CN208514657U - 一种贴面板热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴面板热压装置，属于家具制造技术领域，解决了木板输送进热压机的过程不稳定的技术问题，其技术方案要点是包括支架以及设置在支架中间位置处的热压机，所述热压机的一侧固定连接有滑移架，滑移架位于支架的正上方且与支架平行，滑移架上滑动设置有上料组件，滑移架的正下方设置有上料台，上料台与支架滑动连接，上料台垂直于上料组件滑动方向的两侧设置有固定组件，固定组件包括带有固定伸缩轴的固定气缸以及位于固定伸缩轴正前方的固定块，固定伸缩轴水平设置且与上料组件滑动方向平行，固定块与上料台铰接，达到提高木板输送至贴面板热压机内部过程的稳定性的效果。

Description

一种贴面板热压装置

技术领域

本实用新型涉及家具制造领域，特别涉及一种贴面板热压装置。

背景技术

家具是与人们的日常生活息息相关的必备物品，其中，木质家具具有天然、环保、健康等优点而备受青睐。木质家具在生产加工时为了美观以及抗氧化性能，往往在木板组装成家具之前，需要对木板的上下两个表面采用热压的方法进行贴膜。

现有的贴膜工具多采用贴面板热压机，在贴膜后经由传送带送入贴面板热压机内进行热压成型，但是木板从贴膜结束到进入贴面板热压机内部的过程中，木板极易晃动而产生位置偏差，木板的输送稳定性不高，从而导致热压效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种贴面板热压装置，达到提高木板输送至贴面板热压机内部过程的稳定性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴面板热压装置，包括支架以及设置在支架中间位置处的热压机，热压机包括固定设置在支架上的放置台以及设置于放置台正上方的带有放置槽的压紧台，所述热压机的一侧固定连接有滑移架，滑移架位于支架的正上方且与支架平行，滑移架上滑动设置有上料组件，滑移架的正下方设置有上料台，上料台与支架滑动连接，上料台垂直于上料组件滑动方向的两侧设置有固定组件，固定组件包括带有固定伸缩轴的固定气缸以及位于固定伸缩轴正前方的固定块，固定伸缩轴水平设置且与上料组件滑动方向平行，固定块与上料台铰接，固定伸缩轴的端部设置有凸块，固定块包括卡块以及与卡块固接的压块，压块位于上料台的正上方，当凸块与卡块接触时，压块绕着铰接点向下运动并与木板上表面抵接。

通过上述技术方案，上料组件将木板输送至上料台并在上料台上完成贴膜后，需要将木板运送至放置槽内进行热压成型，其运送过程是通过上料台与支架之间的相对滑动完成的，上料台向着热压机方向移动，并带动木板移动至放置槽的正上方，在移动过程中，固定伸缩轴伸出，使得凸块与卡块接触，且凸块压动卡块使得固定块绕着铰接点转动，压块位于上料台的上方，因此在转动的时候压块会向下移动压紧在木板的上表面上从而对木板进行压紧，压紧木板后再将木板移送至放置槽的过程会更加稳定。当木板完全进入热压机内，固定伸缩轴回缩，凸块与卡块脱离，压块与木板之间的压紧力消失，此时上料台可顺利滑动移出热压机，木板留在放置槽内，完成送料过程。固定组件的设置提高了木板输送至热压机内部过程的稳定性。

较佳的，所述卡块固定设置有凸起，固定伸缩轴伸出时，凸块与凸起接触从而带动压块向下运动。

通过上述技术方案，卡块上设置有与凸块接触的凸起，因此固定伸缩轴在伸缩时，凸块与凸起的配合使得固定块绕铰接点的转动幅度更大，从而使得压块的压紧效果更佳、以及脱离效果更明显，从而大大提高了木板在输送至热压机内的固定稳定性。

较佳的，所述上料组件包括与滑移架滑动连接的上料架，上料架的底部设置有带真空吸盘的上料安装板，上料架与上料安装板之间连接有滑动体，滑动体与上料安装板固接、与上料架滑动连接，上料架与上料安装板之间还固接有竖直状态的上料气缸。

通过上述技术方案，在需要上料时，上料架在滑移架上相对滑动，使得上料安装板与需要上料的木板正对，然后上料气缸带动滑动体在竖直方向上向下滑动，直至真空吸盘吸取在木板上，真空吸盘的吸力将木板吸起后，上料气缸带动上料安装板以及木板上行，紧接着上料架在滑移架上滑动至上料台的正上方，上料气缸下行，将木板缓慢移动至上料台的表面，然后松开真空吸盘，将木板堆放在上料台，在上料台上可对木板进行贴膜处理。木板放置完毕后上料架按原路返回以便于下次继续上料，上料架的设置大大提高了木板的上料效率。

较佳的，所述上料台包括与支架滑动连接的支撑架，支撑架沿着上料架的滑动方向的两端各安装有一对相互正对的单向轴承，每对单向轴承之间均转动连接有转动辊，两根转动辊上绕设有上料带，在单向轴承的作用下，上料带位于转动辊上方的部分只能做向着热压机方向滑动，支撑架的底部设置有上料驱动件，放置台的上表面开设有放置槽，上料驱动件可带动上料带滑动至放置槽的正上方。

通过上述技术方案，当木板上料结束并且在上料带上贴膜完毕后，上料驱动件带动支撑架与支架相对滑动，支撑架带动上料带一起移动至放置槽的正上方，由于单向轴承的单向转动原理，上料带带动木板向着放置槽方向运动时，单向轴承被锁止不发生转动，从而上料带不会与转动辊产生相对滑动，木板进入放置槽内的过程较为稳定，当上料带上的木板刚好位于放置槽的正上方时，上料驱动件反转，从而带动上料带以及支撑架往回滑动，在往回滑动时，木板对上料带的摩擦力背离支撑架的滑动方向，上料带受到摩擦力后与单向轴承产生相对滑动，使得上料带位于单向轴承上方的部分做朝向热压机方向的滑动，进而使得木板更加便于从上料带上脱离，当木板完全脱离上料带后，木板则恰好位于放置槽内，此时启动热压机即可对木板进行热压。支撑架以及单向轴承的设置使得木板进入热压机内进行热压的过程更加方便快速，提高了上料效率

较佳的，所述固定气缸与支撑架固接，所述固定块与支撑架的对应位置铰接相连。

通过上述技术方案，固定气缸与支撑架固接，因此在对木板进行固定后，固定气缸与支撑架一起与支架相对滑动，全程能够保证木板的放置稳定性，并且不会影响到单向轴承的正常运作。

较佳的，所述上料驱动件包括与支撑架底部固接的上料电机，上料电机的输出轴固定连接有齿轮，支撑架的底部固定连接有与齿轮相适配的齿条。

通过上述技术方案，上料电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合从而带动与齿条固接的支撑架水平移动，齿轮齿条的传动方式稳定、振动小，因此木板在上料带上较为稳定。

较佳的，所述上料架上设置有滚轮以及驱动电机，驱动电机通过皮带带动滚轮在滑移架上滚动。

通过上述技术方案，驱动电机带动滚轮在滑移架上滚动，使得上料架与滑移架之间的相对运动的摩擦力减小，从而降低能量损耗，提高了上料架的上料效率。

较佳的，所述上料带倾斜设置，且靠近热压机的一端高度低于远离热压机的一端高度。

通过上述技术方案，上料带朝着热压机的方向向下倾斜，因此木板在进入放置槽的过程中还受到一个自身重力的分力，分力的方向也指向放置槽所在位置的方向，从而使得面板更加便于进入放置槽内，进一步提高了上料效率。

较佳的，所述上料架上远离热压机的一端固定设置有带有调整伸缩轴的调整气缸，调整伸缩轴竖直向下且调整伸缩轴的底部转动连接有调整轮，调整轮与滑移架的顶端滚动接触。

通过上述技术方案，由于上料带倾斜设置，上料架将木板吸取并滑动至上料带的正上方时，调整气缸带动调整伸缩轴伸出，从而将上料架远离热压机的一端翘起，对应的上料架底部被真空吸盘吸住的木板也产生倾斜，木板的倾斜角度刚好与上料带的倾斜角度相等，此时再将木板放置在上料带上时，木板与上料带之间可以做到无缝贴合，使得木板的底面贴膜更精准，同时木板上料后不必再花太多时间调整，从而间接提高了上料效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置固定组件提高了木板输送至热压机内部过程的稳定性；

2、通过在卡块上设置凸起、在固定伸缩轴的端部固定设置凸块，进一步提高木板输送的稳定性；

3、通过设置倾斜的上料带便于木板进入热压机内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为实施例中上料组件的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为实施例中上料台的结构示意图；

图6为实施例中下料架的位置结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大示意图；

图8为图6中D处的局部放大示意图；

图9为下料组件的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、上料区；12、贴膜区；13、收料区；14、热压机；141、压紧台；1411、压紧块；142、放置台；1421、放置槽；2、滑移架；21、辅助槽；22、升降槽；23、驱动电机；24、支柱；3、上料组件；31、上料架；311、滚轮；312、辅助轮；313、调整气缸；3131、调整伸缩轴；3132、调整轮；32、滑动体；33、上料气缸；331、上料伸缩轴；332、上料安装板；4、下料组件；41、下料架；42、滑移体；43、下料气缸；431、下料伸缩轴；432、下料安装板；5、真空吸盘；51、连接柱；52、弹性件；6、取料板；61、外框板；611、取料气缸；612、取料伸缩轴；62、内框板；7、出料架；71、出料传送带；8、规整组件；81、规整架；811、连接轴；812、规整轮；82、规整气缸；821、规整伸缩轴；83、规整挡板；9、上料台；91、支撑架；911、单向轴承；912、转动辊；913、上料电机；914、齿轮；915、齿条；92、上料带；10、固定组件；101、固定气缸；1011、固定伸缩轴；1012、凸块；102、固定块；1021、卡块；10211、凸起；1022、压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便于上料的贴面板热压装置，如图1所示，包括支架1，支架1的中间位置处设置有热压机14，支架1上靠近热压机14的两侧分别设置有上料组件3和下料组件4，支架1的两个端头位置处分别设置有上料区11和收料区13，上料区11用于放置尚未贴膜及尚未热压成型的木板，收料区13用于放置已经贴膜完毕且已经热压成型的木板，其中上料区11靠近上料组件3，收料区13靠近下料组件4。支架1靠近上料组件3所在位置的一个侧边设置有贴膜区12，贴膜区12用于放置需要贴在木板上的膜料。

热压机14的两侧均固定连接有滑移架2，滑移架2位于支架1的正上方且水平设置，滑移架2远离支架1的一端通过支柱24竖直固接在地面上，且支柱24位于上料区11远离支架1的一端以及收料区13远离支架1的一端，因此滑移架2位于支架1以及上料区11、收料区13的上端。

结合图2和图3，上料组件3包括上料架31、与上料架31滑动连接的滑动体32以及固定连接在上料架31底部的上料气缸33，上料架31架设于滑移架2上，上料架31的四个矩形对角位置处转动连接有滚轮311，滚轮311的圆周面与滑移架2的上端面滚动抵接，滑移架2的两个外侧竖直侧面上还开设有辅助槽21，辅助槽21水平贯穿整个滑移架2,上料架31靠近四个滚轮311的位置处还转动连接有辅助轮312，辅助轮312的转动轴线竖直，当上料架31架设于滑移架2上时，辅助轮312正好在辅助槽21内滑动，滚轮311使得上料架31在滑移架2上的滑动阻力变小，辅助轮312的设置可以限制住上料架31从滑移架2上脱落。

如图3所示，上料架31上固定设置有驱动电机23，驱动电机23通过皮带带动滚轮311转动，从而带动上料架31在滑移架2上相对运动。滑动体32竖直插设于上料架31且沿着上料架31上下滑动，上料气缸33也竖直设置且上料伸缩轴331竖直朝下，上料气缸33端部与上料架31固定连接，上料伸缩轴331的底部固定连接有上料安装板332，上料安装板332水平设置，结合图4，上料安装板332上设置有多个竖直的带有连接柱51的真空吸盘5，连接柱51从上至下穿过上料安装板332，且连接柱51的表面套设有弹性件52，弹性件52使得真空吸盘5可以在上料安装板332上相对滑动的同时具有弹性，从而降低了真空吸盘5在吸取木板时受到的刚性冲击，有效保护了真空吸盘5。

回看图1，热压机14包括压紧台141以及放置台142，放置台142与支架1固定连接，压紧台141位于放置台142的正上方，压紧台141的底部设置有水平的压紧块1411，放置台142上开设有与放置槽1421相适配的放置槽1421，在热压贴面时，将贴膜的木板放置于放置槽1421内，令气缸带动压紧块1411下压至木板上即可。

结合图1和图5，靠近上料区11一侧的滑移架2的正下方设置有上料台9，上料台9包括支撑架91以及上料带92，支撑架91与支架1滑动连接，且支撑架91可以滑动至放置槽1421的正上方，支撑架91沿着自身的滑动方向的两端转动连接有两组单向轴承911，每组单向轴承911包括相互正对的两个，相互正对的两个单向轴承911连接有转动辊912，因此两个转动辊912相互平行，上料带92套设于转动辊912上，单向轴承911在单向转动时，上料带92位于转动辊912上方的部分向着靠近放置槽1421的方向滑动。上料带92为倾斜设置，且上料带92靠近放置槽1421一端的高度低于远离放置槽1421一端的高度。

如图5所示，支撑架91的底部设置有上料驱动件，上料驱动件包括上料电机913，上料电机913与支架1固定，上料电机913的输出轴固接有齿轮914，支撑架91的底部固定设置有与齿轮914啮合的齿条915，齿条915的端部向着靠近上料区11的方向穿出支撑架91，通过上料电机913以及齿轮914齿条915的配合可以将支撑架91滑动至放置槽1421的正上方。

在上料时，驱动电机23带动上料架31在滑移架2上滑动至上料区11的正上方，上料气缸33带动真空吸盘5下行，使得真空吸盘5吸取在木板上，然后上料气缸33带动木板上行，之后驱动电机23再带动上料架31滑动至上料带92的正上方，紧接着上料气缸33再次下行，真空吸盘5的吸力消失，从而将木板放置在上料带92上。当木板放置在上料带92上时，上料电机913通过齿轮914齿条915带动支撑架91向着放置槽1421方向滑动，由于单向轴承911的单向锁止，因此在这个过程中上料带92不会与转动辊912产生相对滑动，面板可以较为稳定地在上料带92上进行输送，当上料带92完全滑动至放置槽1421正上方时，上料电机913反转，带动上料带92原路返回，在原路返回的过程中，单向轴承911可以转动，木板对上料带92的摩擦力背离支撑架91的滑动方向，上料带92受到摩擦力后与单向轴承911产生相对滑动，使得上料带92位于单向轴承911上方的部分做朝向热压机14方向的滑动，进而使得木板更加便于从上料带92上脱离，当木板完全脱离上料带92后，木板则恰好位于放置槽1421内，此时启动热压机14即可对木板进行热压。支撑架91以及单向轴承911的设置使得木板进入热压机14内进行热压的过程更加方便快速，提高了上料效率。

如图5所示，支撑架91位于上料带92两侧的位置处设置有固定组件10，固定组件10位于支撑架91上靠近热压机14的一端，固定组件10包括带有固定伸缩轴1011的固定气缸101以及与支撑架91铰接相连的固定块102，固定气缸101水平设置且固定伸缩轴1011与支架1平行，固定块102包括卡块1021以及与卡块1021固接的压块1022，压块1022位于上料带92的正上方，卡块1021远离压块1022的一端固定设置有凸起10211，固定伸缩轴1011的端部固定设置有凸块1012，当固定伸缩轴1011伸出时，凸块1012与凸起10211接触并且带动压块1022绕着铰接点转动。当木板放置于上料带92上时，固定气缸101伸出从而将压块1022压紧在木板上，提高木板的运输稳定性，当木板完全进入放置槽1421的正上方时，固定伸缩轴1011收缩，凸块1012与凸起10211脱离，压块1022受到的压紧力消失，木板可顺利从上料架31上脱离。

回看图2，滑移架2上开设有升降槽22，升降槽22位于滑移架2两个外侧的竖直平面内，且升降槽22与辅助槽21连通。上料架31上固定设置有调整气缸313，调整气缸313位于上料架31的两个侧面上，且相邻于靠近上料区11一端的滚轮311，调整气缸313的调整伸缩轴3131竖直朝下，调整伸缩轴3131的端部转动设置有调整轮3132，调整轮3132与上料架31的上端面滚动接触。当从上料区11吸取木板放置在上料带92上时，由于上料带92是倾斜设置的，因此通过上料架31将木板移动至上料带92的正上方时，调整伸缩轴3131伸出，从而将上料架31向上抬起，向上抬起的过程中辅助轮312在辅助槽21内相对滑动，当抬起高度合适后，木板与上料带92相平行，则可通过上料气缸33伸出，将木板平放在上料架31上，上料结束后，调整伸缩轴3131恢复原位。调整气缸313的设置于倾斜的上料带92配合，使得木板的上料更加稳定、可靠，降低了人工调整位置的时间，从而提高了上料效率。

结合图6和图7，热压机14远离上料组件3的一侧设置有取料组件，取料组件包括取料板6，取料板6包括内框板62以及外框板61，外框板61与支架1以及热压机14的内壁滑动连接，内框板62的尺寸小于外框板61的尺寸，且位于外框板61的正下方，外框板61的中间位置固定设置有多个带有取料伸缩轴612的取料气缸611，取料伸缩轴612竖直朝下且与内框板62固接，内框板62固定设置有多个竖直朝下的真空吸盘5。当需要将放置槽1421内热压成型的木板取出时，可以将取料板6滑动至热压机14内，然后取料伸缩轴612伸出，从而带动内框板62下行，使得内框板62上的真空吸盘5吸取在木板上，吸住木板后，取料伸缩轴612上行，将木板带动脱离放置槽1421，然后外框板61再从热压机14内滑动出来。

如图8所示，取料组件远离热压机14的一侧设置有出料架7，出料架7与支架1连为一体，出料架7上套设有出料传送带71，取料组件将木板取出后即放置在出料传送带71上，出料传送带71将木板朝着收料区13的方向移动。

结合图6和图9，靠近收料区13的滑移架2上设置有下料组件4，下料组件4用于将热压成型的木板运送至收料区13。下料组件4包括下料架41，下料架41的结构与上料架31的结构类似，但是下料架41上无调整气缸313。下料架41上也设置有滚轮311和辅助轮312以及驱动电机23，驱动电机23通过皮带带动滚轮311转动，从而使得滚轮311和辅助轮312可以在滑移架2上相对运动，下料架41上滑动插接有竖直的滑移体42，下料架41的底部固定设置有竖直的带有下料伸缩轴431的下料气缸43，下料伸缩轴431竖直朝下且下料伸缩轴431的端部固接有下料安装板432，下料安装板432上设置有多个真空吸盘5。

如图8所示，出料传送带71的两侧设置有规整组件8，规整组件8包括带有规整伸缩轴821的规整气缸82，规整气缸82包括两组，每组包括相互正对的两个，规整气缸82轴水平设置，其伸缩方向与出料传送带71的传送方向垂直。规整伸缩轴821从内向外穿出支架1，规整伸缩轴821的端部固定设置有规整架81，规整架81上固定连接有竖直的连接轴811，连接轴811上固定连接有规整轮812，规整轮812采用橡胶材质，规整轮812的圆周面与木板的侧边抵接。出料传送带71远离热压机14的端部设置有规整挡板83，规整挡板83与支架1固接。木板放置在出料传送带71上进行传送时，当面板与规整挡板83接触后，出料传送带71停止传送，规整气缸82带动规整伸缩轴821收缩，从而使得木板两侧的规整轮812挤压在木板两侧，对木板进行位置调整，位置规整完毕后，再通过下料组件4将木板吸取至收料区13时，木板的堆放会更加整齐。

本实用新型的工作原理如下：需要进行贴膜和热压的木板放置在上料区11，需要用到的膜料放置在贴膜区12，首先将一块膜料平铺在上料带92上，然后驱动电机23带动上料架31运动至上料区11正上方并通过上料气缸33以及真空吸盘5吸取木板，吸取后将木板输送至上料带92上，再将木板的上表面贴一张膜料，贴完后通过固定组件10将木板固定住，然后上料电机913通过出轮齿条915带动木板进入放置槽1421内进行热压，固定组件10可以防止木板在进入热压机14的过程中产生晃动，热压结束后，再通过取料组件将木板从放置槽1421内取出并放置在出料传送带71上，经过出料传送带71两侧的规整组件8规整后，最后再通过下料组件4将木板吸取放置至收料区13，由于规整组件8的规整作用，使得木板在收料区13的堆放更加整齐、稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种贴面板热压装置，包括支架(1)以及设置在支架(1)中间位置处的热压机(14)，热压机(14)包括固定设置在支架(1)上的放置台(142)以及设置于放置台(142)正上方的带有放置槽(1421)的压紧台(141)，其特征在于：所述热压机(14)的一侧固定连接有滑移架(2)，滑移架(2)位于支架(1)的正上方且与支架(1)平行，滑移架(2)上滑动设置有上料组件(3)，滑移架(2)的正下方设置有上料台(9)，上料台(9)与支架(1)滑动连接，上料台(9)垂直于上料组件(3)滑动方向的两侧设置有固定组件(10)，固定组件(10)包括带有固定伸缩轴(1011)的固定气缸(101)以及位于固定伸缩轴(1011)正前方的固定块(102)，固定伸缩轴(1011)水平设置且与上料组件(3)滑动方向平行，固定块(102)与上料台(9)铰接，固定伸缩轴(1011)的端部设置有凸块(1012)，固定块(102)包括卡块(1021)以及与卡块(1021)固接的压块(1022)，压块(1022)位于上料台(9)的正上方，当凸块(1012)与卡块(1021)接触时，压块(1022)绕着铰接点向下运动并与木板上表面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种贴面板热压装置，其特征在于：所述卡块(1021)固定设置有凸起(10211)，固定伸缩轴(1011)伸出时，凸块(1012)与凸起(10211)接触从而带动压块(1022)向下运动。

3.根据权利要求1所述的一种贴面板热压装置，其特征在于：所述上料组件(3)包括与滑移架(2)滑动连接的上料架(31)，上料架(31)的底部设置有带真空吸盘(5)的上料安装板(332)，上料架(31)与上料安装板(332)之间连接有滑动体(32)，滑动体(32)与上料安装板(332)固接、与上料架(31)滑动连接，上料架(31)与上料安装板(332)之间还固接有竖直状态的上料气缸(33)。

4.根据权利要求1所述的一种贴面板热压装置，其特征在于：所述上料台(9)包括与支架(1)滑动连接的支撑架(91)，支撑架(91)沿着上料架(31)的滑动方向的两端各安装有一对相互正对的单向轴承(911)，每对单向轴承(911)之间均转动连接有转动辊(912)，两根转动辊(912)上绕设有上料带(92)，在单向轴承(911)的作用下，上料带(92)位于转动辊(912)上方的部分只能做向着热压机(14)方向滑动，支撑架(91)的底部设置有上料驱动件，放置台(142)的上表面开设有放置槽(1421)，上料驱动件可带动上料带(92)滑动至放置槽(1421)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种贴面板热压装置，其特征在于：所述固定气缸(101)与支撑架(91)固接，所述固定块(102)与支撑架(91)的对应位置铰接相连。

6.根据权利要求4所述的一种贴面板热压装置，其特征在于：所述上料驱动件包括与支撑架(91)底部固接的上料电机(913)，上料电机(913)的输出轴固定连接有齿轮(914)，支撑架(91)的底部固定连接有与齿轮(914)相适配的齿条(915)。

7.根据权利要求5所述的一种贴面板热压装置，其特征在于：所述上料架(31)上设置有滚轮(311)以及驱动电机(23)，驱动电机(23)通过皮带带动滚轮(311)在滑移架(2)上滚动。

8.根据权利要求5所述的一种贴面板热压装置，其特征在于：所述上料带(92)倾斜设置，且靠近热压机(14)的一端高度低于远离热压机(14)的一端高度。

9.根据权利要求8所述的一种贴面板热压装置，其特征在于：所述上料架(31)上远离热压机(14)的一端固定设置有带有调整伸缩轴(3131)的调整气缸(313)，调整伸缩轴(3131)竖直向下且调整伸缩轴(3131)的底部转动连接有调整轮(3132)，调整轮(3132)与滑移架(2)的顶端滚动接触。