CN204398493U - Uv转移机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及UV转移机包括：机架、放卷装置、复卷装置、传送装置、压印转移装置；压印转移装置包括：压印机构、UV固化灯箱、剥离机构；UV转移机还包括速差调整装置；沿着光膜的输送方向，放卷装置、压印机构、UV固化灯箱、剥离机构、速差调整装置、复卷装置依次设置；速差调整装置包括：固定辊、压力辊和调节压力辊压紧固定辊压力的压力调节机构，光膜穿过固定辊和压力辊；传送装置包括多根并列设置且同步转动的传送辊；固定辊和其中一个传送辊传动。本实用新型能够控制光膜与承印物运行速度的差值，解决承印物头尾转移不上信号的问题，属于印刷机械技术领域，尤其适用于彩晶玻璃的UV光膜压印。

Description

UV转移机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机械，具体的说涉及一种UV转移机，能够将光膜上的图形信号转移到玻璃、木材等承印物上，尤其适用于彩晶玻璃的UV光膜压印加工。

背景技术

UV转移机的出现只有短短数年，但是由于其出众的性能已抢占了大量的市场。传统的UV转移机一般由光膜的放卷机构、复卷机构、压印机构、UV固化机构、剥离机构以及传送机构等几大部分组成。UV转移机运行前，工人先按照相关手册将光膜穿好，机器开动后，涂布了胶粘剂的承印物在传送机构带动下进入转移机内，依次经历压印机构、UV固化干燥油墨、剥离机构，最后输出。现有的UV转移机工作时，承印物必须依次首尾相连。同时，由于光膜速度不可调，常常导致生产开始时，承印物还未进入UV转移机，光膜已经开始传送，造成光膜的浪费，以及承印物板头尾转移不上信号的问题。

UV转移机的设计重点在于，勿使设备运行过程中光膜被烧断，同时，应保证图案信号转移到承印物上。传统UV转移机虽然能较好地解决上述问题，但是，由于其设计的缺陷，放卷机构和复卷机构都设计到机器的同一侧，导致了光膜输送距离远，机身体积庞大。同时，传统的UV转移机并未充分考虑到光膜运行速度与承印物传送速度之间的联系，因此也并未对其结构进行相应改善，导致了部分光膜的浪费并导致了废品率升高，造成了损失。另外，由于UV转移机工作过程中，光膜运行速度大于承印物运行速度，常常由于忽略了承印物厚度，导致信号不能完整地转移到承印物上。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种光膜与承印物的运行速度之差可调的UV转移机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

UV转移机，包括：机架、放卷装置、复卷装置、传送装置、压印转移装置；压印转移装置包括：压印机构、UV固化灯箱、剥离机构；传送装置位于压印转移装置的下方；UV转移机还包括速差调整装置；沿着光膜的输送方向，放卷装置、压印机构、UV固化灯箱、剥离机构、速差调整装置、复卷装置依次设置；速差调整装置包括：固定辊、压力辊和调节压力辊压紧固定辊压力的压力调节机构，光膜穿过固定辊和压力辊之间；传送装置包括多根并列设置且同步转动的传送辊；固定辊和其中一个传送辊传动。采用这种结构后，压力调节机构调节压力辊压向固定辊的压力，光膜穿过固定辊和压力辊之间，即调整光膜和固定辊、光膜和压力辊之间的摩擦力，依据摩擦力的大小，调节光膜的运行速度，尤其是速差调整装置之前的光膜的运行速度，使之和传送装置的承印物的传送速度相配，即光膜与承印物的运行速度之差可调。同时固定辊和传送装置的传送辊传动，在光膜速度被调整的同时，固定辊和传送辊的转速不变，即承印物的传送速度不变。

压力调节机构为驱动压力辊顶紧固定辊的压力调整气缸，压力调整气缸安装在机架上；压力辊平移式安装在机架上，离开或靠近固定辊。采用这种结构后，调节压力调整气缸顶住压力辊，压力辊顶紧固定辊，结构简单，调节方便，仅需调节与压力调整气缸相接的电磁阀的开度即可实现，易于实现自动控制。

固定辊和其中一个传送辊通过链传动的方式传动。采用这种结构后，链传动的方式结构简单，传动平稳可靠。

剥离机构包括：剥离辊和剥离辊高度调节机构，剥离辊通过剥离辊高度调节机构固定在机架上；剥离辊的正下方设有一个传送辊，该传送辊的转动中心和剥离辊的转动中心位于同一竖直平面内；固定辊与位于剥离辊的正下方的传送辊传动，位于剥离辊的正下方的传送辊通过电机驱动转动。采用这种结构后，光膜在剥离辊处实现剥离；同时，电机驱动传送装置运行，电机通过传送辊驱动固定辊运行，将作为动力输入端的传送辊与固定辊直接相连传动，能取得最好的速度调节效果，速度调节及时、可靠。

复卷装置包括一个安装在机架上的复卷辊；复卷辊和其中一个传送辊传动。采用这种结构后，整台UV转移机仅需设置一台电机，复卷辊通过传送辊由电机驱动转动，复卷辊即可作为光膜输送的主动辊。值得提及的是，随着光膜的收集，复卷辊的光膜卷直径会越来越大，意味着光膜卷的线速度越来越大，该线速度和承印物输送速度的差值也会越来越大。当这个差值较小时，由于光膜本身具有延展性，依靠其延展性，光膜在压印转移装置中能正确贴附在承印物上。当这个差值较大时，就需要速差调整装置对光膜速度进行调节。

复卷辊和其中一个传送辊通过链传动的方式传动。采用这种结构后，链传动的方式结构简单，传动平稳可靠。

放卷装置包括一个安装在机架上的放卷辊；传送装置将承印物从前往后水平输送；放卷辊位于压印机构的前上方，复卷辊位于剥离机构的后上方；UV转移机还包括多个设置在光膜输送路径上的导向辊。采用这种结构后，放卷装置和复卷装置设置在UV转移机的两端，较之传统设计，能大大减小转移机整机体积，也能缩短光膜的传送路径。

复卷辊上安装有将复卷辊和传送辊的传动断开或连接的离合；传送装置的上方设有第一光电开关和第二光电开关；控制离合通断的第二光电开关位于压印机构的前方，控制传送装置启动的第一光电开关位于第二光电开关的前方。采用这种结构后，当位于前方的靠近传送装置入口的第一光电开关检测到承印物进入时(可由前方装置送入，或手动推入，或人工摆放)，传送装置启动，将承印物向后运输，此时离合将传动断开，复卷辊不运转，光膜不运转；当位于后方的第二光电开关检测到承印物进入时，即时或延时控制离合将传动连接，在承印物进入压印机构的瞬间启动复卷辊运转，实现光膜和承印物的同步运转。由此实现光膜的断续运行，即仅有承印物位于压印转移装置时光膜才运行。因此承印物无需像现有技术那样首尾相接以和光膜同步持续运行，承印物的进入方式更灵活，也防止光膜因空转而浪费。

UV转移机还包括一个磁粉张力离合器，磁粉张力离合器的输入轴与剥离辊的转轴相接，磁粉张力离合器的输出轴和复卷辊的转轴相接。采用这种结构后，通过磁粉张力离合器可调整光膜的张力，使得光膜更加平整，从而保证转移产品的质量。

压印机构包括：压印辊和压印辊高度调节机构，压印辊通过压印辊高度调节机构固定在机架上；压印辊的正下方设有一个传送辊，该传送辊的转动中心和压印辊的转动中心位于同一竖直平面内。采用这种结构后，压印辊高度可适应承印物进行调整。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1.速差调整装置的设置，使得UV转移机能够控制光膜与承印物运行速度的差值，解决承印物头尾转移不上信号的问题。

2.复卷装置、放卷装置设计到UV转移机的两端，大大减少了光膜的运行距离，缩小了整机体积。

3.采用离合配合光电开关的设计，其与编码器配合使用，控制传动辊的运行、离合的通断、以及UV固化灯箱底部快门的开关，改变传统UV转移机只能将承印物头尾相接进行信号转移的情况，达到既能实现传统UV转移机承印物依次头尾相接转移信号，又能实现承印物间隔开分别转移信号的效果，压印更灵活。

4.采用磁粉张力离合器，可灵活地调节光膜的张力，使光膜更加平整。

5.光膜按需要输送，生产成本低、节能环保。

6.UV转移机设计精巧、自动化程度高、极易操作、维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

其中，1为放卷辊，2为压印辊，3为压印辊高度调节机构，4为内箱，5为外箱，6为UV灯管，7为剥离辊，8为剥离辊高度调节机构，9为固定辊，10为压力辊，11为压力调整气缸，12为复卷辊，13为导向辊，14为传送辊，15为链轮，16为链条，17为光膜，18为第一光电开关，19为第二光电开关。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

UV转移机包括：包括：机架、放卷装置、复卷装置、传送装置、压印转移装置、速差调整装置、磁粉张力离合器。压印转移装置包括：压印机构、UV固化灯箱、剥离机构。传送装置位于压印转移装置的下方。沿着光膜的输送方向，放卷装置、压印机构、UV固化灯箱、剥离机构、速差调整装置、复卷装置依次设置。UV转移机还包括多个设置在光膜输送路径上的导向辊，起光膜的导向、展开、张紧作用。

放卷装置包括一个可在机架上转动的放卷辊，它是一个从动辊，未压印的光膜卷绕在其上。放卷辊位于压印机构的前上方。

压印机构包括：压印辊和压印辊高度调节机构，压印辊通过压印辊高度调节机构固定在机架上。压印辊的正下方设有一个传送辊，该传送辊的转动中心和压印辊的转动中心位于同一竖直平面内。压印辊高度调节机构为蜗轮蜗杆机构，通过调节手轮即可调节压印辊的高度，进而调节压印辊与其下方传送辊的距离，以适应不同厚度的承印物。压印辊也是从动辊。

UV固化灯箱为全风冷式灯箱，包括内箱和外箱，内箱在外箱内，两者之间形成环绕内箱的环绕式风道。UV灯管安装在内箱中。外箱的下端、环绕式风道的下段、内箱的内部、环绕式风道的上段依次连通，外箱的上端设有排风口，该排风口与风机和全自动风冷系统通过管道相接。UV固化灯箱的底部设有快门，其通过控制系统与第一光电开关、第二光电开关以及线速度传感器配合工作。当第一光电开关检测到有承印物进入时，传动辊开始运行，当第二光电开关检测到有承印物进入时，计算好承印物进入UV固化灯箱下端的时间，到达下端时快门打开，紫外线照射到承印物上，油墨固化过程开始。传送辊运行速度可事前标定，通过输入控制系统，第一光电开关和第二光电开关之间的水平距离、第二光电开关与快门之间的水平距离皆可事前设计标定。此种快门设计，能够解决机器运行过程中，无承印物固化时，光膜被烧坏或烧断的问题。

剥离机构包括：剥离辊和剥离辊高度调节机构，剥离辊通过剥离辊高度调节机构固定在机架上。剥离辊的正下方设有一个传送辊，该传送辊的转动中心和剥离辊的转动中心位于同一竖直平面内。剥离辊高度调节机构为蜗轮蜗杆机构，通过调节手轮即可调节剥离辊的高度，进而调节剥离辊与其下方传送辊的距离，以适应不同厚度的承印物。剥离辊也是从动辊。

速差调整装置包括：固定辊、压力辊和调节压力辊压紧固定辊压力的压力调节机构。固定辊可在机架上转动，压力辊可在机架上转动且位置可平动式调节。压力调节机构为驱动压力辊顶紧固定辊的压力调整气缸，压力调整气缸安装在机架上，顶紧压力辊离开或靠近固定辊，进而调节压力辊和固定辊之间的压力。光膜穿过固定辊和压力辊。固定辊与位于剥离辊的正下方的传送辊通过链传动，位于剥离辊的正下方的传送辊通过电机带动转动，从而固定辊也作为主动辊。由于光膜从压力辊和固定辊之间通过，通过压力调整气缸控制压力辊输出压力，改变光膜运行过程中的摩擦力，即改变光膜运行速度，同时，其对传动辊运行速度无影响，故此装置可以控制光膜运行速度与承印物传送速度的差值。通过调节此速差值，便能较好地解决由于承印物厚度差异，导致其头尾转移不上信号的问题。

复卷装置包括一个安装在机架上的可在机架上转动的复卷辊，用于经过压印后的光膜的回收。复卷辊和其中一个传送辊通过链传动，从而复卷辊可作为主动辊，也作为光膜运行的主动力，同时使得光膜运行速度与承印物传送速度相匹配。复卷辊上安装有将复卷辊和传送辊的传动断开或连接的离合。复卷辊位于剥离机构的后上方。

传送装置包括多个在水平面上平行排列成行的传送辊，各传送辊之间通过链传动，从而各传送辊可同步转动，将放置其上的承印物从前往后输送。传送装置的上方设有第一光电开关和第二光电开关。第一光电开关接近传送装置的入口，当其检测到承印物信号时，启动电机，启动传送装置。第二光电开关位于第一光电开关后方，压印机构前方，当其检测到承印物信号时，计算好时间，待承印物正好位于压印辊的正下方时将离合连通，启动光膜输送(与承印物同步输送)，待承印物进入UV固化灯箱下方时打开快门实现UV光照操作。

磁粉张力离合器是市面销售的离合器。磁粉张力离合器安装在机架上且位于剥离辊附近。磁粉张力离合器的输入轴与剥离辊的转轴相接，磁粉张力离合器的输出轴和复卷辊的转轴相接。UV转移机工作前，先将光膜在放卷辊和复卷辊之间穿好，通过磁粉张力系统调整磁力大小即可灵活的调整光膜的张力，使得光膜更平整，保证压印质量。

UV转移机的外部设有一个电柜，电柜通过导线与UV转移机内部的电路相连。

控制系统控制张力控制器、调压阀、气压表、人机交互界面以及急停开关等。张力控制器用于调节光膜张力大小使得光膜更加平整；调压阀用于控制压力调整气缸的输出压力；气压表用于观察压力调整气缸的输出压力；急停开光用于突发状况下的紧急停车；可通过人机交互界面调节传送装置的传动速度，UV灯光功率，UV固化灯箱风冷风机的功率，总电机功率等。

彩晶玻璃的压印过程如下：

(1)彩晶玻璃经过涂胶机后，上端面涂胶，由输送机输送至传送装置。

(2)第一光电开关检测到彩晶玻璃，启动电机，传送装置运行，将彩晶玻璃由前往后输送。此时离合断开，复卷辊不转动，光膜停止输送。压力调整气缸缩回，光膜摩擦力最小，固定辊虽转动，不至于带动光膜输送，也可在固定辊和传送辊之间设置另一个控制传动通断的离合，在光膜停止时，离合断开传动，固定辊不转。

(3)第二光电开关检测到彩晶玻璃，计算出彩晶玻璃可能的运行距离，延时控制离合连通，当彩晶玻璃行至压印辊下方时连通离合，复卷辊转动带动光膜随彩晶玻璃同步输送实现压印。

(4)第二光电开关检测到彩晶玻璃，计算出彩晶玻璃可能的运行距离，延时控制快门的开启，当彩晶玻璃行至UV固化灯箱时，快门开启，UV固化过程开始。全自动风冷系统的风机启动，对UV固化灯箱实现全风冷，冷风流经环绕式风道和内箱以内，冷却快速、及时。当彩晶玻璃离开UV固化灯箱时，UV固化过程结束，快门关闭。

(5)光膜经剥离辊剥离后，向后输送最终由复卷辊收集；彩晶玻璃继续向后输送离开传送装置，送至下一工序。一旦彩晶玻璃离开复卷辊，即被传感器检测到，使离合恢复断开状态，停止光膜输送。

上述过程中，当需要调整光膜和彩晶玻璃的传送速度差时，通过压力调整气缸即可实现。

上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.UV转移机，包括：机架、放卷装置、复卷装置、传送装置、压印转移装置；压印转移装置包括：压印机构、UV固化灯箱、剥离机构；传送装置位于压印转移装置的下方，其特征在于：所述UV转移机还包括速差调整装置；沿着光膜的输送方向，放卷装置、压印机构、UV固化灯箱、剥离机构、速差调整装置、复卷装置依次设置；

速差调整装置包括：固定辊、压力辊和调节压力辊压紧固定辊压力的压力调节机构，光膜穿过固定辊和压力辊之间；

传送装置包括多根并列设置且同步转动的传送辊；

固定辊和其中一个传送辊传动。

2.按照权利要求1所述的UV转移机，其特征在于：所述压力调节机构为驱动压力辊顶紧固定辊的压力调整气缸，压力调整气缸安装在机架上；压力辊平移式安装在机架上，离开或靠近固定辊。

3.按照权利要求1所述的UV转移机，其特征在于：所述固定辊和其中一个传送辊通过链传动的方式传动。

4.按照权利要求1所述的UV转移机，其特征在于：所述剥离机构包括：剥离辊和剥离辊高度调节机构，剥离辊通过剥离辊高度调节机构固定在机架上；剥离辊的正下方设有一个传送辊，该传送辊的转动中心和剥离辊的转动中心位于同一竖直平面内；

固定辊与位于剥离辊的正下方的传送辊传动，位于剥离辊的正下方的传送辊通过电机驱动转动。

5.按照权利要求4所述的UV转移机，其特征在于：所述复卷装置包括一个安装在机架上的复卷辊；复卷辊和其中一个传送辊传动。

6.按照权利要求5所述的UV转移机，其特征在于：所述复卷辊和其中一个传送辊通过链传动的方式传动。

7.按照权利要求5所述的UV转移机，其特征在于：所述放卷装置包括一个安装在机架上的放卷辊；传送装置将承印物从前往后水平输送；放卷辊位于压印机构的前上方，复卷辊位于剥离机构的后上方；UV转移机还包括多个设置在光膜输送路径上的导向辊。

8.按照权利要求7所述的UV转移机，其特征在于：所述复卷辊上安装有将复卷辊和传送辊的传动断开或连接的离合；传送装置的上方设有第一光电开关和第二光电开关；控制离合通断的第二光电开关位于压印机构的前方，控制传送装置启动的第一光电开关位于第二光电开关的前方。

9.按照权利要求5所述的UV转移机，其特征在于：它还包括一个磁粉张力离合器，磁粉张力离合器的输入轴与剥离辊的转轴相接，磁粉张力离合器的输出轴和复卷辊的转轴相接。

10.按照权利要求1至9中任一项所述的UV转移机，其特征在于：所述压印机构包括：压印辊和压印辊高度调节机构，压印辊通过压印辊高度调节机构固定在机架上；压印辊的正下方设有一个传送辊，该传送辊的转动中心和压印辊的转动中心位于同一竖直平面内。