CN111923495A - 一种包装盒的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装盒的涂胶装置，该涂胶装置安装于糊盒机上，该涂胶装置包括：驱动机构、摆动臂、压头、活塞组件、储胶箱与涂胶头，其特征在于：摆动臂设置在驱动机构的一侧，摆动臂与驱动机构之间相互传动连接，摆动臂可通过驱动机构带动进行上下摆动，压头连接在摆动臂的下端，活塞组件设置在压头的下端，活塞组件包括有下压杆与活塞杆，下压杆与压头之间相互固定连接，活塞杆设置在下压杆的下端，活塞杆与下压杆之间相互固定连接。本发明提供了一种包装盒涂胶装置，本发明在涂胶装置对糊盒纸进行糊口上胶时，可以通过涂胶球对包装盒进行粘胶，在进行涂胶时出胶均匀，涂胶分布均匀，胶水不易溢出，糊盒粘胶的效果好。

Description

一种包装盒的涂胶装置

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，尤其涉及一种包装盒的涂胶装置。

背景技术

目前，在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带钩底功能甚至不带有预折功能，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒必须用钩底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异形盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。

目前在糊盒机糊盒的过程中都要使用到胶液，由于目前的糊盒机在使用过程中，通常是通过人工对上胶装置进行加胶，在人工加胶的过程中，胶液会与外界接触，导致车间内的浮尘等杂质随着胶液进入胶箱，导致胶液的强度较低，影响糊盒粘胶的效果，而且目前现有的糊盒机上胶装置在对糊盒纸进行糊口上胶时，上胶部分容易因胶水本身的粘性，会比其他部分胶水过量，在进行糊盒时，胶水容易溢出而造成内粘的现象，而且目前现有的涂胶装置还存在在出胶时胶水分布不均匀，导致涂胶不均匀的问题，影响糊盒粘胶的效果。

因此需要一种可以解决上述问题的一种包装盒的涂胶装置，以确保涂胶均匀。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种包装盒的涂胶装置，本发明中的涂胶头的内部设置有润滑腔，润滑腔设置在出胶腔的下端，润滑腔与出胶腔之间相互连通，涂胶球位于该润滑腔的内部，润滑腔可以使胶水粘附在涂胶球上，在进行涂胶时出胶均匀，涂胶分布均匀，胶水不易溢出，糊盒粘胶的效果好。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种包装盒的涂胶装置，该涂胶装置安装于包装盒制造装置上，该包装盒制造装置包括有输送部、传压部、本折部、勾底部、预折部、给纸部与涂胶装置，其特征在于：所述给纸部设置在所述预折部的一侧，所述给纸部包括有撑纸架、支撑架与出纸架，出纸架设置有多条，在出纸架之间安装有出纸带，所述支撑架设置在所述出纸架的一侧，所述支撑架与出纸架之间相互固定连接，在支撑架的上端设置有多条相互竖向设置的支撑杆，支撑杆的下端与所述支撑架之间相互固定连接，在支撑杆上设置有撑纸架，撑纸架包括有撑纸板与撑纸杆，所述撑纸杆设置在支撑杆的上端，所述撑纸杆与所述支撑杆之间设置有上连接座，所述撑纸杆与所述支撑杆之间通过上连接座相互固定连接，所述撑纸板设置在撑纸杆的一端，撑纸板与撑纸杆之间相互固定连接，所述钩底部包括有钩底装置，钩底装置安装在输送架的上端，在所述输送架上安装有传送装置，所述涂胶装置设置在本折部与钩底部之间，该涂胶装置包括：驱动机构、摆动臂、压头、活塞组件、储胶箱与涂胶头，其特征在于：所述摆动臂设置在驱动机构的一侧，所述摆动臂与驱动机构之间相互传动连接，摆动臂可通过驱动机构带动进行上下摆动，所述压头连接在摆动臂的下端，所述活塞组件设置在所述压头的下端，所述活塞组件包括有下压杆与活塞杆，下压杆与所述压头之间相互固定连接，所述活塞杆设置在下压杆的下端，活塞杆与下压杆之间相互固定连接，在活塞杆的下端安装有活塞头，所述活塞杆伸入至压胶管的内部，所述摆动臂可带动压头与下压杆从而实现使活塞杆在压胶管内进行活塞运动，所述储胶箱连接在压胶管的一侧，所述压胶管的下端设置有高压出胶通道，高压涂胶通道与所述压胶管之间相互连通，所述涂胶头安装在高压出胶通道的下端。

进一步，所述涂胶头的内部设置有涂胶腔，涂胶腔与所述高压出胶通道之间相互连通，在涂胶腔的内部设置有弹簧与推杆，弹簧的下端与推杆之间为一体连接，在推杆的下端设置有涂胶球，涂胶球位于所述涂胶头的出胶口处，用于对包装盒进行涂胶。

进一步，所述高压出胶通道的下端设置有储胶腔，高压出胶通道与储胶腔之间相互连通，在储胶腔的下端设置有出胶腔，出胶腔与储胶腔之间相互连通，在出胶腔的内侧壁分别开设有两个侧凹槽，所述涂胶球的上端设置有顶珠，顶珠位于出胶腔的两个侧凹槽之间，所述推杆的下端与顶珠之间相互顶紧，在顶珠与涂胶球之间设置有弹性件，顶珠与涂胶球之间通过弹性件相互连接。

进一步，所述涂胶头的内部设置有润滑腔，润滑腔设置在所述出胶腔的下端，润滑腔与所述出胶腔之间相互连通，所述涂胶球位于该润滑腔的内部，润滑腔用于使胶水粘附在所述涂胶球上。

进一步，所述驱动机构包括有驱动传动轮与从动传动轮，从动传动轮安装在所述摆动臂上，驱动传动轮与从动传动轮之间形成传动轮组，所述驱动传动轮与从动传动轮之间相互紧贴。

本发明的优点在于：本发明提供了一种包装盒涂胶装置，本发明在涂胶装置对糊盒纸进行糊口上胶时，可以通过涂胶球对包装盒进行粘胶，本发明中在涂胶球的上端设置有顶珠，顶珠位于出胶腔的两个侧凹槽之间，推杆的下端与顶珠之间相互顶紧，在顶珠与涂胶球之间设置有弹性件，顶珠与涂胶球之间通过弹性件相互连接，本发明中的涂胶头的内部设置有润滑腔，润滑腔设置在出胶腔的下端，润滑腔与出胶腔之间相互连通，涂胶球位于该润滑腔的内部，润滑腔可以使胶水粘附在涂胶球上，在进行涂胶时出胶均匀，涂胶分布均匀，胶水不易溢出，糊盒粘胶的效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中涂胶头的结构示意图。

图3为本发明中涂胶头的局部放大结构示意图。

图4为包装盒制造装置的整体结构示意图。

图5为包装盒制造装置中给纸部的立体结构示意图。

图6为包装盒制造装置中钩底装置的立体结构示意图。

图7为涂胶装置的立体结构示意图。

其中：

1、传动电动轮； 2、从动传动轮； 3、固定螺栓；

4、压头； 5、下压杆； 6、活塞杆；

7、链轮； 8、储胶箱； 9、第一出胶管；

10、压胶管； 11、第二出胶管； 12、回位弹簧；

13、高压出胶通道； 14、涂胶头； 15、活塞头；

16、弹簧； 17、涂胶球； 18、涂胶腔；

19、推杆； 20、顶珠； 21、弹性件；

22、润滑腔； 23、封堵件； 24、储胶腔；

25、出胶腔； 26、侧凹槽； 27、摆动臂

28、输送部； 29、传压部； 30、本折部；

31、勾底部； 32、预折部； 33、给纸部；

34、涂胶装置； 35、出纸带松紧度调节螺栓； 36、撑纸架；

37、撑纸板； 38、撑纸杆； 39、支撑架；

40、支撑杆； 41、下连接座； 42、紧固螺栓；

43、上连接座； 44、折纸杆； 45、传动轴；

46、输送架； 47、第一传压输送带； 48、包装纸；

49、第一输送轮； 50、传压轮； 51、传送装置；

52、第二输送轮； 53、第二传压输送带； 54、传送轮；

55、钩底装置； 56、出纸架； 57、出纸带

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明中涂胶头的结构示意图，图3为本发明中涂胶头的局部放大结构示意图，图4为包装盒制造装置的整体结构示意图，图5为包装盒制造装置中给纸部的立体结构示意图，图6为包装盒制造装置中钩底装置的立体结构示意图，图7为涂胶装置的立体结构示意图如图1，图2，图3，图4，图5，图6与图7所示的涂胶装置34，该涂胶装置34安装于包装盒制造装置上，该包装盒制造装置包括有输送部、传压部29、本折部30、勾底部31、预折部32、给纸部33与涂胶装置34，其特征在于：所述给纸部33设置在所述预折部32的一侧，所述给纸部33包括有撑纸架36、支撑架39与出纸架，出纸架设置有多条，在出纸架之间安装有出纸带，所述支撑架39设置在所述出纸架的一侧，所述支撑架39与出纸架之间相互固定连接，在支撑架39的上端设置有多条相互竖向设置的支撑杆40，支撑杆40的下端与所述支撑架39之间相互固定连接，在支撑杆40上设置有撑纸架36，撑纸架36包括有撑纸板37与撑纸杆38，所述撑纸杆38设置在支撑杆40的上端，所述撑纸杆38与所述支撑杆40之间设置有上连接座43，所述撑纸杆38与所述支撑杆40之间通过上连接座43相互固定连接，所述撑纸板37设置在撑纸杆38的一端，撑纸板37与撑纸杆38之间相互固定连接，所述钩底部包括有钩底装置55，钩底装置55安装在输送架46的上端，钩底装置55包括有折纸杆44、折纸轴与传压轮50，所述传压轮50设置在输送架46的上方，在传压轮50上安装有第二传压输送带53，传压轮50与第二传压输送带53之间相互传动连接，所述传压轮50的一侧设置有多个第二输送轮52，第二传送轮54位于第二传压输送带53的正上方，所述输送架46上安装有传送装置51，在传送装置51上安装有第一传压输送带47，传送装置51与第一传压输送带47之间相互传动连接，在传送装置51的一侧安装有多个用于输送包装纸48的第一输送轮49，第一输送轮49与传送装置51之间相互驱动连接，所述出纸带由传送辊驱动将包装纸48进行输送，在出纸架的一侧设置有出纸带松紧度调节螺栓35，出纸带松紧度调节螺栓35与出纸带内部的传送辊相互连接，所述支撑杆40与所述支撑架39之间设置有下连接座41，下连接座41通过紧固螺栓42与所述支撑架39之间相互固定连接，所述支撑杆40的下端通过下连接座41与所述支撑架39之间相互固定连接，所述折纸杆44安装在折纸轴的一端，所述折纸杆44与折纸轴之间相互固定连接，所述折纸轴由驱动电机驱动进行顺时针转动，所述涂胶装置34设置在本折部30与钩底部之间，该涂胶装置包括：驱动机构、摆动臂27、压头4、活塞组件、储胶箱8与涂胶头14，其特征在于：所述摆动臂27设置在驱动机构的一侧，所述摆动臂27与驱动机构之间相互传动连接，摆动臂27可通过驱动机构带动进行上下摆动，所述压头4连接在摆动臂27的下端，所述活塞组件设置在所述压头4的下端，所述活塞组件包括有下压杆5与活塞杆6，下压杆5与所述压头4之间相互固定连接，所述活塞杆6设置在下压杆5的下端，活塞杆6与下压杆5之间相互固定连接，在活塞杆6的下端安装有活塞头15，所述活塞杆6伸入至压胶管10的内部，所述摆动臂27可带动压头4与下压杆5从而实现使活塞杆6在压胶管10内进行活塞运动，所述储胶箱8连接在压胶管10的一侧，所述压胶管10的下端设置有高压出胶通道13，高压涂胶通道与所述压胶管10之间相互连通，所述涂胶头14安装在高压出胶通道13的下端；所述涂胶头14的内部设置有涂胶腔18，涂胶腔18与所述高压出胶通道13之间相互连通，在涂胶腔18的内部设置有弹簧16与推杆19，弹簧16的下端与推杆19之间为一体连接，在推杆19的下端设置有涂胶球17，涂胶球17位于所述涂胶头14的出胶口处，用于对包装盒进行涂胶；所述高压出胶通道13的下端设置有储胶腔24，高压出胶通道13与储胶腔24之间相互连通，在储胶腔24的下端设置有出胶腔25，出胶腔25与储胶腔24之间相互连通，在出胶腔25的内侧壁分别开设有两个侧凹槽26，所述涂胶球17的上端设置有顶珠20，顶珠20位于出胶腔25的两个侧凹槽26之间，所述推杆19的下端与顶珠20之间相互顶紧，在顶珠20与涂胶球17之间设置有弹性件21，顶珠20与涂胶球17之间通过弹性件21相互连接；所述涂胶球17的两侧分别设置有两个封堵件23，封堵件23为海绵，封堵件23用于防止胶水从涂胶球17与涂胶头14之间的缝隙漏出；所述涂胶头14的内部设置有润滑腔22，润滑腔22设置在所述出胶腔25的下端，润滑腔22与所述出胶腔25之间相互连通，所述涂胶球17位于该润滑腔22的内部，润滑腔22用于使胶水粘附在所述涂胶球17上；所述储胶箱8的一侧分别连接有第一出胶管9与第二出胶管11，第一出胶管9位于第二出胶管11的上端，所述储胶箱8分别通过第一出胶管9与第二出胶管11与所述压胶管10之间相互连通；所述驱动机构包括有驱动传动轮与从动传动轮2，从动传动轮2安装在所述摆动臂27上，驱动传动轮与从动传动轮2之间形成传动轮组，所述驱动传动轮与从动传动轮2之间相互紧贴；所述高压出胶通道13的内部设置有两条回位弹簧12，回位弹簧12的下端与所述涂胶头14之间相互固定连接，回位弹簧12用于将涂胶头14的压紧力卸除，使涂胶头14恢复到起始位置。

工作方式：本发明提供了一种包装盒的涂胶装置，如图1，图2与图3所示，当需要对包装盒进行涂胶时，包装纸通过传送轮进行传送至涂胶装置处进行涂胶，在进行涂胶时，开启传动电动轮1，传动电动轮1可以带动从动传动轮2与摆动臂27进行上下摆动，摆动臂27可以带动压头4进行下压，压头4带动下压杆5与活塞杆6进行下压，此时储胶箱8内的胶水通过第一出胶管9与第二出胶管11注入至压胶管10的内部，胶水通过下压杆5与活塞杆6压入至高压出胶通道13内，胶水通过高压通道流入至涂胶头14内，本发明在涂胶头14内设置有弹簧16与推杆19，在涂胶时，胶水通过高压出胶通道13流入至储胶腔24内，当推杆19下压时可以带动顶珠20向下移动，胶水通过储胶腔24流入至润滑腔22的内部，通过涂胶球17对包装盒进行涂胶，在进行涂胶后涂胶头14通过回位弹簧12回到初始位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种包装盒的涂胶装置，该涂胶装置安装于包装盒制造装置上，该包装盒制造装置包括有输送部、传压部、本折部、勾底部、预折部、给纸部与涂胶装置，其特征在于：所述给纸部设置在所述预折部的一侧，所述给纸部包括有撑纸架、支撑架与出纸架，出纸架设置有多条，在出纸架之间安装有出纸带，所述支撑架设置在所述出纸架的一侧，所述支撑架与出纸架之间相互固定连接，在支撑架的上端设置有多条相互竖向设置的支撑杆，支撑杆的下端与所述支撑架之间相互固定连接，在支撑杆上设置有撑纸架，撑纸架包括有撑纸板与撑纸杆，所述撑纸杆设置在支撑杆的上端，所述撑纸杆与所述支撑杆之间设置有上连接座，所述撑纸杆与所述支撑杆之间通过上连接座相互固定连接，所述撑纸板设置在撑纸杆的一端，撑纸板与撑纸杆之间相互固定连接，所述钩底部包括有钩底装置，钩底装置安装在输送架的上端，在所述输送架上安装有传送装置，所述涂胶装置设置在本折部与钩底部之间，该涂胶装置包括：驱动机构、摆动臂、压头、活塞组件、储胶箱与涂胶头，其特征在于：所述摆动臂设置在驱动机构的一侧，所述摆动臂与驱动机构之间相互传动连接，摆动臂可通过驱动机构带动进行上下摆动，所述压头连接在摆动臂的下端，所述活塞组件设置在所述压头的下端，所述活塞组件包括有下压杆与活塞杆，下压杆与所述压头之间相互固定连接，所述活塞杆设置在下压杆的下端，活塞杆与下压杆之间相互固定连接，在活塞杆的下端安装有活塞头，所述活塞杆伸入至压胶管的内部，所述摆动臂可带动压头与下压杆从而实现使活塞杆在压胶管内进行活塞运动，所述储胶箱连接在压胶管的一侧，所述压胶管的下端设置有高压出胶通道，高压涂胶通道与所述压胶管之间相互连通，所述涂胶头安装在高压出胶通道的下端。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶头的内部设置有涂胶腔，涂胶腔与所述高压出胶通道之间相互连通，在涂胶腔的内部设置有弹簧与推杆，弹簧的下端与推杆之间为一体连接，在推杆的下端设置有涂胶球，涂胶球位于所述涂胶头的出胶口处，用于对包装盒进行涂胶。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒的涂胶装置，其特征在于：所述高压出胶通道的下端设置有储胶腔，高压出胶通道与储胶腔之间相互连通，在储胶腔的下端设置有出胶腔，出胶腔与储胶腔之间相互连通，在出胶腔的内侧壁分别开设有两个侧凹槽，所述涂胶球的上端设置有顶珠，顶珠位于出胶腔的两个侧凹槽之间，所述推杆的下端与顶珠之间相互顶紧，在顶珠与涂胶球之间设置有弹性件，顶珠与涂胶球之间通过弹性件相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶头的内部设置有润滑腔，润滑腔设置在所述出胶腔的下端，润滑腔与所述出胶腔之间相互连通，所述涂胶球位于该润滑腔的内部，润滑腔用于使胶水粘附在所述涂胶球上。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒的涂胶装置，其特征在于：所述驱动机构包括有驱动传动轮与从动传动轮，从动传动轮安装在所述摆动臂上，驱动传动轮与从动传动轮之间形成传动轮组，所述驱动传动轮与从动传动轮之间相互紧贴。

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