CN103072360A - 一种在片材上覆膜的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种将药液涂布在片材图案、文字的表面以形成保护膜片的工艺，它由一电机驱动涂布胶辊转动，由另一电机带动材料导向辊作同方向转动，且将药液辊设置在涂布胶辊后方，药液辊和涂布胶辊相互紧贴挤压，药液由注入口进入药液辊和涂布胶辊之间，再由一电机驱动药液辊转动，而在涂布胶辊的表面产生一定厚度的药膜，同时，被覆材料由导向辊导向，经过材料导向辊和涂布胶辊之间的空隙，而后将药膜涂布在被覆材料上。该工艺获得的覆膜片材，其上的覆膜平整，微孔也大大减少了，无须进一步采用摊平措施则可满足固化。
Description
技术领域
本发明属于一种在片材表面上覆上一层膜片的涂布方法，具体是一种将药液涂布在片材图案、文字的表面以形成保护膜片或者将药液涂布在片材表面以形成供转印等附着膜的工艺。
背景技术
传统的在片材上覆上膜片的方法，系利用电机驱动材料导向辊，带动涂布胶辊作相反方向转动，且在涂布胶辊前方设置药液辊，药液辊和涂布胶辊相互紧贴挤压，药液由注入口进入药液辊和涂布胶辊之间，由药液辊从动于涂布胶辊的转动，而在涂布胶辊的表面产生一定厚度的药膜，同时，被覆材料由材料导向辊导向，经过材料导向辊和涂布胶辊之间的空隙，并使药膜被涂布在被覆材料上。
由此方法获得的覆膜片材，膜片厚度由材料导向辊和涂布胶辊之间间隙大小、片材厚度决定，通常，膜片厚度系由材料导向辊和涂布胶辊之间间隙的大小来实现调节。由于机械结构自身原因，这种间隙大小的调节存在较大误差，尤其对于薄的覆膜，则显得难以控制。
更为严重的，由传统工艺生成的覆膜，其上还存在微孔和凹凸，后道程序存在消除膜片凹凸和微孔的步骤，现有步骤有利用重力摊平的，有采用风压摊平的，还有由红外线照射消除微孔的，等等，所有步骤均要求被覆材料平摊在设备上，这不仅须占用较大空间，而且也延长了形成时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在片材上覆膜的工艺，它对已有工艺进行了改进，能够较大程度降低膜片上的微孔、消除膜片表面凹凸的现象。
本发明工艺由下列方案实现：
一种在片材上覆膜的工艺，其特点是：由一电机驱动涂布胶辊转动，由另一电机带动材料导向辊作同方向转动，且将药液辊设置在涂布胶辊后方，药液辊和涂布胶辊相互紧贴挤压，药液由注入口进入药液辊和涂布胶辊之间，再由一电机驱动药液辊转动，而在涂布胶辊的表面产生一定厚度的药膜，同时，被覆材料由导向辊导向，经过材料导向辊和涂布胶辊之间的空隙，而后将药膜涂布在被覆材料上。
由此获得的覆膜片材，其上的覆膜平整，微孔也大大减少了，无须进一步采用摊平措施则可满足固化，可大大减少设备的长度、提高设备的效率。
本发明工艺不再沿用以往在被覆材料涂上药液后试图利用被覆材料经过材料导向辊和涂布胶辊之间的间隙由涂布胶辊来抹平药膜的措施，却取得了很好的效果。
发明工艺由于涂布步骤主要系安排在被覆材料经过材料导向辊和涂布胶辊之间的空隙之后，将药液堆积在被覆材料上，反而使膜片表面更平整，而获得了一种新的涂布工艺。
本发明工艺与现有工艺相比，由于涂布步骤主要系安排在被覆材料经过材料导向辊和涂布胶辊之间的空隙之后，从而能够克服涂布步骤安排在材料导向辊和涂布胶辊的空隙之前和之中而存在随后涂布胶辊与已涂布的药膜产生剥离的问题，减少了由于剥离反而在覆膜表面形成的微孔和凹凸。
另外，在本发明的工艺中，覆膜厚度不再受到材料导向辊和涂布胶辊之间间隙大小的影响，而取决于材料导向辊与涂布胶辊的速度比，以及药液辊的转动方向、速度、与涂布胶辊间隙的大小。
上述工艺中，当材料导向辊与涂布胶辊的速度比增大时，获得覆膜厚度较薄；反之，获得覆膜厚度较厚。
上述工艺中，当药液辊的转动方向与涂布胶辊的转动方向一致时，获得覆膜厚度较薄；当药液辊的转动方向与涂布胶辊的转动方向相反时，获得覆膜厚度较厚。
上述工艺中，当药液辊的转动方向与涂布胶辊的转动方向一致时，若减少药液辊与涂布胶辊的速度比，则获得覆膜厚度更薄。
上述工艺中，当药液辊的转动方向与涂布胶辊的转动方向相反时，若增大药液辊与涂布胶辊的速度比，获得覆膜厚度更厚。
这样，可以利用上述手段来实现对覆膜厚度进行调节。由于膜片厚度比较薄，由机械间隙调节，实现膜片厚度的精准控制则显得困难，而通过上述手段进行精细调节，实现起来便变得简单。
实现对覆膜厚度进行精细调节，可以依据被覆材料的用途进行选择，例如，当选择膜片厚度较厚时，可使被覆材料表面的凹凸感进一步减轻而提高平整度，并增强被覆材料图案的立体感；当选择膜片厚度较薄时，可以使薄的被覆材料保持柔软，减少由于覆膜而影响被覆材料的柔软度，以满足片材能够卷绕。
图面说明
图1是本发明工艺实施的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明进行具体详述：
参照图1，本具体实施工艺中，被覆材料涂布前先由辅助预热装置5预热，后由送料下辊轮3、送料上辊轮7带动而在平台4实现自左向右的行进；由一电机（图中未示出）驱动涂布辊轮8沿顺时针方向转动，另一电机（图中未示出）带动材料导向辊2也作沿顺时针方向转动，由材料导向辊2将被覆材料带入材料导向辊2与涂布辊轮8之间；药液经药液槽9的注入口进入涂布胶辊8、设置在涂布胶辊8后方的药液辊10之间；再由一电机（图中未示出）驱动药液辊10转动，将药液涂在涂布胶辊8上，使涂布胶辊8的表面产生一定厚度的药膜；被覆材料继续行进，从材料导向辊2和涂布胶辊8之间空隙出来，而药膜堆积在被覆材料上；随后，由材料输送装置11将被覆材料运走，并经固化装置12将药膜固化，最后被覆材料被收集在收集槽13中。另外，可在药液辊或材料导向辊中附加加热装置，增加对药液进行加热的步骤，使药液粘性降低，流动性更好，以进一步减少微孔以及凹凸不平的产生。
Claims (5)
1.一种在片材上覆膜的工艺，其特征是：由一电机驱动涂布胶辊转动，由另一电机带动材料导向辊作同方向转动，且将药液辊设置在涂布胶辊后方，药液辊和涂布胶辊相互紧贴挤压，药液由注入口进入药液辊和涂布胶辊之间，再由一电机驱动药液辊转动，而在涂布胶辊的表面产生一定厚度的药膜，同时，被覆材料由导向辊导向，经过材料导向辊和涂布胶辊之间的空隙，而后将药膜涂布在被覆材料上。
2.根据权利要求1的在片材上覆膜的工艺，材料导向辊与涂布胶辊的速度比是可调的。
3.根据权利要求1或2的在片材上覆膜的工艺，药液辊的转动方向是可调的，可顺时针方向转动，也可逆时针方向转动。
4.根据权利要求1或2的在片材上覆膜的工艺，药液辊与涂布胶辊的速度比是可调的。
5.根据权利要求3的在片材上覆膜的工艺，药液辊与涂布胶辊的速度比是可调的。
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