CN212652092U - 一种用于药膏贴生产的涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膏药贴生产技术领域,且公开了一种用于药膏贴生产的涂胶装置,包括工作台,工作台上固定安装有传送带,工作台的顶部固定安装有第一放卷轮和固定架,固定架的内顶壁固定安装有涂料机构,固定架的前后侧壁之间转动连接有匀胶辊、压辊和第二放卷轮,固定架后侧的内壁通过固定板固定安装有电机,电机的输出轴固定安装有转轴,且转轴远离电机的一端转动连接在固定架前侧内壁上,转轴的外圆面上套接有凸轮,转轴的一端和匀胶辊的轴端均固定套接有带轮。本实用新型解决了现有的膏药贴粘黏装置加工的膏药粘黏度差,影响后期使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及膏药贴生产技术领域,具体为一种用于药膏贴生产的涂胶装置。
背景技术
药膏贴的定义是指将药物或药材提取物与橡胶为主的基质混合后,涂布于裱背材料上的外用剂型。贴于体表的膏药会刺激神经末梢,通过反射,扩张血管,促进局部血液循环,改善周围组织影响,达到消肿、消炎和镇痛的目的。
膏药贴生产中要对贴片上涂覆膏药,现有的涂覆设备结构简陋,膏药与胶水在涂抹前长时间的放置,会出现部分分离的情况,从而导致基础的膏药粘黏度不够,影响后期的使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于药膏贴生产的涂胶装置,解决了现有的膏药贴粘黏装置加工的膏药粘黏度差,影响后期使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于药膏贴生产的涂胶装置,包括工作台,所述工作台上固定安装有传送带,工作台的顶部固定安装有第一放卷轮和固定架,固定架的内顶壁固定安装有涂料机构,固定架的前后侧壁之间转动连接有匀胶辊、压辊和第二放卷轮,固定架后侧的内壁通过固定板固定安装有电机,电机的输出轴固定安装有转轴,且转轴远离电机的一端转动连接在固定架前侧内壁上,转轴的外圆面上套接有凸轮,转轴的一端和匀胶辊的轴端均固定套接有带轮,且两个带轮之间通过皮带传动连接;
所述涂料机构包括密封箱,密封箱顶部的左端连通有加料管,密封箱的顶部固定在固定架的内顶壁上,密封箱的内壁之间活动连接有活塞,且活塞的右端固定安装有推杆,且推杆的右端贯穿延伸至密封箱外部并固定安装有挤压板,挤压板与密封箱侧壁间固定安装有弹簧,密封箱底部的左端连通有喷头,密封箱左右内侧壁下端转动连接有螺杆,且螺杆贯穿活塞并与活塞螺纹连接,螺杆的左端固定安装有两个叶片。
优选的,所述第二放卷轮可拆卸。
优选的,所述加料管的顶端设置有密封塞。
优选的,所述叶片表面上开设有两个通孔,且叶片位于喷头的正上方。
优选的,所述第一放卷轮和第二放卷轮分别装配有膏药片卷和覆膜卷。
优选的,所述弹簧活动套接在推杆的外部。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于药膏贴生产的涂胶装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过设置的活塞,通过电机带动推杆移动实现将密封箱中的膏药通过喷头均匀挤出,同时带动螺杆转动,使得叶片对喷头处的药膏胶水搅拌均匀,从而保证挤出的膏药附着在膏药贴上的粘合更加均匀,从而保证产品的质量。
2、本实用新型通过设置的匀胶辊,能够对喷头挤落在膏药片上的药膏挤压均匀,使得制作出的膏药产品质量高。
3、本实用新型通过设置的第二放卷轮和压辊,能够及时的将涂药后的膏药贴进行覆膜,避免灰尘和杂质的粘附。
附图说明
图1为本实用新型一种用于药膏贴生产的涂胶装置的主视图;
图2为本实用新型涂料机构的剖视图;
图3为本实用新型固定架与电机配合的俯视图。
图中:1工作台、2传送带、3第一放卷轮、4固定架、5涂料机构、51密封箱、52加料管、53活塞、54推杆、55挤压板、56弹簧、57喷头、58螺杆、59叶片、6匀胶辊、7压辊、8第二放卷轮、9电机、10转轴、11凸轮、12带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于药膏贴生产的涂胶装置,包括工作台1,工作台1上固定安装有传送带2,工作台1的顶部固定安装有第一放卷轮3和固定架4,第一放卷轮3和第二放卷轮8分别装配有膏药片卷和覆膜卷,固定架4的内顶壁固定安装有涂料机构5,固定架4的前后侧壁之间转动连接有匀胶辊6、压辊7和第二放卷轮8,第二放卷轮8可拆卸,方便对覆膜卷安装,固定架4后侧的内壁通过固定板固定安装有电机9,电机9的输出轴固定安装有转轴10,且转轴10远离电机9的一端转动连接在固定架4前侧内壁上,转轴10的外圆面上套接有凸轮11,转轴10的一端和匀胶辊6的轴端均固定套接有带轮12,且两个带轮12之间通过皮带传动连接;
涂料机构5包括密封箱51,密封箱51的右侧壁上端开设有透气孔,保证活塞53有效的左右移动,密封箱51顶部的左端连通有加料管52,加料管52的顶端设置有密封塞,保证了在工作时,密封箱51的起到有效密封,只通过喷头57实现活塞53左侧的气体进出,密封箱51的顶部固定在固定架4的内顶壁上,密封箱51的内壁之间活动连接有活塞53,且活塞53的右端固定安装有推杆54,且推杆54的右端贯穿延伸至密封箱51外部并固定安装有挤压板55,挤压板55与密封箱51侧壁间固定安装有弹簧56,弹簧56活动套接在推杆54的外部,密封箱51底部的左端连通有喷头57,密封箱51左右内侧壁下端转动连接有螺杆58,且螺杆58贯穿活塞53并与活塞53螺纹连接,螺杆58的左端固定安装有两个叶片59,叶片59表面上开设有两个通孔,且叶片59位于喷头57的正上方。
工作原理:工作时,将预先准备的膏药片卷和覆膜卷分别放置在第一放卷轮3和第二放卷轮8上,向密封箱51内部加入预先搅拌好的膏药胶水混合物,启动电机9和传送带2,带动凸轮11和带轮12转动,凸轮11转动挤压挤压板55侧壁,使得推杆54推动活塞53向喷头57方向移动,挤压膏药通过喷头57挤出落在膏药片上,活塞53移动时,带动螺杆58转动,使得叶片59对喷头57处的膏药胶水混合物搅拌,使其更加的均匀,料落在膏药片上的膏药随着传送带2移动至匀胶辊6处,通过匀胶辊6进行压匀,随后再经过压辊7将覆膜压制贴合在膏药片表面。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于药膏贴生产的涂胶装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上固定安装有传送带(2),工作台(1)的顶部固定安装有第一放卷轮(3)和固定架(4),固定架(4)的内顶壁固定安装有涂料机构(5),固定架(4)的前后侧壁之间转动连接有匀胶辊(6)、压辊(7)和第二放卷轮(8),固定架(4)后侧的内壁通过固定板固定安装有电机(9),电机(9)的输出轴固定安装有转轴(10),且转轴(10)远离电机(9)的一端转动连接在固定架(4)前侧内壁上,转轴(10)的外圆面上套接有凸轮(11),转轴(10)的一端和匀胶辊(6)的轴端均固定套接有带轮(12),且两个带轮(12)之间通过皮带传动连接;
所述涂料机构(5)包括密封箱(51),密封箱(51)顶部的左端连通有加料管(52),密封箱(51)的顶部固定在固定架(4)的内顶壁上,密封箱(51)的内壁之间活动连接有活塞(53),且活塞(53)的右端固定安装有推杆(54),且推杆(54)的右端贯穿延伸至密封箱(51)外部并固定安装有挤压板(55),挤压板(55)与密封箱(51)侧壁间固定安装有弹簧(56),密封箱(51)底部的左端连通有喷头(57),密封箱(51)左右内侧壁下端转动连接有螺杆(58),且螺杆(58)贯穿活塞(53)并与活塞(53)螺纹连接,螺杆(58)的左端固定安装有两个叶片(59)。
2.根据权利要求1所述的一种用于药膏贴生产的涂胶装置,其特征在于:所述第二放卷轮(8)可拆卸。
3.根据权利要求1所述的一种用于药膏贴生产的涂胶装置,其特征在于:所述加料管(52)的顶端设置有密封塞。
4.根据权利要求1所述的一种用于药膏贴生产的涂胶装置,其特征在于:所述叶片(59)表面上开设有两个通孔,且叶片(59)位于喷头(57)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于药膏贴生产的涂胶装置,其特征在于:所述第一放卷轮(3)和第二放卷轮(8)分别装配有膏药片卷和覆膜卷。
6.根据权利要求1所述的一种用于药膏贴生产的涂胶装置,其特征在于:所述弹簧(56)活动套接在推杆(54)的外部。
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CN113308929A (zh) * | 2021-07-04 | 2021-08-27 | 苏州郎旭志远科技有限公司 | 一种绿色环保的造纸设备及造纸方法 |
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CN113308929B (zh) * | 2021-07-04 | 2022-04-26 | 漳州港兴纸品有限公司 | 一种绿色环保的造纸设备及造纸方法 |
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