CN114834141A - 一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备及其使用方法 - Google Patents

一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及蜂窝铝箔加工技术领域，具体为一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备及其使用方法，包括对称分布的正面加工组件和背面加工组件，其特征在于，正面加工组件和背面加工组件之间设置有铝制蜂窝芯，正面加工组件和背面加工组件均包括主驱动辊、粘结剂层安装辊以及铝合金板安装辊，主驱动辊的一侧设置有加胶仓，主驱动辊的另一侧设置有气泵，加胶仓用于对粘结剂层的两侧面刷胶。本发明将铝制蜂窝芯放置在正面加工组件和背面加工组件之间，通过刷胶毛刷对粘结剂层的两侧面进行刷胶，自动化程度高，大大提升加工的效率，同时也避免人工刷胶所造成的误差，通过刷胶毛刷进行刷胶更加均匀，大大提升加工的效率以及品质。

Description

一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备及其使用方法，特别是涉及一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备及其使用方法，属于蜂窝铝箔加工技术领域。
背景技术
蜂窝铝箔是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列，该产品采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强。
在传统的双面加工过程中，往往需要人工逐次对铝制蜂窝芯的两侧面进行加工，不仅费时费力，而且在刷胶的过程中由于胶体喷刷的不均匀还会导致局部贴合的不紧凑，严重影响产品的品质。
因此，亟需对蜂窝铝箔的双面加工进行改进，以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备及其使用方法，将铝制蜂窝芯放置在正面加工组件和背面加工组件之间，通过刷胶毛刷对粘结剂层的两侧面进行刷胶，自动化程度高，大大提升加工的效率，同时也避免人工刷胶所造成的误差，通过刷胶毛刷进行刷胶更加均匀，大大提升加工的效率以及品质。
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备，包括对称分布的正面加工组件和背面加工组件，所述正面加工组件和所述背面加工组件之间设置有铝制蜂窝芯，将铝制蜂窝芯放置在正面加工组件和背面加工组件之间，可以同时对铝制蜂窝芯的两侧面进行加工，无需手动进行翻面，单独对一侧面进行加工，大大提升加工的便捷性，同时进行双面的双面加工，使得加工的效率也随之大大的提升。
所述正面加工组件和所述背面加工组件均包括主驱动辊、粘结剂层安装辊以及铝合金板安装辊，所述粘结剂层安装辊上设置有粘结剂层，所述铝合金板安装辊上设置有合金板层，所述正面加工组件和所述背面加工组件上的所述主驱动辊相对转动，其中在所述正面加工组件中所述粘结剂层安装辊和所述铝合金板安装辊设置在所述主驱动辊的上方，在所述正面加工组件中，所述背面加工组件中的所述粘结剂层安装辊和所述铝合金板安装辊设置在所述主驱动辊的下方，正面加工组件和背面加工组件上均包括主驱动辊、粘结剂层安装辊以及铝合金板安装辊，在粘结剂层安装辊上安装粘结剂层，在铝合金板安装辊上安装合金板层，通过主驱动辊的转动会带动主驱动辊和粘结剂层安装辊的转动，进而可以将主驱动辊上的粘结剂层以及粘结剂层安装辊上的合金板层拉出，无需人工进行操作，大大提升使用的便捷性以及加工的效率。
所述主驱动辊的一侧设置有加胶仓，所述主驱动辊的另一侧设置有气泵，所述加胶仓用于对所述粘结剂层的两侧面刷胶，将粘结剂层安装在粘结剂层安装辊上，将合金板层安装在粘结剂层安装辊上，并将粘结剂层的内侧面与铝制蜂窝芯的外侧面贴合，再将粘结剂层的外侧面与合金板层的内侧面贴合，启动主驱动辊发生转动便可以推进铝制蜂窝芯，结构简单，操作方便快捷。
优选的，所述粘结剂层的一端与所述粘结剂层安装辊固定连接，所述粘结剂层的另一端与所述铝制蜂窝芯固定连接，所述粘结剂层的内侧面与所述铝制蜂窝芯通过胶装的方式固定连接，所述粘结剂层的外侧面与所述合金板层的内侧面通过胶装的方式固定连接，所述合金板层的外侧面与所述主驱动辊相抵。
优选的，所述加胶仓的底部连接有第一加胶管和第二加胶管，所述第一加胶管和所述第二加胶管均与所述加胶仓相连通，所述第一加胶管上连接有第一刷胶板，所述第二加胶管上连接有第二刷胶板，所述第一刷胶板与所述粘结剂层的内侧面相抵，所述第二刷胶板与所述粘结剂层的外侧面相抵，通过向加胶仓的内部注入胶体，胶体通过第一加胶管流向第一刷胶板，第一刷胶板上的刷胶毛刷对粘结剂层的外侧面进行刷胶，可以使粘结剂层的外侧面与合金板层的内侧面在主驱动辊的作用下预先进行贴合；
所述第一刷胶板和所述第二刷胶板上均固定设置有刷胶毛刷，所述第一刷胶板用于对所述粘结剂层的内侧面刷胶，所述第二刷胶板用于对所述粘结剂层的外侧面进行刷胶，胶体通过第二加胶管流向第二刷胶板，第二刷胶板上的刷胶毛刷对粘结剂层的内侧面进行刷胶，并在两个主驱动辊的作用下使粘结剂层贴合在铝制蜂窝芯上；
整个过程无需人工进行干预，自动化程度高，大大提升加工的效率，同时也避免人工刷胶所造成的误差，通过刷胶毛刷进行刷胶更加均匀，大大提升加工的效率以及品质。
优选的，所述气泵的输入端通过吸气导管连接有吸气连接件，所述吸气连接件上连接有制冷片支撑架，所述制冷片支撑架上设置有半导体制冷件，所述半导体制冷件设置在所述铝制蜂窝芯的上侧面，且所述半导体制冷件与所述铝制蜂窝芯不接触，所述制冷片支撑架上开设有通孔，所述制冷片支撑架与所述吸气连接件相连通，在整个加工的过程中为了避免胶体凝固，因此需要对整个装置进行保温，在加工之前通过加热件对铝制蜂窝芯进行即热，便可以有效的防止胶体凝固，在将粘结剂层、合金板层以及铝制蜂窝芯贴合加工后，如果温度过高会影响贴合的品质，因此还需要对铝制蜂窝芯进行降温，在降温的过程中半导体制冷件的吸热面吸收铝制蜂窝芯上的热量并通过气泵上的吸气连接件吸收半导体制冷件散热面上的热量达到对铝制蜂窝芯降温的目的。
优选的，所述气泵的输出端通过三通阀连接有对称分布的排气板，所述排气板设置在所述主驱动辊和所述铝合金板安装辊之间，所述排气板的内侧面开设有若干个排气孔，所述排气孔用于对所述主驱动辊和所述铝合金板安装辊进行加热，提升正面加工组件和背面加工组件内部的温度，防止胶体凝固。
优选的，所述三通阀的一端通过排气导管连接有螺旋加热管，所述螺旋加热管缠绕在所述加胶仓上，所述排气导管用于对所述加胶仓进行加热，防止加胶仓内部的胶体凝固，所述排气导管上固定设置有加热圈，所述加热圈通过导线与外界电源电性连接，如果温度过低可以通过排气导管上的加热圈对螺旋加热管内部的空气进行再一次的加热，灵活性更高。
优选的，所述铝制蜂窝芯的两侧面均固定设置有加热件，所述加热件设置在远离所述半导体制冷件的一侧，所述半导体制冷件通过导线与外界电源电性连接，气泵将半导体制冷件上的热量通过排气板上的排气孔对铝合金板安装辊和主驱动辊进行加热，以防止主驱动辊和铝合金板安装辊的温度过低导致胶体凝固，另外通过三通阀上的排气导管连接有螺旋加热管，而螺旋加热管缠绕在加胶仓上，并利用多余的热量对加胶仓进行保温，防止加胶仓内部的胶体凝固，一方面可以防止胶体在没加工前发生凝固，另一方面可以提升资源的利用率。
优选的，所述铝制蜂窝芯的入口处设置有对称分布的导向轮，所述导向轮的外侧面设置有橡胶套，所述导向轮用于对所述铝制蜂窝芯进行导向，提升对铝制蜂窝芯传输的稳定性。
一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：材料准备，将粘结剂层安装在粘结剂层安装辊，加工合金板层安装在铝合金板安装辊上；
步骤二：胶体准备，将胶体放入到加胶仓的内部，通过第一加胶管传输到第一刷胶板上，通过第二加胶管传输到第二刷胶板上，并通过刷胶毛刷对粘结剂层的两侧面进行刷胶；
步骤三：加装贴胶，启动主驱动辊和粘结剂层安装辊，利用粘结剂层安装辊对铝制蜂窝芯进行加热，主驱动辊对铝制蜂窝芯进行牵引，将粘结剂层和合金板层贴合在铝制蜂窝芯的侧面上；
步骤四：降温处理：通过气泵吸收制冷片支撑架上的热量对铝制蜂窝芯进行降温，同时通过气泵上的吸气连接件和螺旋加热管对正面加工组件和背面加工组件进行加热。
优选的，所述步骤四具体为：气泵的输入端通过吸气连接件吸收制冷片支撑架上的热量，制冷片支撑架的吸热面将铝制蜂窝芯的热量进行吸热，通过吸气连接件对铝合金板安装辊和主驱动辊进行加热；
气泵输出端的螺旋加热管对加胶仓进行加热，并通过加热圈提升排气导管内部空气的热量。
本发明至少具备以下有益效果：
1、将铝制蜂窝芯放置在正面加工组件和背面加工组件之间，通过刷胶毛刷对粘结剂层的两侧面进行刷胶，自动化程度高，大大提升加工的效率，同时也避免人工刷胶所造成的误差，通过刷胶毛刷进行刷胶更加均匀，大大提升加工的效率以及品质。
2、在整个加工的过程中为了避免胶体凝固，因此需要对整个装置进行保温，在加工之前通过加热件对铝制蜂窝芯进行即热，便可以有效的防止胶体凝固，在将粘结剂层、合金板层以及铝制蜂窝芯贴合加工后，如果温度过高会影响贴合的品质，因此还需要对铝制蜂窝芯进行降温，在降温的过程中半导体制冷件的吸热面吸收铝制蜂窝芯上的热量并通过气泵上的吸气连接件吸收半导体制冷件散热面上的热量达到对铝制蜂窝芯降温的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正面加工组件立体图；
图3为本发明的第一刷胶板结构图；
图4为本发明的排气板结构图；
图5为本发明的螺旋加热管结构图；
图6为本发明的气泵的结构图。
图中，1-正面加工组件，101-背面加工组件，2-主驱动辊，3-粘结剂层安装辊，4-铝合金板安装辊，5-粘结剂层，6-合金板层，7-加胶仓，701-第一加胶管，702-第二加胶管，8-气泵，801-三通阀，802-吸气导管，803-吸气连接件，804-排气导管，805-螺旋加热管，806-排气板，9-第一刷胶板，901-第二刷胶板，902-刷胶毛刷，10-加热圈，11-制冷片支撑架，12-半导体制冷件，13-加热件，14-导向轮，15-排气孔，16-铝制蜂窝芯。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-图6所示，本实施例提供的用于蜂窝铝箔的双面加工设备，包括对称分布的正面加工组件1和背面加工组件101，正面加工组件1和背面加工组件101之间设置有铝制蜂窝芯16；
将铝制蜂窝芯16放置在正面加工组件1和背面加工组件101之间，可以同时对铝制蜂窝芯16的两侧面进行加工，无需手动进行翻面，单独对一侧面进行加工，大大提升加工的便捷性，同时进行双面的双面加工，使得加工的效率也随之大大的提升。
正面加工组件1和背面加工组件101均包括主驱动辊2、粘结剂层安装辊3以及铝合金板安装辊4，粘结剂层安装辊3上设置有粘结剂层5，铝合金板安装辊4上设置有合金板层6，正面加工组件1和背面加工组件101上的主驱动辊2相对转动，其中在正面加工组件1中粘结剂层安装辊3和铝合金板安装辊4设置在主驱动辊2的上方，在正面加工组件1中，背面加工组件101中的粘结剂层安装辊3和铝合金板安装辊4设置在主驱动辊2的下方；
正面加工组件1和背面加工组件101上均包括主驱动辊2、粘结剂层安装辊3以及铝合金板安装辊4，在粘结剂层安装辊3上安装粘结剂层5，在铝合金板安装辊4上安装合金板层6，通过主驱动辊2的转动会带动主驱动辊2和粘结剂层安装辊3的转动，进而可以将主驱动辊2上的粘结剂层5以及粘结剂层安装辊3上的合金板层6拉出，无需人工进行操作，大大提升使用的便捷性以及加工的效率。
材料准备：首先将粘结剂层5安装在粘结剂层安装辊3上，将合金板层6安装在粘结剂层安装辊3上，并将粘结剂层5的内侧面与铝制蜂窝芯16的外侧面贴合，再将粘结剂层5的外侧面与合金板层6的内侧面贴合，启动主驱动辊2发生转动便可以推进铝制蜂窝芯16，结构简单，操作方便快捷；
加胶加工，如图1所示，粘结剂层5的一端与粘结剂层安装辊3固定连接，粘结剂层5的另一端与铝制蜂窝芯16固定连接，粘结剂层5的内侧面与铝制蜂窝芯16通过胶装的方式固定连接，粘结剂层5的外侧面与合金板层6的内侧面通过胶装的方式固定连接，合金板层6的外侧面与主驱动辊2相抵，主驱动辊2的一侧设置有加胶仓7，加胶仓7用于对粘结剂层5的两侧面刷胶，加胶仓7的底部连接有第一加胶管701和第二加胶管702，第一加胶管701和第二加胶管702均与加胶仓7相连通，第一加胶管701上连接有第一刷胶板9，第二加胶管702上连接有第二刷胶板901，第一刷胶板9与粘结剂层5的内侧面相抵，第二刷胶板901与粘结剂层5的外侧面相抵；
通过向加胶仓7的内部注入胶体，胶体通过第一加胶管701流向第一刷胶板9，第一刷胶板9上的刷胶毛刷902对粘结剂层5的外侧面进行刷胶，可以使粘结剂层5的外侧面与合金板层6的内侧面在主驱动辊2的作用下预先进行贴合；
第一刷胶板9和第二刷胶板901上均固定设置有刷胶毛刷902，第一刷胶板9用于对粘结剂层5的内侧面刷胶，第二刷胶板901用于对粘结剂层5的外侧面进行刷胶；
同时胶体通过第二加胶管702流向第二刷胶板901，第二刷胶板901上的刷胶毛刷902对粘结剂层5的内侧面进行刷胶，并在两个主驱动辊2的作用下使粘结剂层5贴合在铝制蜂窝芯16上；
整个过程无需人工进行干预，自动化程度高，大大提升加工的效率，同时也避免人工刷胶所造成的误差，通过刷胶毛刷902进行刷胶更加均匀，大大提升加工的效率以及品质。
热循环效果，如图6所示，主驱动辊2的另一侧设置有气泵8，气泵8的输入端通过吸气导管802连接有吸气连接件803，吸气连接件803上连接有制冷片支撑架11，制冷片支撑架11上设置有半导体制冷件12，半导体制冷件12设置在铝制蜂窝芯16的上侧面，且半导体制冷件12与铝制蜂窝芯16不接触，制冷片支撑架11上开设有通孔，制冷片支撑架11与吸气连接件803相连通，气泵8的输出端通过三通阀801连接有对称分布的排气板806，排气板806设置在主驱动辊2和铝合金板安装辊4之间，排气板806的内侧面开设有若干个排气孔15，排气孔15用于对主驱动辊2和铝合金板安装辊4进行加热，提升正面加工组件1和背面加工组件101内部的温度，防止胶体凝固；
在整个加工的过程中为了避免胶体凝固，因此需要对整个装置进行保温，在加工之前通过加热件13对铝制蜂窝芯16进行即热，便可以有效的防止胶体凝固，在将粘结剂层5、合金板层6以及铝制蜂窝芯16贴合加工后，如果温度过高会影响贴合的品质，因此还需要对铝制蜂窝芯16进行降温，在降温的过程中半导体制冷件12的吸热面吸收铝制蜂窝芯16上的热量并通过气泵8上的吸气连接件803吸收半导体制冷件12散热面上的热量达到对铝制蜂窝芯16降温的目的；
三通阀801的一端通过排气导管804连接有螺旋加热管805，螺旋加热管805缠绕在加胶仓7上，排气导管804用于对加胶仓7进行加热，防止加胶仓7内部的胶体凝固，排气导管804上固定设置有加热圈10，加热圈10通过导线与外界电源电性连接，如果温度过低可以通过排气导管804上的加热圈10对螺旋加热管805内部的空气进行再一次的加热，灵活性更高，铝制蜂窝芯16的两侧面均固定设置有加热件13，加热件13设置在远离半导体制冷件12的一侧，半导体制冷件12通过导线与外界电源电性连接，半导体制冷件12可以有效的吸收铝制蜂窝芯16上的温度，加快胶体的凝固，提升加工的品质。
进一步的，气泵8将半导体制冷件12上的热量通过排气板806上的排气孔15对铝合金板安装辊4和主驱动辊2进行加热，以防止主驱动辊2和铝合金板安装辊4的温度过低导致胶体凝固，另外通过三通阀801上的排气导管804连接有螺旋加热管805，而螺旋加热管805缠绕在加胶仓7上，并利用多余的热量对加胶仓7进行保温，防止加胶仓7内部的胶体凝固，一方面可以防止胶体在没加工前发生凝固，另一方面可以提升资源的利用率。
铝制蜂窝芯16的入口处设置有对称分布的导向轮14，导向轮14的外侧面设置有橡胶套，导向轮14用于对铝制蜂窝芯16进行导向，提升对铝制蜂窝芯16传输的稳定性。
如图1-图6所示，本实施例提供的用于蜂窝铝箔的双面加工设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：材料准备，将粘结剂层5安装在粘结剂层安装辊3，加工合金板层6安装在铝合金板安装辊4上；
步骤二：胶体准备，将胶体放入到加胶仓7的内部，通过第一加胶管701传输到第一刷胶板9上，通过第二加胶管702传输到第二刷胶板901上，并通过刷胶毛刷902对粘结剂层5的两侧面进行刷胶；
步骤三：加装贴胶，启动主驱动辊2和粘结剂层安装辊3，利用粘结剂层安装辊3对铝制蜂窝芯16进行加热，主驱动辊2对铝制蜂窝芯16进行牵引，将粘结剂层5和合金板层6贴合在铝制蜂窝芯16的侧面上；
步骤四：降温处理：通过气泵8吸收制冷片支撑架11上的热量对铝制蜂窝芯16进行降温，同时通过气泵8上的吸气连接件803和螺旋加热管805对正面加工组件1和背面加工组件101进行加热。
根据权利要求1的一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备的使用方法，步骤四具体为：气泵8的输入端通过吸气连接件803吸收制冷片支撑架11上的热量，制冷片支撑架11的吸热面将铝制蜂窝芯16的热量进行吸热，通过吸气连接件803对铝合金板安装辊4和主驱动辊2进行加热；
气泵8输出端的螺旋加热管805对加胶仓7进行加热，并通过加热圈10提升排气导管804内部空气的热量。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备，包括对称分布的正面加工组件（1）和背面加工组件（101），其特征在于，所述正面加工组件（1）和所述背面加工组件（101）之间设置有铝制蜂窝芯（16）；
所述正面加工组件（1）和所述背面加工组件（101）均包括主驱动辊（2）、粘结剂层安装辊（3）以及铝合金板安装辊（4），所述粘结剂层安装辊（3）上设置有粘结剂层（5），所述铝合金板安装辊（4）上设置有合金板层（6），所述正面加工组件（1）和所述背面加工组件（101）上的所述主驱动辊（2）相对转动，其中在所述正面加工组件（1）中所述粘结剂层安装辊（3）和所述铝合金板安装辊（4）设置在所述主驱动辊（2）的上方；
在所述正面加工组件（1）中，所述背面加工组件（101）中的所述粘结剂层安装辊（3）和所述铝合金板安装辊（4）设置在所述主驱动辊（2）的下方；
所述主驱动辊（2）的一侧设置有加胶仓（7），所述主驱动辊（2）的另一侧设置有气泵（8），所述加胶仓（7）用于对所述粘结剂层（5）的两侧面刷胶。
2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备，其特征在于：所述粘结剂层（5）的一端与所述粘结剂层安装辊（3）固定连接，所述粘结剂层（5）的另一端与所述铝制蜂窝芯（16）固定连接；
所述粘结剂层（5）的内侧面与所述铝制蜂窝芯（16）通过胶装的方式固定连接，所述粘结剂层（5）的外侧面与所述合金板层（6）的内侧面通过胶装的方式固定连接；
所述合金板层（6）的外侧面与所述主驱动辊（2）相抵。
3.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备，其特征在于：所述加胶仓（7）的底部连接有第一加胶管（701）和第二加胶管（702），所述第一加胶管（701）和所述第二加胶管（702）均与所述加胶仓（7）相连通，所述第一加胶管（701）上连接有第一刷胶板（9），所述第二加胶管（702）上连接有第二刷胶板（901），所述第一刷胶板（9）与所述粘结剂层（5）的内侧面相抵，所述第二刷胶板（901）与所述粘结剂层（5）的外侧面相抵；
所述第一刷胶板（9）和所述第二刷胶板（901）上均固定设置有刷胶毛刷（902），所述第一刷胶板（9）用于对所述粘结剂层（5）的内侧面刷胶，所述第二刷胶板（901）用于对所述粘结剂层（5）的外侧面进行刷胶。
4.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备，其特征在于：所述气泵（8）的输入端通过吸气导管（802）连接有吸气连接件（803），所述吸气连接件（803）上连接有制冷片支撑架（11）；
所述制冷片支撑架（11）上设置有半导体制冷件（12），所述半导体制冷件（12）设置在所述铝制蜂窝芯（16）的上侧面，且所述半导体制冷件（12）与所述铝制蜂窝芯（16）不接触，所述制冷片支撑架（11）上开设有通孔，所述制冷片支撑架（11）与所述吸气连接件（803）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备，其特征在于：所述气泵（8）的输出端通过三通阀（801）连接有对称分布的排气板（806），所述排气板（806）设置在所述主驱动辊（2）和所述铝合金板安装辊（4）之间；
所述排气板（806）的内侧面开设有若干个排气孔（15），所述排气孔（15）用于对所述主驱动辊（2）和所述铝合金板安装辊（4）进行加热。
6.根据权利要求5所述的一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备，其特征在于：所述三通阀（801）的一端通过排气导管（804）连接有螺旋加热管（805），所述螺旋加热管（805）缠绕在所述加胶仓（7）上，所述排气导管（804）用于对所述加胶仓（7）进行加热；
所述排气导管（804）上固定设置有加热圈（10），所述加热圈（10）通过导线与外界电源电性连接。
7.根据权利要求4所述的一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备，其特征在于：所述铝制蜂窝芯（16）的两侧面均固定设置有加热件（13），所述加热件（13）设置在远离所述半导体制冷件（12）的一侧，所述半导体制冷件（12）通过导线与外界电源电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备，其特征在于：所述铝制蜂窝芯（16）的入口处设置有对称分布的导向轮（14），所述导向轮（14）的外侧面设置有橡胶套，所述导向轮（14）用于对所述铝制蜂窝芯（16）进行导向。
9.一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：材料准备，将粘结剂层（5）安装在粘结剂层安装辊（3），加工合金板层（6）安装在铝合金板安装辊（4）上；
步骤二：胶体准备，将胶体放入到加胶仓（7）的内部，通过第一加胶管（701）传输到第一刷胶板（9）上，通过第二加胶管（702）传输到第二刷胶板（901）上，并通过刷胶毛刷（902）对粘结剂层（5）的两侧面进行刷胶；
步骤三：加装贴胶，启动主驱动辊（2）和粘结剂层安装辊（3），利用粘结剂层安装辊（3）对铝制蜂窝芯（16）进行加热，主驱动辊（2）对铝制蜂窝芯（16）进行牵引，将粘结剂层（5）和合金板层（6）贴合在铝制蜂窝芯（16）的侧面上；
步骤四：降温处理：通过气泵（8）吸收制冷片支撑架（11）上的热量对铝制蜂窝芯（16）进行降温，同时通过气泵（8）上的吸气连接件（803）和螺旋加热管（805）对正面加工组件（1）和背面加工组件（101）进行加热。
10.根据权利要求9所述的一种用于蜂窝铝箔的双面加工设备的使用方法，其特征在于：所述步骤四具体为：气泵（8）的输入端通过吸气连接件（803）吸收制冷片支撑架（11）上的热量，制冷片支撑架（11）的吸热面将铝制蜂窝芯（16）的热量进行吸热，通过吸气连接件（803）对铝合金板安装辊（4）和主驱动辊（2）进行加热；
气泵（8）输出端的螺旋加热管（805）对加胶仓（7）进行加热，并通过加热圈（10）提升排气导管（804）内部空气的热量。
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