CN218084424U - 一种高速糊盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速糊盒装置，包括工作台和点胶板，工作台上设置有传送带，工作台的侧端面设置有侧板，侧板的内端面设置有导向板，工作台和点胶板之间设置有伸缩杆，点胶板的下端面设置有压轮和点胶头，点胶板的上端面设置有储胶盒，导向板为圆弧形铜板，两组导向板形成“八”字型结构。本实用新型通过弹性连接的点胶板和压轮结构，使设备能够对不同厚度的纸板进行糊盒，无需停机对设备进行调节，大大提升了糊盒效率，通过在传送带的上端添加导向板，使纸板经过导向板时能够居中对齐，从而确保点胶头能够精准涂抹在所需胶接位置，从而大大提升了糊盒质量。

Description

一种高速糊盒装置

技术领域

本实用新型涉及纸盒制作技术领域，具体为一种高速糊盒装置。

背景技术

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。现有的糊盒装置在对不同厚度的纸板进行糊盒时，避免涂胶过剩或涂胶不足，需要停机对设备进行调整，从而适应不同厚度的纸盒，导致生产速度较低，且无法同时对不同厚度的纸板进行涂胶，从而影响生产效率。

例如授权公告号CN213261349U中公开了一种纸盒生产用高速自动糊盒装置，包括机体，所述机体两端表面均一体成型有限位槽，所述限位槽内腔均活动连接有固定架，所述固定架底部表面均通过转动活动镶嵌有限位轮，所述固定架一端均固定安装有一号电机，所述一号电机的动力输出端均固定连接有胶轮，且胶轮均位于固定架一端，所述机体上方固定安装有涂胶机构，所述涂胶机构由二号电机、转盘、连杆、注射器、一号止逆阀、二号止逆阀和调节孔组成。

上述公开的一种纸盒生产用高速自动糊盒装置，该装置只能对单一厚度纸盒进行涂胶，且纸板在运动过程中难免产生一定偏移，设备缺少矫正装置，导致涂胶时涂胶点位有所偏差，从而影响后续胶接的牢固度，因此需要一种高速糊盒装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速糊盒装置，以解决现有技术中糊盒装置无法同时对不同厚度的纸板进行糊盒、糊盒装置点胶位置容易产生偏差影响胶接牢固度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速糊盒装置，包括工作台和点胶板，所述工作台上设置有传送带，所述工作台的侧端面设置有侧板，所述侧板的内端面设置有导向板，所述工作台和点胶板之间设置有伸缩杆，所述点胶板的下端面设置有压轮和点胶头，所述点胶板的上端面设置有储胶盒。

优选的，所述导向板为圆弧形铜板，两组所述导向板形成“八”字型结构，通过导向板将纸板引导向传动带中心，从而使纸板每次点胶前都居中对齐，确保点胶精度。

优选的，所述导向板的下端面传送带的上端面平齐，确保纸板不会有卡在导向板的下端面。

优选的，所述伸缩杆内套设有弹簧，所述工作台与点胶板通过弹簧弹性连接，通过伸缩杆使点胶板箱工作台压紧，从而适应不同厚度的纸板。

优选的，所述压轮与点胶板的下端面通过扭转弹簧转动连接，使压轮能够在扭转弹簧的作用下始终与传送带上端面贴合，从而能够适应不同高度的点胶板。

优选的，所述点胶头由胶管和滚珠头组成，所述胶管的两端与触胶盒和滚珠头贯通连接，通过滚珠头进行涂胶，纸板经过滚珠转动自动涂胶，纸板离开滚珠停止滚动。

优选的，所述点胶头的前端设置有引导板，所述引导板的下端面为弧面结构，所述引导板的底部与点胶头的底部平齐，通过引导板，使不同厚度的纸板挤压引导板，从而将点胶板向上顶起，使点胶头能够贴合不同厚度的纸板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过弹性连接的点胶板和压轮结构，使设备能够对不同厚度的纸板进行糊盒，无需停机对设备进行调节，大大提升了糊盒效率。

2.本实用新型通过在传送带的上端添加导向板，使纸板经过导向板时能够居中对齐，从而确保点胶头每次涂胶位置相同，能够精准涂抹在所需胶接位置，从而提升了糊盒质量。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型的局部侧剖图；

图3为本实用新型的局部俯剖图。

图中：1工作台、11传送带、12伸缩杆、121弹簧、13侧板、14导向板、2点胶板、21压轮、22引导板、23储胶盒、24点胶头、241胶管、242滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，图示中的一种高速糊盒装置，包括工作台1和点胶板2，工作台1上设置有通过电机驱动的传送带11，工作台1的侧端面焊接有侧板13，侧板13的内端面焊接有导向板14，工作台1和点胶板2之间通过螺栓固定有伸缩杆12，点胶板2的下端通过耳板、转轴转动连接有压轮21和点胶头24，点胶板2的上端面设置有储胶盒23。

导向板14为圆弧形铜板，两组导向板14形成“八”字型结构，通过导向板14将纸板引导向传动带中心，从而使纸板每次点胶前都居中对齐，确保点胶精度。

导向板14的下端面传送带11的上端面平齐，确保纸板不会有卡在导向板14的下端面。

伸缩杆12内设置有弹簧121，工作台1与点胶板2通过弹簧121弹性连接，通过伸缩杆12使点胶板2箱工作台1压紧，从而适应不同厚度的纸板。

压轮21与点胶板2的下端面通过扭转弹簧转动连接，使压轮21能够在扭转弹簧的作用下始终与传送带11上端面贴合，从而能够适应不同高度的点胶板2。

点胶头24由胶管241和滚珠242头组成，胶管241的两端与触胶盒和滚珠242头贯通连接，通过滚珠242头进行涂胶，纸板经过滚珠242转动自动涂胶，纸板离开滚珠242停止滚动。

点胶头24的前端设置有引导板22，引导板22的下端面为弧面结构，引导板22的底部与点胶头24的底部平齐，通过引导板22，使不同厚度的纸板挤压引导板22，从而将点胶板2向上顶起，使点胶头24能够贴合不同厚度的纸板。

本设备在使用时：将预折成型后(现有技术)的纸板通过传送带11运送至点胶板2下端，通过导向板14使纸板居中对齐，然后经过压轮21对纸板压紧，避免其侧偏，纸板经过引导板22时，将引导板22向上顶，从而使点胶板2挤压弹簧121向上滑动，当纸板经过点胶头24下端时，点胶头24底部的滚珠242在纸板上滚动，从而对其表面进行均匀涂胶，涂胶完成后进入后端的压盒部进行压盒(现有技术)。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速糊盒装置，其特征在于，包括：

工作台(1)和点胶板(2)，所述工作台(1)上设置有传送带(11)，所述工作台(1)的侧端面设置有侧板(13)，所述侧板(13)的内端面设置有导向板(14)，所述工作台(1)和点胶板(2)之间设置有伸缩杆(12)，所述点胶板(2)的下端面设置有压轮(21)和点胶头(24)，所述点胶板(2)的上端面设置有储胶盒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高速糊盒装置，其特征在于：所述导向板(14)为圆弧形铜板，两组所述导向板(14)形成“八”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种高速糊盒装置，其特征在于：所述导向板(14)的下端面传送带(11)的上端面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种高速糊盒装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)内设置有弹簧(121)，所述工作台(1)与点胶板(2)通过弹簧(121)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速糊盒装置，其特征在于：所述压轮(21)与点胶板(2)的下端面通过扭转弹簧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速糊盒装置，其特征在于：所述点胶头(24)由胶管(241)和滚珠(242)头组成，所述胶管(241)的两端与触胶盒和滚珠(242)头贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种高速糊盒装置，其特征在于：所述点胶头(24)的前端设置有引导板(22)，所述引导板(22)的下端面为弧面结构，所述引导板(22)的底部与点胶头(24)的底部平齐。

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