CN210940702U - 一种用于蜂窝纸板生产线的上糊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于蜂窝纸板生产线的上糊装置，涉及蜂窝纸板的技术领域，其包括基架，基架上具有上纸端和出纸端，基架上安装有进纸机构和刷芯机构。该上糊装置在对蜂窝纸板进行胶水涂覆时，不需要对整张面纸进行胶水涂覆，蜂窝纸板上胶水的涂覆面积仅为蜂窝纸芯与面纸的接触面积，从而实现了在保证面纸与蜂窝纸芯粘合的同时减少胶水的使用，使得蜂窝纸板的生产过程更加环保。

Description

一种用于蜂窝纸板生产线的上糊装置

技术领域

本实用新型涉及蜂窝纸板的技术领域，尤其是涉及一种用于蜂窝纸板生产线的上糊装置。

背景技术

蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——蜂窝纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。

蜂窝纸板以质轻、价廉、强度高、可回收等特性深受市场欢迎，特别是荷兰、美国、日本等发达国家和地区，已成为具有节省资源、保护环境的一种新型绿色包装。蜂窝纸板包装箱是中国出口商品的理想包装。它的推广应用，一方面可降低商品在流通过程中的破损率；另一方面，取代木箱，利于环保。

蜂窝纸板在生产过程中，需要先对蜂窝纸芯进行拉伸定型，而后再蜂窝纸芯的两面分别贴覆面纸以将蜂窝纸芯夹在两层面纸之间，即蜂窝纸芯的一面贴覆有第一面纸且另一面贴覆有第二面纸。第一面纸、第二面纸与蜂窝纸芯在贴覆过程中，常需要使用胶水进行粘合。

传统的蜂窝纸板在涂刷胶水时，常将胶水涂覆与面纸靠近蜂窝纸芯的一侧。但由于面纸平整，使得胶水的涂刷面积较大。胶水的涂刷面积远大于面纸与蜂窝纸芯的实际接触面积，从而造成了胶水的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于蜂窝纸板生产线的上糊装置，其要解决的技术问题是在保证面纸与蜂窝纸芯粘合的同时减少胶水的使用。

一种用于蜂窝纸板生产线的上糊装置，包括基架，所述基架上具有上纸端和出纸端，所述基架上安装有进纸机构和刷芯机构；

所述进纸机构包括第一进纸组件和位于所述第一进纸组件上方的第二进纸组件，所述第一进纸组件用于运输与蜂窝纸芯一面贴合的第一面纸，所述第二进纸组件用于运输与蜂窝纸芯另一面贴合的第二面纸；

所述刷芯机构位于所述第一进纸组件和所述第二进纸组件之间，所述刷芯机构包括第一涂刷组件和位于所述第一涂刷组件上方的第二涂刷组件，所述第一涂刷组件包括转动设置于所述基架的第一涂刷转辊和驱使所述第一涂刷转辊转动的第一驱动部，所述第二涂刷组件包括转动设置于基架的第二涂刷转辊和驱使所述第二涂刷转辊转动的第二驱动部，蜂窝纸芯压紧在所述第一涂刷转辊和所述第二涂刷转辊之间。

通过采用上述技术方案，第一涂刷转辊和第二涂刷转辊分别与蜂窝纸芯的两面抵触，第一涂刷转辊和第二涂刷转辊转动以对蜂窝纸芯进行涂胶的同时带动蜂窝纸芯向前移动，涂有胶水的蜂窝纸芯在经过第一进纸组件时与第一面纸贴合，而后经过二进纸组件时与第二面纸贴合，从而完成蜂窝纸板的生产；

由此，该上糊装置在对蜂窝纸板进行胶水涂覆时，不需要对整张面纸进行胶水涂覆，蜂窝纸板上胶水的涂覆面积仅为蜂窝纸芯与面纸的接触面积，从而实现了在保证面纸与蜂窝纸芯粘合的同时减少胶水的使用。

本实用新型进一步设置为：所述第一进纸组件包括转动设置于所述基架上纸端的第一进纸转辊和转动设置于所述基架出纸端的第一贴合转辊，所述第一贴合转辊的侧面与蜂窝纸芯抵触。

通过采用上述技术方案，第一面纸在第一贴合转辊处与蜂窝纸芯抵触，从而在胶水的作用下与蜂窝纸芯贴合。

本实用新型进一步设置为：所述第二进纸组件包括转动设置于所述基架上纸端的第二进纸转辊和转动设置于所述基架出纸端的第二贴合转辊，所述第二贴合转辊的侧面与蜂窝纸芯抵触。

通过采用上述技术方案，第二面纸在第二贴合转辊处与蜂窝纸芯抵触，从而在胶水的作用下与蜂窝纸芯贴合。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动部包括固定设置于所述基架的第一驱动电机，所述第一驱动电机驱使所述第一涂刷转辊转动。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机通电以驱使第一涂刷转辊转动，从而使得第一涂刷转辊对蜂窝纸芯进行涂胶，并对蜂窝纸芯进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动部包括同轴固定设置于所述第一涂刷转辊的第一齿轮和同轴固定设置于所述第二涂刷转辊的第二齿轮，所述基架上转动设置有传动齿轮组，所述第一齿轮与所述传动齿轮组啮合，所述第二齿轮与所述传动齿轮组啮合，所述第一齿轮的转动方向与所述第二齿轮的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，第二齿轮在传动齿轮组的作用下跟随第一齿轮转动，以使第二涂刷转辊在对蜂窝纸芯另一面进行涂刷的同时，配合第一涂刷转辊对蜂窝纸芯进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述基架上设置有用于供给胶水给所述第一涂刷转辊的第一供胶组件，所述第一供胶组件包括固定设置于所述基架的第一胶水盒，所述第一胶水盒位于所述第一涂刷转辊的下方，所述第一涂刷转辊从所述第一胶水盒中沾取胶水。

通过采用上述技术方案，第一涂刷转辊转动以不断地从第一胶水盒中沾取胶水，从而使得第一涂刷转辊能够稳定地对蜂窝纸芯进行涂胶。

本实用新型进一步设置为：所述基架上设置有用于供给胶水给所述第二涂刷转辊的第二供胶组件，所述第二供胶组件包括均固定设置于所述基架的第二胶水盒和添料桶，所述添料桶位于所述第二胶水盒的上方，所述添料桶的下端设置有用于向所述第二胶水盒添加胶水的添料管，所述添料管上设置有控制所述添料管流量的调节阀，所述第二胶水盒位于第二涂刷转辊的上方，所述第二胶水盒内溢出的胶水掉落在第二涂刷转辊上。

通过采用上述技术方案，调节阀控制添料管的流量，以使第二胶水盒内胶水溢出速度保持稳定，从而使得第二涂刷转辊上的胶水量保持稳定，以使得第二涂刷转辊能够稳定地对蜂窝纸芯进行涂胶。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.一涂刷转辊和第二涂刷转辊分别与蜂窝纸芯的两面抵触，第一涂刷转辊和第二涂刷转辊转动以对蜂窝纸芯进行涂胶的同时带动蜂窝纸芯向前移动，涂有胶水的蜂窝纸芯在经过第一进纸组件时与第一面纸贴合，而后经过二进纸组件时与第二面纸贴合，从而完成蜂窝纸板的生产；

2.该上糊装置在对蜂窝纸板进行胶水涂覆时，不需要对整张面纸进行胶水涂覆，蜂窝纸板上胶水的涂覆面积仅为蜂窝纸芯与面纸的接触面积，从而实现了在保证面纸与蜂窝纸芯粘合的同时减少胶水的使用；

3.调节阀控制添料管的流量，以使第二胶水盒内胶水溢出速度保持稳定，从而使得第二涂刷转辊上的胶水量保持稳定，以使得第二涂刷转辊能够稳定地对蜂窝纸芯进行涂胶。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧剖结构示意图；

图3是刷芯机构的安装结构示意图；

图4是第二供胶组件的安装结构示意图；

图5是第二供胶组件的整体结构示意图。

图中，a、第一面纸；b、第二面纸；c、蜂窝纸芯；1、基架；11、上纸端；12、出纸端；2、进纸机构；21、第一进纸组件；211、第一进纸转辊；212、第一贴合转辊；22、第二进纸组件；221、第二进纸转辊；222、第二贴合转辊；3、刷芯机构；31、第一涂刷组件；311、第一涂刷转辊；312、第一驱动部；32、第二涂刷组件；321、第二涂刷转辊；322、第二驱动部；3221、第一齿轮；3222、第二齿轮；3223、传动齿轮组；4、循环供胶机构；41、第一供胶组件；411、第一胶水盒；412、辅助送胶转辊；42、第二供胶组件；421、第二胶水盒；422、添料桶；423、添料管；424、调节阀；425、搅拌转辊；426、刮片；4261、漏刮槽；427、调节部；4271、滑轨；4272、滑移块；4273、螺杆；4274、手轮；43、循环组件；431、送胶管；432、液泵；433、溢流管；434、集胶箱。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于蜂窝纸板生产线的上糊装置，包括基架1，基架1上安装有进纸机构2、刷芯机构3以及循环供胶机构4。进纸机构2用于输送第一面纸a和第二面纸b，以使第一面纸a、第二面纸b和蜂窝纸芯c能够贴合形成蜂窝纸板。刷芯机构3用于输送蜂窝纸芯c并分别在蜂窝纸芯c的两面涂覆胶水。循环供胶机构4用于供给胶水给刷芯机构3，以使刷芯机构3涂刷胶水稳定。

基架1呈“冂”字型设置，以在基架1内形成贴合空间。贴合空间的开口沿水平方向设置，贴合空间的两端开口分别为上纸端11和出纸端12。蜂窝纸芯c自上纸端11进入贴合空间，而后先从出纸端12离开贴合空间。

进一步地，进纸机构2位于基架1的出纸端12。进纸机构2包括第一进纸组件21和位于第一进纸组件21上方的第二进纸组件22。第一进纸组件21位于第二进纸组件22的下方。第一进纸组件21用于运输与蜂窝纸芯c一面贴合的第一面纸a，第二进纸组件22用于运输与蜂窝纸芯c另一面贴合的第二面纸b。

第一进纸组件21包括转动设置于基架1上纸端11的第一进纸转辊211和转动设置于基架1出纸端12的第一贴合转辊212。第一进纸转辊211的轴线沿水平方向设置，第一进纸转辊211的轴线延伸方向与蜂窝纸芯c的移动方向垂直。第一贴合转辊212的轴线与第一进纸转辊211的轴线平行。第一贴合转辊212位于第一进纸转辊211的上方，且相对第一进纸转辊211远离上纸端11。

第一面纸a自上纸端11进入到贴合空间中，第一面纸a先绕过第一进纸转辊211的下方和第一进纸转辊211靠近出纸端12的一侧，而后再绕过第一贴合转辊212靠近上纸端11的一侧和第一进纸转辊211的上方，以从出纸端12离开贴合空间。

第二进纸组件22包括转动设置于基架1上纸端11的第二进纸转辊221和转动设置于基架1出纸端12的第二贴合转辊222。第二进纸转辊221位于第二贴合转辊222的上方。第二进纸转辊221的轴线与第一进纸转辊211的轴线平行。第二进纸转辊221位于第一贴合转辊212的上方。第二进纸转辊221相对第一进纸转辊211靠近出纸端12。第二贴合转辊222的轴线与第一进纸转辊211的轴线平行。第二贴合转辊222相对第一贴合转辊212靠近出纸端12。

第二面纸b自出纸端12进入到贴合空间中，第二面纸b先绕过第二进纸转辊221的上方和第二进纸转辊221靠近上纸端11的一侧，而后再绕过第二贴合转辊222靠近上纸端11的一侧和第二贴合转辊222的下方，以从出纸端12离开贴合空间。

进一步地，刷芯机构3的高度位置位于第一进纸组件21的高度位置和第二进纸组件22的高度位置之间，刷芯机构3的水平位置相对第一进纸组件21的水平位置靠近上纸端11。

刷芯机构3包括第一涂刷组件31和位于第一涂刷组件31上方的第二涂刷组件32，第一涂刷组件31用于涂刷蜂窝纸芯c的一面。第二涂刷组件32用于涂刷蜂窝纸芯c的另一面。第一涂刷转辊311的轴线与第二涂刷转辊321的轴线平行。

第一涂刷组件31包括转动设置于基架1的第一涂刷转辊311和驱使第一涂刷转辊311转动的第一驱动部312。第一涂刷转辊311的轴线与第一进纸转辊211的轴线平行。

第一驱动部312包括固定设置于基架1的第一驱动电机。第一驱动电机通电以驱使第一涂刷转辊311转动。优选地，第一驱动电机的输出轴与第一涂刷转辊311同轴固定设置，或通过同步轮和同步带进行驱动。

第二涂刷组件32包括转动设置于基架1的第二涂刷转辊321和驱使第二涂刷转辊321转动的第二驱动部322。第二涂刷转辊321的轴线与第一进纸转辊211的轴线平行。第二涂刷转辊321位于第一涂刷转辊311的上方。

第二驱动部322包括同轴固定设置于第一涂刷转辊311的第一齿轮3221和同轴固定设置于第二涂刷转辊321的第二齿轮3222。基架1上转动设置有传动齿轮组3223。优选地，传动齿轮组3223包括两个相互啮合的第三齿轮。第一齿轮3221与其中一个第三齿轮啮合，第二齿轮3222与另一个第三齿轮啮合，从而使得第一齿轮3221的转动方向与第二齿轮3222的转动方向相反。

蜂窝纸芯c位于第一涂刷转辊311和第二涂刷转辊321之间。蜂窝纸芯c的下端面与第一涂刷转辊311抵触，蜂窝纸芯c的上端面与第二涂刷转辊321抵触。第二齿轮3222在传动齿轮组3223的作用下跟随第一齿轮3221转动，以使第二涂刷转辊321在对蜂窝纸芯c另一面进行涂刷的同时，配合第一涂刷转辊311对蜂窝纸芯c进行输送。

涂覆有胶水的蜂窝纸芯c离开第一涂刷转辊311后，先经过第一贴合转辊212的上方以在第一贴合转辊212的作用下与第一面纸a贴合，而后再经过第二贴合转辊222的下方以在第二贴合转辊222的作用下与第二面纸b贴合，从而获得成品蜂窝纸板。

进一步地，循环供胶机构4位于刷芯机构3靠近上纸端11的一侧。循环供胶机构4包括第一供胶组件41、第二供胶组件42以及用于循环胶水的循环组件43。第一供胶组件41位于第二供胶组件42的下方。第一供胶组件41用于供给胶水给第一涂刷转辊311。第二供胶组件42用于供给胶水给第二涂刷转辊321。

第一供胶组件41包括固定设置于基架1的第一胶水盒411和转动设置于基架1的辅助送胶转辊412。

第一胶水盒411的开口朝上。第一胶水盒411的长度方向与第一涂刷转辊311的轴线方向相同。第一胶水盒411长度方向的两端均与基架1固定连接。第一胶水盒411位于第一涂刷转辊311的下方，且位于辅助送胶转辊412的下方。

辅助送胶转辊412的轴线与第一涂刷转辊311的轴线平行。辅助送胶转辊412位于第一涂刷转辊311的下方，且相对第一涂刷转辊311靠近上纸端11。辅助送胶转辊412外圆面的下侧部分伸入到第一胶水盒411中且伸入到胶水中。辅助送胶转辊412的外圆面与第一涂刷转辊311的外圆面抵触，且辅助送胶转辊412轴线与第一涂刷转辊311轴线的连线沿着靠近上纸端11的方向向下倾斜。

基架1上固定设置有驱使辅助送胶转辊412转动的第二驱动电机。优选地，第二驱动电机的输出轴与辅助送胶转辊412同轴固定设置，或通过同步轮和同步带传动。

第二驱动电机通电驱使辅助送胶转辊412转动，以使辅助送胶转辊412不断地从第一胶水盒411中沾取胶水。第一涂刷转辊311在第一驱动电机的作用下转动以不断地与辅助送胶转辊412抵触，从而沾取胶水，由此使得第一涂刷转辊311能够稳定地对蜂窝纸芯c进行涂胶。

进一步地，第二供胶组件42包括均固定设置于基架1的第二胶水盒421和添料桶422。

第二胶水盒421位于第一胶水盒411的上方。第二胶水盒421的长度方向与第二涂刷转辊321的轴线方向相同。第二胶水盒421长度方向的两端均与基架1固定连接。第二胶水盒421上具有进胶开口和搅拌开口。第二胶水盒421的进胶开口位于第二胶水盒421的上端面，第二胶水盒421的搅拌开口位于第二胶水盒421靠近上纸端11一侧的端面。

添料桶422的下端固定设置有添料管423，添料管423上设置有控制添料管423流量的调节阀424。添料管423的出胶开口位于第二胶水盒421的进胶开口正上方，以使从添料管423出胶开口流出的胶水落入到第二胶水盒421中。优选地，调节阀424为水龙头。调节阀424控制添料管423的过流面积大小，以对添料管423的胶水流速进行控制，从而控制第二胶水盒421的胶水溢流速度。

值得一提的是，基架1上转动设置有用于搅拌第二胶水盒421内胶水的搅拌转辊425。搅拌转辊425的轴线与第二涂刷转辊321的轴线平行。搅拌转辊425位于第二胶水盒421远离第二涂刷转辊321的一侧，搅拌转辊425的外圆面部分穿过搅拌开口以伸入到第二胶水盒421中。

搅拌开口的开口端面上固定设置有刮片426。刮片426呈长方体设置，刮片426的长度方向与第二胶水盒421的长度方向相同。刮片426沿着远离搅拌转辊425的方向向下倾斜且与所述搅拌转辊425抵触。搅拌转辊425转动以带动第二胶水盒421上端面靠近搅拌转辊425一侧的胶水向下移动，而后经过刮片426刮除以滞留在第二胶水盒421内，从而实现第二胶水盒421内的胶水循环以对胶水进行搅拌，从而避免第二胶水盒421底部的胶水由于不流动而导致的胶水密度不均匀。

刮片426上开设有漏刮槽4261，漏刮槽4261位于搅拌转辊425的两端。搅拌转辊425上与漏刮槽4261相对的位置上残留有胶水，这部分的胶水跟随搅拌转辊425继续转动以脱离第二胶水盒421，而后再重力的作用下脱离搅拌转辊425以落入到第一胶水盒411中，通过控制搅拌转辊425的转动速度以实现对第二胶水盒421中的胶水落入第一胶水盒411的量进行控制。

基架1上设置有调节搅拌转辊425水平位置的调节部427。具体地，调节部427包括固定设置于基架1的滑轨4271。滑轨4271的延伸方向沿水平方向设置，且与蜂窝纸芯c的移动方向相同。滑轨4271内滑动设置有滑移块4272。滑移块4272沿着靠近或远离第二胶水盒421的方向水平滑动。滑移块4272与搅拌转辊425的端部转动连接。滑轨4271上转动设置有螺杆4273，螺杆4273的轴线方向与滑移块4272的移动方向相同。螺杆4273与滑移块4272螺纹连接。螺杆4273位于上纸端11的一端同轴固定设置有手轮4274。

转动螺杆4273以驱使滑移块4272滑动，从而带动搅拌转辊425移动以控制搅拌转辊425与漏刮槽4261之间的间隙，进而控制搅拌转辊425单位面积上滞留的胶水的量，从而对从第二胶水盒421中的胶水落入第一胶水盒411的量进行控制。

进一步地，循环组件43包括溢流管433和集胶箱434。基架1向位于基架1的一侧以与基架1固定连接。溢流管433的进胶端与第一胶水盒411的下端面固定连接，且连通第一胶水盒411内部。溢流管433的出胶端与集胶箱434可拆卸连接。溢流管433的出胶端开口高于溢流管433的进胶端开口，优选的，溢流管433搭在集胶箱434的侧壁上，且溢流管433的出胶口位于集胶箱434内。溢流管433的最高点高于第一胶水盒411的下端面。

溢流管433的设置限制了第一胶水盒411内胶水水位的高度，从而避免第一胶水盒411内的胶水过多而溢出到第一胶水盒411外，而溢流管433与第一胶水盒411的连通位置位于第一胶水盒411的下端面，从而使得第一胶水盒411底部的胶水始终在流动，从而避免第一胶水盒411底部的胶水浓度不均匀。

集胶箱434上设置有送胶管431。送胶管431的下端开口伸入到集胶箱434内，送胶管431的上端开口伸入到添料桶422内。送胶管431上设置有液泵432，液泵432与集胶箱434固定连接。液泵432启动以使得第一胶水盒411内的胶水经由送胶管431输送至添料桶422内。

本实施例的实施原理为：

添料桶422内的胶水不断落入第二胶水盒421中，使得第二胶水盒421内的胶水不断溢出，溢出的胶水一部分落在第二涂刷转辊321上，另一部分落入第一胶水盒411中以供第一涂刷转辊311沾取，第一胶水盒411内的胶水经由溢流管433流入集胶箱434中，液泵432启动以使得第一胶水盒411内的胶水经由送胶管431输送至添料桶422内，从而实现胶水的不断循环；

第一涂刷转辊311和第二涂刷转辊321分别与蜂窝纸芯c的两面抵触，第一涂刷转辊311和第二涂刷转辊321转动以对蜂窝纸芯c进行涂胶的同时带动蜂窝纸芯c向前移动，涂覆有胶水的蜂窝纸芯c离开第一涂刷转辊311后，先经过第一贴合转辊212的上方以在第一贴合转辊212的作用下与第一面纸a贴合，而后再经过第二贴合转辊222的下方以在第二贴合转辊222的作用下与第二面纸b贴合，从而获得成品蜂窝纸板。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于蜂窝纸板生产线的上糊装置，包括基架(1)，所述基架(1)上具有上纸端(11)和出纸端(12)，其特征在于，所述基架(1)上安装有进纸机构(2)和刷芯机构(3)；

所述进纸机构(2)包括第一进纸组件(21)和位于所述第一进纸组件(21)上方的第二进纸组件(22)，所述第一进纸组件(21)用于运输与蜂窝纸芯(c)一面贴合的第一面纸(a)，所述第二进纸组件(22)用于运输与蜂窝纸芯(c)另一面贴合的第二面纸(b)；

所述刷芯机构(3)位于所述第一进纸组件(21)和所述第二进纸组件(22)之间，所述刷芯机构(3)包括第一涂刷组件(31)和位于所述第一涂刷组件(31)上方的第二涂刷组件(32)，所述第一涂刷组件(31)包括转动设置于所述基架(1)的第一涂刷转辊(311)和驱使所述第一涂刷转辊(311)转动的第一驱动部(312)，所述第二涂刷组件(32)包括转动设置于基架(1)的第二涂刷转辊(321)和驱使所述第二涂刷转辊(321)转动的第二驱动部(322)，蜂窝纸芯(c)压紧在所述第一涂刷转辊(311)和所述第二涂刷转辊(321)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝纸板生产线的上糊装置，其特征在于，所述第一进纸组件(21)包括转动设置于所述基架(1)上纸端(11)的第一进纸转辊(211)和转动设置于所述基架(1)出纸端(12)的第一贴合转辊(212)，所述第一贴合转辊(212)的侧面与蜂窝纸芯(c)抵触。

3.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝纸板生产线的上糊装置，其特征在于，所述第二进纸组件(22)包括转动设置于所述基架(1)上纸端(11)的第二进纸转辊(221)和转动设置于所述基架(1)出纸端(12)的第二贴合转辊(222)，所述第二贴合转辊(222)的侧面与蜂窝纸芯(c)抵触。

4.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝纸板生产线的上糊装置，其特征在于，所述第一驱动部(312)包括固定设置于所述基架(1)的第一驱动电机，所述第一驱动电机驱使所述第一涂刷转辊(311)转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于蜂窝纸板生产线的上糊装置，其特征在于，所述第二驱动部(322)包括同轴固定设置于所述第一涂刷转辊(311)的第一齿轮(3221)和同轴固定设置于所述第二涂刷转辊(321)的第二齿轮(3222)，所述基架(1)上转动设置有传动齿轮组(3223)，所述第一齿轮(3221)与所述传动齿轮组(3223)啮合，所述第二齿轮(3222)与所述传动齿轮组(3223)啮合，所述第一齿轮(3221)的转动方向与所述第二齿轮(3222)的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝纸板生产线的上糊装置，其特征在于，所述基架(1)上设置有用于供给胶水给所述第一涂刷转辊(311)的第一供胶组件(41)，所述第一供胶组件(41)包括固定设置于所述基架(1)的第一胶水盒(411)，所述第一胶水盒(411)位于所述第一涂刷转辊(311)的下方，所述第一涂刷转辊(311)从所述第一胶水盒(411)中沾取胶水。

7.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝纸板生产线的上糊装置，其特征在于，所述基架(1)上设置有用于供给胶水给所述第二涂刷转辊(321)的第二供胶组件(42)，所述第二供胶组件(42)包括均固定设置于所述基架(1)的第二胶水盒(421)和添料桶(422)，所述添料桶(422)位于所述第二胶水盒(421)的上方，所述添料桶(422)的下端设置有用于向所述第二胶水盒(421)添加胶水的添料管(423)，所述添料管(423)上设置有控制所述添料管(423)流量的调节阀(424)，所述第二胶水盒(421)位于第二涂刷转辊(321)的上方，所述第二胶水盒(421)内溢出的胶水掉落在第二涂刷转辊(321)上。

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