JP5588893B2 - 偏光板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
好ましい実施形態においては、上記厚肉部における上記偏光子の厚みが、薄肉部における上記偏光子の厚みの2.0倍以下である。
好ましい実施形態においては、上記偏光子の吸収軸方向と略直交する方向に沿って上記厚肉部が形成されている。
好ましい実施形態においては、上記厚肉部において偏光が解消されている。
本発明の別の局面によれば、上記偏光板の製造方法が提供される。この偏光板の製造方法は、レーザー光を照射することにより上記厚肉部を形成する。
好ましい実施形態においては、上記レーザーが半導体レーザーである。
好ましい実施形態においては、偏光板シートから切り出された切断片に対して、上記レーザー光を照射する。
図1は、本発明の好ましい実施形態による偏光板の平面図であり、図2は、図1に示す偏光板の端辺付近の拡大断面図である。偏光板100は、偏光子10と偏光子の10の片側に配置された保護層20とを有する。偏光板100は、左右の端辺101,101に沿って厚肉部110、110が形成されている。このような厚肉部を形成することにより、優れた耐クラック性を付与することができる。図示しないが、実用的には、偏光板100は、偏光子10と保護層20との間に設けられた接着剤層を有する。図示例では、偏光子の片側にのみ保護層が配置されて偏光板が構成されているが、両側それぞれに保護層が配置されていてもよい。
偏光子としては、目的に応じて任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらのなかでも、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素などの二色性物質を吸着させて一軸延伸した偏光子が、偏光二色比が高く特に好ましい。
保護層は、代表的には、偏光板の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース(TAC)等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、(メタ)アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、(メタ)アクリル系、ウレタン系、(メタ)アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開2001−343529号公報(WO01/37007)に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとN−メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
上記接着剤層を形成する接着剤としては、任意の適切な接着剤が用いられる。接着剤層は、好ましくは、ポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤組成物から形成される。ポリビニルアルコール系樹脂は、好ましくは、アセトアセチル基を含有する。偏光子と保護層との密着性に優れ、耐久性に優れ得るからである。
上記厚肉部は、好ましくは、レーザー光を照射することにより形成される。1つの実施形態においては、偏光板シートから所定のサイズに切り出された切断片に、レーザー光を照射して厚肉部を形成し、偏光板を製造する。ここで、偏光板シートの切断方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、カッターを用いて切断する方法が挙げられる。別の実施形態においては、偏光板シートにレーザー光を照射して、切断と厚肉部の形成とを実質的に同時に行い、偏光板を製造する。
(偏光板シートの作製)
偏光子として、長尺状ポリビニルアルコール系フィルムに二色性色素を含有させ、一軸延伸したフィルム(厚み:22μm)を用いた。偏光子の片側に、ポリビニルアルコール系接着剤(乾燥後の厚み:130nm)を介して、長尺状のTACフィルム(厚み:80μm)を貼り合わせて偏光板シート(偏光板の原反)を作製した。
(照射条件)
波長:940nm
レーザー出力:50W
レーザー出力を40Wに変更したこと以外は実施例1と同様にして、偏光板を得た。
実施例1と同様にして得られた偏光板シートから、CO2レーザー(コムネット株式会社製、製品名:Laser Pro−SPIRIT)を用いて83.7mm×83.7mmのサイズに切断片を切り出し、偏光板を得た。CO2レーザーは、TACフィルム側から照射した。CO2レーザーの照射条件は、以下のとおりである。
(照射条件)
波長:10.6μm
レーザー出力:30W
発振モード:パルス発振
レーザー光の直径:70μm
切断片に対し、偏光子の吸収軸方向と略直交する方向に沿った2辺にのみレーザー光を照射したこと以外は実施例1と同様にして、偏光板を得た。
半導体レーザー光を照射しなかったこと以外は実施例1と同様にして、偏光板を得た。
レーザー出力を30Wに変更したこと以外は実施例1と同様にして、偏光板を得た。
レーザー出力を35Wに変更したこと以外は実施例1と同様にして、偏光板を得た。
切断片に対し、偏光子の吸収軸方向と略直交する方向に沿った1辺にのみレーザー光を照射したこと以外は実施例1と同様にして、偏光板を得た。
CO2レーザーのかわりにフェムト秒レーザーを用いたこと以外は実施例3と同様にして、偏光板を得た。フェムト秒レーザーの照射条件の照射条件は、以下のとおりである。
(照射条件)
波長:780nm
レーザー出力:70W
発振モード:パルス発振
発振パルス幅:150fs
照射位置の移動速度:0m/分〜1m/分
カッターのかわりにスーパーカッター(荻野精機製作所製)を用いたこと以外は比較例1と同様にして、偏光板を得た。
(1)厚み
得られた偏光板を縦方向に垂直に切断し、この切断面を、走査電子顕微鏡(SEM、日本電子株式会社製)を用いて観察した。図3のSEM写真に示すように、偏光子の最厚部の厚み(b)と最薄部の厚み(a)を測定し、その比率(b/a)を算出した。
(2)ヒートサイクル(HS)試験
得られた偏光板を−40℃の雰囲気下に30分放置した後、85℃の雰囲気下に30分放置した。この操作を1サイクルとして、100サイクル繰り返した後、偏光板を観察し、クラックが発生している場合は、その長さを測定した。
(3)偏光解消性
2枚の偏光板をそれぞれの吸収軸が直交するように、かつ、偏光子どうしが向き合うように重ね合わせ、その端部を光学顕微鏡で観察した。端部から色抜けが生じている場合には、色の抜けが生じている部分の長さを測定した。この長さが1μm以上である場合には、偏光解消が「有」と判断した。
20 保護層
100 偏光板
110 厚肉部
Claims (7)
- 偏光子と、該偏光子の少なくとも片側に配置された保護層とを有し、少なくとも対向する端辺に沿って厚肉部が形成され、
該厚肉部における該偏光子の厚みが、薄肉部における該偏光子の厚みの1.3倍以上である、偏光板。 - 前記厚肉部における前記偏光子の厚みが、薄肉部における前記偏光子の厚みの2.0倍以下である、請求項1に記載の偏光板。
- 前記偏光子の吸収軸方向と略直交する方向に沿って前記厚肉部が形成されている、請求項1または2記載の偏光板。
- 前記厚肉部において偏光が解消されている、請求項1から3のいずれかに記載の偏光板。
- レーザー光を照射することにより前記厚肉部を形成する、請求項1から4のいずれかに記載の偏光板の製造方法。
- 前記レーザーが半導体レーザーである、請求項5に記載の偏光板の製造方法。
- 偏光板シートから切り出された切断片に対して、前記レーザー光を照射する、請求項5または6に記載の偏光板の製造方法。
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