CN217533368U - 一种新型覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型覆膜机，包括：覆膜装置、烘干装置和进膜装置。所述烘干装置设于所述覆膜装置的上方，所述进膜装置设于所述覆膜装置的前方，所述进膜装置包括放卷组件和涂胶组件，所述涂胶组件设于所述放卷组件的上方。本实用新型的新型覆膜机，能够适应即涂型覆膜和预涂型覆膜，在转换不同类型的覆膜耗材时，不用改装替换任何零部件，只需设置相应的走纸路线即可，省时省力，灵活性强。本实用新型可应用于覆膜生产中。

Description

一种新型覆膜机

技术领域

本实用新型涉及自动化覆膜设备技术领域，特别涉及一种新型覆膜机。

背景技术

传动的覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机所用的耗材未预涂胶水，需要对膜面进行上胶和烘干才能进行热压，适用范围宽。预涂型覆膜机所用耗材上已经涂好胶水，能够直接进行热压将膜粘合在印刷品上，成本低、操作简单。但是两种覆膜机对耗材都有特定要求，不能适应不同的覆膜需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型覆膜机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种新型覆膜机，包括：覆膜装置、烘干装置和进膜装置；

所述烘干装置设于所述覆膜装置的上方，所述进膜装置设于所述覆膜装置的前方，所述进膜装置包括放卷组件和涂胶组件，所述涂胶组件设于所述放卷组件的上方。

本实用新型所提供的新型覆膜机，至少具有如下的有益效果：所述进膜装置包括放卷组件和涂胶组件，放卷组件能够对以卷料方式来料的覆膜耗材进行放料，使得膜料能够往设备内输送。在使用预涂型的耗材膜料时，膜料上已经涂好了胶水，从放卷组件送出的膜料直接输送到覆膜装置进行压合覆膜。在使用即涂型的耗材膜料时，从放卷组件送出的膜料先进入涂胶组件进行涂胶，而后再进入到烘干装置进行烘干处理，最后才输送到覆膜装置进行压合覆膜。本实用新型的新型覆膜机，能够适应即涂型覆膜和预涂型覆膜，在转换不同类型的覆膜耗材时，不用改装替换任何零部件，只需设置相应的走纸路线即可，省时省力，灵活性强。

作为上述技术方案的进一步改进，所述新型覆膜机还包括基架，所述覆膜装置和烘干装置均与所述基架固定连接，所述进膜装置与所述基架沿前后方向可调地滑移连接。通过上述技术方案，所述基架能够为覆膜装置和烘干装置提供安装支撑和固定基础。在需要维护或更换覆膜辊的时候，所述进膜装置能够相对覆膜装置往前移开，使得进膜装置和覆膜装置之间能够让开一个维护空间，方便维护人员进行操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基架包括底座和侧壁，所述侧壁有两个，两个所述侧壁左右相对地立设与所述底座的后部左右两侧，所述底座的前部设有出料台，所述进膜装置滑移安装于所述出料台的上侧，所述出料台的下侧前后两端均设有出料辊轴。通过上述技术方案，两个侧壁能够为各个辊轴提供安装支撑，各个辊轴设置在两个侧壁之间，辊轴的两端分别与两个侧壁连接，印刷品以及膜料在两个侧壁之间进行输送和覆膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述涂胶组件包括涂胶刮刀、预涂辊筒、涂胶辊筒和两条压膜辊，所述涂胶刮刀设于所述预涂辊筒的旁侧，所述预涂辊筒与所述涂胶辊筒平行设置并滚动抵紧于所述涂胶辊筒的外侧，两条所述压膜辊均设于所述涂胶辊筒的周侧。通过上述技术方案，所述涂胶刮刀能够将胶水涂布在所述预涂辊筒上；预涂辊筒和涂胶辊筒相向转动的时候，胶水能够均匀地涂布在涂胶辊筒的外侧。两条所述压膜辊能够将两者之间的膜料压紧在涂胶辊筒的外周，使得胶水能够在膜料的输送过程中均匀涂布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述涂胶组件还包括接胶盘，所述接胶盘设于所述预涂辊筒和涂胶辊筒的下方。通过上述技术方案，所述接胶盘能够接着预涂辊筒和涂胶辊筒上滴落的胶水，避免胶水影响设备环境或是对膜料或者印刷品造成污染。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烘干装置包括烘干辊筒、烘箱构件和热风箱，所述烘箱构件罩设于所述烘干辊筒的外侧，所述烘箱构件的下侧设有进膜口和出膜口，所述热风箱设于所述烘箱构件的旁侧，所述热风箱设有进风管和出风管，所述进风管和出风管均与所述烘箱构件相连通。通过上述技术方案，完成涂胶的膜料能够绕设在烘干辊筒上进行输送，膜料在烘干装置内输送的过程中，热风箱能够加热空气，并将高温空气从出风管吹入到烘箱构件里，对膜料上的胶水进行烘干处理，烘箱构件内的空气能够从进风管流向热风箱，形成完整的回流气路，实现循环加热烘干。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烘箱构件包括烘干架体、左烘箱、右烘箱和开合驱动构件，所述烘干架体固定设于所述覆膜装置的上方，所述左烘箱和右烘箱分别设于所述烘干辊筒中上部的左右两侧，所述左烘箱的左端和右烘箱的左端均设有与所述烘干架体转动铰接的铰接端，所述开合驱动构件用于驱动所述左烘箱和右烘箱绕所述铰接端转动。通过上述技术方案，所述开合驱动构件能够带动所述左烘箱和右烘箱摆动，当左烘箱和右烘箱相互并拢时，所述烘干辊筒被罩在左烘箱和右烘箱之间，热空气的烘干效果好；当左烘箱和右烘箱往外摆动时，能够将所述烘干辊筒外露，方便穿纸或维护。

作为上述技术方案的进一步改进，所述覆膜装置包括相互平行设置的第一覆膜压辊、第二覆膜压辊、进膜辊、进纸辊和出纸辊，所述第一覆膜压辊和第二覆膜压辊呈上下设置，所述第一覆膜压辊和第二覆膜压辊的外周相互滚动抵紧，所述出纸辊和进纸辊分别设于所述第一覆膜压辊和第二覆膜压辊的前后两侧，所述进膜辊设于所述进纸辊的上方。通过上述技术方案，印刷品和膜料能够分别通过进纸辊和进膜辊输送到所述第一覆膜压辊和第二覆膜压辊之间，通过所述第一覆膜压辊和第二覆膜压辊进行压合覆膜，在通过出纸辊进行送出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进膜装置还包括收膜组件，所述收膜组件包括收膜辊轴和收膜驱动单元，所述收膜辊轴的轴向沿左右方向延伸，所述收膜驱动单元与所述收膜辊轴驱动连接、使所述收膜辊轴绕自身轴向转动。通过上述技术方案，对于预涂型的膜料，预涂有胶水的一侧膜面通常还覆盖有一层保护膜，所述收膜驱动单元能够带动所述收膜辊轴转动，对保护膜进行收卷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述覆膜装置和/或烘干装置和/或进膜装置设有若干条导向辊，所述导向辊用于改变和限制耗材膜料或印刷制品的输送方向。通过上述技术方案，耗材膜料以及印刷品均能够通过所述导向辊来改变输送方向，使得各个装置内的走纸路线稳定可控。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的新型覆膜机，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的新型覆膜机，其一实施例的立体示意图；

图3是本实用新型所提供的新型覆膜机，其一实施例的侧向剖视图；

图4是本实用新型所提供的新型覆膜机，其一实施例的前视图；

图5是本实用新型所提供的新型覆膜机，其一实施例的侧向示意图；

图6是本实用新型所提供的新型覆膜机，其一实施例的侧向示意图。

图中：100、基架；110、底座；120、侧壁；130、出料台；131、出料辊轴；200、覆膜装置；210、第一覆膜压辊；220、第二覆膜压辊；230、进膜辊；240、进纸辊；250、出纸辊；300、烘干装置；310、烘干辊筒；320、烘箱构件；321、烘干架体；322、左烘箱；323、右烘箱；324、开合驱动构件；330、热风箱；331、进风管；332、出风管；400、放卷组件；410、放卷辊；420、放卷驱动单元；500、涂胶组件；510、涂胶刮刀；520、预涂辊筒；530、涂胶辊筒；540、压膜辊；550、接胶盘；600、收膜组件；610、收膜辊轴；620、收膜驱动单元；700、导向辊。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型的新型覆膜机作出如下实施例：

一种新型覆膜机，包括：基架100、覆膜装置200、烘干装置300和进膜装置。

所述底座110和侧壁120。所述侧壁120有两个，所述侧壁120为板状铸件。两个所述侧壁120左右相对地立设与所述底座110的后部左右两侧。所述底座110的前部设有出料台130。所述进膜装置滑移安装于所述出料台130的上侧，所述出料台130的下侧前后两端均设有出料辊轴131。

所述烘干装置300设于所述覆膜装置200的上方，所述进膜装置设于所述覆膜装置200的前方。所述覆膜装置200和烘干装置300均与所述基架100固定连接。所述进膜装置与所述基架100沿前后方向可调地滑移连接。

所述进膜装置包括进膜滑座、放卷组件400、涂胶组件500和收膜组件600。所述涂胶组件500设于所述放卷组件400的上方。所述放卷组件400和涂胶组件500均预审所述进膜滑座连接。所述进膜滑座设于所述出料台130的上侧，所述进膜滑座和出料台130之间设有沿前后方向延伸的直线滑轨，所述进膜滑座通过所述直线滑轨与出料台130前后滑移连接。

所述收膜组件600包括收膜辊轴610和收膜驱动单元620。所述收膜辊轴610设于所述涂胶组件500的上前方。所述收膜辊轴610的轴向沿左右方向延伸，所述收膜驱动单元620与所述收膜辊轴610驱动连接、使所述收膜辊轴610绕自身轴向转动。

所述放卷组件400包括放卷辊410和放卷驱动单元420。所述放卷辊410设于所述进膜滑座的前侧，所述放卷驱动单元420与所述放卷辊410驱动连接、使所述放卷辊410轴绕自身轴向转动。

所述涂胶组件500包括涂胶刮刀510、预涂辊筒520、涂胶辊筒530和两条压膜辊540。所述涂胶刮刀510设于所述预涂辊筒520的旁侧，所述预涂辊筒520与所述涂胶辊筒530平行设置并滚动抵紧于所述涂胶辊筒530的外侧，两条所述压膜辊540均设于所述涂胶辊筒530的周侧。

为避免滴落的胶水影响设备环境和污染物料，在本实施例中，所述涂胶组件500还包括接胶盘550。所述接胶盘550设于所述预涂辊筒520和涂胶辊筒530的下方。所述接胶盘550的下端设有出胶管。

所述烘干装置300包括烘干辊筒310、烘箱构件320和热风箱330。所述烘箱构件320罩设于所述烘干辊筒310的外侧，所述烘箱构件320的下侧设有进膜口和出膜口，所述热风箱330设于所述烘箱构件320的旁侧，所述热风箱330设有进风管331和出风管332，所述进风管331和出风管332均与所述烘箱构件320相连通。

所述烘箱构件320包括烘干架体321、左烘箱322、右烘箱323和开合驱动构件324。所述烘干架体321固定设于所述覆膜装置200的上方，所述左烘箱322和右烘箱323分别设于所述烘干辊筒310中上部的左右两侧，所述左烘箱322的左端和右烘箱323的左端均设有与所述烘干架体321转动铰接的铰接端，所述开合驱动构件324用于驱动所述左烘箱322和右烘箱323绕所述铰接端转动。在本实施例中，所述开合驱动构件324采用两个伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体与所述烘干架体321铰接，所述伸缩气缸的活塞杆与所述左烘箱322或右烘箱323的右端铰接。当两个伸缩气缸伸长时，能够分别带动左烘箱322的右端和右烘箱323的右端，往远离所述烘干辊筒310的方向摆动，方便进行走纸和维护。当两个伸缩气缸缩回时，左烘箱322和右烘箱323能够相向并拢，将烘干辊筒310罩住进行烘干。在其他一些实施例中，所述开合驱动构件324可以采用电动推杆、液压推杆又或者丝杆螺母驱动组件等直线驱动构件。

所述覆膜装置200包括相互平行设置的第一覆膜压辊210、第二覆膜压辊220、进膜辊230、进纸辊240和出纸辊250，所述第一覆膜压辊210和第二覆膜压辊220呈上下设置，所述第一覆膜压辊210和第二覆膜压辊220的外周相互滚动抵紧，所述出纸辊250和进纸辊240分别设于所述第一覆膜压辊210和第二覆膜压辊220的前后两侧，所述进膜辊230设于所述进纸辊240的上方。

为了方便改变和限制耗材膜料或印刷制品的输送方向，在本实施例中，所述覆膜装置200和进膜装置均设有若干条的导向辊700。所述放卷组件400的后方设有三条前后排列设置的所述导向辊700。

参照图1至图6，在使用本实用新型所提供的新型覆膜机进行覆膜生产的过程中，可以根据需求采用预涂型或即涂型的耗材膜料。

如图5所示，当采用预涂型的耗材膜料进行覆膜时：成卷的膜料套设在放卷辊410轴上，通过放卷驱动单元420带动膜卷转动，送出的膜料通过多条导向辊700往覆膜装置200的左侧输送。膜料输送的过程中，膜料上的保护膜通过收膜组件600进行收卷。印刷品和膜料分别绕过进纸辊240和进膜辊230，相互贴合地在第一覆膜压辊210和第二覆膜压辊220之间从后往前输送，经过压合覆膜之后，绕过所述出纸辊250，经出料辊轴131在出料台130的下侧往前出料。

如图6所示，当采用即涂型的耗材膜料进行覆膜时：膜料从放卷组件400送出之后通过导向辊700输送到涂胶组件500。涂胶组件500的两个压膜辊540能够将膜料压在涂胶辊筒530上进行输送。输送过程中，所述涂胶刮刀510能够将胶水涂布在预涂辊筒520，预涂辊筒520上的胶水能够通过涂胶辊筒530均匀地涂布在膜料与涂胶辊筒530接触的膜面上。经过涂胶的膜料往上从烘箱构件320的进膜口进入到烘干装置300并从所述出膜口往下送出。烘干装置300内的膜料绕设在所述烘干辊筒310的外周，热风箱330的热风通过出风管332进入烘箱构件320并从进风管331重新进入到热风箱330，形成热风的循环回路，对烘干辊筒310外周的膜料胶水进行烘干。从烘干组件送出的膜料，绕过所述进膜辊230送往第一覆膜压辊210和第二覆膜压辊220之间，并与绕过进纸辊240的印刷品相互贴合。印刷品和膜料在第一覆膜压辊210和第二覆膜压辊220之间被压合完成覆膜，再绕过所述出纸辊250，经出料辊轴131在出料台130的下侧往前出料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种新型覆膜机，其特征在于：包括：覆膜装置(200)、烘干装置(300)和进膜装置；

所述烘干装置(300)设于所述覆膜装置(200)的上方，所述进膜装置设于所述覆膜装置(200)的前方，所述进膜装置包括放卷组件(400)和涂胶组件(500)，所述涂胶组件(500)设于所述放卷组件(400)的上方。

2.根据权利要求1所述的新型覆膜机，其特征在于：所述新型覆膜机还包括基架(100)，所述覆膜装置(200)和烘干装置(300)均与所述基架(100)固定连接，所述进膜装置与所述基架(100)沿前后方向可调地滑移连接。

3.根据权利要求2所述的新型覆膜机，其特征在于：所述基架(100)包括底座(110)和侧壁(120)，所述侧壁(120)有两个，两个所述侧壁(120)左右相对地立设于所述底座(110)的后部左右两侧，所述底座(110)的前部设有出料台(130)，所述进膜装置滑移安装于所述出料台(130)的上侧，所述出料台(130)的下侧前后两端均设有出料辊轴(131)。

4.根据权利要求1所述的新型覆膜机，其特征在于：所述涂胶组件(500)包括涂胶刮刀(510)、预涂辊筒(520)、涂胶辊筒(530)和两条压膜辊(540)，所述涂胶刮刀(510)设于所述预涂辊筒(520)的旁侧，所述预涂辊筒(520)与所述涂胶辊筒(530)平行设置并滚动抵紧于所述涂胶辊筒(530)的外侧，两条所述压膜辊(540)均设于所述涂胶辊筒(530)的周侧。

5.根据权利要求4所述的新型覆膜机，其特征在于：所述涂胶组件(500)还包括接胶盘(550)，所述接胶盘(550)设于所述预涂辊筒(520)和涂胶辊筒(530)的下方。

6.根据权利要求1所述的新型覆膜机，其特征在于：所述烘干装置(300)包括烘干辊筒(310)、烘箱构件(320)和热风箱(330)，所述烘箱构件(320)罩设于所述烘干辊筒(310)的外侧，所述烘箱构件(320)的下侧设有进膜口和出膜口，所述热风箱(330)设于所述烘箱构件(320)的旁侧，所述热风箱(330)设有进风管(331)和出风管(332)，所述进风管(331)和出风管(332)均与所述烘箱构件(320)相连通。

7.根据权利要求6所述的新型覆膜机，其特征在于：所述烘箱构件(320)包括烘干架体(321)、左烘箱(322)、右烘箱(323)和开合驱动构件(324)，所述烘干架体(321)固定设于所述覆膜装置(200)的上方，所述左烘箱(322)和右烘箱(323)分别设于所述烘干辊筒(310)中上部的左右两侧，所述左烘箱(322)的左端和右烘箱(323)的左端均设有与所述烘干架体(321)转动铰接的铰接端，所述开合驱动构件(324)用于驱动所述左烘箱(322)和右烘箱(323)绕所述铰接端转动。

8.根据权利要求1所述的新型覆膜机，其特征在于：所述覆膜装置(200)包括相互平行设置的第一覆膜压辊(210)、第二覆膜压辊(220)、进膜辊(230)、进纸辊(240)和出纸辊(250)，所述第一覆膜压辊(210)和第二覆膜压辊(220)呈上下设置，所述第一覆膜压辊(210)和第二覆膜压辊(220)的外周相互滚动抵紧，所述出纸辊(250)和进纸辊(240)分别设于所述第一覆膜压辊(210)和第二覆膜压辊(220)的前后两侧，所述进膜辊(230)设于所述进纸辊(240)的上方。

9.根据权利要求1所述的新型覆膜机，其特征在于：所述进膜装置还包括收膜组件(600)，所述收膜组件(600)包括收膜辊轴(610)和收膜驱动单元(620)，所述收膜辊轴(610)的轴向沿左右方向延伸，所述收膜驱动单元(620)与所述收膜辊轴(610)驱动连接、使所述收膜辊轴(610)绕自身轴向转动。

10.根据权利要求1至9任一项所述的新型覆膜机，其特征在于：所述覆膜装置(200)和/或烘干装置(300)和/或进膜装置设有若干条导向辊(700)，所述导向辊(700)用于改变和限制耗材膜料或印刷制品的输送方向。

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