方向具有連續的厚膜區域15之長條形之偏光膜。對於兩端部區域，厚膜區域15的厚度最大值D₁為28μm，寬度方向中央部的厚度D₀為13μm。藉由此，算出D₁/D₀為2.2左右。又，在偏光膜10中，厚膜區域的寬(以及折疊部的寬)橫跨其長度方向全體，單端部區域附近為約1mm。所得到的偏光膜10的全寬(折疊狀態的全寬)為202mm。所得到的偏光膜10，在兩端部區域無卷曲，而為平板的狀態。

偏光板製作步驟

一邊將在上述所得到的長條形偏光膜10持續搬送，一邊將隔著接著劑而厚度40μm的保護膜[三乙醯纖維素膜]，使用貼合輥貼合在偏光膜10的兩面，其次，藉由通過乾燥爐使其乾燥，製作偏光板。所得到的偏光板係連續 地捲取，作成偏光板輥。在接著劑方面，係使用含有5重量%的聚乙烯醇之水系接著劑。

貼合保護膜之時，偏光膜10的兩端面，分別位在比兩面的保護膜之端面更內側，且，由保護膜的端面至偏光膜10的端面為止的距離(在第4圖所示之W₂)，對於兩面的保護膜及偏光板的兩端部中，設為約21mm。

製作偏光板的步驟中，偏光膜10並無撕裂或斷裂之不佳情形，又也看不出偏光膜10之卷曲，而可安定地連續製造偏光板。又，也看不出介入於偏光膜與保護膜之間的接著劑從偏光膜與保護膜的積層體之端部超出，或藉由此超出接著劑附著在偏光板的端面，或是污染製造生產線之不適合現象。

所得到的偏光板之視感度修正透過率是43.3%，視感度修正偏光度是99.97%。視感度修正透過率及視感度修正偏光度係使用分光光度計(日本分光(公司)製的「V7100」)，根據JIS Z 8729而測定(以下，同樣)。

<實施例2>

對於由第3交聯浴17c拉出之膜，除了進一步實施厚膜化處理之外，其餘係與實施例1同樣操作，而製作成偏光膜10，使用此偏光膜來製作偏光板。但是，貼合保護膜之時，偏光膜10的兩端面分別位於較兩面的保護膜之端面更內側，並且，由保護膜的端面至偏光膜10端面為止之距離(在第4圖所示之W₂)，有關兩面的保護膜以及偏光板的兩端部，設為約22mm。藉由上述進一步之厚膜化處理所 形成的折疊部，具有三重的折疊構造(2次折疊狀態的折疊構造)，折疊構造橫跨膜的長度方向全體而形成可以目視來確認。在直接厚膜化處理後的厚膜區域之寬(以及折疊部的寬)，係橫跨其長度方向全體，單端部區域附近為約2mm。

所得到的偏光膜10，如第2(a)圖所示般，係在其兩端部區域中於長邊方向具有連續的厚膜區域15之長條形偏光膜。對於兩端部區域，厚膜區域15的厚度最大值D₁是41μm，寬度方向中央部的厚度D₀是13μm。藉此，算出D₁/D₀是3.2左右。又，偏光膜10中厚膜區域的寬(以及折疊部的寬)，橫跨其長度方向全體，單端部區域約為2mm。所得到的偏光膜10的全寬(折疊狀態的全寬)是200mm。所得到的偏光膜10，在兩端部區域無卷曲，為平板狀態。

製作偏光板步驟中，無偏光膜10撕裂或破裂之不適合現象，也看不出偏光膜10的卷曲，可以安定且連續地製造偏光板。又，也看不出介於偏光膜與保護膜之間的接著劑從偏光膜與保護膜的積層體之端部超出，或藉由此超出而在偏光板的端面附著接著劑，或污染製造生產線之不適合現象。

所得到的偏光板的視感度修正透過率是43.4%，視感度修正偏光度是99.96%。

<比較例1>

對於由膨潤浴13所拉出之膜，除了未實施厚膜化處理之外，其餘係與實施例1同樣地操作，而製作出偏光膜10， 使用此偏光膜來製作偏光板。但是，貼合保護膜之時，偏光膜10的兩端面分別位於比兩面的保護膜的端面更內側，並且，由保護膜的端面至偏光膜10的端面為止之距離(在第4圖所示的W₂)，對於兩面的保護膜及偏光板的兩端部，設為約20mm。

所得到的偏光膜10，在其兩端部區域，為不具有如實施例1以及2般朝長邊方向延伸之厚膜區域15者，但在某1個寬度方向截面測定厚度時，其最大值是14μm，寬度方向中央部的厚度是13μm(厚度最大值/寬度方向中央部的厚度=約1.1)。

製作偏光板步驟中，雖看不出偏光膜10撕裂或破裂之不適合現象，但產生介於偏光膜與保護膜之間的接著劑由偏光膜與保護膜的積層體之端部超出，在偏光板的端面附著接著劑之不適合的現象。接著劑對如此之偏光板端面之附著會使偏光板的收率降低。

所得到的偏光板的視感度修正透過率是43.3%，視感度修正偏光度是99.97%。

10‧‧‧偏光膜

15‧‧‧厚膜區域

Claims (10)

1. 一種偏光膜，其係具有長邊方向及寬度方向之方形或長條形的聚乙烯醇系偏光膜，在寬度方向之兩端部區域中之至少一方，具有朝長邊方向延伸之厚膜區域，在偏光膜的至少1個寬度方向截面中，前述厚膜區域的厚度最大值為寬度方向中央部之厚度的1.5至5倍。
2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光膜，其中，前述厚膜區域係橫跨在其長邊方向全體中，厚度最大值為寬度方向中央部厚度的1.5至5倍。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光膜，其中，前述厚膜區域係包含膜至少被折疊成雙重的折疊部。
4. 如申請專利範圍第3項所述之偏光膜，其中，前述折疊部的寬在單端部區域附近為前述偏光膜的全寬之0.01至5%。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之偏光膜，其中，前述寬度方向中央部的厚度為30μm以下。
6. 一種偏光板，係包含：申請專利範圍第1至5項中任一項所述之偏光膜，與在前述偏光膜的至少一方之面上隔著接著劑層而積層的保護膜。
7. 如申請專利範圍第6項所述之偏光板，其中，前述偏光板的寬度方向之兩端部中，在前述偏光膜為具有前 述厚膜區域側的端部，前述偏光膜的端面為比前述保護膜的端面位於更內側，由前述保護膜的端面至前述偏光膜的端面為止之距離為1至50mm。
8. 一種製造方法，係用以製造申請專利範圍第3項所述之偏光膜的方法，含有：將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在膨潤浴之膨潤處理步驟，浸漬在染色浴之染色處理步驟，以及浸漬在交聯浴之交聯處理步驟；其中，在膨潤處理步驟、染色處理步驟以及交聯處理步驟的任何1個以上的處理步驟之前後以及/或是在任何1個以上的處理步驟中，形成前述折疊部。
9. 一種偏光板的製造方法，係含有：藉由申請專利範圍第8項所述之方法而製造偏光膜的步驟，與在前述偏光膜的至少一方的面上隔著接著劑層貼合保護膜之步驟。
10. 如申請專利範圍第9項所述之製造方法，其中，在貼合保護膜步驟之後，復含有將偏光板的寬度方向之兩端部區域中之至少一方作成縫隙，除去前述折疊部之步驟。