一种家具板材的高稳定性传送机构
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域,特别是涉及一种家具板材的高稳定性传送机构。
背景技术
当今社会,家具生产致力于环保家居理念,板材都是采用环保板材,保证了消费者的身体健康。现有的环保板材结构轻巧,造价也低,采用高分子式原理,把再生资源秸秆、木粉、竹粉等混合配合,连续压板,高温重压形成,在需要对板材进行加工时,需要对板材进行输送和定位。
现有技术中,通常是将板材放置到输送带上,通过输送带输送到加工设备处进行加工,而在对板材进水输送时,无法对板材进行定位,导致在加工时产生了偏差,影响后续的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种能够根据板材尺寸进行调整,方便对板材进行定位的家具板材的高稳定性传送机构。
本实用新型的技术方案:一种家具板材的高稳定性传送机构,包括机架、输送带、a导向辊、b导向辊、移动板、升降机构和阻挡块;
输送带对称设置有两个;两个输送带均滑动设置在机架上;机架上设置有用于驱动输送带移动的驱动机构;a导向辊和b导向辊均设置有多个;多个a导向辊均转动设置在机架的一侧;移动板滑动设置在机架的另一侧;机架上设置有用于驱动移动板移动的调节机构;多个b导向辊均转动设置在移动板上;升降机构设置在机架上;阻挡块转动设置在升降机构的上端;阻挡块与升降机构卡接;升降机构上设置有用于驱动阻挡块转动的扭簧。
优选的,调节机构包括a电机、丝杆和移动块;a电机设置在机架上,a电机的输出端与丝杆连接;移动块设置在移动板上;移动块与丝杆螺纹连接。
优选的,驱动机构包括b电机、转动柱和带轮;b电机设置在机架上;带轮对称设置有四个;转动柱对称设置有两个;转动柱转动设置在机架上;b电机的输出端与其中一个转动柱连接;带轮分别设置在两个转动柱上;输送带滑动设置在带轮上。
优选的,机架上设置有底座;升降机构包括升降板、伸缩缸和导轨;导轨设置在底座上;升降板滑动设置在导轨上;伸缩缸设置在升降板上,伸缩缸的输出端与升降板连接;阻挡块转动设置在升降板上;扭簧设置在升降板上。
优选的,机架上设置有支撑辊;支撑辊设置有多个,多个支撑辊均与机架转动连接;多个支撑辊均与输送带滑动连接。
优选的,阻挡块的上端设置有滑轮;滑轮与阻挡块转动连接。
优选的,调节机构对称设置有两组,且分别位于移动板的两端。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
本实用新型中,将板材放置到输送带上,驱动机构驱动输送带移动,输送带带动板材移动,通过调节机构驱动移动板移动,移动板带动b导向辊移动,从而能够调整a导向辊与b导向辊之间的距离,板材在移动时,板材的两边分别与a导向辊和b导向辊接触,a导向辊与b导向辊对板材进行导向和定位,使得板材在移动时更加平稳,当移动到阻挡块处时,被阻挡块阻挡,完成对板材的定位,方便进行加工,加工完成后,升降机构驱动阻挡块向下移动,阻挡块落入到输送带的下方,解除对板材的限位,从而使得板材能够移动,当需要复加工时,可直接从阻挡块的另一侧推回至定位处,板材与阻挡块接触时,挤压阻挡块使得阻挡块转动,使得板材能够退回到定位处,当完全漏出阻挡块后,扭簧驱动阻挡块转动,使得阻挡块复位,方便使用。
附图说明
图1为本实用新型中实施例的结构示意图;
图2为本实用新型中实施例的局部结构示意图;
图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
附图标记:1、机架;2、输送带;31、a导向辊;32、b导向辊;4、移动板;5、支撑辊;6、调节机构;601、a电机;602、丝杆;603、移动块;7、驱动机构;701、b电机;702、转动柱;8、升降机构;801、升降板;802、伸缩缸;803、导轨;9、底座;10、阻挡块;11、滑轮。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种家具板材的高稳定性传送机构,包括机架1、输送带2、a导向辊31、b导向辊32、移动板4、升降机构8和阻挡块10;
输送带2对称设置有两个;两个输送带2均滑动设置在机架1上;机架1上设置有用于驱动输送带2移动的驱动机构7;a导向辊31和b导向辊32均设置有多个;多个a导向辊31均转动设置在机架1的一侧;移动板4滑动设置在机架1的另一侧;机架1上设置有用于驱动移动板4移动的调节机构6;多个b导向辊32均转动设置在移动板4上;升降机构8设置在机架1上;阻挡块10转动设置在升降机构8的上端;阻挡块10与升降机构8卡接;升降机构8上设置有用于驱动阻挡块10转动的扭簧。
机架1上设置有支撑辊5;支撑辊5设置有多个,多个支撑辊5均与机架1转动连接;多个支撑辊5均与输送带2滑动连接;支撑辊5能够对输送带2进行支撑,输送带2能够对。
阻挡块10的上端设置有滑轮11;滑轮11与阻挡块10转动连接;滑轮11能够减少阻挡块10与板材之间的摩擦力,且防止阻挡块10卡入到板材内,对板材造成损坏。
本实施例中,将板材放置到输送带2上,驱动机构7驱动输送带2移动,输送带2带动板材移动,通过调节机构6驱动移动板4移动,移动板4带动b导向辊32移动,从而能够调整a导向辊31与b导向辊32之间的距离,板材在移动时,板材的两边分别与a导向辊31和b导向辊32接触,a导向辊31与b导向辊32对板材进行导向和定位,使得板材在移动时更加平稳,当移动到阻挡块10处时,被阻挡块10阻挡,完成对板材的定位,方便进行加工,加工完成后,升降机构8驱动阻挡块10向下移动,阻挡块10落入到输送带2的下方,解除对板材的限位,从而使得板材能够移动,当需要复加工时,可直接从阻挡块10的另一侧推回至定位处,板材与阻挡块10接触时,挤压阻挡块10使得阻挡块10转动,使得板材能够退回到定位处,当完全漏出阻挡块10后,扭簧驱动阻挡块10转动,使得阻挡块10复位,方便使用。
实施例二
如图1-3所示,本实用新型提出的一种家具板材的高稳定性传送机构,相较于实施例一,本实施例中的调节机构6包括a电机601、丝杆602和移动块603;a电机601设置在机架1上,a电机601的输出端与丝杆602连接;移动块603设置在移动板4上;移动块603与丝杆602螺纹连接。调节机构6对称设置有两组,且分别位于移动板4的两端。
本实施例中,a电机601驱动丝杆602转动,丝杆602驱动移动块603移动,移动块603带动移动板4移动,移动板4带动b导向辊32移动,从而能够调整a导向辊31与b导向辊32之间的距离,能够更好的对板材进行导向;两组调节机构6能够使得移动板4运动的更加平稳,。
实施例三
如图1-3所示,本实用新型提出的一种家具板材的高稳定性传送机构,相较于实施例一或实施例二,本实施例中的驱动机构7包括b电机701、转动柱702和带轮;b电机701设置在机架1上;带轮对称设置有四个;转动柱702对称设置有两个;转动柱702转动设置在机架1上;b电机701的输出端与其中一个转动柱702连接;带轮分别设置在两个转动柱702上;输送带2滑动设置在带轮上。
本实施例中,b电机701驱动转动柱702转动,转动柱702带动带轮转动,带轮带动输送带2移动,输送带2带动放置在输送带2上的板材移动,从而能够对板材进行输送。
实施例四
如图1-3所示,本实用新型提出的一种家具板材的高稳定性传送机构,相较于实施例一或实施例二或实施例三,本实施例中的机架1上设置有底座9;升降机构8包括升降板801、伸缩缸802和导轨803;导轨803设置在底座9上;升降板801滑动设置在导轨803上;伸缩缸802设置在升降板801上,伸缩缸802的输出端与升降板801连接;阻挡块10转动设置在升降板801上;扭簧设置在升降板801上。
本实施例中,当需要对板材进行阻挡时,伸缩缸802带动升降板801移动,升降板801带动阻挡块10移动,使得阻挡块10向上移动,使得阻挡块10的上端高于板材的下端,能够对板材进行限位,当需要解除对板材的限位时,伸缩缸802带动升降板801向下移动,升降板801带动阻挡块10向下移动,阻挡块10解除对板材的限位,使得板材能够继续移动。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。