CN210820979U - 一种导热垫片胶膜层的在线涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热垫片胶膜层的在线涂布设备，包括用于离型膜进料传送的传送带、用于盛装硅油的涂布胶槽、用于控制涂布硅油厚度的逗号辊以及用于导热垫片硫化的成型平台，其中，传送带依次通过气涨轴、第一转向辊与涂布胶槽传送连接，涂布胶槽的输出端通过逗号辊以及第二转向辊与成型平台传送连接，成型平台将离型膜与导热垫片贴合后传送至压延辊，压延辊的输出端连接固化烤箱；本实用新型在导热垫片固化成型的同时完成胶膜层的复合一体固化，有效避免二次烘烤固化带来的负面问题，而且本实用新型结构简单，操作便捷。

Description

一种导热垫片胶膜层的在线涂布设备

技术领域

本实用新型属于导热垫片的制备技术，具体涉及了一种导热垫片胶膜层的在线涂布设备。

背景技术

导热垫片具有良好的导热、减震缓冲等性能，因而被广泛用于填充电子元器件与散热片之间的不规则间隙，通过降低界面热阻达到有效散热的目的。由于导热垫片本身具有粘性，在使用过程中一旦与散热器贴合之后，如贴合不平整则需要返工，施工便利性较差。故此，行业内一般在导热垫片单侧复合一层不粘的胶膜层来提高其施工性能。

行业内通常采用喷涂或者辊轮转印的方法制备复合胶膜层，主要方案是在导热垫片表面喷涂或辊印上一层可固化硅油，通过烘烤进行硅油固化，由于烘烤固化后的硅油不具备粘性，从而实现导热垫片一面粘，一面不粘的特性，满足便于施工及返工的要求。然而，该方案存在诸多缺点：

第一、无论采用喷涂方法还是辊轮转印硅油的方法，都需要在成品硅胶垫片上实施，再进行二次烘烤让硅油在硅胶垫片表面固化，工序复杂、生产效率低、耗能高，而且导致硅油浪费率高。

第二、采用喷涂或辊轮转印的方法很难有效控制复合胶膜层的厚度，复合胶膜层固化后太厚则影响产品整体导热性能，如果太薄又难以有效降低导热垫片的表面粘性。

第三、在硅油固化的同时，导热垫片也被二次烘烤固化，该二次烘烤过程会对导热垫片本身的稳定性会导致包括硬度升高以及导热系数降低等方面的负面影响风险。

因此，本申请人希望寻求技术方案来解决以上技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种导热垫片胶膜层的在线涂布设备，在导热垫片固化成型的同时完成胶膜层的复合一体固化，有效避免二次烘烤固化带来的负面问题，而且本实用新型结构简单，操作便捷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种导热垫片胶膜层的在线涂布设备，包括用于离型膜进料传送的传送带、用于盛装硅油的涂布胶槽、用于控制涂布硅油厚度的逗号辊以及用于导热垫片硫化的成型平台，其中，所述传送带依次通过气涨轴、第一转向辊与所述涂布胶槽传送连接，所述涂布胶槽的输出端通过逗号辊以及第二转向辊与所述成型平台传送连接，所述成型平台将离型膜与导热垫片贴合后传送至压延辊，所述压延辊的输出端连接固化烤箱。

优选地，所述涂布胶槽的槽口处设有第一耐腐蚀泡棉接触面，所述第一耐腐蚀泡棉接触面相对于设有第二耐腐蚀泡棉接触面，所述第二耐腐蚀泡棉接触面固定安装在安装部，同时所述第一耐腐蚀泡棉接触面与所述第二耐腐蚀泡棉接触面之间设有用于所述传送带的传送间隙；本实用新型中第一耐腐蚀泡棉接触面以及第二耐腐蚀泡棉接触面具有耐腐蚀性能且表面光滑，可有效保护硅油不泄漏，保护离型膜不被划伤。

优选地，所述耐腐蚀泡棉采用特氟龙材质。

优选地，所述硅油的涂布厚度范围为5-100μm。

本实用新型在导热垫片的成型线上创新性地设计了硅油胶膜层的在线涂布设备，主要包括传送带、气涨轴、转向辊、涂布胶槽、逗号辊等结构，这些结构相互联动，向用于导热垫片硫化的成型平台自动传送涂布有合适厚度硅油的离型膜，将涂布有合适厚度硅油的离型膜与导热垫片贴合后，通过压延辊以及烤箱固化后得到一体复合成型的导热垫片胶膜层在导热垫片固化成型的同时完成胶膜层的复合一体固化，有效避免二次烘烤固化带来的负面问题，而且本实用新型结构简单，操作便捷。

本实用新型采用逗号辊连接涂布胶槽输出端的结构设计，可以根据实际应用需要在线调节离型膜涂布硅油的厚度，可将导热垫片表面实现从有粘性到无粘性的可控过程。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下在线涂布设备的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种导热垫片胶膜层的在线涂布设备，包括用于离型膜进料传送的传送带、用于盛装硅油的涂布胶槽、用于控制涂布硅油厚度的逗号辊以及用于导热垫片硫化的成型平台，其中，传送带依次通过气涨轴、第一转向辊与涂布胶槽传送连接，涂布胶槽的输出端通过逗号辊以及第二转向辊与成型平台传送连接，成型平台将离型膜与导热垫片贴合后传送至压延辊，压延辊的输出端连接固化烤箱。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1所示，一种导热垫片胶膜层的在线涂布设备，包括用于离型膜进料传送的传送带10、用于盛装硅油的涂布胶槽40、用于控制涂布硅油厚度的逗号辊70以及用于导热垫片硫化的成型平台80，其中，传送带10依次通过气涨轴20、第一转向辊30a与涂布胶槽40传送连接，涂布胶槽40的输出端通过逗号辊70以及第二转向辊30b与成型平台80传送连接，成型平台 80将离型膜与导热垫片贴合后传送至压延辊91，压延辊91的输出端连接固化烤箱92，最终得到复合一体固化的导热垫片胶膜层；

优选地，在本实施方式中，涂布胶槽40的槽口处设有第一耐腐蚀特氟龙泡棉接触面51，第一耐腐蚀特氟龙泡棉接触面51相对于设有第二耐腐蚀特氟龙泡棉接触面52，第二耐腐蚀特氟龙泡棉接触面52固定安装在安装部60，同时第一耐腐蚀特氟龙泡棉接触面51与第二耐腐蚀泡特氟龙棉接触面52之间设有用于传送带10的传送间隙；本实用新型中第一耐腐蚀特氟龙泡棉接触面51以及第二耐腐蚀特氟龙泡棉接触面52具有耐腐蚀性能且表面光滑，可有效保护硅油不泄漏，保护离型膜不被划伤；

本实施例在导热垫片的成型线上创新性地设计了硅油胶膜层的在线涂布设备，主要包括传送带10、气涨轴20、转向辊30a，30b、涂布胶槽40、逗号辊70等结构，这些结构相互联动，向用于导热垫片硫化的成型平台80自动传送涂布有合适厚度硅油的离型膜，将涂布有合适厚度硅油的离型膜与导热垫片贴合后，通过压延辊91以及烤箱92固化后得到一体复合成型的导热垫片胶膜层在导热垫片固化成型的同时完成胶膜层的复合一体固化，有效避免二次烘烤固化带来的负面问题；同时本实施例采用逗号辊70连接涂布胶槽40输出端的结构设计，可以根据实际应用需要在线调节离型膜涂布硅油的厚度，可将导热垫片表面实现从有粘性到无粘性的可控过程，本实施例建议硅油的涂布厚度范围为5-100μm。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种导热垫片胶膜层的在线涂布设备，其特征在于，包括用于离型膜进料传送的传送带、用于盛装硅油的涂布胶槽、用于控制涂布硅油厚度的逗号辊以及用于导热垫片硫化的成型平台，其中，所述传送带依次通过气涨轴、第一转向辊与所述涂布胶槽传送连接，所述涂布胶槽的输出端通过逗号辊以及第二转向辊与所述成型平台传送连接，所述成型平台将离型膜与导热垫片贴合后传送至压延辊，所述压延辊的输出端连接固化烤箱。

2.如权利要求1所述的导热垫片胶膜层的在线涂布设备，其特征在于，所述涂布胶槽的槽口处设有第一耐腐蚀泡棉接触面，所述第一耐腐蚀泡棉接触面相对于设有第二耐腐蚀泡棉接触面，所述第二耐腐蚀泡棉接触面固定安装在安装部，同时所述第一耐腐蚀泡棉接触面与所述第二耐腐蚀泡棉接触面之间设有用于所述传送带的传送间隙。

3.如权利要求2所述的导热垫片胶膜层的在线涂布设备，其特征在于，所述耐腐蚀泡棉采用特氟龙材质。

4.如权利要求1所述的导热垫片胶膜层的在线涂布设备，其特征在于，所述硅油的涂布厚度范围为5-100μm。

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