CN202238496U

CN202238496U - 一种精准定位涂布机构

Info

Publication number: CN202238496U
Application number: CN2011203867994U
Authority: CN
Inventors: 李丽辉
Original assignee: Guangdong Shanzhang Light Industry Machinery Co ltd
Current assignee: Guangdong Shanzhang Light Industry Co ltd
Priority date: 2011-10-12
Filing date: 2011-10-12
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-10-12

Abstract

一种精准定位的涂布机构，包括机架，机架上安装有牵引夹辊、涂料槽、涂布钢辊，牵引夹辊位于涂布钢辊的上游，牵引夹辊连接有第一伺服电机，涂布钢辊连接有第二伺服电机，涂布钢辊的下半部分位于涂料槽中，所述涂布钢辊的一部分区域表面雕刻有网孔，涂布钢辊的另一部分区域表面为光面；在涂布钢辊的上方还设有涂布胶辊和刮刀，涂布胶辊紧压着涂布钢辊，刮刀的刃口贴靠涂布钢辊表面；在机架上还安装有光电眼感应装置和PLC编程控制器，光电眼感应装置位于涂布钢辊的上游；光电眼感应装置通过信号线连接到PLC编程控制器，PLC编程控制器通过信号线连接到第二伺服电机。本实用新型能精确地在基材局部位置进行涂布，而且能与基材上已预印图文对齐套准。

Description

一种精准定位涂布机构

技术领域

本实用新型属于对基材表面进行涂布的涂布设备技术领域，具体涉及一种应用于涂布机或干式复合机中能够精准定位的涂布机构。

背景技术

涂布机构主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工，有着广阔的发展前景。但是随着新材料和新工艺不断涌现，新的包装要求和新的防伪要求也层出不穷。现有涂布机构大都只能进行满版涂布，若遇到需要进行局部涂布而且要求与基材上已预印图文对齐时，现有涂布机构便无能为力，不能完成多样化的工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种精准定位的涂布机构，它能精确地在基材局部位置进行涂布，而且能与基材上已预印图文对齐套准。

其目的可以按以下方案实现：该精准定位的涂布机构包括机架，机架上安装有牵引夹辊、涂料槽、涂布钢辊，牵引夹辊位于涂布钢辊的上游，牵引夹辊连接有第一伺服电机，涂布钢辊连接有第二伺服电机，涂布钢辊的下半部分位于涂料槽中，其主要特点在于，所述涂布钢辊的一部分区域表面雕刻有网孔，涂布钢辊的另一部分区域表面为光面；在涂布钢辊的上方还设有涂布胶辊和刮刀，涂布胶辊紧压着涂布钢辊，刮刀的刃口贴靠涂布钢辊表面；在机架上还安装有光电眼感应装置和PLC编程控制器，光电眼感应装置位于涂布钢辊的上游；光电眼感应装置通过信号线连接到PLC编程控制器，PLC编程控制器通过信号线连接到第二伺服电机。

在牵引夹辊和涂布钢辊之间还设有第一张力传感器，第一张力传感器通过信号线连接到PLC编程控制器，PLC编程控制器通过信号线连接到第一伺服电机。

机架上还安装有第二张力传感器和摆臂式张力辊，摆臂式张力辊连接有张力辊伺服电机，第二张力传感器和摆臂式张力辊机构位于涂布钢辊下游；第二张力传感器通过信号线连接到PLC编程控制器，PLC编程控制器通过信号线连接到张力辊伺服电机。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型的涂布钢辊由于一部分区域为网孔形成的网纹面（网孔组合形成图案形状），另一部分区域为光面，当涂布钢辊从涂料槽蘸取涂料（胶）后，刮刀将光面区域的涂料（胶）刮净，因此当涂布钢辊压印在基材后，只有网纹面区域对基材进行涂布，光面区域则不进行涂布，因此能够形成与网纹面区域整体形状一致的局部涂布区域。另外，本实用新型运用现代成熟可靠的控制理论和控制方法，采用光电眼感应装置能跟踪感应基材上事先设定的光标位置，PLC编程控制器根据基材上的光标位置控制涂布钢辊转速，控制涂布钢辊网纹面区域的相位角，使得网纹面区域的图文精确涂布在基材上目标位置。若基材上已预印有形状相同的图文，则可使涂布图文与基材印刷图文精确重合，达到精确定位并套准的效果。满足了现代多种涂布工艺要求。很好的解决了长期以来涂布复合机不能定点涂布的难题。

2、在涂布钢辊调节转速过程中，涂布钢辊上游和下游的张力检测控制装置可精确调控基材张力，使涂布钢辊调节转速过程中保持张力稳定；涂布均匀，流平性好。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施例的结构原理示意图。

图2是本实用新型控制原理方框示意图。

具体实施方式

图1、图2所示，该精准定位的涂布机构包括机架9，机架9上安装有牵引夹辊、涂料槽7、涂布钢辊5，牵引夹辊位于涂布钢辊5的上游，牵引夹辊连接有第一伺服电机，涂布钢辊5连接有第二伺服电机，涂布钢辊的下半部分位于涂料槽7中，所述涂布钢辊5的一部分区域表面雕刻有网孔，网孔组合形成图案形状，涂布钢辊5的另一部分区域表面为光面；在涂布钢辊5的上方还设有涂布胶辊4和刮刀8，涂布胶辊4紧压着涂布钢辊5，刮刀8的刃口贴靠涂布钢辊5表面；在机架上还安装有光电眼感应装置2和PLC编程控制器，光电眼感应装置2位于涂布钢辊5的上游；光电眼感应装置2通过信号线连接到PLC编程控制器，PLC编程控制器通过信号线连接到第二伺服电机。在牵引夹辊和涂布钢辊5之间还设有第一张力传感器1，第一张力传感器1通过信号线连接到PLC编程控制器，PLC编程控制器通过信号线连接到第一伺服电机。机架上还安装有第二张力传感器和摆臂式张力辊6，摆臂式张力辊6连接有张力辊伺服电机，第二张力传感器和摆臂式张力辊6机构位于涂布钢辊5下游；第二张力传感器通过信号线连接到PLC编程控制器，PLC编程控制器通过信号线连接到张力辊伺服电机。在光电眼下方设有调节辊3。调节辊3可以随时调整基材左右不平衡，使得基材在运行中更加稳定，套准精度更高。

上述实施例工作过程如下：在涂布之前，光电眼感应装置2对基材10上事先设定的光标位置进行检测，从而感知基材上已预印图文位置，并向PLC编程控制器输出相关位置信息；PLC编程控制器将信息进行分析处理，并向向涂布钢辊5的第二伺服电机发出指令，涂布钢辊5的第二伺服电机按照PLC编程控制器指令实时调整涂布钢辊的转速，以改变涂布网纹面区域在涂布时的相位角，使涂布钢辊的图文与基材预印图文重合，实现精确定位套准的涂布。涂布过程中，涂布钢辊5从涂料槽7蘸取涂料（胶）后，刮刀8将光面区域的涂料（胶）刮净，只剩下网孔中保存有涂料，因此当涂布胶辊4对基材10施压、涂布钢辊5压印在基材后，只有网纹面区域对基材10进行涂布，形成与网纹面区域整体形状一致的局部涂布区域，使得涂布钢辊5上涂布图文转移到基材上。

在上述调节过程中，第一张力传感器1检测涂布钢辊5上游基材10的张力，然后将张力值实时传送给PLC编程控制器，PLC编程控制器实时发信号给上游的牵引夹辊第一伺服电机，控制该第一伺服电机的转速，达到控制涂布前段张力稳定的目的。另外，第二张力传感器检测涂布钢辊5下游基材10的张力，然后将张力值实时传送给PLC编程控制器，PLC编程控制器实时发信号给下游的张力辊伺服电机，控制该张力辊伺服电机的转速，达到随时控制涂布后段基材张力稳定的目的。这样，虽然涂布钢辊5在涂布过程中转速有所变化，但仍使得基材在涂布中平稳顺畅的完成整个涂布复合工艺过程。

本申请文件中，所谓“上方”“下方”，是从空间方位的角度而言；而所谓“上游”“下游”，则是从基材在涂布过程运行的路径方向而言，即基材在涂布过程从“上游”运行到“下游”。

Claims

1.一种精准定位的涂布机构，包括机架，机架上安装有牵引夹辊、涂料槽、涂布钢辊，牵引夹辊位于涂布钢辊的上游，牵引夹辊连接有第一伺服电机，涂布钢辊连接有第二伺服电机，涂布钢辊的下半部分位于涂料槽中，其特征在于：所述涂布钢辊的一部分区域表面雕刻有网孔，涂布钢辊的另一部分区域表面为光面；在涂布钢辊的上方还设有涂布胶辊和刮刀，涂布胶辊紧压着涂布钢辊，刮刀的刃口贴靠涂布钢辊表面；在机架上还安装有光电眼感应装置和PLC编程控制器，光电眼感应装置位于涂布钢辊的上游；光电眼感应装置通过信号线连接到PLC编程控制器，PLC编程控制器通过信号线连接到第二伺服电机。

2.根据权利要求1所述的精准定位的涂布机构，特征在于：在牵引夹辊和涂布钢辊之间还设有第一张力传感器，第一张力传感器通过信号线连接到PLC编程控制器，PLC编程控制器通过信号线连接到第一伺服电机。

3.根据权利要求1或2所述的精准定位的涂布机构，其特征在于：机架上还安装有第二张力传感器和摆臂式张力辊，摆臂式张力辊连接有张力辊伺服电机，第二张力传感器和摆臂式张力辊机构位于涂布钢辊下游；第二张力传感器通过信号线连接到PLC编程控制器，PLC编程控制器通过信号线连接到张力辊伺服电机。