CN204641058U - 一种镭射膜加工装置 - Google Patents

Abstract

一种镭射膜加工装置，其特征在于：包括机架和分别安装在机架上的放卷机构、第一张紧辊、上胶机构、烘干机构、冷却机构、第二张紧辊、收卷机构、定长拉伸控制机构，放卷机构、第一张紧辊、上胶机构、烘干机构、冷却机构、第二张紧辊和收卷机构沿着镭射膜的输送方向依次设置；定长拉伸控制机构包括分别安装在机架上的定长拉伸前检测光电眼和控制器；定长拉伸前检测光电眼的检测口与第一张紧辊上的待加工镭射膜相对应；控制器的一个信号输入端与定长拉伸前检测光电眼的信号输出端连接，控制器的一个信号输出端与上胶机构的上胶辊驱动电机的信号输入端连接，控制器的另一个信号输出端与冷却机构的冷却辊驱动电机的信号输入端连接。

Description

一种镭射膜加工装置

技术领域

本实用新型属于镭射膜加工的技术领域，更加具体地说，本实用新型涉及一种镭射膜加工装置。

背景技术

镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到BOPP、PET、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。从产品成分构成上划分，镭射膜可以大致分为BOPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种。

目前，镭射膜的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。镭射包装是包装行业中的一个细分行业，取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。

但是，由于受到现有镭射膜生产工艺的限制，所以，镭射膜在制作过程中会出现镭射图文版长误差，并且，由于镭射膜的连续生产，所以，镭射图文版长误差容易产生累积，从而导致镭射膜无法对准使用，造成不必要的损耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种镭射膜加工装置，本镭射膜加工装置不仅能够对待加工镭射膜进行上胶处理，而且能够在上胶处理过程中对待加工镭射膜进行定长拉伸，从而大大地减小了成品镭射膜的镭射图文版长误差，使成品镭射膜的镭射图文版长误差控制在允许的误差范围内，保证成品镭射膜的对准使用。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种镭射膜加工装置，其特征在于：包括机架和分别安装在机架上的放卷机构、第一张紧辊、上胶机构、烘干机构、冷却机构、第二张紧辊、收卷机构、定长拉伸控制机构，上述放卷机构、第一张紧辊、上胶机构、烘干机构、冷却机构、第二张紧辊和收卷机构沿着镭射膜的输送方向依次设置；

上述定长拉伸控制机构包括定长拉伸前检测光电眼和控制器；

上述定长拉伸前检测光电眼和控制器分别安装在机架上；

上述定长拉伸前检测光电眼的位置与第一张紧辊的位置相对应，上述定长拉伸前检测光电眼的检测口与第一张紧辊上的待加工镭射膜相对应；

上述控制器的一个信号输入端与定长拉伸前检测光电眼的信号输出端连接，控制器的一个信号输出端与上胶机构的上胶辊驱动电机的信号输入端连接，控制器的另一个信号输出端与冷却机构的冷却辊驱动电机的信号输入端连接。

当待加工镭射膜从放卷机构输出后，待加工镭射膜经过第一张紧辊的张紧后输送到上胶机构，上胶机构在待加工镭射膜的表面上涂布上一层胶层，涂布有胶层的待加工镭射膜经过烘干机构的烘干后，再由冷却机构进行冷却，从而制作成为成品镭射膜，成品镭射膜经过第二张紧辊的张紧输送，最后由收卷机构进行收集成卷。

在待加工镭射膜的上胶过程中，待加工镭射膜由上胶机构和冷却机构驱动而不断输送，当冷却机构的牵引速度大于上胶机构的牵引速度时，冷却机构与上胶机构的牵引速度差形成对待加工镭射膜的拉伸；

同时，在待加工镭射膜的上胶过程中，烘干机构对待加工镭射膜进行加热烘干，从而使得待加工镭射膜的拉伸变得更加容易。

对待加工镭射膜进行定长拉伸时，定长拉伸前检测光电眼检测经过第一张紧辊的待加工镭射膜的色标，并将检测到的待加工镭射膜色标信号输送给控制器，控制器计时得出待加工镭射膜上相邻两色标经过第一张紧辊的时间，然后，控制器根据该时间和上胶机构的上胶辊驱动电机的脉冲频率和脉冲宽度，计算出待加工镭射膜上相邻两色标之间的原始长度，并将该原始长度与设定的基准长度作比较，得出一个原始长度误差值；

控制器根据该原始长度误差值控制冷却机构与上胶机构的牵引速度差，使待加工镭射膜在冷却机构与上胶机构之间进行定长拉伸，并使定长拉伸后的待加工镭射膜上相邻两色标的长度与设定的基准长度相同，由于待加工镭射膜上相邻两色标的长度与待加工镭射膜的镭射图文版长相对应，成品镭射膜上相邻两色标的长度与成品镭射膜的镭射图文版长相对应，所以，当定长拉伸后的待加工镭射膜上相邻两色标的定长拉伸长度与设定的基准长度相同时，冷却后的成品镭射膜的镭射图文版长误差便会大大地减小，从而使成品镭射膜的镭射图文版长误差控制在允许的误差范围内，保证成品镭射膜的对准使用。

同时，由于定长拉伸前检测光电眼的检测口与第一张紧辊上的待加工镭射膜相对应，所以，从定长拉伸前检测光电眼的检测口发出的检测光点直接投射到位于第一张紧辊上待加工镭射膜的张紧表面上，从而避免了因待加工镭射膜在输送过程中在检测点处发生抖动而产生的检测误差，保证了检测精度，为定长拉伸的精确控制奠定了良好的基础。

作为本实用新型的进一步改进技术方案：

所述定长拉伸控制机构还包括定长拉伸后检测光电眼；

上述定长拉伸后检测光电眼安装在机架上；

上述定长拉伸后检测光电眼的位置与第二张紧辊的位置相对应，上述定长拉伸后检测光电眼的检测口与第二张紧辊上的成品镭射膜相对应；

上述定长拉伸后检测光电眼的信号输出端与控制器的另一个信号输入端连接。

当成品镭射膜从第二张紧辊经过时，定长拉伸后检测光电眼检测经过第二张紧辊的成品镭射膜的色标，并将检测到成品镭射膜色标信号输送给控制器，控制器计时得出成品镭射膜上相邻两色标经过第二张紧辊的时间，然后，控制器根据该时间和冷却机构的冷却辊驱动电机的脉冲频率和脉冲宽度，计算出成品镭射膜上相邻两色标之间的实际长度，并将该实际长度与设定的基准长度再次作比较，得出一个拉伸长度误差值；

控制器判断该拉伸长度误差值是否超出允许的误差范围，如果该拉伸长度误差值未超出允许的误差范围，则冷却机构与上胶机构的牵引速度差保持不变；如果该拉伸长度误差值超出允许的误差范围，控制器根据该拉伸长度误差值再次控制冷却机构与上胶机构的牵引速度差，修正待加工镭射膜在冷却机构与上胶机构之间的定长拉伸量；

当成品镭射膜上相邻两色标之间的实际长度大于设定的基准长度时，适当减小冷却机构与上胶机构的牵引速度差；

当成品镭射膜上相邻两色标之间的实际长度小于设定的基准长度时，适当增大冷却机构与上胶机构的牵引速度差；

这样，通过成品镭射膜上相邻两色标之间的实际长度的反馈，进而控制冷却机构与上胶机构的牵引速度差，适当调整冷却机构与上胶机构之间的待加工镭射膜的拉伸力，从而适当调整冷却机构与上胶机构之间的待加工镭射膜的拉伸量，最终使待加工镭射膜上相邻两色标的定长拉伸长度与设定的基准长度之间的拉伸长度误差值控制在允许的误差范围内；由于待加工镭射膜上相邻两色标的长度与待加工镭射膜的镭射图文版长相对应，成品镭射膜上相邻两色标的长度与成品镭射膜的镭射图文版长相对应，所以，当待加工镭射膜上相邻两色标的定长拉伸长度与设定的基准长度之间的拉伸长度误差值控制在允许的误差范围内时，成品镭射膜的镭射图文版长误差也会控制在允许的误差范围内。

同时，由于定长拉伸后检测光电眼的检测口与第二张紧辊上的成品镭射膜相对应，所以，从定长拉伸后检测光电眼的检测口发出的检测光点直接投射到位于第二张紧辊上成品镭射膜的张紧表面上，从而避免了因成品镭射膜在输送过程中在检测点处发生抖动而产生的检测误差，保证了检测精度，为再次定长拉伸的精确控制奠定了良好的基础。

作为本实用新型中的上胶机构的优选技术方案：

所述上胶机构包括上胶槽、上胶辊、上胶压辊和上胶辊驱动电机；上胶槽、上胶辊、上胶压辊和上胶辊驱动电机分别安装在机架上；上胶槽、上胶辊、上胶压辊和上胶辊驱动电机位于第一张紧辊和烘干机构之间；

上胶辊位于上胶槽内，上胶辊的下部浸泡在上胶槽内的胶水中；

上胶压辊设在上胶辊上，上胶压辊与上胶辊压紧配合；

上胶辊驱动电机与上胶辊传动连接。

当上胶辊驱动电机启动时，上胶辊驱动电机驱动上胶辊转动，上胶辊带动上胶压辊一起转动，这样，上胶辊和上胶压辊将经过第一张紧辊的待加工镭射膜输送给烘干机构；在上胶辊和上胶压辊输送待加工镭射膜的过程中，上胶辊将上胶槽内的胶水涂布到待加工镭射膜的表面上。

作为本实用新型中的烘干机构的优选技术方案：

所述烘干机构采用烘箱，上述烘箱设在机架上，并且，上述烘箱位于上胶机构和冷却机构之间。

当涂布有胶层的待加工镭射膜从上胶机构输送到冷却机构时，烘箱对涂布有胶层的待加工镭射膜进行烘干处理。

作为本实用新型中的冷却机构的优选技术方案：

所述冷却机构包括冷却辊、冷却压辊和冷却辊驱动电机；

上述冷却辊、冷却压辊和冷却辊驱动电机分别安装在机架上；

上述冷却辊、冷却压辊和冷却辊驱动电机位于烘干机构和第二张紧辊之间；

上述冷却压辊设在冷却辊上，上述冷却压辊与冷却辊压紧配合；

上述冷却辊驱动电机与冷却辊传动连接。

当冷却辊驱动电机启动时，冷却辊驱动电机驱动冷却辊转动，冷却辊带动冷却压辊一起转动，一起转动的冷却辊和冷却压辊对烘干后的待加工镭射膜进行冷却而形成成品镭射膜，同时，一起转动的冷却辊和冷却压辊将成品镭射膜输送给第二张紧辊。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本镭射膜加工装置，包括机架和分别安装在机架上的放卷机构、第一张紧辊、上胶机构、烘干机构、冷却机构、第二张紧辊、收卷机构、定长拉伸控制机构，上述放卷机构、第一张紧辊、上胶机构、烘干机构、冷却机构、第二张紧辊和收卷机构沿着镭射膜的输送方向依次设置；上述定长拉伸控制机构包括定长拉伸前检测光电眼和控制器；上述定长拉伸前检测光电眼和控制器分别安装在机架上；上述定长拉伸前检测光电眼的位置与第一张紧辊的位置相对应，上述定长拉伸前检测光电眼的检测口与第一张紧辊上的待加工镭射膜相对应；上述控制器的一个信号输入端与定长拉伸前检测光电眼的信号输出端连接，控制器的一个信号输出端与上胶机构的上胶辊驱动电机的信号输入端连接，控制器的另一个信号输出端与冷却机构的冷却辊驱动电机的信号输入端连接；

所以，本镭射膜加工装置不仅能够对待加工镭射膜进行上胶处理，而且能够在上胶处理过程中对待加工镭射膜进行定长拉伸，从而大大地减小了成品镭射膜的镭射图文版长误差，使成品镭射膜的镭射图文版长误差控制在允许的误差范围内，保证成品镭射膜的对准使用。

同时，本镭射膜加工装置还具有结构简单、设计合理、体积小、加工速度快、运行稳定可靠、操作与维护方便快捷、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明   

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式  

如图1所示，本优选实施例中的镭射膜加工装置，包括机架1和分别安装在机架1上的放卷机构2、第一张紧辊3、上胶机构4、烘干机构5、冷却机构6、第二张紧辊7、收卷机构8、定长拉伸控制机构9，上述放卷机构2、第一张紧辊3、上胶机构4、烘干机构5、冷却机构6、第二张紧辊7和收卷机构8沿着镭射膜（即待加工镭射膜11和成品镭射膜12）的输送方向（即图1中单箭头所示的方向）依次设置。

上胶机构4包括上胶槽41、上胶辊42、上胶压辊43和上胶辊驱动电机44；上胶槽41、上胶辊42、上胶压辊43和上胶辊驱动电机44分别安装在机架1上；上胶槽41、上胶辊42、上胶压辊43和上胶辊驱动电机44位于第一张紧辊3和烘干机构5之间；

上胶辊42位于上胶槽41内，上胶辊42的下部浸泡在上胶槽41内的胶水410中；

上胶压辊43设在上胶辊42上，上胶压辊43与上胶辊42压紧配合；

上胶辊驱动电机44与上胶辊42传动连接。

上述烘干机构5采用烘箱51，上述烘箱51设在机架1上，并且，上述烘箱51位于上胶机构4和冷却机构6之间。

上述冷却机构6包括冷却辊61、冷却压辊62和冷却辊驱动电机63；

上述冷却辊61、冷却压辊62和冷却辊驱动电机63分别安装在机架1上；

上述冷却辊61、冷却压辊62和冷却辊驱动电机63位于烘干机构5和第二张紧辊7之间；

上述冷却压辊62设在冷却辊61上，上述冷却压辊62与冷却辊61压紧配合；

上述冷却辊驱动电机63与冷却辊61传动连接。

上述定长拉伸控制机构9包括定长拉伸前检测光电眼91、定长拉伸后检测光电眼92和控制器93；

上述定长拉伸前检测光电眼91、定长拉伸后检测光电眼92和控制器93分别安装在机架1上；

上述定长拉伸前检测光电眼91的位置与第一张紧辊3的位置相对应，上述定长拉伸前检测光电眼91的检测口与第一张紧辊3上的待加工镭射膜11相对应；

上述定长拉伸后检测光电眼92的位置与第二张紧辊7的位置相对应，上述定长拉伸后检测光电眼92的检测口与第二张紧辊2上的成品镭射膜12相对应；

上述控制器93的一个信号输入端与定长拉伸前检测光电眼91的信号输出端连接，上述控制器93的另一个信号输入端与定长拉伸后检测光电眼92的信号输出端连接，上述控制器93的一个信号输出端与上胶机构4的上胶辊驱动电机44的信号输入端连接，上述控制器93的另一个信号输出端与冷却机构6的冷却辊驱动电机63的信号输入端连接。

下面对本镭射膜加工装置的工作过程作进一步的详细说明：

当待加工镭射膜11从放卷机构2输出后，待加工镭射膜11经过第一张紧辊3的张紧后输送到上胶机构4；

当上胶机构4的上胶辊驱动电机44启动时，上胶辊驱动电机44驱动上胶辊42转动，上胶辊42带动上胶压辊43一起转动，这样，上胶辊42和上胶压辊43将经过第一张紧辊3的待加工镭射膜11输送给烘干机构5；在上胶辊42和上胶压辊43输送待加工镭射膜11的过程中，上胶辊42将上胶槽41内的胶水410涂布到待加工镭射膜11的表面上，从而使待加工镭射膜11的表面上涂布上一层胶层；

涂布有胶层的待加工镭射膜11经过烘干机构5即烘箱51的烘干后，再输送给冷却机构6；

当冷却机构6的冷却辊驱动电机63启动时，冷却辊驱动电机63驱动冷却辊61转动，冷却辊61带动冷却压辊62一起转动，一起转动的冷却辊61和冷却压辊62对烘干后的待加工镭射膜11进行冷却而形成成品镭射膜12，同时，一起转动的冷却辊61和冷却压辊62将成品镭射膜输送给第二张紧辊7；

成品镭射膜12经过第二张紧辊7的张紧输送，最后由收卷机构8进行收集成卷。

在待加工镭射膜11的上胶过程中，待加工镭射膜11由上胶机构4和冷却机构6驱动而不断输送，当冷却机构6的牵引速度大于上胶机构4的牵引速度时，冷却机构6与上胶机构4的牵引速度差形成对待加工镭射膜11的拉伸；

同时，在待加工镭射膜11的上胶过程中，烘干机构5对待加工镭射膜11进行加热烘干，从而使得待加工镭射膜11的拉伸变得更加容易。

对待加工镭射膜11进行定长拉伸时，定长拉伸前检测光电眼91检测经过第一张紧辊3的待加工镭射膜11的色标，并将检测到的待加工镭射膜色标信号输送给控制器93，控制器93计时得出待加工镭射膜11上相邻两色标经过第一张紧辊3的时间，然后，控制器93根据该时间和上胶机构4的上胶辊驱动电机44的脉冲频率和脉冲宽度，计算出待加工镭射膜11上相邻两色标之间的原始长度，并将该原始长度与设定的基准长度作比较，得出一个原始长度误差值；

控制器93根据该原始长度误差值控制冷却机构4与上胶机构6的牵引速度差，使待加工镭射膜11在冷却机构4与上胶机构6之间进行定长拉伸，并使定长拉伸后的待加工镭射膜11上相邻两色标的长度与设定的基准长度相同，由于待加工镭射膜11上相邻两色标的长度与待加工镭射膜11的镭射图文版长相对应，成品镭射膜12上相邻两色标的长度与成品镭射膜12的镭射图文版长相对应，所以，当定长拉伸后的待加工镭射膜11上相邻两色标的定长拉伸长度与设定的基准长度相同时，冷却后的成品镭射膜12的镭射图文版长误差便会大大地减小，从而使成品镭射膜12的镭射图文版长误差控制在允许的误差范围内，保证成品镭射膜12的对准使用。

当成品镭射膜12从第二张紧辊7经过时，定长拉伸后检测光电眼92检测经过第二张紧辊7的成品镭射膜12的色标，并将检测到成品镭射膜色标信号输送给控制器93，控制器93计时得出成品镭射膜12上相邻两色标经过第二张紧辊7的时间，然后，控制器93根据该时间和冷却机构6的冷却辊驱动电机63的脉冲频率和脉冲宽度，计算出成品镭射膜12上相邻两色标之间的实际长度，并将该实际长度与设定的基准长度再次作比较，得出一个拉伸长度误差值；

控制器93判断该拉伸长度误差值是否超出允许的误差范围，如果该拉伸长度误差值未超出允许的误差范围，则冷却机构6与上胶机构4的牵引速度差保持不变；如果该拉伸长度误差值超出允许的误差范围，控制器93根据该拉伸长度误差值再次控制冷却机构6与上胶机构4的牵引速度差，修正待加工镭射膜11在冷却机构6与上胶机构4之间的定长拉伸量；

当成品镭射膜12上相邻两色标之间的实际长度大于设定的基准长度时，适当减小冷却机构6与上胶机构4的牵引速度差；

当成品镭射膜12上相邻两色标之间的实际长度小于设定的基准长度时，适当增大冷却机构6与上胶机构4的牵引速度差；

这样，通过成品镭射膜12上相邻两色标之间的实际长度的反馈，进而控制冷却机构6与上胶机构4的牵引速度差，适当调整冷却机构6与上胶机构4之间的待加工镭射膜11的拉伸力，从而适当调整冷却机构6与上胶机构4之间的待加工镭射膜11的拉伸量，最终使待加工镭射膜11上相邻两色标的定长拉伸长度与设定的基准长度之间的拉伸长度误差值控制在允许的误差范围内；由于待加工镭射膜11上相邻两色标的长度与待加工镭射膜11的镭射图文版长相对应，成品镭射膜12上相邻两色标的长度与成品镭射膜12的镭射图文版长相对应，所以，当待加工镭射膜11上相邻两色标的定长拉伸长度与设定的基准长度之间的拉伸长度误差值控制在允许的误差范围内时，成品镭射膜12的镭射图文版长误差也会控制在允许的误差范围内。

另外，由于定长拉伸前检测光电眼91的检测口与第一张紧辊3上的待加工镭射膜11相对应，所以，从定长拉伸前检测光电眼91的检测口发出的检测光点直接投射到位于第一张紧辊3上待加工镭射膜11的张紧表面上，从而避免了因待加工镭射膜11在输送过程中在检测点处发生抖动而产生的检测误差，保证了检测精度，为定长拉伸的精确控制奠定了良好的基础。

同理，由于定长拉伸后检测光电眼92的检测口与第二张紧辊7上的成品镭射膜12相对应，所以，从定长拉伸后检测光电眼92的检测口发出的检测光点直接投射到位于第二张紧辊7上成品镭射膜12的张紧表面上，从而避免了因成品镭射膜12在输送过程中在检测点处发生抖动而产生的检测误差，保证了检测精度，为再次定长拉伸的精确控制奠定了良好的基础。

图1中的单箭头所示的方向为镭射膜（即待加工镭射膜11和成品镭射膜12）的输送方向，图1中的双箭头所示的方向为信号的流动方向。

本说明书中未展开详细说明的机构和器件均为现有技术。

以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (5)

1.一种镭射膜加工装置，其特征在于：包括机架和分别安装在机架上的放卷机构、第一张紧辊、上胶机构、烘干机构、冷却机构、第二张紧辊、收卷机构、定长拉伸控制机构，上述放卷机构、第一张紧辊、上胶机构、烘干机构、冷却机构、第二张紧辊和收卷机构沿着镭射膜的输送方向依次设置；

上述定长拉伸控制机构包括定长拉伸前检测光电眼和控制器；

上述定长拉伸前检测光电眼和控制器分别安装在机架上；

上述定长拉伸前检测光电眼的位置与第一张紧辊的位置相对应，上述定长拉伸前检测光电眼的检测口与第一张紧辊上的待加工镭射膜相对应；

上述控制器的一个信号输入端与定长拉伸前检测光电眼的信号输出端连接，控制器的一个信号输出端与上胶机构的上胶辊驱动电机的信号输入端连接，控制器的另一个信号输出端与冷却机构的冷却辊驱动电机的信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的镭射膜加工装置，其特征在于：所述定长拉伸控制机构还包括定长拉伸后检测光电眼；

上述定长拉伸后检测光电眼安装在机架上；

上述定长拉伸后检测光电眼的位置与第二张紧辊的位置相对应，上述定长拉伸后检测光电眼的检测口与第二张紧辊上的成品镭射膜相对应；

上述定长拉伸后检测光电眼的信号输出端与控制器的另一个信号输入端连接。

3.根据权利要求1所述的镭射膜加工装置，其特征在于：所述上胶机构包括上胶槽、上胶辊、上胶压辊和上胶辊驱动电机；上胶槽、上胶辊、上胶压辊和上胶辊驱动电机分别安装在机架上；上胶槽、上胶辊、上胶压辊和上胶辊驱动电机位于第一张紧辊和烘干机构之间；

上胶辊位于上胶槽内，上胶辊的下部浸泡在上胶槽内的胶水中；

上胶压辊设在上胶辊上，上胶压辊与上胶辊压紧配合；

上胶辊驱动电机与上胶辊传动连接。

4.根据权利要求1所述的镭射膜加工装置，其特征在于：所述烘干机构采用烘箱，上述烘箱设在机架上，并且，上述烘箱位于上胶机构和冷却机构之间。

5.根据权利要求1所述的镭射膜加工装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷却辊、冷却压辊和冷却辊驱动电机；

上述冷却辊、冷却压辊和冷却辊驱动电机分别安装在机架上；

上述冷却辊、冷却压辊和冷却辊驱动电机位于烘干机构和第二张紧辊之间；

上述冷却压辊设在冷却辊上，上述冷却压辊与冷却辊压紧配合；

上述冷却辊驱动电机与冷却辊传动连接。