CN110644176A - 一种纺布生产用拉伸平整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺布生产用拉伸平整装置，包括底座、液压缸、竖板和底板，所述底座的上方左右两侧均设置有立柱，且立柱的内侧设置有横梁，并且横梁的上方安装有液压缸，所述竖板固定于横梁的左端，且竖板的内部设置有齿条，并且齿条的后侧啮合连接有连接齿轮，所述齿轮固定于转轴的右端，且转轴的下方通过传动皮带与第一丝杆相连接，所述电熨板的左右两侧均设置有压辊，且压辊的外侧通过弹力弹簧与底板相连接。该纺布生产用拉伸平整装置，固定板的内部设置有夹板，且夹板和第二丝杆为螺纹连接，从而可以旋转第二丝杆调节夹板的高度，便于对不同厚度的纺布进行压紧操作，保证纺布后期加工的稳定性。

Description

一种纺布生产用拉伸平整装置

技术领域

本发明涉及纺布生产技术领域，具体为一种纺布生产用拉伸平整装置。

背景技术

纺布也可称为织布，在我们生活中比较常见，可以用来制作服装、饰品等，而且可以分为多种颜色进行选择，纺布在加工时需要进行拉伸，使布面平整，才能进行后续的加工操作。

但是现有的纺布生产用拉伸平整装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对纺布进行压紧，导致拉伸时容易出现移动的现象，而且传统平整方式多为工作人员手动熨平，增加了工作人员的工作量，从而降低了拉伸平整装置的实用性，所以我们提出了一种纺布生产用拉伸平整装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺布生产用拉伸平整装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的拉伸平整装置不便于对纺布进行压紧，导致拉伸时容易出现移动的现象，而且传统平整方式多为工作人员手动熨平，增加了工作人员的工作量，从而降低了拉伸平整装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺布生产用拉伸平整装置，包括底座、液压缸、竖板和底板，所述底座的上方左右两侧均设置有立柱，且立柱的内侧设置有横梁，并且横梁的上方安装有液压缸，所述竖板固定于横梁的左端，且竖板的内部设置有齿条，并且齿条的后侧啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮固定于转轴的右端，且转轴的下方通过传动皮带与第一丝杆相连接，所述第一丝杆贯穿第一放置板和第二放置板，且第一放置板和第二放置板的上方均连接有固定板，并且固定板的内部设置有夹板，所述夹板的内部设置有第二丝杆，且第二丝杆的顶部安装有把手，并且把手的内部和固定板的内壁上均开设有限位槽，所述限位槽的内部连接有限位杆，所述夹板的左端通过凹槽与固定板相连接，且凹槽开设于固定板的内壁上，并且凹槽设置于限位槽的下方，所述第一放置板和第二放置板的底部均通过卡块与支撑台相连接，所述底板安装于横梁的下方，且底板的底部设置有电熨板，所述电熨板的左右两侧均设置有压辊，且压辊的外侧通过弹力弹簧与底板相连接。

优选的，所述横梁和竖板的连接方式为焊接，且竖板的底部与第一丝杆之间始终存在间隔。

优选的，所述第一丝杆与第一放置板和第二放置板的连接方式均为螺纹连接，且第一丝杆的左右两端螺纹旋向相反，并且第一放置板和第二放置板分别与卡块为一体式结构，同时卡块与支撑台为滑动连接，卡块呈“T”字形。

优选的，所述夹板和第二丝杆的连接方式为螺纹连接，且夹板的左端与固定板为滑动连接，并且夹板的左端结构与卡块的结构相同。

优选的，所述电熨板和底板的连接方式为螺栓连接，且电熨板呈梯形状，并且底板和横梁的连接方式为焊接。

优选的，所述压辊设置有两个，且2个压辊与底板的连接方式均为转动连接，并且压辊与电熨板为贴合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺布生产用拉伸平整装置，

(1)固定板的内部设置有夹板，且夹板和第二丝杆为螺纹连接，从而可以旋转第二丝杆调节夹板的高度，便于对不同厚度的纺布进行压紧操作，保证纺布后期加工的稳定性；

(2)电熨板的左右两侧均设置有压辊，且压辊和底板的连接方式为转动连接，这样在底板下降时，可以使压辊贴着纺布移动，对纺布进行压平工作，减少了工作人员的工作量；

(3)第一放置板和第二放置板均与第一丝杆为螺纹连接，且第一丝杆左右两端的螺纹旋向相反，进而在第一丝杆旋转时，可以使第一放置板和第二放置同时向外侧或内侧移动，这样便可以将纺布进行拉伸绷直，加快了纺布的加工进度。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明立柱和竖板连接左剖结构示意图；

图4为本发明把手和限位槽连接俯视结构示意图；

图5为本发明底板和电熨板连接仰视结构示意图；

图6为本发明第一放置板和卡块连接左剖结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、液压缸；5、竖板；6、齿条；7、连接齿轮；8、转轴；9、传动皮带；10、第一丝杆；11、第一放置板；12、第二放置板；13、固定板；14、夹板；15、第二丝杆；16、把手；17、限位槽；18、限位杆；19、凹槽；20、卡块；21、支撑台；22、底板；23、电熨板；24、压辊；25、弹力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种纺布生产用拉伸平整装置，包括底座1、立柱2、横梁3、液压缸4、竖板5、齿条6、连接齿轮7、转轴8、传动皮带9、第一丝杆10、第一放置板11、第二放置板12、固定板13、夹板14、第二丝杆15、把手16、限位槽17、限位杆18、凹槽19、卡块20、支撑台21、底板22、电熨板23、压辊24和弹力弹簧25，底座1的上方左右两侧均设置有立柱2，且立柱2的内侧设置有横梁3，并且横梁3的上方安装有液压缸4，竖板5固定于横梁3的左端，且竖板5的内部设置有齿条6，并且齿条6的后侧啮合连接有连接齿轮7，连接齿轮7固定于转轴8的右端，且转轴8的下方通过传动皮带9与第一丝杆10相连接，第一丝杆10贯穿第一放置板11和第二放置板12，且第一放置板11和第二放置板12的上方均连接有固定板13，并且固定板13的内部设置有夹板14，夹板14的内部设置有第二丝杆15，且第二丝杆15的顶部安装有把手16，并且把手16的内部和固定板13的内壁上均开设有限位槽17，限位槽17的内部连接有限位杆18，夹板14的左端通过凹槽19与固定板13相连接，且凹槽19开设于固定板13的内壁上，并且凹槽19设置于限位槽17的下方，第一放置板11和第二放置板12的底部均通过卡块20与支撑台21相连接，底板22安装于横梁3的下方，且底板22的底部设置有电熨板23，电熨板23的左右两侧均设置有压辊24，且压辊24的外侧通过弹力弹簧25与底板22相连接；

横梁3和竖板5的连接方式为焊接，且竖板5的底部与第一丝杆10之间始终存在间隔，保证了横梁3和竖板5支架连接的稳定性，有效防止在使用时出现掉落的现象；

第一丝杆10与第一放置板11和第二放置板12的连接方式均为螺纹连接，且第一丝杆10的左右两端螺纹旋向相反，并且第一放置板11和第二放置板12分别与卡块20为一体式结构，同时卡块20与支撑台21为滑动连接，卡块20呈“T”字形，便于对不同厚度的纺布进行压紧固定，防止后期加工时纺布出现移动的现象，确保纺布加工工作的正常进行；

夹板14和第二丝杆15的连接方式为螺纹连接，且夹板14的左端与固定板13为滑动连接，并且夹板14的左端结构与卡块20的结构相同，可以使夹板14移动时更加平稳，进一步保证了该装置使用时的稳定性；

电熨板23和底板22的连接方式为螺栓连接，且电熨板23呈梯形状，并且底板22和横梁3的连接方式为焊接，使电熨板23和底板22之间连接的更加牢固，同时便于拆装操作；

压辊24设置有两个，且2个压辊24与底板22的连接方式均为转动连接，并且压辊24与电熨板23为贴合连接，可以使压辊24对左右两侧的纺布进行压平操作，保证纺布的正常加工，提高了对纺布的加工进度。

工作原理：在使用该纺布生产用拉伸平整装置时，如图1-2，首先工作人员将底座1固定在相应位置，接着将需要加工的纺布放在夹板14的下方，然后顺时针方向旋转一侧的把手16，使把手16带动第二丝杆15一起旋转，因第二丝杆15和夹板14为螺纹连接，所以可以带动夹板14沿着凹槽19向下滑动，使夹板14对纺布进行压紧，然后按照同样方法转动另一侧的把手16，并且在纺布压紧后，如图4，工作人员将限位杆18旋转进把手16和固定板13内部的限位槽17中，对把手16进行限位固定，防止把手16出现自行转动的现象，确保纺布后期加工时的稳定性；

然后工作人员启动液压缸4，液压缸4会推动横梁3先向下移动，这样会使横梁3左侧的竖板5和齿条6一起下移，如图3，齿条6和转轴8外壁上的连接齿轮7啮合连接，因而可以带动连接齿轮7和转轴8一起顺时针旋转，转轴8会通过传动皮带9带动第一丝杆10旋转，由于第一丝杆10与第一放置板11和第二放置板12均为螺纹连接，且第一丝杆10左右两端的螺纹旋向相反，因而在第一丝杆10顺时针旋转时，可以使第一放置板11和第二放置板12同时向外侧移动，如图6，第一放置板11和第二放置板12底部的卡块20与支撑台21为滑动连接，所以在第一放置板11和第二放置板12移动时更加平稳，随着第一放置板11和第二放置板12的外移，会对纺布进行拉伸绷直，与此同时，底板22底部的电熨板23随着横梁3的下降，会对纺布进行熨平，如图5，压辊24在与纺布接触的时候，随着底板22的下降，会逐渐向外移动，进而使压辊24对纺布进行压平操作，当液压缸4带动横梁3向上移动的时候，根据上述原理，第一放置板11和第二放置板12复位，而压辊24在弹力弹簧25的作用下也会复位，工作人员可以使液压缸4带动横梁3上下往复运动，对纺布进行拉伸平整操作，非常方便，降低了工作人员的工作量，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺布生产用拉伸平整装置，包括底座(1)、液压缸(4)、竖板(5)和底板(22)，其特征在于：所述底座(1)的上方左右两侧均设置有立柱(2)，且立柱(2)的内侧设置有横梁(3)，并且横梁(3)的上方安装有液压缸(4)，所述竖板(5)固定于横梁(3)的左端，且竖板(5)的内部设置有齿条(6)，并且齿条(6)的后侧啮合连接有连接齿轮(7)，所述连接齿轮(7)固定于转轴(8)的右端，且转轴(8)的下方通过传动皮带(9)与第一丝杆(10)相连接，所述第一丝杆(10)贯穿第一放置板(11)和第二放置板(12)，且第一放置板(11)和第二放置板(12)的上方均连接有固定板(13)，并且固定板(13)的内部设置有夹板(14)，所述夹板(14)的内部设置有第二丝杆(15)，且第二丝杆(15)的顶部安装有把手(16)，并且把手(16)的内部和固定板(13)的内壁上均开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内部连接有限位杆(18)，所述夹板(14)的左端通过凹槽(19)与固定板(13)相连接，且凹槽(19)开设于固定板(13)的内壁上，并且凹槽(19)设置于限位槽(17)的下方，所述第一放置板(11)和第二放置板(12)的底部均通过卡块(20)与支撑台(21)相连接，所述底板(22)安装于横梁(3)的下方，且底板(22)的底部设置有电熨板(23)，所述电熨板(23)的左右两侧均设置有压辊(24)，且压辊(24)的外侧通过弹力弹簧(25)与底板(22)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺布生产用拉伸平整装置，其特征在于：所述横梁(3)和竖板(5)的连接方式为焊接，且竖板(5)的底部与第一丝杆(10)之间始终存在间隔。

3.根据权利要求1所述的一种纺布生产用拉伸平整装置，其特征在于：所述第一丝杆(10)与第一放置板(11)和第二放置板(12)的连接方式均为螺纹连接，且第一丝杆(10)的左右两端螺纹旋向相反，并且第一放置板(11)和第二放置板(12)分别与卡块(20)为一体式结构，同时卡块(20)与支撑台(21)为滑动连接，卡块(20)呈“T”字形。

4.根据权利要求1所述的一种纺布生产用拉伸平整装置，其特征在于：所述夹板(14)和第二丝杆(15)的连接方式为螺纹连接，且夹板(14)的左端与固定板(13)为滑动连接，并且夹板(14)的左端结构与卡块(20)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种纺布生产用拉伸平整装置，其特征在于：所述电熨板(23)和底板(22)的连接方式为螺栓连接，且电熨板(23)呈梯形状，并且底板(22)和横梁(3)的连接方式为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种纺布生产用拉伸平整装置，其特征在于：所述压辊(24)设置有两个，且2个压辊(24)与底板(22)的连接方式均为转动连接，并且压辊(24)与电熨板(23)为贴合连接。

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