CN111824515A - 一种用于香烟生产的自动封箱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于香烟生产的自动封箱机，包括封箱室，所述封箱室的一端开设有进料口，封箱室的另一端开设有与进料口对应布置的出料口，所述封箱室内壁两侧的顶部均固定连接有上安装架，两个所述上安装架一侧的中部分别与安装板的两侧固定连接，所述安装板底部的一端通过若干个第一连接杆与压板的顶部固定连接，所述安装板底部的另一侧通过若干个第二连接杆与连接架的顶部固定连接，所述连接架的两端分别与两个导向板的一端固定连接，本发明提供的一种用于香烟生产的自动封箱机，其自动完成对装烟箱顶部折叠封闭，节约人力，生产速度快、效率高，且可以对多种不同尺寸大小的装烟箱进行封箱操作，使用灵活性好。

Description

一种用于香烟生产的自动封箱机

技术领域

本发明涉及香烟生产设备领域，具体是一种用于香烟生产的自动封箱机。

背景技术

自动封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，广泛应用在家用电器、纺织、食品、百货、医药、化工等行业。现有的自动封箱机自动化程度较低，打包工序往往需要人工进行，消耗人力较大且加工速度慢、效率低，不能针对不同尺寸的箱子进行调节，使用灵活性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于香烟生产的自动封箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于香烟生产的自动封箱机,包括封箱室，所述封箱室的一端开设有进料口，封箱室的另一端开设有与进料口对应布置的出料口，所述封箱室内壁两侧的顶部均固定连接有上安装架，两个所述上安装架一侧的中部分别与安装板的两侧固定连接，所述安装板底部的一端通过若干个第一连接杆与压板的顶部固定连接，所述安装板底部的另一侧通过若干个第二连接杆与连接架的顶部固定连接，所述连接架的两端分别与两个导向板的一端固定连接，两个所述导向板的另一端分别向封箱室两侧壁的方向弯折设置，其中一个所述上安装架一侧的一端与连接轴的一端转动连接，所述连接轴的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的底部与另一个上安装架一侧的一端固定连接，所述连接轴的中部固定安装有压杆，所述压杆的顶部设有球形凸起，所述封箱室内壁一侧的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与滑轨的一端转动连接，所述滑轨的另一侧与第二电机的输出端固定连接，所述滑轨上滑动连接有安装座，所述安装座内壁顶部的两侧均固定安装有推送电机，两个所述推送电机的输出端均固定连接有推送轮，两个所述推送轮的一侧分别与滑轨的两侧滑动连接，所述安装座的一侧固定连接有推送杆；所述封箱室内壁两侧的底部均固定连接有下安装架，两个所述下安装架底部的一端和两个所述上安装架底部的一端均固定连接有连接板，四个所述连接板的一侧分别与两个连接柱的两端固定连接，两个所述连接柱中部均固定安装有胶带封口器。

作为本发明进一步的方案：所述封箱室内壁两侧的一端均固定安装有边箱，两个所述边箱的一侧均穿插连接有推杆，两个所述推杆的一端均固定连接有推板，两个所述推杆的一侧均开设有齿槽，两个所述齿槽的一侧均啮合连接有调节齿轮，其中一个所述调节齿轮的底部均固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的底部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部与调节电机的输出端固定连接，所述主动齿轮的一侧通过传动链条与从动齿轮的一侧传动连接，所述从动齿轮的顶部通过换向杆与第一换向齿轮的底部固定连接，所述第一换向齿轮的一侧啮合连接有第二换向齿轮，所述第二换向齿轮的顶部通过第二传动杆与另一个调节齿轮的底部固定连接。

作为本发明进一步的方案：还包括用于向封箱室进料的输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的一侧均固定连接有若干个装烟平台，若干个所述装烟平台的底部以及两个所述支撑架的底部均固定连接有若干个均匀分布的支撑腿；所述输送带的一端穿过进料口与封箱室内部连通，所述输送带的表面均匀涂设有等间隔分布的标记线。

作为本发明进一步的方案：所述封箱室的一侧固定连接有接料板，所述接料板的一侧开设有辊槽，所述辊槽的内壁转动安装有若干个均匀分布的调向辊，所述接料板一侧固定连接有导料板，所述导料板倾斜布置且顶面高度较高的一端开设有接料槽，所述接料槽的内壁转动安装有若干个均匀分布的送料辊。

作为本发明进一步的方案：两个所述下安装架的顶部均间隔布置有若干个均匀分布的滚轮，若干个所述滚轮的一端均与封箱室的内壁转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种用于香烟生产的自动封箱机，通过压板和导向片等结构，在输送过程中自动完成对装烟箱顶部折叠封闭，节约人力，提高了生产效率；通过设置输送带和若干个装烟平台，大大提高了装烟箱的输送速度，进一步提高了生产效率；通过设置推板等结构，使得本装置可以适应多种不同尺寸大小的装烟箱进行封箱操作，提高了装置本身使用的广泛性和灵活性。

附图说明

图1为一种用于香烟生产的自动封箱机的立体图；

图2为一种用于香烟生产的自动封箱机封箱室的内部结构示意图；

图3为一种用于香烟生产的自动封箱机的推板结构侧视图；

图4为一种用于香烟生产的自动封箱机封箱室结构侧视图；

图5为一种用于香烟生产的自动封箱机安装座结构侧视图。

图中：1、封箱室；2、上安装架；3、安装板；4、第一连接杆；5、压板；6、第二连接杆；7、连接架；8、导向板；9、连接轴；10、第一电机；11、压杆；12、支撑板；13、滑轨；14、第二电机；15、安装座；16、推送电机；17、推送轮；18、推送杆；19、下安装架；20、连接板；21、胶带封口器；22、边箱；23、推杆；24、推板；25、调节齿轮；26、第一传动杆；27、主动齿轮；28、调节电机；29、传动链条；30、从动齿轮；31、换向杆；32、第一换向齿轮；33、第二换向齿轮；34、第二传动杆；35、输送带；36、支撑架；37、装烟平台；38、支撑腿；39、标记线；40、接料板；41、调向辊；42、导料板；43、送料辊；44、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种用于香烟生产的自动封箱机，包括封箱室1，封箱室1的一端开设有进料口，封箱室1的另一端开设有与进料口对应布置的出料口，封箱室1内壁两侧的顶部均固定连接有上安装架2，两个上安装架2一侧的中部分别与安装板3的两侧固定连接，安装板3底部的一端通过若干个第一连接杆4与压板5的顶部固定连接，安装板3底部的另一侧通过若干个第二连接杆6与连接架7的顶部固定连接，连接架7的两端分别与两个导向板8的一端固定连接，两个导向板8的另一端分别向封箱室1两侧壁的方向弯折设置，其中一个上安装架2一侧的一端与连接轴9的一端转动连接，连接轴9的另一端与第一电机10的输出端固定连接，第一电机10的底部与另一个上安装架2一侧的一端固定连接，连接轴9的中部固定安装有压杆11，压杆11的顶部设有球形凸起，封箱室1内壁一侧的中部固定连接有支撑板12，支撑板12的一侧与滑轨13的一端转动连接，滑轨13的另一侧与第二电机14的输出端固定连接，滑轨13上滑动连接有安装座15，安装座15内壁顶部的两侧均固定安装有推送电机16，两个推送电机16的输出端均固定连接有推送轮17，两个推送轮17的一侧分别与滑轨13的两侧滑动连接，安装座15的一侧固定连接有推送杆18；封箱室1内壁两侧的底部均固定连接有下安装架19，两个下安装架19底部的一端和两个上安装架2底部的一端均固定连接有连接板20，四个连接板20的一侧分别与两个连接柱的两端固定连接，两个连接柱中部均固定安装有胶带封口器21，两个所述胶带封口器21均采用现有技术手段进行实施，能够连续自动完成对装烟箱的封口操作，速度快，效率高。

封箱室1内壁两侧的一端均固定安装有边箱22，两个边箱22的一侧均穿插连接有推杆23，两个推杆23的一端均固定连接有推板24，两个推杆23的一侧均开设有齿槽，两个齿槽的一侧均啮合连接有调节齿轮25，其中一个调节齿轮25的底部均固定连接有第一传动杆26，第一传动杆26的底部固定连接有主动齿轮27，主动齿轮27的底部与调节电机28的输出端固定连接，主动齿轮27的一侧通过传动链条29与从动齿轮30的一侧传动连接，从动齿轮30的顶部通过换向杆31与第一换向齿轮32的底部固定连接，第一换向齿轮32的一侧啮合连接有第二换向齿轮33，第二换向齿轮33的顶部通过第二传动杆34与另一个调节齿轮25的底部固定连接，通过推板24对装烟箱的位置进行调节，使得装置能够对不同大小型号的装烟箱进行封口操作，提高了装置使用的灵活性。

还包括用于向封箱室1进料的输送机构，输送机构包括输送带35，输送带35的两侧均固定连接有支撑架36，两个支撑架36的一侧均固定连接有若干个装烟平台37，若干个装烟平台37的底部以及两个支撑架36的底部均固定连接有若干个均匀分布的支撑腿38；输送带35的一端穿过进料口与封箱室1内部连通，输送带35的表面均匀涂设有等间隔分布的标记线39，通过设置输送带35和多个装烟平台37提高了整体的加工生产速度，通过设置标记线39，使得加工过程均匀稳定。

封箱室1的一侧固定连接有接料板40，接料板40的一侧开设有辊槽，辊槽的内壁转动安装有若干个均匀分布的调向辊41，接料板40一侧固定连接有导料板42，导料板42倾斜布置且顶面高度较高的一端开设有接料槽，接料槽的内壁转动安装有若干个均匀分布的送料辊43，对完成封口的装烟箱进行转运并临时存放，便于进行后续操作。

两个下安装架19的顶部均间隔布置有若干个均匀分布的滚轮44，若干个滚轮44的一端均与封箱室1的内壁转动连接，减少封烟箱与下安装架19之间的摩擦，使得推送杆18对封烟箱的推行更加方便顺畅。

本发明在使用时，由操作工人将装烟平台37上的待封口的装烟箱推送并放置于输送带35上，并使装烟箱靠近封箱室1的侧边与标记线39平齐，输送带35带动装烟箱移动，当装烟箱运动到推板24所在位置时，调节电机28启动，由于其中一个调节齿轮25通过第一传动杆26直接与主动齿轮27相连，其转动方向与主动齿轮27相同，另一个调节齿轮25经由第一换向齿轮32和第二换向齿轮33的传动，使得其转动方向与主动齿轮27相反，当调节电机25启动时，两个调节齿轮28能够同步带动两侧推板24靠近或远离，对装烟箱位置进行调节，使得装烟箱位于输送带35中心，保证装烟箱的中心的封口位置能与胶带封口器21的位置对正，当装烟箱运动到输送带35端部时，第二电机14驱动滑轨13转动，带动推送杆18转动下压，而后推送电机16启动，驱动安装座15带动推送杆18对装烟箱进行推送，当装烟箱进过连接轴9下方时，第一电机10驱动连接轴9转动，带动压杆11转动，对装烟箱顶部一端的箱板进行按压使之弯折便于封口，而后压板5抵推另一端的箱板完成折叠封口，之后装烟箱继续运动，两侧的导向板8的弯折处先与装烟箱顶部两侧的箱板进行接触，而后两侧箱板在沿导向板8引导方向弯曲折叠，完成封烟箱顶部的封闭，推送杆18继续推动装烟箱移动，进过两个胶带封口器21时，由两个胶带封口器21完成对装烟箱顶部和底部的粘贴封口，而后推送杆18将封烟箱由出料口送出封箱室1，之后第二电机14驱动滑轨13转动，带动推送杆18上抬，而后推送电机16驱动安装座15及推送杆18回到起始位置，准备对下一个装烟箱进行进行推送，被推动出的装烟箱由调向辊41调整运动方向，并送入导料板42，导料板42上的送料辊43将装烟箱送入斜板顶面高度较低处临时储存。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于香烟生产的自动封箱机,包括封箱室(1)，其特征在于，所述封箱室(1)的一端开设有进料口，封箱室(1)的另一端开设有与进料口对应布置的出料口，所述封箱室(1)内壁两侧的顶部均固定连接有上安装架(2)，两个所述上安装架(2)一侧的中部分别与安装板(3)的两侧固定连接，所述安装板(3)底部的一端通过若干个第一连接杆(4)与压板(5)的顶部固定连接，所述安装板(3)底部的另一侧通过若干个第二连接杆(6)与连接架(7)的顶部固定连接，所述连接架(7)的两端分别与两个导向板(8)的一端固定连接，两个所述导向板(8)的另一端分别向封箱室(1)两侧壁的方向弯折设置，其中一个所述上安装架(2)一侧的一端与连接轴(9)的一端转动连接，所述连接轴(9)的另一端与第一电机(10)的输出端固定连接，所述第一电机(10)的底部与另一个上安装架(2)一侧的一端固定连接，所述连接轴(9)的中部固定安装有压杆(11)，所述压杆(11)的顶部设有球形凸起，所述封箱室(1)内壁一侧的中部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的一侧与滑轨(13)的一端转动连接，所述滑轨(13)的另一侧与第二电机(14)的输出端固定连接，所述滑轨(13)上滑动连接有安装座(15)，所述安装座(15)内壁顶部的两侧均固定安装有推送电机(16)，两个所述推送电机(16)的输出端均固定连接有推送轮(17)，两个所述推送轮(17)的一侧分别与滑轨(13)的两侧滑动连接，所述安装座(15)的一侧固定连接有推送杆(18)；所述封箱室(1)内壁两侧的底部均固定连接有下安装架(19)，两个所述下安装架(19)底部的一端和两个所述上安装架(2)底部的一端均固定连接有连接板(20)，四个所述连接板(20)的一侧分别与两个连接柱的两端固定连接，两个所述连接柱中部均固定安装有胶带封口器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于香烟生产的自动封箱机，其特征在于，所述封箱室(1)内壁两侧的一端均固定安装有边箱(22)，两个所述边箱(22)的一侧均穿插连接有推杆(23)，两个所述推杆(23)的一端均固定连接有推板(24)，两个所述推杆(23)的一侧均开设有齿槽，两个所述齿槽的一侧均啮合连接有调节齿轮(25)，其中一个所述调节齿轮(25)的底部均固定连接有第一传动杆(26)，所述第一传动杆(26)的底部固定连接有主动齿轮(27)，所述主动齿轮(27)的底部与调节电机(28)的输出端固定连接，所述主动齿轮(27)的一侧通过传动链条(29)与从动齿轮(30)的一侧传动连接，所述从动齿轮(30)的顶部通过换向杆(31)与第一换向齿轮(32)的底部固定连接，所述第一换向齿轮(32)的一侧啮合连接有第二换向齿轮(33)，所述第二换向齿轮(33)的顶部通过第二传动杆(34)与另一个调节齿轮(25)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于香烟生产的自动封箱机，其特征在于，还包括用于向封箱室(1)进料的输送机构，所述输送机构包括输送带(35)，所述输送带(35)的两侧均固定连接有支撑架(36)，两个所述支撑架(36)的一侧均固定连接有若干个装烟平台(37)，若干个所述装烟平台(37)的底部以及两个所述支撑架(36)的底部均固定连接有若干个均匀分布的支撑腿(38)；所述输送带(35)的一端穿过进料口与封箱室(1)内部连通，所述输送带(35)的表面均匀涂设有等间隔分布的标记线(39)。

4.根据权利要求1所述的一种用于香烟生产的自动封箱机，其特征在于，所述封箱室(1)的一侧固定连接有接料板(40)，所述接料板(40)的一侧开设有辊槽，所述辊槽的内壁转动安装有若干个均匀分布的调向辊(41)，所述接料板(40)一侧固定连接有导料板(42)，所述导料板(42)倾斜布置且顶面高度较高的一端开设有接料槽，所述接料槽的内壁转动安装有若干个均匀分布的送料辊(43)。

5.根据权利要求1所述的一种用于香烟生产的自动封箱机，其特征在于，两个所述下安装架(19)的顶部均间隔布置有若干个均匀分布的滚轮(44)，若干个所述滚轮(44)的一端均与封箱室(1)的内壁转动连接。

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