CN204504521U - 自动标签纸激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供自动标签纸激光切割机,包括标签纸放料机构、标签纸收料机构、废料回收机构、导向机构、激光切割器和控制机构;标签纸由标签纸放料机构引出后,经激光切割器的切割平台后,废料由废料回收机构收起,切割后的标签纸由标签纸收料机构收起;所述导向机构改变标签纸的运动方向以满足放料、激光切割及收料的要求;所述控制机构控制标签纸放料机构、标签纸收料机构和废料回收机构处于同步运行状态,及控制激光切割器运行。自动化程度高,实现全自动操作。进一步地,利用电机带动标签纸收料辊筒和废料回收辊筒的同时,利用磁粉制动器对标签纸放料辊筒施加恒定的转动阻力,保证三者同步转动,不会出现标签纸在运行过程中松动的技术问题。

Description

自动标签纸激光切割机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及标签纸切割技术领域,尤其是自动标签纸激光切割机。
背景技术
[0002] 不干胶也叫自粘标签材料,是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。随着越来越多的行业应用到不干胶,不干胶的标签的切割也发展到了不干胶激光切割。其中,激光切割技术具有高精度、高效率、高性能“三高”水平和低成本、低消耗、低故障“三低”高端技术。
[0003] 但是现有的不干胶激光切割设备的整体的自动化程度低,不能实现全自动化,降低了不干胶激光切割设备的效率。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供自动标签纸激光切割机,解决现有的不干胶激光切割设备的整体的自动化程度低,不能实现全自动化的技术问题。
[0005] 为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006]自动标签纸激光切割机,包括标签纸放料机构、标签纸收料机构、废料回收机构、导向机构、激光切割器和控制机构;标签纸由标签纸放料机构引出后,经由激光切割器的切割平台后,废料由废料回收机构收起,切割后的标签纸由标签纸收料机构收起;所述导向机构用于改变标签纸的运动方向以满足放料、激光切割及收料的要求;所述控制机构用于控制标签纸放料机构、标签纸收料机构和废料回收机构处于同步运行状态,以及控制激光切割器的运行。
[0007] 进一步地,所述控制机构包括控制器和色标传感器,所述色标传感器固定在所述激光切割器的切割平台上,其信号输出端与所述控制器的输入端连接;所述控制器的输出端分别与所述标签纸放料机构、标签纸收料机构、废料回收机构和激光切割器的控制端控制连接。
[0008] 进一步地,所述标签纸放料机构包括标签纸放料辊筒和磁粉制动器,所述磁粉制动器的输出端与所述标签纸放料辊筒的控制端连接。
[0009] 进一步地,所述标签纸收料机构包括标签纸收料辊筒和标签纸收料电机,所述收料电机的输出端与所述标签纸收料辊筒的控制端连接。
[0010] 进一步地,所述废料回收机构包括废料回收辊筒和废料回收电机,所述废料回收电机的输出端与所述废料回收辊筒的控制端连接。
[0011] 进一步地,还包括覆膜机构和压膜机构,所述覆膜机构用于储存和输送覆膜,所述压膜机构设置在激光切割器之前;覆膜和标签纸经过压膜机构压合得表面覆膜的标签纸,所述表面覆膜的标签纸再经由激光切割器的切割平台进行切割;所述控制器的输出端与所述覆膜机构的控制端控制连接。
[0012] 进一步地,所述覆膜机构包括覆膜放料辊、废膜回收辊、皮带制动器和废膜回收电机,所述覆膜放料辊用于提供覆膜,所述废膜回收辊用于回收覆膜中的无粘性薄膜;所述皮带制动器的输出端与所述覆膜放料辊的控制端连接,所述废膜回收电机的输出端与所述废膜回收辊的控制端连接;所述控制器的输出端分别与所述皮带制动器和废膜回收电机的控制端控制连接。针对具有两层结构的覆膜原料,一层为粘性覆膜,用于与标签纸粘合得到表面覆膜的标签纸,另一层为无粘性薄膜,方便粘性薄膜的卷集存储。
[0013] 进一步地,所述压膜机构包括平行固定的两个导辊,所述两个导辊之间具有标签纸通道。所述标签纸和覆膜同时经过该标签纸通道,覆膜粘附在标签纸上。
[0014] 进一步地,所述标签纸通道的高度可调节。依据实际标签纸和覆膜的厚度而设定为合适的高度即可。
[0015] 进一步地,所述压膜机构还包括支架,所述两个导辊固定在所述支架上,通过调节两个导辊在所述支架上的固定位置实现所述两个导辊之间的标签纸通道的高度可调节的目的。
[0016] 具体地,将一个导辊固定在支架上,另一个导辊活动连接至支架上,即可实现所述两个导辊之间的标签纸通道的高度可调节的目的。
[0017] 进一步地,所述导向机构为由多个平行设置的导向辊组成。
[0018] 进一步地,所述自动标签纸激光切割机还包括机架、放料机构立柜和收料机构立柜,所述放料机构立柜和收料机构立柜竖直固定在所述机架上,所述标签纸放料机构和所述覆膜机构固定在所述放料机构立柜的侧壁上,所述标签纸收料机构和废料回收机构固定在所述收料机构立柜的侧壁上,所述激光切割器固定在所述放料机构立柜和收料机构立柜中间的机架上,所述导向机构分布固定在所述放料机构立柜和收料机构立柜的侧壁上,所述控制机构固定在所述收料机构立柜内。
[0019] 具体地,所述激光切割器采用以C02激光管为能源的激光切割器。以C02激光管做为能源,结合电子、机械、计算机技术而成的激光切割器,激光头与标签纸不接触,不会划伤表面,切缝小,精度高。
[0020] 本实用新型的自动标签纸激光切割机的自动化程度高,能够实现全自动操作。利用激光切割器对标签纸进行切割,激光头与标签纸不接触,不会划伤表面,切缝小,精度高。进一步地,利用电机带动标签纸收料辊筒和废料回收辊筒的同时,利用磁粉制动器对标签纸放料棍筒施加恒定的转动阻力,保证三者同步转动,不会出现标签纸在运行过程中松动的技术问题。
[0021] 本实用新型的自动标签纸激光切割机还增设了覆膜机构和压膜机构,自动地将覆膜粘附在标签纸表面后,随即进入激光切割器下,进行激光切割,方便快捷地对标签纸进行覆膜,提高了工作效率,且覆膜效果好。利用皮带制动器给废膜回收辊施加恒定的转动阻力,保证废膜回收辊和覆膜放料辊同步转动,保证带粘性覆膜和无粘性薄膜的有效分离。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型自动标签纸激光切割机的结构示意图;
[0024]图2是本实用新型自动标签纸激光切割机的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 根据图1和图2所示,说明本实用新型的自动标签纸激光切割机,包括标签纸放料机构、标签纸收料机构、废料回收机构、导向机构、激光切割器5和控制机构。
[0027] 具体地,所述标签纸放料机构包括标签纸放料辊筒I和磁粉制动器(未图示),所述磁粉制动器的输出端与所述标签纸放料辊筒I的控制端连接,给标签纸放料辊筒I提供一恒定阻力,保证标签纸放料辊筒I转动与标签纸收料辊筒2同步。具体地,采用阻力范围O〜2.5kgF的磁粉制动器。
[0028] 所述标签纸收料机构包括标签纸收料辊筒2和收料电机(未图示),所述收料电机的输出端与所述标签纸收料辊筒2的控制端连接。
[0029] 所述废料回收机构包括废料回收辊筒3和废料回收电机(未图示),所述废料回收电机的输出端与所述废料回收辊筒3的控制端连接。
[0030] 标签纸由标签纸放料辊筒I引出后,经由激光切割器5的切割平台51后,废料由废料回收辊筒3收起,切割后的标签纸由标签纸收料辊筒2收起。
[0031] 所述导向机构4用于改变标签纸的运动方向以满足放料、激光切割及收料的要求。所述导向机构4为多个导向辊,依据实际情况进行设置即可。具体地,如图2所示,在标签纸放料辊筒I的出料口处依次平行设置一摆动导向辊401和一固定导向辊402,将标签纸交替穿过摆动导向辊401和固定导向辊402,从标签纸放料辊筒I定向引出。在激光切割器5的切割平台51的进料端和出料端,且低于两端面的位置平行地分别固定设置导向辊403和导向辊404,将标签纸能够贴合着切割平台51表面输送。在标签纸收料辊筒2的收料口处固定设置导向辊405,废料回收辊筒3的收料口处分别设置一摆动导向辊406,经切割平台51的出料端的导向辊404输送出的已经切割后的标签纸,将切割后的废料经摆动导向辊406引向废料回收辊筒3,切割后的带有完好标签的标签纸经固定导向辊405引向标签纸收料棍筒2。还可以在切割平台51的出料端的导向棍404与固定导向棍405、摆动导向棍406之间再固定设置两个导向棍(固定导向棍407和408),增加导向的准确性。
[0032] 所述控制机构用于控制标签纸放料机构、标签纸收料机构和废料回收机构处于同步运行状态,以及控制激光切割器5的运行。具体地,所述控制机构包括控制器(具体可采用PLC可编程控制器)(未图示)和色标传感器8 ;所述色标传感器8固定在所述激光切割器5的切割平台51上,其信号输出端与所述控制器的输入端连接;所述控制器的输出端分别与所述磁粉制动器、标签纸收料电机、废料回收电机和激光切割器5的控制端控制连接。
[0033] 进一步地,所述收料电机和废料回收电机均采用调速电机,以通过调整各个电机的转速从而实现放料、收料的协调运作。
[0034] 为了保护标签,一般会在标签表面覆一层透明薄膜。因此,为了能够在标签表面覆一层透明薄膜,本实用新型的自动标签纸激光切割机增设了覆膜机构6和压膜机构7,所述覆膜机构6用于储存和输送覆膜,所述压膜机构7设置在激光切割器5之前,覆膜和标签纸经过压膜机构压合得表面覆膜的标签纸,所述表面覆膜的标签纸再经由激光切割器5的切割平台51进行切割。所述控制机构中的控制器的输出端与所述覆膜机构6的控制端控制连接。
[0035] 具体地,所述覆膜机构6包括覆膜放料辊61、废膜回收辊62、皮带制动器和废膜回收电机,所述覆膜放料辊用于提供覆膜,所述废膜回收辊用于回收覆膜中的无粘性薄膜;所述皮带制动器的输出端与所述覆膜放料辊61的控制端连接,所述废膜回收电机的输出端与所述废膜回收辊62的控制端连接;所述控制器的输出端分别与所述皮带制动器和废膜回收电机的控制端控制连接。针对具有两层结构的覆膜原料,一层为粘性覆膜,用于与标签纸粘合得到表面覆膜的标签纸,另一层为无粘性薄膜,方便粘性薄膜的卷集存储。
[0036] 所述压膜机构7包括平行固定的两个导辊71、72和支架73,所述导辊71和导辊72固定在所述支架73上,并在所述导辊71和导辊72之间具有标签纸通道。并且通过调节两个导辊在所述支架上的固定位置实现所述两个导辊之间的标签纸通道的高度可调节的目的。依据实际标签纸和覆膜的厚度而设定为合适的高度,保证标签纸和覆膜同时经过该标签纸通道,且具有一定的压力使得覆膜粘附在标签纸上。具体地,将一个导辊71固定在支架上,另一个导辊72活动连接至支架73上,即可实现所述两个导辊之间的标签纸通道的高度可调节的目的。
[0037] 针对上述增设了覆膜机构6和压膜机构7的自动标签纸激光切割机,所述导向机构4中相应地增加了多个导向辊。具体地,如图2所示,在覆膜放料辊61的出料口处固定一导向辊409,废膜回收辊62的收料口处设置一摆动导向辊410,并在压膜机构7的标签纸通道的两侧分别增设固定导向辊411和固定导向辊412。覆膜经导向辊409导向引出后,将覆膜中的无粘性薄膜层经摆动导向辊410引至废膜回收辊62上,带粘性的覆膜经固定导向辊411定向穿过压膜机构7的标签纸通道,与标签纸粘合后,再经固定导向辊412定向引出后,至切割平台51的进料端的导向辊403,后续的导向辊设置与前述一样。
[0038] 进一步地,如图1所示,本实用新型的自动标签纸激光切割机还包括机架91、放料机构立柜92和收料机构立柜93,所述放料机构立柜92和收料机构立柜93竖直固定在所述机架91上,所述放料机构立柜和收料机构立柜分别设置柜门。所述标签纸放料机构固定在所述放料机构立柜92的侧壁上,具体地,在所述放料机构立柜92的与柜门相对的侧壁上开设固定孔,所述标签纸放料辊筒I设置在侧壁的外侧,所述磁粉制动器设置在侧壁的内侧(即放料机构立柜内部),两者通过固定孔连接。所述标签纸收料机构固定在所述收料机构立柜93的侧壁上,具体地,在所述收料机构立柜93的与柜门相对的侧壁上开设固定孔,所述标签纸收料辊筒2设置在侧壁的外侧,所述收料电机设置在侧壁的内侧(即收料机构立柜内部),两者通过固定孔连接。所述废料回收机构固定在所述收料机构立柜93的侧壁上,具体地,在所述收料机构立柜93的与柜门相对的侧壁上开设固定孔,所述废料回收辊筒3设置在侧壁的外侧,所述废料回收电机设置在侧壁的内侧(即收料机构立柜内部),两者通过固定孔连接。所述激光切割器5固定在所述放料机构立柜92和收料机构立柜93中间的机架91上,所述导向机构4的多个导向棍分布固定在所述放料机构立柜92和收料机构立柜93的侧壁上,所述控制机构固定在所述收料机构立柜内。还可以设置触摸屏10,所述触摸屏10分别与控制器连接,更直观地进行控制。进一步地,所述覆膜机构6固定在所述放料机构立柜92上,其设置方式与上述的标签纸放料机构和标签纸收料机构一致。
[0039] 本实用新型的自动标签纸激光切割机的工作原理如下:
[0040] 首先要将标签纸安装至本实用新型的自动标签纸激光切割机上,具体安装方式如下:将标签纸(二层)安装标签纸放料辊筒I上,然后将标签纸穿过各固定导向辊,在穿至摆动导向辊时,将切割后的废料层(一层)由标签纸上揭下,绕至废料回收辊筒3上,切割后的带有标签的标签纸(二层:底层和标签层)绕至标签纸收料辊筒2上,完成标签纸的安装。并通过调节各个导向辊上的限位圈等限位结构件,以及各个辊筒上的纠偏螺母,对整个安装好的标签纸进行纠偏,保证在运行过程中不跑偏。
[0041] 然后,进行自动切割工作,控制器给出控制信号给收料电机、废料回收电机和磁粉制动器,收料电机、废料回收电机和磁粉制动器同时开启,带动签纸收料辊筒2和废料回收辊筒3转动,标签纸运行并带动标签纸放料辊筒I转动放料,其中标签纸放料辊筒I在磁粉制动器的作用下,能够与签纸收料辊筒2和废料回收辊筒3同步转动,不会导致标签纸在运行过程中松动。当色标传感器检测到色标时,输出信号给控制器,控制器接受到信号后,发出控制信号,控制停止收料电机、废料回收电机和磁粉制动器的运行,并同时开启激光切割器5进行激光切割,待激光切割器5切割完成后,控制器给出控制信号给收料电机、废料回收电机和磁粉制动器,收料电机、废料回收电机和磁粉制动器同时开启,带动标签纸运行至色标传感器检测到色标时,停止运行,然后进行激光切割,如此循环进行,完成标签纸的自动切割。
[0042] 进一步地,针对增设了覆膜机构6和压膜机构7的本实用新型的自动标签纸激光切割机的工作原理与上述的工作原理的不同点仅在于将标签纸安装至自动标签纸激光切割机上的具体安装方式不同,具体如下:将标签纸(二层)安装标签纸放料辊筒I上,经导向辊(具体为在标签纸放料辊筒I的出料口处固定设置两个平行的导向辊)导向后穿过压膜机构7的标签纸通道。将覆膜(二层)安装在覆膜放料辊上,将覆膜的两层膜分开,无粘性薄膜经导向辊导向后绕至废膜回收辊上,带粘性的覆膜层经导向辊导向后与穿过压膜机构7的标签纸通道。然后将标签纸通道的高度减小至保证带粘性的覆膜和标签纸粘合在一起后在一定的压力穿过即可。经过压膜机构7的带覆膜的标签纸再穿过剩余的固定导向辊,在穿至摆动导向辊时,将切割后的废料层(二层:覆膜和废料层)由标签纸上揭下,绕至废料回收辊筒3上,切割后的带有标签的标签纸(三层:覆膜、标签层和底层)绕至标签纸收料辊筒2上,完成标签纸的安装。自动切割工作的工作原理与前述相同。
[0043] 以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.自动标签纸激光切割机,其特征在于:包括标签纸放料机构、标签纸收料机构、废料回收机构、导向机构、激光切割器和控制机构;标签纸由标签纸放料机构引出后,经由激光切割器的切割平台后,废料由废料回收机构收起,切割后的标签纸由标签纸收料机构收起;所述导向机构用于改变标签纸的运动方向以满足放料、激光切割及收料的要求;所述控制机构用于控制标签纸放料机构、标签纸收料机构和废料回收机构处于同步运行状态,以及控制激光切割器的运行。
2.根据权利要求1所述的自动标签纸激光切割机,其特征在于:所述控制机构包括控制器和色标传感器,所述色标传感器固定在所述激光切割器的切割平台上,其信号输出端与所述控制器的输入端连接;所述控制器的输出端分别与所述标签纸放料机构、标签纸收料机构、废料回收机构和激光切割器的控制端控制连接。
3.根据权利要求1所述的自动标签纸激光切割机,其特征在于:所述标签纸放料机构包括标签纸放料辊筒和磁粉制动器,所述磁粉制动器的输出端与所述标签纸放料辊筒的控制端连接。
4.根据权利要求1所述的自动标签纸激光切割机,其特征在于:所述标签纸收料机构包括标签纸收料辊筒和标签纸收料电机,所述收料电机的输出端与所述标签纸收料辊筒的控制端连接。
5.根据权利要求1所述的自动标签纸激光切割机,其特征在于:所述废料回收机构包括废料回收辊筒和废料回收电机,所述废料回收电机的输出端与所述废料回收辊筒的控制端连接。
6.根据权利要求1至5之一所述的自动标签纸激光切割机,其特征在于:还包括覆膜机构和压膜机构,所述覆膜机构用于储存和输送覆膜,所述压膜机构设置在激光切割器之前;覆膜和标签纸经过压膜机构压合得表面覆膜的标签纸,所述表面覆膜的标签纸再经由激光切割器的切割平台进行切割;所述控制器的输出端与所述覆膜机构的控制端控制连接。
7.根据权利要求6所述的自动标签纸激光切割机,其特征在于:所述覆膜机构包括覆膜放料辊、废膜回收辊、皮带制动器和废膜回收电机,所述覆膜放料辊用于提供覆膜,所述废膜回收辊用于回收覆膜中的无粘性薄膜;所述皮带制动器的输出端与所述覆膜放料辊的控制端连接,所述废膜回收电机的输出端与所述废膜回收辊的控制端连接;所述控制器的输出端分别与所述皮带制动器和废膜回收电机的控制端控制连接。
8.根据权利要求6所述的自动标签纸激光切割机,其特征在于:所述压膜机构包括平行固定的两个导辊,所述两个导辊之间具有标签纸通道;所述标签纸通道的高度可调节。
9.根据权利要求6所述的自动标签纸激光切割机,其特征在于:所述自动标签纸激光切割机还包括机架、放料机构立柜和收料机构立柜,所述放料机构立柜和收料机构立柜竖直固定在所述机架上,所述标签纸放料机构和所述覆膜机构固定在所述放料机构立柜的侧壁上,所述标签纸收料机构和废料回收机构固定在所述收料机构立柜的侧壁上,所述激光切割器固定在所述放料机构立柜和收料机构立柜中间的机架上,所述导向机构分布固定在所述放料机构立柜和收料机构立柜的侧壁上,所述控制机构固定在所述收料机构立柜内。
10.根据权利要求1至5之一所述的自动标签纸激光切割机,其特征在于:所述导向机构为由多个平行设置的导向辊组成。
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