CN110714103B - 一种基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革修复的技术领域，且公开了一种基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备，每个直板的下表面均开设有卡槽，每个直板的内部均开设有滑槽，每个滑槽内部的底壁均开设有齿槽，两个直板之间设置有辊式直涂机构，将方板向下按动，通过方柱对复合超纤进行挤压，复合超纤受到挤压经由通孔向外排出并落入圆辊的上方，同时经由用户在两个直板内推动顶板使圆辊在两个竖板之间进行转动，圆辊转动将复合超纤在表面转动均匀，并通过圆辊将复合超纤精准的辊式直涂在皮革需要修复的部位，避免了在修复皮革时浪费多余复合超纤的状况，提高了复合超纤资源的利用效率，且有效的提高了对皮革进行修复的质量。

Description

一种基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备

技术领域

本发明涉及皮革修复的技术领域，具体为一种基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备。

背景技术

目前进行采购进来的原料皮革，经过处理分选后，总有一定比例的皮面不适合使用，作为残次原料超低价出售会造成用户的经济损失，若长期积存不仅沉淀资金，而且原料皮也有保质期，不易长期库存，因此研究出了通过复合超纤对皮革表面损伤处进行修复的直涂技术，而现有大多数辊式直涂技术均为在皮革上放置复合超纤后在再经由辊轴进行辊式挤压，以此使复合超纤对皮革进行修复，而这种操作会导致皮革需要修复部位涂抹的复合超纤过多，进而导致复合超纤资源的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备，具备提高复合超纤资源的利用效率等优点，解决了现有大多数辊式直涂技术均为在皮革上放置复合超纤后在再经由辊轴进行辊式挤压，以此使复合超纤对皮革进行修复，而这种操作会导致皮革需要修复部位涂抹的复合超纤过多，进而导致复合超纤资源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高复合超纤资源的利用效率目的，本发明提供如下技术方案：一种基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备，包括底座，底座的形状为长方形，底座上表面的两侧均固定安装有直板，直板为长方形板体，每个直板的下表面均开设有卡槽，卡槽用来对皮革的两侧进行限位固定，每个直板的内部均开设有滑槽，每个滑槽内部的底壁均开设有齿槽。

每个直板的内侧均设置有两个压紧机构，每个压紧机构均包括固定板与连动杆，固定板为长方形环板，固定板固定安装在直板的内侧，固定板的内部套接有长板，长板外表面的两侧均开设有握槽，握槽为长方形凹槽，用户通过握取两个握槽更便于用户将长板在固定板的内部进行拉动，长板的下端固定安装有压板，压板为长方形板体，压板用来对皮革的边角进行压紧，压板的上端固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧套接在长板的外部，且压缩弹簧的上端固定连接在固定板的下表面，压板通过压缩弹簧提供弹性势能。

长板的上端固定安装有两个弧板，且两个弧板拥有一定的延展性，两个弧板的连接处套接有圆环，当圆环向上移动时，圆环可以带动两个弧板向上进行同步移动，从而通过圆环可以带动长板在固定板的内部向上移动，圆环的上表面固定连接有线绳。

连动杆的形状为L形，连动杆包括横柱与直柱组成，横柱固定安装在直板的内侧上，且横柱的位置位于圆环的上方，直柱的形状为圆柱形，直柱固定安装在横柱的内侧，且直柱的位置位于圆环的正上方，线绳活动连接在直柱的上表面，经由直柱改变线绳的移动方向，线绳远离圆环的一端贯穿直板的外部并延伸至滑槽的内部。

两个直板之间设置有辊式直涂机构，辊式直涂机构包括顶板，顶板为梯形板体，顶板的左右两端均固定安装有转动柱，转动柱为圆形柱体，两个转动柱的位置分别位于两个滑槽的内部，转动柱的直径与滑槽内部的高度一致，两个转动柱远离顶板的一端均固定安装有圆板，两个转动柱分别通过两个圆板在两个滑槽的内部进行限位，每个转动柱的外部均套接有滚齿，滚齿与齿槽相啮合，滚齿通过齿槽在转动柱的外部进行转动，每个滚齿的内侧均固定安装有环板，且环板套接在转动柱的外部，环板通过滚齿转动进行同步转动，每个环板的外圈表面均开设有线槽，线槽为环形凹槽，且线槽的内部与环板的外部相连通，每个线槽的内部均与两个压紧机构内的两个线绳进行固定连接，当环板转动会带动线槽内部的两个线绳在线槽的内部进行缠绕，从而使两个线绳进行拉紧。

顶板的上表面开设有横槽，横槽为长方形凹槽，且横槽的内部与顶板外部的上下两方相连通，横槽内部的两侧壁均开设有移动槽，移动槽为长方形凹槽，且移动槽的内部与横槽的内部相连通，每个移动槽的内部均活动连接有移动柱，移动柱为长方形柱体，且移动柱的形状大小与移动槽内部的形状大小相同，两个移动柱的内端固定安装有方块，方块的宽度与横槽内部的宽度一致，方块通过两个移动柱滑动连接在横槽的内部，方块为上下两端均开口的方形筒状块体，方块的下端固定安装有梯形块，梯形块的上表面开设有通孔，通孔的数量为三个，通孔的内部与梯形块外部的上下两方相连通，方块的内部活动连接有方柱，方柱的形状大小与方块内部的形状大小一致，方块的内部用来存放复合超纤，复合超纤通过通孔向外排出，方柱的上端固定安装有方板，方板为长方形板体，方板用来对方柱进行限位，且通过方板可以使用户拿取方柱更加便捷。

顶板下表面的左右两侧均固定安装有竖板，竖板为长方形板体，两个竖板之间设置有圆辊，圆辊外部的两端均固定安装有转轴，转轴为圆形柱体，两个转轴远离圆辊的一端分别贯穿两个竖板的内侧并分别与两个竖板的内部进行转动连接，圆辊的位置位于梯形块的正下方，通过圆辊对皮革的表面进行辊式直涂的修复作用。

优选的，所述卡槽为长方形凹槽，且卡槽的内部与直板的外部相连通。

优选的，所述滑槽为长方形凹槽，滑槽的内部与直板外部的两侧相连通。

优选的，所述长板的形状大小与固定板内部的形状大小相适配。

优选的，所述弧板为半圆形板体，两个弧板相对称设置在长板的上表面呈环形。

优选的，所述圆板的直径为转动柱直径的两倍，且两个圆板的位置分别位于两个直板的外侧。

优选的，所述环板的形状为圆环形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备，具备以下有益效果：

1、该基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备，通过移动方块的位置，将方块移动至皮革需要修复的位置上，随后按动方板，将方板向下按动，此时通过方柱对复合超纤进行挤压，复合超纤受到挤压经由通孔向外排出并落入圆辊的上方，同时经由用户在两个直板内推动顶板使圆辊在两个竖板之间进行转动，圆辊转动将复合超纤在表面转动均匀，并通过圆辊将复合超纤精准的辊式直涂在皮革需要修复的部位，避免了在修复皮革时浪费多余复合超纤的状况，提高了复合超纤资源的利用效率，且有效的提高了对皮革进行修复的质量。

2、该基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备，通过推动顶板，使顶板带动两个转动柱并同步带动两个滚齿在两个齿槽的内部进行转动，滚齿转动带动两个环板进行转动，两个环板转动带动线槽内部的线绳进行转动，从而使线绳远离线槽的一端对圆环产生拉力，此时通过圆环拉动两个弧板并通过两个弧板将压板向上进行拉动，此时用户将皮革的四个边角分别放入四个压板的下方，随后用户搬动四个压紧机构内的弧板将圆环与弧板进行分离，通过四个压紧机构内的四个压板对皮革进行稳定牢固的限位，有效的提高了皮革修复过程的稳定性。

3、该基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备，通过设置滚齿与环板配合线绳与圆环，使用户可以通过移动顶板即可带动滚齿进行转动，并通过滚齿转动带动环板使线绳在环板上进行缠绕，从而同步带动压板在固定板的内部向上移动，使用户无需手动分别将四个压紧机构内的压板进行抬起，进而有效的提高了用户使用本设备的便捷性。

4、该基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备，通过设置连动杆配合直柱与横柱，当线绳通过滚齿带动环板在线槽的内部进行缠绕时，线绳向中间进行靠拢，此时线绳远离滚齿的一端对圆环进行拉紧，并通过直柱可以改变线绳拉力的方向，从而使线绳可以使圆环进行向上的水平运动，从而使圆环可以带动两个弧板，并通过两个弧板同步带动长板进行上升，进而有效的提高了长板在进行上升移动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中方块的平面剖视结构示意图；

图5为本发明图1中顶板的平面结构示意图。

图中：1底座、2直板、3卡槽、4滑槽、5压紧机构、51固定板、52长板、53压板、54压缩弹簧、55握槽、56弧板、57圆环、58线绳、59连动杆、6辊式直涂机构、61顶板、62转动柱、63圆板、64滚齿、65环板、66线槽、67横槽、68移动槽、69移动柱、610方块、611方柱、612方板、613梯形块、614竖板、615转轴、616圆辊、617通孔、7齿槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备，包括底座1，底座1的形状为长方形，底座1上表面的两侧均固定安装有直板2，直板2为长方形板体，每个直板2的下表面均开设有卡槽3，卡槽3为长方形凹槽，且卡槽3的内部与直板2的外部相连通，卡槽3用来对皮革的两侧进行限位固定，每个直板2的内部均开设有滑槽4，滑槽4为长方形凹槽，滑槽4的内部与直板2外部的两侧相连通，每个滑槽4内部的底壁均开设有齿槽7。

每个直板2的内侧均设置有两个压紧机构5，每个压紧机构5均包括固定板51与连动杆59，固定板51为长方形环板，固定板51固定安装在直板2的内侧，固定板51的内部套接有长板52，长板52的形状大小与固定板51内部的形状大小相适配，长板52外表面的两侧均开设有握槽55，握槽55为长方形凹槽，用户通过握取两个握槽55更便于用户将长板52在固定板51的内部进行拉动，长板52的下端固定安装有压板53，压板53为长方形板体，压板53用来对皮革的边角进行压紧，压板53的上端固定安装有压缩弹簧54，压缩弹簧54套接在长板52的外部，且压缩弹簧54的上端固定连接在固定板51的下表面，压板53通过压缩弹簧54提供弹性势能。

长板52的上端固定安装有两个弧板56，弧板56为半圆形板体，两个弧板56相对称设置在长板52的上表面呈环形，且两个弧板56拥有一定的延展性，两个弧板56的连接处套接有圆环57，当圆环57向上移动时，圆环57可以带动两个弧板56向上进行同步移动，从而通过圆环57可以带动长板52在固定板51的内部向上移动，圆环57的上表面固定连接有线绳58。

连动杆59的形状为L形，连动杆59包括横柱与直柱组成，横柱固定安装在直板2的内侧上，且横柱的位置位于圆环57的上方，直柱的形状为圆柱形，直柱固定安装在横柱的内侧，且直柱的位置位于圆环57的正上方，线绳58活动连接在直柱的上表面，经由直柱改变线绳58的移动方向，线绳58远离圆环57的一端贯穿直板2的外部并延伸至滑槽4的内部。

两个直板2之间设置有辊式直涂机构6，辊式直涂机构6包括顶板61，顶板61为梯形板体，顶板61的左右两端均固定安装有转动柱62，转动柱62为圆形柱体，两个转动柱62的位置分别位于两个滑槽4的内部，转动柱62的直径与滑槽4内部的高度一致，两个转动柱62远离顶板61的一端均固定安装有圆板63，圆板63的直径为转动柱62直径的两倍，且两个圆板63的位置分别位于两个直板2的外侧，两个转动柱62分别通过两个圆板63在两个滑槽4的内部进行限位，每个转动柱62的外部均套接有滚齿64，滚齿64与齿槽7相啮合，滚齿64通过齿槽7在转动柱62的外部进行转动，每个滚齿64的内侧均固定安装有环板65，环板65的形状为圆环形，且环板65套接在转动柱62的外部，环板65通过滚齿64转动进行同步转动，每个环板65的外圈表面均开设有线槽66，线槽66为环形凹槽，且线槽66的内部与环板65的外部相连通，每个线槽66的内部均与两个压紧机构5内的两个线绳58进行固定连接，当环板65转动会带动线槽66内部的两个线绳58在线槽66的内部进行缠绕，从而使两个线绳58进行拉紧。

顶板61的上表面开设有横槽67，横槽67为长方形凹槽，且横槽67的内部与顶板61外部的上下两方相连通，横槽67内部的两侧壁均开设有移动槽68，移动槽68为长方形凹槽，且移动槽68的内部与横槽67的内部相连通，每个移动槽68的内部均活动连接有移动柱69，移动柱69为长方形柱体，且移动柱69的形状大小与移动槽68内部的形状大小相同，两个移动柱69的内端固定安装有方块610，方块610的宽度与横槽67内部的宽度一致，方块610通过两个移动柱69滑动连接在横槽67的内部，方块610为上下两端均开口的方形筒状块体，方块610的下端固定安装有梯形块613，梯形块613的上表面开设有通孔617，通孔617的数量为三个，通孔617的内部与梯形块613外部的上下两方相连通，方块610的内部活动连接有方柱611，方柱611的形状大小与方块610内部的形状大小一致，方块610的内部用来存放复合超纤，复合超纤通过通孔610向外排出，方柱611的上端固定安装有方板612，方板612为长方形板体，方板612用来对方柱611进行限位，且通过方板612可以使用户拿取方柱611更加便捷。

顶板61下表面的左右两侧均固定安装有竖板614，竖板614为长方形板体，两个竖板614之间设置有圆辊616，圆辊616外部的两端均固定安装有转轴615，转轴615为圆形柱体，两个转轴615远离圆辊616的一端分别贯穿两个竖板614的内侧并分别与两个竖板614的内部进行转动连接，圆辊616的位置位于梯形块613的正下方，通过圆辊616对皮革的表面进行辊式直涂的修复作用。

在使用时，

第一步，用户将复合超纤放入方块610的内部，随后将方柱611放入方块610的内部中。

第二步，用户将需要修复皮革的两边分别放入两个卡槽3的内部，随后用户推动顶板61，使顶板61带动两个转动柱62并同步带动两个滚齿64在两个齿槽7的内部进行转动，滚齿64转动带动两个环板65进行转动，两个环板65转动带动线槽66内部的线绳58进行转动，从而使线绳58远离线槽66的一端对圆环57产生拉力，此时通过圆环57拉动两个弧板56并通过两个弧板56将压板53向上进行拉动，此时用户将皮革的四个边角分别放入四个压板53的下方，随后用户搬动四个压紧机构5内的弧板56将圆环57与弧板56进行分离，通过四个压紧机构5内的四个压板53对皮革进行稳定牢固的限位，有效的提高了皮革修复过程的稳定性。

第三步，随后用户通过移动方块610的位置，将方块610移动至皮革需要修复的位置上，随后按动方板612，将方板612向下按动，此时通过方柱611对复合超纤进行挤压，复合超纤受到挤压经由通孔617向外排出并落入圆辊616的上方，同时经由用户在两个直板2内推动顶板61使圆辊616在两个竖板614之间进行转动，圆辊616转动将复合超纤在表面转动均匀，并通过圆辊616将复合超纤精准的辊式直涂在皮革需要修复的部位，避免了在修复皮革时浪费多余复合超纤的状况，提高了复合超纤资源的利用效率，且有效的提高了对皮革进行修复的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备，包括底座（1），底座（1）上表面的两侧均固定安装有直板（2），其特征在于：每个所述直板（2）的下表面均开设有卡槽（3），每个直板（2）的内部均开设有滑槽（4），每个滑槽（4）内部的底壁均开设有齿槽（7），两个直板（2）之间设置有辊式直涂机构（6），辊式直涂机构（6）包括顶板（61），顶板（61）的左右两端均固定安装有转动柱（62），两个转动柱（62）的位置分别位于两个滑槽（4）的内部，两个转动柱（62）远离顶板（61）的一端均固定安装有圆板（63）；

所述顶板（61）的上表面开设有横槽（67），横槽（67）内部的两侧壁均开设有移动槽（68），每个移动槽（68）的内部均活动连接有移动柱（69），两个移动柱（69）的内端固定安装有方块（610），方块（610）通过两个移动柱（69）滑动连接在横槽（67）的内部，方块（610）的下端固定安装有梯形块（613），梯形块（613）的上表面开设有通孔（617），通孔（617）的数量为三个，通孔（617）的内部与梯形块（613）外部的上下两方相连通；

每个所述直板（2）的内侧均设置有两个压紧机构（5），每个压紧机构（5）均包括固定板（51）与连动杆（59），固定板（51）固定安装在直板（2）的内侧，固定板（51）的内部套接有长板（52），长板（52）外表面的两侧均开设有握槽（55），长板（52）的下端固定安装有压板（53），压板（53）的上端固定安装有压缩弹簧（54），压缩弹簧（54）套接在长板（52）的外部，且压缩弹簧（54）的上端固定连接在固定板（51）的下表面；

所述长板（52）的上端固定安装有两个弧板（56），两个弧板（56）相对称设置在长板（52）的上表面呈环形，两个弧板（56）的连接处套接有圆环（57），圆环（57）的上表面固定连接有线绳（58）；

所述连动杆（59）包括横柱与直柱组成，横柱固定安装在直板（2）的内侧上，直柱固定安装在横柱的内侧，线绳（58）活动连接在直柱的上表面，线绳（58）远离圆环（57）的一端贯穿直板（2）的外部并延伸至滑槽（4）的内部；

每个所述转动柱（62）的外部均套接有滚齿（64），滚齿（64）与齿槽（7）相啮合，滚齿（64）通过齿槽（7）在转动柱（62）的外部进行转动；

每个所述滚齿（64）的内侧均固定安装有环板（65），环板（65）套接在转动柱（62）的外部，每个环板（65）的外圈表面均开设有线槽（66），每个线槽（66）的内部均与两个压紧机构（5）内的两个线绳（58）进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备，其特征在于：所述顶板（61）下表面的左右两侧均固定安装有竖板（614），两个竖板（614）之间设置有圆辊（616），圆辊（616）外部的两端均固定安装有转轴（615），两个转轴（615）远离圆辊（616）的一端分别贯穿两个竖板（614）的内侧并分别与两个竖板（614）的内部进行转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于复合超纤直涂技术的皮革修复设备，其特征在于：所述方块（610）的内部活动连接有方柱（611），方柱（611）的上端固定安装有方板（612）。

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