CN209479091U - 自动贴底条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动贴底条机，包括机架、工作台、上料分纸机构、纠偏机构、底条贴合机构，底条贴合机构包括支撑架、传送链、输送板、涂胶机构、进袋板和出袋组件，在支撑架上分别设有进袋传感器和出料传感器，吸风皮带上开设有敞孔槽，且在该敞孔槽内安装有底条定位传感器，支撑架的一端设有吹风机，且该吹风机与吸风皮带连接，支撑架上设有与出袋组件相对应的推动组件。贴底条机通过传送链传送放置在输送板上的纸袋，底条在涂胶机构均匀涂抹胶水后通过吸风皮带吸附住，并与传送来的纸袋在吹风机的作用下吹风贴合，快速完成纸袋贴底条的工作，加工贴合的纸袋成品质量高、无需人工刷胶，底条的粘接效果好，自动化程度高。

Description

自动贴底条机

技术领域

本实用新型属于包装加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动贴底条机。

背景技术

纸制包装袋因其生产成本低、环境污染小、使用方便等优点受到广泛应用。在纸袋制作流程中，当纸袋底部折叠粘接后，还需要粘封底条。

目前，纸袋生产企业都是通过手工刷胶的方式来粘封底条，但是在实际操作过程中具有以下缺点：

(1)人工刷胶不均匀，直接影响纸袋底条的粘接效果不好；

(2)刷胶的胶液容易外溢，导致纸袋间出现粘连现象，影响纸袋的成品质量及外观；

(3)采用人工手动刷胶，浪费大量人力物力，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、纸袋底条粘贴牢固、粘封底条成品率高、生产效率高的自动贴底条机。

本实用新型的技术方案如下：

自动贴底条机，包括机架、工作台、上料分纸机构、纠偏机构、底条贴合机构，所述工作台设置在机架上，在工作台上沿底条传送方向依次设置上料分纸机构、纠偏机构和底条贴合机构，通过上料分纸机构将底条经纠偏机构输送至所述底条贴合机构；

所述底条贴合机构包括支撑架、传送链、输送板、涂胶机构、进袋板和出袋组件，在所述支撑架的两端对称安装有传送链轮，在传送链轮上设置有与其相配合的传送链，所述输送板的两端通过输送座与传送链连接，所述涂胶机构设置在支撑架的底部中间，且与所述纠偏机构的位置相对应，所述进袋板与出袋组件均设置在支撑架远离纠偏机构的一侧，在支撑架上分别设有用于定位纸袋进料的进袋传感器和定位纸袋出料的出料传感器，所述涂胶机构包括同步转动的取胶辊、涂胶辊和驱动辊，所述涂胶辊辊面分别与取胶辊辊面、驱动辊辊面相切，所述驱动辊上安装有吸风皮带，所述吸风皮带上开设有敞孔槽，且在该敞孔槽内安装有底条定位传感器，所述支撑架的一端设有吹风机，且该吹风机与吸风皮带连接以用于将传送吸附的底条与纸袋相贴合，所述支撑架上设有与出袋组件相配合的推动组件以用于推动贴合完成的纸袋出料。

在上述技术方案中，所述推动组件包括驱动气缸、推杆和安装在推杆前端的推盘，所述驱动气缸设置在支撑架上以用于带动推杆伸缩推动贴合完成的纸袋。

在上述技术方案中，所述出袋组件包括出料架、出料板、第一捻轮、第二捻轮和驱动电机，所述出料架设置在支撑架的出料端，在出料架的上端水平安装所述出料板，所述第一捻轮与第二捻轮沿纸袋出料方向依次设置在出料板上，所述驱动电机设置在出料板上以用于带动第一捻轮及第二捻轮转动。

在上述技术方案中，所述第一捻轮和第二捻轮的两端分别通过第一转轴、第二转轴安装在出料架的一侧，所述第一转轴与第二转轴的一端分别连接第一齿轮与第二齿轮，且该第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述驱动电机的输出轴与第二齿轮通过链条连接以用于传动第一齿轮同步转动。

在上述技术方案中，所述取胶辊、涂胶辊和驱动辊的两端通过两个固定板支撑，且该固定板安装在机架上。

在上述技术方案中，所述取胶辊的下方设有胶盒，取胶辊的下端面伸入胶盒内与胶液接触。

在上述技术方案中，所述纠偏机构包括传送平台、压纸板和纠偏滚轮组，所述压纸板通过支架安装在传送平台的上方，所述纠偏滚轮组设置在传送平台的一侧，所述纠偏滚轮组包括多个交错设置的纠偏滚轮，在传送平台上形成有多个滚轮槽以用于安装在该滚轮槽内转动的纠偏滚轮。

在上述技术方案中，所述支撑架上还安装有电控箱以用于控制所述自动贴底条机的运行，所述电控箱与进袋传感器、出料传感器、底条定位传感器、吹风机、驱动电机、驱动气缸电连接。

在上述技术方案中，所述传送平台靠近底条贴合机构的一侧安装一进料传感器，所述进料传感器与电控箱电连接。

在上述技术方案中，所述输送板的数量至少为20片，每两片输送板构成1组，且每两片输送板之间形成有放置纸袋的空隙。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.贴底条机通过传送链传送放置在输送板上的纸袋，底条在涂胶机构均匀涂抹胶水后通过吸风皮带吸附住，并与传送来的纸袋在吹风机的作用下吹风贴合，快速完成纸袋贴底条的工作，之后从出料板输出贴合后的纸袋，加工贴合的纸袋成品质量高、无需人工刷胶，底条的粘接效果好，自动化程度高。

2.纸袋在完成贴合后经推盘推动至出袋组件处，多个捻轮将纸袋传送下料，使得纸袋下料速度快，纸袋的生产效率高。

3.自动贴底条机通过PLC电控箱控制多个传感器对纸袋及底条定位，控制输送板传送的位置及其进出袋的工作，准确定位纸袋，提高纸袋贴底条的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的自动贴底条机生产线的结构示意图；

图2是本实用新型中底条贴合机构的主视图；

图3是本实用新型中底条贴合机构的后视图；

图4是本实用新型中底条贴合机构的左视图；

图5是本实用新型中底条贴合机构的右视图；

图6是本实用新型中涂胶机构的俯视图；

图7是本实用新型中纠偏机构的俯视图；

图8是本实用新型中输送板的结构示意图。

图中：

1、工作台 2、上料分纸机构 3、纠偏机构

4、底条贴合机构 5、机架 6、支撑架

7、输送板 8、传送链 9、传送链轮

10、吹风机 11、电控箱 12、进袋传感器

13、进袋板 14、涂胶机构 15、电机

16、吸风皮带 17、出袋组件 18、驱动电机

19、风管 20、推动组件 21、推杆

22、推盘 23、出料传感器 24、出料板

25、第一捻轮 26、第二捻轮 27、固定板

28、敞孔槽 29、驱动辊 30、涂胶辊

31、取胶辊 32、底条定位传感器 33、传送平台

34、压纸板 35、纠偏滚轮组 36、滚轮槽

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图所示，本实用新型的自动贴底条机，包括机架5、工作台1、上料分纸机构2(例如专利申请公布号CN107662730A中所述的分纸装置)、纠偏机构3、底条贴合机构4，工作台1设置在机架5上，在工作台1上沿底条传送方向依次设置上料分纸机构2、纠偏机构3和底条贴合机构4，通过上料分纸机构2将底条经纠偏机构3输送至底条贴合机构4。

上述底条贴合机构4包括支撑架6、传送链8、20片输送板7、涂胶机构14、进袋板13和出袋组件17，在支撑架6的左右两端分别对称设有两个传送链轮8，支撑架6上前后两端的传送链轮8之间通过转动轴同步传送连接，在左右两端的传送链轮8之间设有与其相配合的传送链，输送板7安装在传送链8上，涂胶机构14设置在支撑架6的底部中间，且与纠偏机构3的位置相对应，进袋板13与出袋组件17均设置在支撑架6远离纠偏机构3的一侧，在进袋板13上开设有一缝隙，纸袋的待贴底条的封底放置在进袋板13上，并且纸袋呈竖直状态下进入缝隙中，推动纸袋从进袋板13上进入相对应的输送板7上，纸袋的待贴底条的平面放置在输送板7上，且竖直状态的纸袋进入到两个输送板7之间的狭缝中，在支撑架6上分别设有用于定位纸袋进料的进袋传感器12和定位纸袋出料的出料传感器23，涂胶机构14包括同步转动的取胶辊31、涂胶辊30和驱动辊29，涂胶辊30辊面分别与取胶辊31辊面、驱动辊29辊面相切，驱动辊29上安装有吸风皮带16，吸风皮带16上开设有敞孔槽28，且在该敞孔槽28内安装有底条定位传感器32，底条定位传感器32可以在敞孔槽28内调节位置以便于定位不同尺寸规格的底条位置，支撑架6的一端设有吹风机10，且该吹风机10通过风管19与吸风皮带16连接，以用于将传送吸附的底条与纸袋相贴合，支撑架6上设有与出袋组件17相配合的推动组件20以用于推动贴合后的纸袋出料。

进一步地说，取胶辊31、涂胶辊30和驱动辊29的两端通过两个固定板27支撑，且该固定板27安装在机架5上，在固定板27的外侧设置一部电机15作为取胶辊31、涂胶辊30和驱动辊29同步转动的动力源，取胶辊31的下方设有胶盒，取胶辊31的下端面伸入胶盒内与胶液接触，吸风皮带16的位置高于输送板7的位置，底条在经过驱动辊29和涂胶辊30之间时涂上胶水，之后在吸风皮带16吸附的作用下，带有胶水的底条的底面高于纸袋的封底以便于底条与纸袋的封底相互贴合。

上述推动组件20包括驱动气缸、推杆21和安装在推杆21前端的推盘22，驱动气缸设置在支撑架6上以用于带动推杆21伸缩推动贴合完成的纸袋。

上述出袋组件17包括出料板24、第一捻轮25、第二捻轮26和驱动电机18，第一捻轮25与第二捻轮26沿纸袋出料方向依次设置在出料板24上，驱动电机18设置在出料板24上以用于带动第一捻轮25及第二捻轮26转动。

进一步地说，第一捻轮25和第二捻轮26的两端分别通过第一转轴、第二转轴安装在出料板24上，第一转轴与第二转轴的一端安装有第一齿轮与第二齿轮，且该第一齿轮与第二齿轮相互啮合，驱动电机18的输出轴与第二通过链条连接以用于带动第一齿轮转动。

上述纠偏机构3包括传送平台33、压纸板34和纠偏滚轮组35，压纸板34通过支架安装在传送平台33的上方，纠偏滚轮组35设置在传送平台33的一侧，纠偏滚轮组35包括多个交错设置的纠偏滚轮，在传送平台33上形成有多个滚轮槽36以用于安装在该滚轮槽36内转动的纠偏滚轮。

上述支撑架6上还安装有电控箱11(PLC编程电控箱)以用于控制自动贴底条机的运行，电控箱11与进袋传感器12、出料传感器23、底条定位传感器32、吹风机10、驱动电机18、驱动气缸电连接。

进一步地说，传送平台33靠近底条贴合机构4的一侧上安装有进料传感器(采用光电传感器)，进料传感器与电控箱11电连接。

进一步地说，20片输送板7分为10组输送板7组，每个输送板7组的输送板7之间形成有放置纸袋的空隙，输送板7的平面用于盛放纸袋待贴合底条的封底，使得纸袋封底与底条之间具有较大的贴合平面，平整的与底条贴合。

本实用新型的具体工作方式如下：

(1)底条上料：放置在上料分纸机构2上的底条依次每张传送至纠偏机构3上，每张底条在传送平台33传送的过程中，经过纠偏滚轮调节底条的位置，设置在传送平台33上的进料传感器检测到底条后，将底条输送至涂胶机构14中；

(2)底条涂胶：底条经过取胶辊31与涂胶辊30后，底条的下表面均匀涂满了胶水，吸风皮带16吸附住涂满胶水的底条；

(3)底条传送贴合：在底条定位传感器32与进袋传感器12检测到纸袋上料后，吹风机10将吸风皮带16吸附住的底条松开，并与放置在输送板7上的纸袋的封底相对应，完成纸袋底条的贴合；

(4)纸袋出料：底条贴合后的纸袋，在传送链8的作用下向前传送至推动组件20及出袋组件17处，出料传感器23检测到纸袋后，电控箱11控制气缸启动，驱动推杆21向前伸出带动推盘22推动纸袋，将纸袋推送至出袋组件17的出料板24上，纸袋封底的位置在第一捻轮25与第二捻轮26的作用下将纸袋传送下料，从而完成纸袋的自动贴底条的工作。

本实用新型的自动贴底条机通过涂胶机构14与传送链8上的输送板7之间的配合，纸袋与均匀涂满胶水的底条在吹风的作用下快速完成纸袋底条贴合的工作，并且通过推盘22及出袋组件17将完成贴合的纸袋最终传送出料，输送板7的传送位置通过进袋传感器12、出料传感器23、底条定位传感器32分别对纸袋和底条定位，电控箱11控制输送板7传送纸袋至涂胶机构14及出料板24处，以使纸袋的进袋、粘贴底条及出料的工序形成循环，与现有的人工手动刷胶贴底条相比，本发明的自动化程度高，有效避免底条涂胶过多而出现的胶水外溢，快速完成底条与纸袋的贴合，提高了生产效率，且纸袋的成品率高。

实施例2

在实施例1的基础上，第一捻轮25包括平行并排设置的三个捻轮，并且捻轮采用外部采用柔性橡胶制成，与纸袋接触时具有一定的弹性，降低对刚贴合完成的纸袋底条表面的损坏。

三个捻轮均安装在第一转轴上，在驱动电机的输出轴的作用下通过链条同步带动第一捻轮25和第二捻轮26传动，以使纸袋在捻轮的作用下传送至出料板24。

实施例3

在实施例1的基础上，输送板7的数量可根据实际生产加工的纸袋的尺寸进行调整，输送板7的两端分别通过限位座与传送链8连接，在限位座上通过限位螺栓安装固定输送板7，且在限位螺栓上套装有限位弹簧以用于在传送振动的作用下更好的定位输送板7的位置。

输送板7的尺寸可进行调整，自动贴底条机的适用范围广，能够更好地推广使用。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种自动贴底条机，其特征在于：包括机架、工作台、上料分纸机构、纠偏机构、底条贴合机构，所述工作台设置在机架上，在工作台上沿底条传送方向依次设置上料分纸机构、纠偏机构和底条贴合机构，通过上料分纸机构将底条经纠偏机构输送至所述底条贴合机构；

所述底条贴合机构包括支撑架、传送链、输送板、涂胶机构、进袋板和出袋组件，在所述支撑架的两端对称安装有传送链轮，在传送链轮上设置有与其相配合的传送链，所述输送板的两端通过输送座与传送链连接，所述涂胶机构设置在支撑架的底部中间，且与所述纠偏机构的位置相对应，所述进袋板与出袋组件均设置在支撑架远离纠偏机构的一侧，在支撑架上分别设有用于定位纸袋进料的进袋传感器和定位纸袋出料的出料传感器，所述涂胶机构包括同步转动的取胶辊、涂胶辊和驱动辊，所述涂胶辊辊面分别与取胶辊辊面、驱动辊辊面相切，所述驱动辊上安装有吸风皮带，所述吸风皮带上开设有敞孔槽，且在该敞孔槽内安装有底条定位传感器，所述支撑架的一端设有吹风机，且该吹风机与吸风皮带连接以用于将传送吸附的底条与纸袋相贴合，所述支撑架上设有与出袋组件相配合的推动组件以用于推动贴合完成的纸袋出料。

2.根据权利要求1所述的自动贴底条机，其特征在于：所述推动组件包括驱动气缸、推杆和安装在推杆前端的推盘，所述驱动气缸设置在支撑架上以用于带动推杆伸缩推动贴合完成的纸袋。

3.根据权利要求1所述的自动贴底条机，其特征在于：所述出袋组件包括出料架、出料板、第一捻轮、第二捻轮和驱动电机，所述出料架设置在支撑架的出料端，在出料架的上端水平安装所述出料板，所述第一捻轮与第二捻轮沿纸袋出料方向依次设置在出料板上，所述驱动电机设置在出料板上以用于带动第一捻轮及第二捻轮转动。

4.根据权利要求3所述的自动贴底条机，其特征在于：所述第一捻轮和第二捻轮的两端分别通过第一转轴、第二转轴安装在出料架的一侧，所述第一转轴与第二转轴的一端分别连接第一齿轮与第二齿轮，且该第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述驱动电机的输出轴与第二齿轮通过链条连接以用于传动第一齿轮同步转动。

5.根据权利要求1所述的自动贴底条机，其特征在于：所述取胶辊、涂胶辊和驱动辊的两端通过两个固定板支撑，且该固定板安装在机架上。

6.根据权利要求5所述的自动贴底条机，其特征在于：所述取胶辊的下方设有胶盒，取胶辊的下端面伸入胶盒内与胶液接触。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的自动贴底条机，其特征在于：所述纠偏机构包括传送平台、压纸板和纠偏滚轮组，所述压纸板通过支架安装在传送平台的上方，所述纠偏滚轮组设置在传送平台的一侧，所述纠偏滚轮组包括多个交错设置的纠偏滚轮，在传送平台上形成有多个滚轮槽以用于安装在该滚轮槽内转动的纠偏滚轮。

8.根据权利要求7所述的自动贴底条机，其特征在于：所述支撑架上还安装有电控箱以用于控制所述自动贴底条机的运行，所述电控箱与进袋传感器、出料传感器、底条定位传感器、吹风机、驱动电机、驱动气缸电连接。

9.根据权利要求8所述的自动贴底条机，其特征在于：所述传送平台靠近底条贴合机构的一侧安装一进料传感器，所述进料传感器与电控箱电连接。

10.根据权利要求9所述的自动贴底条机，其特征在于：所述输送板的数量至少为20片，每两片输送板构成1组，且每两片输送板之间形成有放置纸袋的空隙。