CN219856206U - 一种纸盒涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种纸盒涂胶装置，涉及涂胶技术领域，用于纸盒的间断式涂胶，包括工作台，工作台上方水平设有安装框，安装框内嵌装有安装座，安装座底部设置有往复机构和涂胶机构；往复机构包括：固定在安装座底部的壳体；转动安装在壳体内顶部的往复轴，往复轴外壁上开设有往复槽；穿设在壳体底端的连接轴以及套设在往复轴底端的套筒，套筒内壁顶部设置嵌入往复槽的导向柱，连接轴的顶端与套筒连接，涂胶机构设置在连接轴底端处；往复轴顶端连接有传动轴。本申请能够对持续输送的纸盒间断性涂胶，避免胶液涂抹过多在纸盒粘结工序过程中容易渗漏的问题，确保纸盒的品质，同时避免胶液的浪费，有效提高纸盒的涂胶效率。

Description

一种纸盒涂胶装置

技术领域

本申请涉及涂胶技术领域，具体涉及一种纸盒涂胶装置。

背景技术

由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆简形等，但其制造工艺过程基本相同，都需要将纸片涂胶进行连接，确保纸盒结构稳定，因此需要涂胶设备对纸盒进行涂胶。

现有技术中申请号为202121734187.X的本实用新型属于纸盒生产设备技术领域，尤其为一种纸盒生产用纸片涂胶装置，包括涂胶台，所述涂胶台的左侧固定连接有胶盒，所述胶盒的左侧固定连接有侧板，所述顶板的下端面固定连接有滑轨，四个固定装置均位于纸片的四角处，随后向下按压压片，使压片将纸片的四个角落压紧固定，从而便于固定纸片，避免纸片偏移，便于涂胶工作，该现有技术解决了现有的纸盒生产用纸片涂胶装置结构复杂、涂胶不便的问题。但是在实际应用中申请人发现，该现有技术采用传统的胶棍在纸片上连续滚动涂胶的方式，将会在纸片上涂抹出一条连续的胶液，当纸盒粘结成型时，连续的胶液很容易因纸盒粘结处挤压渗漏，影响纸盒的外观，同时造成胶液的浪费，为此，本申请提出一种纸盒涂胶装置。

发明内容

本申请实施例提供一种纸盒涂胶装置，能够对持续输送的纸盒间断性涂胶，避免胶液涂抹过多在纸盒粘结工序过程中容易渗漏的问题，确保纸盒的品质，同时避免胶液的浪费，有效提高纸盒的涂胶效率。

本申请实施例提供一种纸盒涂胶装置，用于纸盒的间断式涂胶，包括工作台，工作台上设置有输送带；

所述工作台上方水平设有安装框，安装框内嵌装有安装座，安装座底部设置有往复机构和涂胶机构；

所述往复机构包括：

固定在安装座底部的壳体；

转动安装在壳体内顶部的往复轴，往复轴外壁上开设有往复槽；

穿设在壳体底端的连接轴以及套设在往复轴底端的套筒，套筒内壁顶部设置嵌入往复槽的导向柱，连接轴的顶端与套筒连接，涂胶机构设置在连接轴底端处。

在一些实施例中，所述往复轴顶端连接有传动轴，所述安装座顶部安装有用于驱动传动轴的电机，连接轴侧壁上竖向开设有限位导槽，壳体底部穿设有嵌入限位导槽的限位销块。

在一些实施例中，所述涂胶机构包括水平设在连接轴底端的横板、安装在横板底部的胶盒以及安装在胶盒底部的涂胶辊。

在一些实施例中，所述胶盒侧壁顶部设有注胶口，注胶口与胶盒内部连通。

在一些实施例中，所述横板的两端处均竖直活动穿设有竖杆，竖杆底端设置有压辊，压辊低于涂胶辊设置，位于压辊与横板之间的竖杆上套设有弹簧。

在一些实施例中，所述竖杆上套设有限位套，限位套位于横板上方，且限位套上螺纹穿设有螺钉。

在一些实施例中，所述安装座活动安装在安装框内，安装框沿工作台宽度方向的侧壁上开设有调节槽，调节槽处穿设有与安装座螺纹插接的定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本申请通过往复机构的设置，纸盒在输送带上持续输送，启动电机通过传动轴带动往复轴持续旋转，往复轴旋转过程中，外壁上的往复槽迫使导向柱沿其轨迹往复升降，由于限位销块嵌入限位导槽限制连接轴的旋转，进而导向柱能够带动套筒和连接轴以及连接轴底部的横板往复升降，使涂胶辊间断性的与持续输送的纸盒触接，实现对纸盒的间断性涂胶，避免胶液涂抹过多在纸盒粘结工序过程中容易渗漏的问题，确保纸盒的品质，同时避免胶液的浪费，且持续输送的纸盒间断性涂胶方式，可有效提高纸盒的涂胶效率，且该结构方式，通过控制电机的转速，即可调整连接轴带动横板往复升降的频率，进而在输送带对纸盒输送速度不便的情况下，通过控制电机的转速，即可调整间断性涂胶的间隔，满足涂胶需求。

本申请通过压辊低于涂胶辊的设置，在连接轴下降过程中，压辊将会率先与纸盒接触，随着连接轴推动横板持续下降，弹簧挤压收缩，涂胶辊与纸盒接触涂胶，压辊在该过程中便可起到对纸盒抵紧限位的作用，确保纸盒的涂胶效果。

本申请通过安装座活动嵌装在安装框内以及安装框沿工作台宽度方向开设的调节槽，利用安装座在安装框内移动，即可调整对纸盒的涂胶位置，在调节槽处穿设定位螺栓与安装座螺纹插接并且拧紧与安装框侧壁抵接，即可实现对安装座的定位。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的整体结构示意图。

图2为本申请实施例提供的安装框结构示意图。

图3为本申请实施例提供的涂胶机构结构示意图。

图4为本申请实施例提供的往复机构结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、输送带；3、安装框；4、支柱；5、安装座；6、电机；7、往复机构；8、涂胶机构；9、调节槽；10、定位螺栓；11、横板；12、胶盒；13、涂胶辊；14、注胶口；15、竖杆；16、压辊；17、弹簧；18、限位套；19、连接轴；20、壳体；21、套筒；22、限位导槽；23、限位销块；24、往复轴；25、往复槽；26、导向柱；27、传动轴。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

具体的，请参阅图1至图4，本申请实施例提供一种纸盒涂胶装置，用于纸盒的间断式涂胶，包括工作台1，工作台1上设置有输送带2，工作台1上方水平设有安装框3，具体的，安装框3的四角处与工作台1之间设有支柱4，用于对安装框3水平支撑固定。安装框3内嵌装有安装座5，安装座5底部设置有往复机构7和涂胶机构8，用于对输送带2上输送的纸盒间断性涂胶。

在本实施例中，往复机构7包括固定在安装座5底部的壳体20、转动安装在壳体20内顶部的往复轴24、穿设在壳体20底端的连接轴19以及套设在往复轴24底端的套筒21，往复轴24顶端连接有传动轴27，安装座5顶部安装有用于驱动传动轴27的电机6，往复轴24外壁上开设有往复槽25，往复槽25呈S状盘绕在往复轴24外壁上，套筒21内壁顶部设置嵌入往复槽25的导向柱26，往复轴24旋转过程中，往复槽25则会迫使导向柱26沿往复槽25的轨迹往复升降。连接轴19的顶端与套筒21连接，连接轴19侧壁上竖向开设有限位导槽22，壳体20底部穿设有嵌入限位导槽22的限位销块23，涂胶机构8设置在连接轴19底端处，通过该技术方案，启动电机6通过传动轴27带动往复轴24持续旋转，往复轴24旋转过程中，外壁上的往复槽25迫使导向柱26沿其轨迹往复升降，由于限位销块23嵌入限位导槽22限制连接轴19的旋转，进而导向柱26能够带动套筒21和连接轴19以及连接轴19底部的涂胶机构8往复升降，使涂胶机构8间断性的对持续输送的纸盒涂胶，通过控制电机6的转速，即可调整连接轴19带动涂胶机构8往复升降的频率，进而在输送带2对纸盒输送速度不便的情况下，通过控制电机6的转速，即可调整间断性涂胶的间隔。

具体的，涂胶机构8包括水平设在连接轴19底端的横板11、安装在横板11底部的胶盒12以及安装在胶盒12底部的涂胶辊13，其中，胶盒12侧壁顶部设有注胶口14，注胶口14与胶盒12内部连通，通过软管与注胶口14连接，即可朝向胶盒12内注入胶液，连接轴19往复升降过程中，推动横板11使横板11不断与纸盒触接，实现间断性涂胶。

在本实施例中，横板11的两端处均竖直活动穿设有竖杆15，竖杆15底端设置有压辊16，压辊16低于涂胶辊13设置，位于压辊16与横板11之间的竖杆15上套设有弹簧17，在连接轴19下降过程中，压辊16将会率先与纸盒接触，随着连接轴19推动横板11持续下降，弹簧17挤压收缩，涂胶辊13与纸盒接触涂胶，压辊16在该过程中便可起到对纸盒抵紧限位的作用。

进一步的，竖杆15上套设有限位套18，限位套18位于横板11上方，且限位套18上螺纹穿设有螺钉，限位套18能够对竖杆15下限位，螺钉可用于限位套18的位置调整或拆卸。

在进一步的实施例中，安装座5活动安装在安装框3内，安装框3沿工作台1宽度方向的侧壁上开设有调节槽9，调节槽9处穿设有与安装座5螺纹插接的定位螺栓10，通过该技术方案，利用安装座5在安装框3内移动，即可调整对纸盒的涂胶位置，在调节槽9处穿设定位螺栓10与安装座5螺纹插接并且拧紧与安装框3侧壁抵接，即可实现对安装座5的定位。

综上，本申请实施例提供的纸盒涂胶装置：

使用时，通过软管与注胶口14连接，朝向胶盒12内注入胶液，纸盒在输送带2上持续输送，启动电机6通过传动轴27带动往复轴24持续旋转，往复轴24旋转过程中，外壁上的往复槽25迫使导向柱26沿其轨迹往复升降，由于限位销块23嵌入限位导槽22限制连接轴19的旋转，进而导向柱26能够带动套筒21和连接轴19以及连接轴19底部的横板11往复升降，使涂胶辊13间断性的与持续输送的纸盒触接，实现对纸盒的间断性涂胶，避免胶液涂抹过多在纸盒粘结工序过程中容易渗漏的问题，确保纸盒的品质，同时避免胶液的浪费，且持续输送的纸盒间断性涂胶方式，可有效提高纸盒的涂胶效率，通过控制电机6的转速，即可调整连接轴19带动横板11往复升降的频率，进而在输送带2对纸盒输送速度不便的情况下，通过控制电机6的转速，即可调整间断性涂胶的间隔，满足涂胶需求。进一步的，在连接轴19下降过程中，由于压辊16低于涂胶辊13设置，进而压辊16率先与纸盒接触，随着连接轴19推动横板11持续下降，弹簧17挤压收缩，涂胶辊13与纸盒接触涂胶，压辊16在该过程中便起到对纸盒抵紧限位的作用，确保涂胶效果。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种纸盒涂胶装置，用于纸盒的间断式涂胶，包括工作台（1），其特征在于：

所述工作台（1）上方水平设有安装框（3），安装框（3）内嵌装有安装座（5），安装座（5）底部设置有往复机构（7）和涂胶机构（8）；

所述往复机构（7）包括：

固定在安装座（5）底部的壳体（20）；

转动安装在壳体（20）内顶部的往复轴（24），往复轴（24）外壁上开设有往复槽（25）；

穿设在壳体（20）底端的连接轴（19）以及套设在往复轴（24）底端的套筒（21），套筒（21）内壁顶部设置嵌入往复槽（25）的导向柱（26），连接轴（19）的顶端与套筒（21）连接，涂胶机构（8）设置在连接轴（19）底端处。

2.如权利要求1所述的一种纸盒涂胶装置，其特征在于，所述往复轴（24）顶端连接有传动轴（27），所述安装座（5）顶部安装有用于驱动传动轴（27）的电机（6），连接轴（19）侧壁上竖向开设有限位导槽（22），壳体（20）底部穿设有嵌入限位导槽（22）的限位销块（23）。

3.如权利要求1所述的一种纸盒涂胶装置，其特征在于，所述涂胶机构（8）包括水平设在连接轴（19）底端的横板（11）、安装在横板（11）底部的胶盒（12）以及安装在胶盒（12）底部的涂胶辊（13）。

4.如权利要求3所述的一种纸盒涂胶装置，其特征在于，所述胶盒（12）侧壁顶部设有注胶口（14），注胶口（14）与胶盒（12）内部连通。

5.如权利要求3所述的一种纸盒涂胶装置，其特征在于，所述横板（11）的两端处均竖直活动穿设有竖杆（15），竖杆（15）底端设置有压辊（16），压辊（16）低于涂胶辊（13）设置，位于压辊（16）与横板（11）之间的竖杆（15）上套设有弹簧（17）。

6.如权利要求5所述的一种纸盒涂胶装置，其特征在于，所述竖杆（15）上套设有限位套（18），限位套（18）位于横板（11）上方，且限位套（18）上螺纹穿设有螺钉。

7.如权利要求1所述的一种纸盒涂胶装置，其特征在于，工作台（1）上设置有输送带（2），所述安装座（5）活动安装在安装框（3）内，安装框（3）沿工作台（1）宽度方向的侧壁上开设有调节槽（9），调节槽（9）处穿设有与安装座（5）螺纹插接的定位螺栓（10）。