CN214975262U - 一种胶合板加工用表面高效涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶合板加工用表面高效涂胶装置，包括涂胶架体和输送架体，所述涂胶架体的内侧壁与所述输送架体的外壁固定装配，所述输送架体上的一侧通过支撑板固定装配有入料盒；该胶合板加工用表面高效涂胶装置通过设置的入料盒，有效的节省了工作人员上料的步骤，一定程度上降低了工作人员的工作量，通过上喷管、下喷管、上涂胶辊和下涂胶辊的相互配合，使得该装置对胶合板涂胶更加均匀，有效的提高了胶合板的质量，且通过设置的接料板和装料槽，有效的避免了涂胶辊上滴落的胶水的浪费，通过设置的传送轮，减小了传送轮与胶合板的接触面积，且传送轮通过蘸取装料槽内的胶水后与胶合板接触传送，避免传送时将胶合板底部的胶水抹去。

Description

一种胶合板加工用表面高效涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，尤其涉及一种胶合板加工用表面高效涂胶装置。

背景技术

胶合板涂胶机是生产胶合板的主要设备之一，它是将经过调制好的胶粘剂均匀地涂布到单板表面上去的一种机械设备，根据胶合板涂胶机涂胶辊的数量多少，可分为双辊涂胶机，三辊涂胶机和四辊涂胶机三种形式，由于双辊涂胶机工艺性能差，涂胶量不易控制，易压坏单板和生产效率低等缺陷，故多使用四辊涂胶进行涂胶，胶合板涂胶机由机架、涂胶辊、胶斗、减速机构、调整装置等组成；

现今的涂胶机结构简单，功能单一，大都采用单一的喷胶方法涂胶，这就使得涂胶不均匀，造成生产出来的胶合板质量较差，一般的涂胶机工作时需要人工将胶合板一片片放入涂胶机内，增加了工作人员的工作量，消耗了工作人员的体力，且现有涂胶机通过涂胶辊进行涂胶，涂胶辊上多余的胶水不可再利用，从而浪费了资源，因此本实用新型提出一种胶合板加工用表面高效涂胶装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种胶合板加工用表面高效涂胶装置，该胶合板加工用表面高效涂胶装置通过设置的入料盒，有效的节省了工作人员上料的步骤，一定程度上降低了工作人员的工作量，通过上喷管、下喷管、上涂胶辊和下涂胶辊的相互配合，使得该装置对胶合板涂胶更加均匀，有效的提高了胶合板的质量，且通过设置的接料板和装料槽，有效的避免了涂胶辊上滴落的胶水的浪费，通过设置的传送轮，减小了传送轮与胶合板的接触面积，且传送轮通过蘸取装料槽内的胶水后与胶合板接触传送，避免传送时将胶合板底部的胶水抹去。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种胶合板加工用表面高效涂胶装置，包括涂胶架体和输送架体，所述涂胶架体的内侧壁与所述输送架体的外壁固定装配，所述输送架体上的一侧通过支撑板固定装配有入料盒，所述涂胶架体的一侧转动装配有压辊，所述压辊位于输送架体正上方，所述涂胶架体的一侧转动装配有上涂胶辊和下涂胶辊，所述上涂胶辊的右侧下方设有上喷管，所述下涂胶辊的右侧上方设有下喷管，所述涂胶架体的一侧装配设置有传送辊，所述传送辊的外壁固定装配有传送轮，所述涂胶架体的一侧通过第一螺纹杆装配设置有刮板，所述刮板的底部固定套接有引流管道，所述涂胶架体的一侧通过固定板可拆卸装配有接料板，所述涂胶架体的顶部装配设置有涂料装配箱，所述涂料装配箱一侧的下方通过出料口连通有连接管道，所述连接管道通过第一出料管道连通有第二出料管道，所述第一出料管道与第二出料管道上均设置有阀门。

进一步改进在于：所述上涂胶辊和下涂胶辊的外壁均设置有毛刷层，所述上喷管的一端与下喷管的一端分别与第一出料管道和第二出料管道连通，所述上喷管的一侧与下喷管的一侧均连通设置有喷头，所述上喷管的喷头开口向下，胶水喷洒在胶合板的上表面，所述下喷管的喷头开口处斜向左下方，胶水均匀喷洒在下涂胶辊的表面，并通过设置的毛刷层将胶水涂抹均匀。

进一步改进在于：所述涂胶架体内壁的一侧通过电机支架摆放设置有第一电机，所述涂胶架体的内壁的一侧装配设置有第二电机，所述涂胶架体的一侧设置有孔洞，所述孔洞有两个，所述第一电机输出轴的一端和第二电机输出轴的一端分别贯穿两个所述孔洞并延伸在外，所述下涂胶辊和所述传送辊均通过第一电机驱动，所述下涂胶辊的数量与上涂胶辊的数量均为两个，且两个所述下涂胶辊之间通过第一皮带联动，一个所述下涂胶辊的一端和一个所述上涂胶辊的一端均设置有第一齿轮，且两个所述第一齿轮之间相互啮合，两个所述上涂胶辊之间通过第二皮带联动，所述输送架体上设置有转轴，所述转轴通过第二电机驱动，所述转轴的外侧通过第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮与所述压辊的与外侧啮合联动。

进一步改进在于：所述接料板上设置有装料槽，所述装料槽内盛装有胶水，所述接料板底部的形状大小与固定板顶部的形状大小均相互匹配，所述固定板的一侧设置有限位扣，通过限位扣用于对接料板进行限位，所述装料槽的底部设置有倾斜角度，且位于下涂胶辊下方的装料槽的一端高于位于传送辊下方的装料槽的一端，其中，所述传送轮的底部位于装料槽内，所述传送轮的边缘通过蘸取装料槽内的胶水，避免传送轮传送胶合板时带走胶合板底部的胶水而影响涂胶质量。

进一步改进在于：所述入料盒无底无盖且由三个侧板装配组成，所述入料盒内部摆放有胶合板，且胶合板纵向叠加有多组，所述入料盒的两侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿入料盒的一侧并转动连接有限位板，所述限位板有两个，分别位于胶合板的两侧，通过设置的限位板，可应用于不同尺寸的胶合板，适用性更加广泛。

进一步改进在于：所述涂料装配箱的顶部装配设置有第三电机，所述第三电机输出轴的一端联动有搅拌轴，所述涂料装配箱内壁的一侧固定装配有压力传感器，所述涂胶架体的顶部分别设置有控制盒和警报提示器，所述控制盒内设置有单片机，所述压力传感器通过单片机与警报提示器连接，通过设置的警报提示器、控制盒、单片机和压力传感器，当涂料装配箱内胶水高度低于压力传感器高度时启动警报提示器，用于提醒工作人员向涂料装配箱内添加胶水，提高工作效率。

进一步改进在于：所述涂胶架体的两侧设置有螺纹孔，所述第一螺纹杆的一端贯穿螺纹孔并与刮板的一侧转动连接，且所述第一螺纹杆的另一端装配连接有把手，所述刮板的一侧开设有引流槽，所述引流管道的顶端与引流槽连通，且所述引流管道的底端与装料槽连通。

本实用新型的有益效果为：该胶合板加工用表面高效涂胶装置通过设置的入料盒，有效的节省了工作人员上料的步骤，一定程度上降低了工作人员的工作量，通过上喷管、下喷管、上涂胶辊和下涂胶辊的相互配合，使得该装置对胶合板涂胶更加均匀，有效的提高了胶合板的质量，且通过设置的接料板和装料槽，有效的避免了涂胶辊上滴落的胶水的浪费，通过设置的传送轮，减小了传送轮与胶合板的接触面积，且传送轮通过蘸取装料槽内的胶水后与胶合板接触传送，避免传送时将胶合板底部的胶水抹去。

附图说明

图1是胶合板加工用表面高效涂胶装置内部结构正视图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是上涂胶辊和下涂胶辊与涂胶架体装配结构左视图。

图4是传送辊与涂胶架体装配结构左视图。

图5是上涂胶辊与下涂胶辊装配结构立体图。

图6是刮板与引流管道装配结构立体图。

图7是接料板俯视图。

图8是入料盒俯视图。

其中：1、涂胶架体；2、输送架体；3、支撑板；4、入料盒；5、压辊；6、上涂胶辊；7、下涂胶辊；8、上喷管；9、下喷管；10、传送辊；11、传送轮；12、第一螺纹杆；13、刮板；14、引流管道；15、固定板；16、接料板；17、涂料装配箱；18、连接管道；19、第一出料管道；20、第二出料管道；21、阀门；22、毛刷层；23、喷头；24、电机支架；25、第一电机；26、第二电机；27、第一皮带；28、第一齿轮；29、第二皮带；30、转轴；31、第二齿轮；32、第三齿轮；33、装料槽；34、限位扣；35、第二螺纹杆；36、限位板；37、第三电机；38、搅拌轴；39、压力传感器；40、控制盒；41、警报提示器；42、单片机；43、引流槽；44、把手。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实施例提出了一种胶合板加工用表面高效涂胶装置，包括涂胶架体1和输送架体2，所述涂胶架体1的内侧壁与所述输送架体2的外壁固定装配，所述输送架体2上的一侧通过支撑板3固定装配有入料盒4，所述涂胶架体1的一侧转动装配有压辊5，所述压辊5位于输送架体2正上方，所述涂胶架体1的一侧转动装配有上涂胶辊6和下涂胶辊7，所述上涂胶辊6的右侧下方设有上喷管8，所述下涂胶辊7的右侧上方设有下喷管9，所述涂胶架体1的一侧装配设置有传送辊10，所述传送辊10的外壁固定装配有传送轮11，所述涂胶架体1的一侧通过第一螺纹杆12装配设置有刮板13，所述刮板13的底部固定套接有引流管道14，所述涂胶架体1的一侧通过固定板15可拆卸装配有接料板16，所述涂胶架体1的顶部装配设置有涂料装配箱17，所述涂料装配箱17一侧的下方通过出料口连通有连接管道18，所述连接管道18通过第一出料管道19连通有第二出料管道20，所述第一出料管道19与第二出料管道20上均设置有阀门21。

所述上涂胶辊6和下涂胶辊7的外壁均设置有毛刷层22，所述上喷管8的一端与下喷管9的一端分别与第一出料管道19和第二出料管道20连通，所述上喷管8的一侧与下喷管9的一侧均连通设置有喷头23，所述上喷管8的喷头23开口向下，胶水喷洒在胶合板的上表面，所述下喷管9的喷头23开口处斜向左下方，胶水均匀喷洒在下涂胶辊7的表面，并通过设置的毛刷层22将胶水涂抹均匀。

所述涂胶架体1内壁的一侧通过电机支架24摆放设置有第一电机25，所述涂胶架体1的内壁的一侧装配设置有第二电机26，所述涂胶架体1的一侧设置有孔洞，所述孔洞有两个，所述第一电机25输出轴的一端和第二电机26输出轴的一端分别贯穿两个所述孔洞并延伸在外，所述下涂胶辊7和所述传送辊10均通过第一电机25驱动，所述下涂胶辊7的数量与上涂胶辊6的数量均为两个，且两个所述下涂胶辊7之间通过第一皮带27联动，一个所述下涂胶辊7的一端和一个所述上涂胶辊6的一端均设置有第一齿轮28，且两个所述第一齿轮28之间相互啮合，两个所述上涂胶辊6之间通过第二皮带29联动，所述输送架体2上设置有转轴30，所述转轴30通过第二电机26驱动，所述转轴30的外侧通过第二齿轮31与第三齿轮32啮合，所述第三齿轮32与所述压辊5的与外侧啮合联动。

所述接料板16上设置有装料槽33，所述装料槽33内盛装有胶水，所述接料板16底部的形状大小与固定板15顶部的形状大小均相互匹配，所述固定板15的一侧设置有限位扣34，通过限位扣34用于对接料板16进行限位，所述装料槽33的底部设置有倾斜角度，且位于下涂胶辊7下方的装料槽33的一端高于位于传送辊10下方的装料槽33的一端，其中，所述传送轮11的底部位于装料槽33内，所述传送轮11的边缘通过蘸取装料槽33内的胶水，避免传送轮11传送胶合板时带走胶合板底部的胶水而影响涂胶质量。

所述入料盒4无底无盖且由三个侧板装配组成，所述入料盒4内部摆放有胶合板，且胶合板纵向叠加有多组，所述入料盒4的两侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆35，所述第二螺纹杆35的一端贯穿入料盒4的一侧并转动连接有限位板36，所述限位板36有两个，分别位于胶合板的两侧，通过设置的限位板36，可应用于不同尺寸的胶合板，适用性更加广泛。

所述涂料装配箱17的顶部装配设置有第三电机37，所述第三电机37输出轴的一端联动有搅拌轴38，所述涂料装配箱17内壁的一侧固定装配有压力传感器39，所述涂胶架体1的顶部分别设置有控制盒40和警报提示器41，所述控制盒40内设置有单片机42，所述压力传感器39通过单片机42与警报提示器41连接，通过设置的警报提示器41、控制盒40、单片机42和压力传感器39，当涂料装配箱17内胶水高度低于压力传感器39高度时启动警报提示器41，用于提醒工作人员向涂料装配箱17内添加胶水，提高工作效率。

所述涂胶架体1的两侧设置有螺纹孔，所述第一螺纹杆12的一端贯穿螺纹孔并与刮板13的一侧转动连接，且所述第一螺纹杆12的另一端装配连接有把手44，所述刮板13的一侧开设有引流槽43，所述引流管道14的顶端与引流槽43连通，且所述引流管道14的底端与装料槽33连通。

该胶合板加工用表面高效涂胶装置通过设置的入料盒4，有效的节省了工作人员上料的步骤，一定程度上降低了工作人员的工作量，通过上喷管8、下喷管9、上涂胶辊6和下涂胶辊7的相互配合，使得该装置对胶合板涂胶更加均匀，有效的提高了胶合板的质量，且通过设置的接料板16和装料槽33，有效的避免了涂胶辊上滴落的胶水的浪费，通过设置的传送轮11，减小了传送轮11与胶合板的接触面积，且传送轮11通过蘸取装料槽33内的胶水后与胶合板接触传送，避免传送时将胶合板底部的胶水抹去。

使用时，向涂料装配箱17内填充胶水，打开第一电机25、第二电机26和第三电机37，第一电机25的转动带动搅拌轴38转动对胶水进行搅拌，第一电机25带动下涂胶辊7和传送辊10转动，下涂胶辊7带动上涂胶辊6转动，在入料盒4内纵向叠加胶合板，第二电机26的转动带动转轴30转动从而带动输送架体2上的传送带转动，最下方的胶合板通过传送带传走，入料盒4内的胶合板下落一片至传送带上再次向涂料架体方向传送，依次经过压辊5、上涂胶辊6、下涂胶辊7、刮板13和传送辊10，打开阀门21，让胶水从喷头23喷出，并分别通过上涂胶辊6和下涂胶辊7上设置的毛刷层22将将胶水涂抹均匀，多余的胶水滴落至装料槽33内，传送轮11通过蘸取装料槽33内的胶水后转动与胶合板接触传送，刮板13刮落的胶水通过引流管道14落入装料槽33内，涂胶完成的胶合板通过传送辊10传送离开。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种胶合板加工用表面高效涂胶装置，其特征在于：包括涂胶架体（1）和输送架体（2），所述涂胶架体（1）的内侧壁与所述输送架体（2）的外壁固定装配，所述输送架体（2）上的一侧通过支撑板（3）固定装配有入料盒（4），所述涂胶架体（1）的一侧转动装配有压辊（5），所述压辊（5）位于输送架体（2）正上方，所述涂胶架体（1）的一侧转动装配有上涂胶辊（6）和下涂胶辊（7），所述上涂胶辊（6）的右侧下方设有上喷管（8），所述下涂胶辊（7）的右侧上方设有下喷管（9），所述涂胶架体（1）的一侧装配设置有传送辊（10），所述传送辊（10）的外壁固定装配有传送轮（11），所述涂胶架体（1）的一侧通过第一螺纹杆（12）装配设置有刮板（13），所述刮板（13）的底部固定套接有引流管道（14），所述涂胶架体（1）的一侧通过固定板（15）可拆卸装配有接料板（16），所述涂胶架体（1）的顶部装配设置有涂料装配箱（17），所述涂料装配箱（17）一侧的下方通过出料口连通有连接管道（18），所述连接管道（18）通过第一出料管道（19）连通有第二出料管道（20），所述第一出料管道（19）与第二出料管道（20）上均设置有阀门（21）。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用表面高效涂胶装置，其特征在于：所述上涂胶辊（6）和下涂胶辊（7）的外壁均设置有毛刷层（22），所述上喷管（8）的一端与下喷管（9）的一端分别与第一出料管道（19）和第二出料管道（20）连通，所述上喷管（8）的一侧与下喷管（9）的一侧均连通设置有喷头（23），所述上喷管（8）的喷头（23）开口向下，胶水喷洒在胶合板的上表面，所述下喷管（9）的喷头（23）开口处斜向左下方，胶水均匀喷洒在下涂胶辊（7）的表面，并通过设置的毛刷层（22）将胶水涂抹均匀。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用表面高效涂胶装置，其特征在于：所述涂胶架体（1）内壁的一侧通过电机支架（24）摆放设置有第一电机（25），所述涂胶架体（1）的内壁的一侧装配设置有第二电机（26），所述涂胶架体（1）的一侧设置有孔洞，所述孔洞有两个，所述第一电机（25）输出轴的一端和第二电机（26）输出轴的一端分别贯穿两个所述孔洞并延伸在外，所述下涂胶辊（7）和所述传送辊（10）均通过第一电机（25）驱动，所述下涂胶辊（7）的数量与上涂胶辊（6）的数量均为两个，且两个所述下涂胶辊（7）之间通过第一皮带（27）联动，一个所述下涂胶辊（7）的一端和一个所述上涂胶辊（6）的一端均设置有第一齿轮（28），且两个所述第一齿轮（28）之间相互啮合，两个所述上涂胶辊（6）之间通过第二皮带（29）联动，所述输送架体（2）上设置有转轴（30），所述转轴（30）通过第二电机（26）驱动，所述转轴（30）的外侧通过第二齿轮（31）与第三齿轮（32）啮合，所述第三齿轮（32）与所述压辊（5）的与外侧啮合联动。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用表面高效涂胶装置，其特征在于：所述接料板（16）上设置有装料槽（33），所述装料槽（33）内盛装有胶水，所述接料板（16）底部的形状大小与固定板（15）顶部的形状大小均相互匹配，所述固定板（15）的一侧设置有限位扣（34），通过限位扣（34）用于对接料板（16）进行限位，所述装料槽（33）的底部设置有倾斜角度，且位于下涂胶辊（7）下方的装料槽（33）的一端高于位于传送辊（10）下方的装料槽（33）的一端，其中，所述传送轮（11）的底部位于装料槽（33）内，所述传送轮（11）的边缘通过蘸取装料槽（33）内的胶水，避免传送轮（11）传送胶合板时带走胶合板底部的胶水而影响涂胶质量。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用表面高效涂胶装置，其特征在于：所述入料盒（4）无底无盖且由三个侧板装配组成，所述入料盒（4）内部摆放有胶合板，且胶合板纵向叠加有多组，所述入料盒（4）的两侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆（35），所述第二螺纹杆（35）的一端贯穿入料盒（4）的一侧并转动连接有限位板（36），所述限位板（36）有两个，分别位于胶合板的两侧，通过设置的限位板（36），可应用于不同尺寸的胶合板，适用性更加广泛。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用表面高效涂胶装置，其特征在于：所述涂料装配箱（17）的顶部装配设置有第三电机（37），所述第三电机（37）输出轴的一端联动有搅拌轴（38），所述涂料装配箱（17）内壁的一侧固定装配有压力传感器（39），所述涂胶架体（1）的顶部分别设置有控制盒（40）和警报提示器（41），所述控制盒（40）内设置有单片机（42），所述压力传感器（39）通过单片机（42）与警报提示器（41）连接，通过设置的警报提示器（41）、控制盒（40）、单片机（42）和压力传感器（39），当涂料装配箱（17）内胶水高度低于压力传感器（39）高度时启动警报提示器（41），用于提醒工作人员向涂料装配箱（17）内添加胶水，提高工作效率。

7.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用表面高效涂胶装置，其特征在于：所述涂胶架体（1）的两侧设置有螺纹孔，所述第一螺纹杆（12）的一端贯穿螺纹孔并与刮板（13）的一侧转动连接，且所述第一螺纹杆（12）的另一端装配连接有把手（44），所述刮板（13）的一侧开设有引流槽（43），所述引流管道（14）的顶端与引流槽（43）连通，且所述引流管道（14）的底端与装料槽（33）连通。

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