CN211969830U - 结构改进的泡罩包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构改进的泡罩包装机，包括机架、用于塑料膜送料的塑料膜送料盘、塑料膜牵引机构、给塑料膜加热的塑料膜加热装置、在塑料膜上成型泡罩的泡罩成型模具、泡罩牵引机构、自动投放药丸的药丸投放机构、自动输送铝箔的铝箔送料盘、铝箔牵引机构、给铝箔涂胶的涂胶装置、自动对铝箔和带泡罩塑料膜热压合的热封装置和控制系统，本实用新型通过塑料膜自动输送装置和铝膜输送装置实现自动输送包装材料，药丸投放装置自动向经过成型的泡罩内投放药丸，药丸不投放时，可以将盖板打开，有支撑杆支撑，方便清洁，投放好药丸的泡罩自动塑封形成铝塑板，整个生产过程自动化操作，无需人工操作，生产效率高。

Description

结构改进的泡罩包装机

技术领域

本实用新型涉及一种泡罩包装机，特别涉及一种结构改进的泡罩包装机。

背景技术

目前泡罩包装机结构复杂，很多步骤需要人工操作，自动成程度低，包装效率低，药丸投放装置内难以清洁，容易污染药丸。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种结构改进的泡罩包装机，所述结构改进的泡罩包装机包装效率高，药丸投放装置便于清洁，保证了药丸品质。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构改进的泡罩包装机，包括机架、塑料膜送料盘、塑料膜牵引机构、塑料膜加热装置、泡罩成型模具、泡罩牵引机构、药丸投放机构、铝箔送料盘、铝箔牵引机构、热封装置、涂胶装置和控制系统，所述塑料膜送料盘和铝箔送料盘能够转动的安装于机架上，塑料膜牵引机构能够将塑料膜送料盘上塑料膜拉出顺序送入塑料膜加热装置和泡罩成型模具内，塑料膜加热装置能够对塑料膜进行加热，泡罩成型模具能够在塑料膜上形成若干内凹的泡罩，泡罩牵引机构能够将泡罩成型模具内成型的带泡罩的塑料膜顺序送入药丸投放机构正下方和热封装置内，药丸投放机构能够各个泡罩内投放药丸，铝箔牵引机构能够将铝箔送料盘上的塑料膜拉出并顺序送入涂胶装置和热封装置内，涂胶装置能够将热封胶涂膜在铝箔一侧表面形成热封涂层，热封装置能够将铝箔涂有热封涂层一侧面与泡罩薄膜朝向泡罩开口方向一侧表面热压合在一起，控制系统控制塑料膜牵引机构、塑料膜加热装置、泡罩成型模具、泡罩牵引机构、药丸投放机构、铝箔牵引机构、热封装置和涂胶装置工作。

作为本实用新型的进一步改进,所述塑料膜牵引机构包括第一传动电机、塑料牵引轴、塑料牵引辊和塑料压轮，所述第一传动电机与塑料牵引轴同轴连接，所述塑料牵引轴外侧套设有塑料牵引辊，塑料牵引辊的辊面上分布有凹凸纹路，塑料压轮能够转动的安装于机架上，所述塑料压轮与塑料牵引辊的辊面相贴合，塑料膜紧密夹设于塑料压轮和塑料牵引辊的辊面之间。

作为本实用新型的进一步改进,泡罩牵引机构包括有泡罩牵引轴、泡罩牵引辊筒、第二传动电机和压辊第二传动电机与泡罩牵引轴同轴固连，泡罩牵引辊筒固定套设于泡罩牵引轴外侧，泡罩牵引辊筒的筒面设有供泡罩容纳的内凹泡孔，压辊能够转动的安装于机架上，压辊圆周表面与泡罩牵引辊筒的辊面相贴合。

作为本实用新型的进一步改进,所述热封装置包括热封辊轴、第三传动电机、热封辊筒、热封网纹辊、滑动块、加热装置和压紧驱动装置，所述第三传动电机的动力输出端与热封辊轴同轴固连，热封辊筒固定套设于热封辊轴外侧，热封辊筒的筒面设有与供泡罩容纳的泡罩容纳孔，滑动块能够朝向热封辊筒方向滑动的安装于机架上，热封网纹辊能转动的安装于滑动块上，热封网纹辊与热封辊筒圆周外侧表面接触，压紧驱动装置给热封网纹辊提供紧抵与热封辊筒圆周外侧表面的压紧力，加热装置给热封网纹辊加热。

作为本实用新型的进一步改进,所述加热装置为电加热丝。

作为本实用新型的进一步改进,所述药丸投放机构包括料盒、盖板、毛刷盘、支撑杆和刷料驱动装置，用于盛放药丸的料盒一侧底面上设有与各个泡罩对应的出料口，盖板一端铰接设于料盒上，毛刷盘能够转动的安装于盖板内，毛刷盘上的毛刷能够将料盒内的药丸扫过出料口，刷料驱动装置驱动毛刷盘转动，支撑杆上端与盖板另一端铰接，支撑杆下端能够支撑与料盒上。

作为本实用新型的进一步改进,铝箔牵引机构包括第四传动电机、铝箔牵引轴、铝箔牵引辊和铝箔压轮，所述第四传动电机与铝箔牵引轴同轴连接，所述铝箔牵引轴外侧套设有铝箔牵引辊，铝箔牵引辊的辊面上分布有凹凸纹路，铝箔压轮能够转动的安装于机架上，所述铝箔压轮与铝箔牵引辊的辊面相贴合，铝箔紧密夹设于铝箔压轮和铝箔牵引辊的辊面之间。

作为本实用新型的进一步改进,所述涂胶装置包括支撑板、黏胶桶、通液管和海绵刷，所述支撑板固定安装于机架上，黏胶桶设于支撑板上，黏胶桶内设有粘胶液，黏胶桶下方设有通液管，通液管底端设有海绵刷，海绵刷接触于铝箔表面。

作为本实用新型的进一步改进,还设有搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴能够转动的安装于黏胶桶内，搅拌叶片安装于搅拌轴上，搅拌电机驱动搅拌轴旋转。

作为本实用新型的进一步改进,还设有刮胶板，刮胶板固定安装于支撑板上，刮胶板紧密接触铝箔表面，刮胶板位于海绵刷沿铝箔输送方向的前方。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过塑料膜自动输送装置和铝膜输送装置实现自动输送包装材料，药丸投放装置自动向经过成型的泡罩内投放药丸，药丸不投放时，可以将盖板打开，有支撑杆支撑，方便清洁，投放好药丸的泡罩自动塑封形成铝塑板，整个生产过程自动化操作，无需人工操作，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理主视图；

图2为本实用新型的塑料膜牵引机构立体图；

图3为本实用新型的泡罩牵引机构立体图；

图4为本实用新型的热封装置立体图；

图5为本实用新型的药丸投放机构原理图；

图6为实用新型的涂胶装置原理图。

具体实施方式

实施例：一种结构改进的泡罩包装机，包括机架1、塑料膜送料盘2、塑料膜牵引机构3、塑料膜加热装置4、泡罩成型模具 5、泡罩牵引机构6、药丸投放机构7、铝箔送料盘8、铝箔牵引机构9、热封装置10、涂胶装置11和控制系统，所述塑料膜送料盘2和铝箔送料盘8能够转动的安装于机架1上，塑料膜牵引机构 3能够将塑料膜送料盘2上塑料膜拉出顺序送入塑料膜加热装置 4和泡罩成型模具5内，塑料膜加热装置4能够对塑料膜进行加热，泡罩成型模具5能够在塑料膜上形成若干内凹的泡罩，泡罩牵引机构6能够将泡罩成型模具5内成型的带泡罩的塑料膜顺序送入药丸投放机构7正下方和热封装置10内，药丸投放机构7能够各个泡罩内投放药丸，铝箔牵引机构9能够将铝箔送料盘8上的塑料膜拉出并顺序送入涂胶装置11和热封装置10内，涂胶装置11能够将热封胶涂膜在铝箔一侧表面形成热封涂层，热封装置10能够将铝箔涂有热封涂层一侧面与泡罩薄膜朝向泡罩开口方向一侧表面热压合在一起，控制系统控制塑料膜牵引机构3、塑料膜加热装置4、泡罩成型模具5、泡罩牵引机构6、药丸投放机构7、铝箔牵引机构9、热封装置10和涂胶装置11工作。塑料膜和铝箔向前输送的过程中，塑料膜先经过加热装置加热后再进入泡罩成型模具5内成型泡罩，药丸投放机构7向泡罩内投放药丸后，塑料膜进入热封装置10内，同时铝箔向前输送的过程中在其表面涂抹热封粘胶，涂抹有热封胶的铝箔进入热封装置 10内，由热封装置10将铝箔热压合在塑料膜上，将泡罩开口封闭形成铝塑板。

所述塑料膜牵引机构3包括第一传动电机18、塑料牵引轴 17、塑料牵引辊12和塑料压轮13，所述第一传动电机18与塑料牵引轴17同轴连接，所述塑料牵引轴17外侧套设有塑料牵引辊 12，塑料牵引辊12的辊面上分布有凹凸纹路，塑料压轮13能够转动的安装于机架1上，所述塑料压轮13与塑料牵引辊12的辊面相贴合，塑料膜紧密夹设于塑料压轮13和塑料牵引辊12的辊面之间。

泡罩牵引机构6包括有泡罩牵引轴20、泡罩牵引辊筒21、第二传动电机23和压辊24第二传动电机23与泡罩牵引轴20同轴固连，泡罩牵引辊筒21固定套设于泡罩牵引轴20外侧，泡罩牵引辊筒21的筒面设有供泡罩容纳的内凹泡孔22，压辊24能够转动的安装于机架1上，压辊24圆周表面与泡罩牵引辊筒21的辊面相贴合。

所述热封装置10包括热封辊轴25、第三传动电机、热封辊筒26、热封网纹辊29、滑动块、加热装置和压紧驱动装置28，所述第三传动电机的动力输出端与热封辊轴25同轴固连，热封辊筒26固定套设于热封辊轴25外侧，热封辊筒26的筒面设有与供泡罩容纳的泡罩容纳孔27，滑动块能够朝向热封辊筒26方向滑动的安装于机架1上，热封网纹辊29能转动的安装于滑动块上，热封网纹辊29与热封辊筒26圆周外侧表面接触，压紧驱动装置28给热封网纹辊29提供紧抵与热封辊筒26圆周外侧表面的压紧力，加热装置给热封网纹辊29加热。

所述加热装置为电加热丝。

所述药丸投放机构7包括料盒14、盖板15、毛刷盘16、支撑杆30和刷料驱动装置31，用于盛放药丸的料盒14一侧底面上设有与各个泡罩对应的出料口，盖板15一端铰接设于料盒14上，毛刷盘16能够转动的安装于盖板15内，毛刷盘16上的毛刷能够将料盒14内的药丸扫过出料口，刷料驱动装置31驱动毛刷盘16 转动，支撑杆30上端与盖板15另一端铰接，支撑杆下端能够支撑与料盒14上。盖板15放下，毛刷启动将药丸扫到出料口调入泡罩内，需要清洁料盒14时，将支撑杆30支撑在料盒14上，对料盒14进行清洁即可。

铝箔牵引机构9包括第四传动电机、铝箔牵引轴、铝箔牵引辊和铝箔压轮，所述第四传动电机与铝箔牵引轴同轴连接，所述铝箔牵引轴外侧套设有铝箔牵引辊，铝箔牵引辊的辊面上分布有凹凸纹路，铝箔压轮能够转动的安装于机架1上，所述铝箔压轮与铝箔牵引辊的辊面相贴合，铝箔紧密夹设于铝箔压轮和铝箔牵引辊的辊面之间。

所述涂胶装置11包括支撑板32、黏胶桶33、通液管34和海绵刷35，所述支撑板32固定安装于机架1上，黏胶桶33设于支撑板32上，黏胶桶33内设有粘胶液，黏胶桶33下方设有通液管34，通液管34底端设有海绵刷35，海绵刷35接触于铝箔表面。

还设有搅拌电机、搅拌轴37和搅拌叶片38，所述搅拌轴37 能够转动的安装于黏胶桶33内，搅拌叶片38安装于搅拌轴37上，搅拌电机驱动搅拌轴37旋转，充分搅拌使粘胶不会凝固。

还设有刮胶板36，刮胶板36固定安装于支撑板32上，刮胶板 36紧密接触铝箔表面，刮胶板36位于海绵刷35沿铝箔输送方向的前方，使粘胶均匀的涂在铝箔表面。

Claims (10)

1.一种结构改进的泡罩包装机，其特征为：包括机架(1)、塑料膜送料盘(2)、塑料膜牵引机构(3)、塑料膜加热装置(4)、泡罩成型模具(5)、泡罩牵引机构(6)、药丸投放机构(7)、铝箔送料盘(8)、铝箔牵引机构(9)、热封装置(10)、涂胶装置(11)和控制系统，所述塑料膜送料盘和铝箔送料盘能够转动的安装于机架上，塑料膜牵引机构能够将塑料膜送料盘上塑料膜拉出顺序送入塑料膜加热装置和泡罩成型模具内，塑料膜加热装置能够对塑料膜进行加热，泡罩成型模具能够在塑料膜上形成若干内凹的泡罩，泡罩牵引机构能够将泡罩成型模具内成型的带泡罩的塑料膜顺序送入药丸投放机构正下方和热封装置内，药丸投放机构能够各个泡罩内投放药丸，铝箔牵引机构能够将铝箔送料盘上的塑料膜拉出并顺序送入涂胶装置和热封装置内，涂胶装置能够将热封胶涂膜在铝箔一侧表面形成热封涂层，热封装置能够将铝箔涂有热封涂层一侧面与泡罩薄膜朝向泡罩开口方向一侧表面热压合在一起，控制系统控制塑料膜牵引机构、塑料膜加热装置、泡罩成型模具、泡罩牵引机构、药丸投放机构、铝箔牵引机构、热封装置和涂胶装置工作。

2.根据权利要求1所述的结构改进的泡罩包装机，其特征为：所述塑料膜牵引机构包括第一传动电机(18)、塑料牵引轴(17)、塑料牵引辊(12)和塑料压轮(13)，所述第一传动电机与塑料牵引轴同轴连接，所述塑料牵引轴外侧套设有塑料牵引辊，塑料牵引辊的辊面上分布有凹凸纹路，塑料压轮能够转动的安装于机架上，所述塑料压轮与塑料牵引辊的辊面相贴合，塑料膜紧密夹设于塑料压轮和塑料牵引辊的辊面之间。

3.根据权利要求1所述的结构改进的泡罩包装机，其特征为：泡罩牵引机构包括有泡罩牵引轴(20)、泡罩牵引辊筒(21)、第二传动电机(23)和压辊(24)第二传动电机与泡罩牵引轴同轴固连，泡罩牵引辊筒固定套设于泡罩牵引轴外侧，泡罩牵引辊筒的筒面设有供泡罩容纳的内凹泡孔(22)，压辊能够转动的安装于机架上，压辊圆周表面与泡罩牵引辊筒的辊面相贴合。

4.根据权利要求1所述的结构改进的泡罩包装机，其特征为：所述热封装置包括热封辊轴(25)、第三传动电机、热封辊筒(26)、热封网纹辊(29)、滑动块、加热装置和压紧驱动装置(28)，所述第三传动电机的动力输出端与热封辊轴同轴固连，热封辊筒固定套设于热封辊轴外侧，热封辊筒(26)的筒面设有与供泡罩容纳的泡罩容纳孔(27)，滑动块能够朝向热封辊筒方向滑动的安装于机架上，热封网纹辊能转动的安装于滑动块上，热封网纹辊与热封辊筒圆周外侧表面接触，压紧驱动装置给热封网纹辊提供紧抵与热封辊筒圆周外侧表面的压紧力，加热装置给热封网纹辊加热。

5.根据权利要求4所述的结构改进的泡罩包装机，其特征为：所述加热装置为电加热丝。

6.根据权利要求1所述的结构改进的泡罩包装机，其特征为：所述药丸投放机构包括料盒(14)、盖板(15)、毛刷盘(16)、支撑杆(30)和刷料驱动装置(31)，用于盛放药丸的料盒一侧底面上设有与各个泡罩对应的出料口，盖板一端铰接设于料盒上，毛刷盘能够转动的安装于盖板内，毛刷盘上的毛刷能够将料盒内的药丸扫过出料口，刷料驱动装置驱动毛刷盘转动，支撑杆上端与盖板另一端铰接，支撑杆下端能够支撑与料盒上。

7.根据权利要求1所述的结构改进的泡罩包装机，其特征为：铝箔牵引机构包括第四传动电机、铝箔牵引轴、铝箔牵引辊和铝箔压轮，所述第四传动电机与铝箔牵引轴同轴连接，所述铝箔牵引轴外侧套设有铝箔牵引辊，铝箔牵引辊的辊面上分布有凹凸纹路，铝箔压轮能够转动的安装于机架上，所述铝箔压轮与铝箔牵引辊的辊面相贴合，铝箔紧密夹设于铝箔压轮和铝箔牵引辊的辊面之间。

8.根据权利要求1所述的结构改进的泡罩包装机，其特征为：所述涂胶装置包括支撑板(32)、黏胶桶(33)、通液管(34)和海绵刷(35)，所述支撑板固定安装于机架上，黏胶桶设于支撑板上，黏胶桶内设有粘胶液，黏胶桶下方设有通液管，通液管底端设有海绵刷，海绵刷接触于铝箔表面。

9.根据权利要求8所述的结构改进的泡罩包装机，其特征为：还设有搅拌电机、搅拌轴(37)和搅拌叶片(38)，所述搅拌轴能够转动的安装于黏胶桶内，搅拌叶片安装于搅拌轴上，搅拌电机驱动搅拌轴旋转。

10.根据权利要求8所述的结构改进的泡罩包装机，其特征为：还设有刮胶板(36)，刮胶板固定安装于支撑板上，刮胶板紧密接触铝箔表面，刮胶板位于海绵刷沿铝箔输送方向的前方。

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