CN213533856U - 一种转移基膜生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转移基膜生产系统，包括固定底座，所述固定底座上端的前侧固定安装有前侧板，所述固定底座上端的后侧固定安装有后侧板，所述前侧板与后侧板内端的右侧旋转安装有进料辊，所述进料辊的前方位于前侧板的前端固定安装有进料电机，所述进料电机与进料辊相适配，所述前侧板与后侧板内端的左侧旋转安装有收卷辊，所述收卷辊的前方位于前侧板的前端固定安装有收卷电机，所述收卷电机与收卷辊相适配，所述进料辊的左侧位于前侧板与后侧板的内端旋转安装有张紧辊。该转移基膜生产系统，将涂胶板等距的排布在前侧板与后侧板的内端，可适应转移基膜的多层式黏贴工艺，同时的对多层材料进行粘贴，进而提提高了该生产系统的工作效率。

Description

一种转移基膜生产系统

技术领域

本实用新型涉及膜技术领域，具体为一种转移基膜生产系统。

背景技术

我国膜产业已经步入快速成长期，超滤、微滤、反渗透等膜技术在能源电力、有色冶金、海水淡化、给水处理、污水回用及医药食品等领域的工程应用规模迅速扩大，多个具有标志性意义的大型膜法给水工程、污水回用工程及海水淡化工程已经相继建成。

现有的转移基膜生产系统在对多层膜粘贴时需要层层进行，工作效率较低，设备运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转移基膜生产系统，以解决上述背景技术中提出现有的转移基膜生产系统在对多层膜粘贴时需要层层进行，工作效率较低，设备运行成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转移基膜生产系统，包括固定底座，所述固定底座上端的前侧固定安装有前侧板，所述固定底座上端的后侧固定安装有后侧板，所述前侧板与后侧板内端的右侧旋转安装有进料辊，所述进料辊的前方位于前侧板的前端固定安装有进料电机，所述进料电机与进料辊相适配，所述前侧板与后侧板内端的左侧旋转安装有收卷辊，所述收卷辊的前方位于前侧板的前端固定安装有收卷电机，所述收卷电机与收卷辊相适配，所述进料辊的左侧位于前侧板与后侧板的内端旋转安装有张紧辊。

优选的，所述张紧辊的左侧位于前侧板与后侧板的内端固定安装有涂胶板，所述前侧板与后侧板的外端位于涂胶板的外侧固定安装有胶水箱，所述胶水箱与涂胶板固定连通。

优选的，所述涂胶板内部的左侧固定安装有蘸料软垫，所述张紧辊的左端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的内端旋转安装有涂料辊，所述涂料辊的右端与蘸料软垫旋转连接。

优选的，所述涂胶板的左侧位于前侧板与后侧板的内端固定安装有热风箱，所述热风箱的左侧位于前侧板与后侧板的内端旋转安装有压紧辊。

优选的，所述压紧辊的上方固定安装有上冷风箱，所述压紧辊的下方固定安装有下冷风箱，前侧板与后侧板外端的上下两侧固定安装有连通管，所述热风箱的外端位于前侧板与后侧板的内部固定安装有冷凝器，所述连通管与冷凝器的排气端固定连通，所述连通管位于前侧板和后侧板的上方与另一端与上冷风箱固定连通，所述连通管位于前侧板和后侧板的下方与下冷风箱固定连通。

优选的，所述热风箱内端的上部固定安装有上导风板，所述热风箱内端的下部固定安装有下导风板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该转移基膜生产系统，将涂胶板等距的排布在前侧板与后侧板的内端，可适应转移基膜的多层式黏贴工艺，同时的对多层材料进行粘贴，进而大大提提高了该生产系统的工作效率；

2、该转移基膜生产系统，结构简单，成本较低，安装的连通管与冷凝器采用空调的工作原理，实现一端出热风一端出冷风的效果，不需要单独的安装热风机和冷风机，进而大大降低了能源损耗以及生产成本；

3、该转移基膜生产系统，通过安装上导风板与下导风板，可将热风箱产生的热风进行导向，使其能够直接作用于膜的上下两面的表层处，提高加热效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型涂胶板剖面结构示意图；

图3为本实用新型上冷风箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型热风箱剖面结构示意图。

图中：1、固定底座；2、前侧板；3、后侧板；4、进料辊；5、进料电机； 6、收卷辊；7、收卷电机；8、张紧辊；9、涂胶板；10、胶水箱；11、蘸料软垫；12、旋转轴；13、涂料辊；14、热风箱；15、压紧辊；16、上冷风箱； 17、下冷风箱；18、连通管；19、冷凝器；20、上导风板；21、下导风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转移基膜生产系统，包括固定底座1，固定底座1上端的前侧固定安装有前侧板2，固定底座1上端的后侧固定安装有后侧板3，前侧板2与后侧板3内端的右侧旋转安装有进料辊4，进料辊4的前方位于前侧板2的前端固定安装有进料电机5，进料电机5与进料辊4相适配，前侧板2与后侧板3内端的左侧旋转安装有收卷辊6，收卷辊6的前方位于前侧板2的前端固定安装有收卷电机7，收卷电机7与收卷辊6相适配，进料辊4的左侧位于前侧板2与后侧板3的内端旋转安装有张紧辊8。

进一步的，张紧辊8的左侧位于前侧板2与后侧板3的内端固定安装有涂胶板9，前侧板2与后侧板3的外端位于涂胶板9的外侧固定安装有胶水箱 10，胶水箱10与涂胶板9固定连通，将涂胶板9等距的排布在前侧板2与后侧板3的内端，可适应转移基膜的多层式黏贴工艺，同时的对多层材料进行粘贴，进而大大提提高了该生产系统的工作效率。

进一步的，涂胶板9内部的左侧固定安装有蘸料软垫11，张紧辊8的左端固定安装有旋转轴12，旋转轴12的内端旋转安装有涂料辊13，涂料辊13 的右端与蘸料软垫11旋转连接，多组膜材料在张紧辊8与导向辊的作用下与涂料辊13相接触并带动涂料辊13旋转，涂料辊13旋转的同时持续与蘸料软垫11进行接触旋转上料，保证每层材料能够均匀的涂抹上粘贴剂。

进一步的，涂胶板9的左侧位于前侧板2与后侧板3的内端固定安装有热风箱14，热风箱14的左侧位于前侧板2与后侧板3的内端旋转安装有压紧辊15，安装的压紧辊15可将多组膜材料进行压紧，而在其前后两端的热风箱14可持续的为压紧辊15处的材料进行加热，使胶水能够保持有效的粘粘性与流动性，并在压紧辊15的压紧下大大提高粘贴稳定性。

进一步的，压紧辊15的上方固定安装有上冷风箱16，压紧辊15的下方固定安装有下冷风箱17，前侧板2与后侧板3外端的上下两侧固定安装有连通管18，热风箱14的外端位于前侧板2与后侧板3的内部固定安装有冷凝器 19，连通管18与冷凝器19的排气端固定连通，连通管18位于前侧板2和后侧板3的上方与另一端与上冷风箱16固定连通，连通管18位于前侧板2和后侧板3的下方与下冷风箱17固定连通，安装的上冷风箱16与下冷风箱17 可持续的对成品材料进行冷却，使胶水能够快速的凝固，安装的连通管18与冷凝器19采用空调的工作原理，实现一端出热风一端出冷风的效果，不需要单独的安装热风机和冷风机，进而大大降低了能源损耗以及生产成本。

进一步的，热风箱14内端的上部固定安装有上导风板20，热风箱14内端的下部固定安装有下导风板21，通过安装上导风板20与下导风板21，可将热风箱14产生的热风进行导向，使其能够直接作用于膜的上下两面的表层处，提高加热效率。

工作原理：首先将多组原料膜安装在进料辊4的外端，多组原料膜在张紧辊8与导向辊的作用下与涂料辊13相接触并带动涂料辊13旋转，涂料辊 13旋转的同时持续与蘸料软垫11进行接触旋转上料，保证每层材料能够均匀的涂抹上粘贴剂，然后原料膜组合的膜结构穿过压紧辊15，压紧辊15可将多组膜材料进行压紧，而在其前后两端的热风箱14可持续的为压紧辊15处的材料进行加热，使胶水能够保持有效的粘粘性与流动性，并在压紧辊15的压紧下大大提高粘贴稳定性，安装的上冷风箱16与下冷风箱17可持续的对成品材料进行冷却，使胶水能够快速的凝固，安装的连通管18与冷凝器19采用空调的工作原理，实现一端出热风一端出冷风的效果，不需要单独的安装热风机和冷风机，进而大大降低了能源损耗以及生产成本，通过安装上导风板20与下导风板21，可将热风箱14产生的热风进行导向，使其能够直接作用于膜的上下两面的表层处，提高加热效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种转移基膜生产系统，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上端的前侧固定安装有前侧板(2)，所述固定底座(1)上端的后侧固定安装有后侧板(3)，所述前侧板(2)与后侧板(3)内端的右侧旋转安装有进料辊(4)，所述进料辊(4)的前方位于前侧板(2)的前端固定安装有进料电机(5)，所述进料电机(5)与进料辊(4)相适配，所述前侧板(2)与后侧板(3)内端的左侧旋转安装有收卷辊(6)，所述收卷辊(6)的前方位于前侧板(2)的前端固定安装有收卷电机(7)，所述收卷电机(7)与收卷辊(6)相适配，所述进料辊(4)的左侧位于前侧板(2)与后侧板(3)的内端旋转安装有张紧辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种转移基膜生产系统，其特征在于：所述张紧辊(8)的左侧位于前侧板(2)与后侧板(3)的内端固定安装有涂胶板(9)，所述前侧板(2)与后侧板(3)的外端位于涂胶板(9)的外侧固定安装有胶水箱(10)，所述胶水箱(10)与涂胶板(9)固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种转移基膜生产系统，其特征在于：所述涂胶板(9)内部的左侧固定安装有蘸料软垫(11)，所述张紧辊(8)的左端固定安装有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的内端旋转安装有涂料辊(13)，所述涂料辊(13)的右端与蘸料软垫(11)旋转连接。

4.根据权利要求2所述的一种转移基膜生产系统，其特征在于：所述涂胶板(9)的左侧位于前侧板(2)与后侧板(3)的内端固定安装有热风箱(14)，所述热风箱(14)的左侧位于前侧板(2)与后侧板(3)的内端旋转安装有压紧辊(15)。

5.根据权利要求4所述的一种转移基膜生产系统，其特征在于：所述压紧辊(15)的上方固定安装有上冷风箱(16)，所述压紧辊(15)的下方固定安装有下冷风箱(17)，前侧板(2)与后侧板(3)外端的上下两侧固定安装有连通管(18)，所述热风箱(14)的外端位于前侧板(2)与后侧板(3) 的内部固定安装有冷凝器(19)，所述连通管(18)与冷凝器(19)的排气端固定连通，所述连通管(18)位于前侧板(2)和后侧板(3)的上方与另一端与上冷风箱(16)固定连通，所述连通管(18)位于前侧板(2)和后侧板(3)的下方与下冷风箱(17)固定连通。

6.根据权利要求4所述的一种转移基膜生产系统，其特征在于：所述热风箱(14)内端的上部固定安装有上导风板(20)，所述热风箱(14)内端的下部固定安装有下导风板(21)。

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