CN212147980U - 一种覆膜机生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种覆膜机生产线，包括底座，底座的顶部设置有传输装置，传输装置的一端设有下料机构，传输装置的另一端设有倾斜设置的落料导向板，采用上述技术方案，通过下料机构将待覆膜的板材下落至传输装置上，经传输装置依次传输至清灰机构单元和覆膜辊轮下方，板材位于清灰机构单元下方时，液压缸向下收缩，将卡齿固定卡接至转轮内，转轮停止转动，转轮下方的清灰滚刷配合板材的移动，对板材表面进行清灰，当板材位于覆膜辊轮下方时，与附着在覆膜辊轮外表面的薄膜热压后完成覆膜，通过若干个清灰机构单元对板材表面进行清灰，避免了覆膜后的板材表面仍存有灰尘的问题，从而提供了一种覆膜前能够对板材表面进行清灰的覆膜机生产线。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机领域，特别涉及一种覆膜机生产线。
背景技术
覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与待加膜的零件，经滚筒加压后合在一起形成的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，现有技术通常是将板材放置在传输带上，经传输带运输至覆膜辊轮下方，与附着在覆膜辊轮外表面的薄膜热压后完成覆膜，但是，板材在覆膜前未对板材的表面进行清灰处理，导致覆膜后的板材表面任存有灰尘和杂质，因此，提供一种覆膜前能够对板材表面进行清灰的覆膜机生产线就成为急需解决的问题了。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种覆膜前能够对板材表面进行清灰的覆膜机生产线。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种覆膜机生产线，包括底座，所述底座的顶部设置有传输装置，所述传输装置的一端设有下料机构，所述传输装置的另一端设有倾斜设置的落料导向板，所述落料导向板的底部设有收料箱；所述传输装置上设有机架，所述机架内壁转动安装有托辊，所述托辊上卷曲缠绕有薄膜，所述托辊的右下方设有覆膜辊轮，所述托辊将所述薄膜输送至覆膜辊轮的外壁上；所述机架内设有连接板，所述连接板上等距水平分布有若干个清灰机构单元，所述清灰机构单元包括固定块、转轮和卡齿，所述转轮转动安装于所述连接板上，所述转轮通过连杆连接清灰滚刷，所述清灰滚刷转动安装于所述连杆底部，所述固定块内设有卡槽，所述卡槽内安装有所述卡齿，所述卡齿卡接所述转轮，所述卡齿的顶部设有驱动杆，所述驱动杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端抵持所述卡槽内壁，所述弹簧的另一端抵持所述卡齿，所述驱动杆延伸至所述固定块外，且与液压缸的伸缩端固定连接。
优选的，所述下料机构包括侧板，所述侧板顶部的一侧设有下料架，所述下料架内壁两侧上阵列有多个气缸杆。
优选的，传输装置包括传输带，所述传输带内水平等距分布有若干个滚轮，所述滚轮间均通过同步带连接，其中一个所述滚轮与伺服电机的驱动端连接。
优选的，所述覆膜辊轮内设有发热装置。
优选的，所述机架的右侧设有切割装置。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，通过下料机构将待覆膜的板材下落至传输装置上，经传输装置依次传输至清灰机构单元和覆膜辊轮下方，板材位于清灰机构单元下方时，液压缸向下收缩，将卡齿固定卡接至转轮内，转轮停止转动，转轮下方的清灰滚刷配合板材的移动，对板材表面进行清灰，当板材位于覆膜辊轮下方时，与附着在覆膜辊轮外表面的薄膜热压后完成覆膜，通过若干个清灰机构单元对板材表面进行清灰，避免了覆膜后的板材表面仍存有灰尘的问题，从而提供了一种覆膜前能够对板材表面进行清灰的覆膜机生产线。
附图说明
图1为一种覆膜机生产线的结构示意图；
图2为清灰机构单元的结构示意图。
【附图标记说明】
1-下料架；2-气缸杆；3-侧板；4-传输装置；5-底座；6-伺服电机； 7-收料箱；8-落料导向板；9-覆膜辊轮；10-机架；11-薄膜；12-切割装置； 13-托辊；14-连接板；15-固定块；16-驱动杆；17-弹簧；18-卡齿；19-转轮；20-清灰滚刷；21-连杆。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
请参照图1和图2，本实用新型提供一种覆膜机生产线，包括底座5，底座5的顶部设置有传输装置4，传输装置4的一端设有下料机构，下料机构将待覆膜的板材下落至传输装置4上，传输装置4的另一端设有倾斜设置的落料导向板8，落料导向板8的底部设有收料箱7，收料箱7用于收集覆膜后的板材；传输装置4上设有机架10，机架10内壁转动安装有托辊13，托辊13上卷曲缠绕有薄膜11，托辊13的右下方设有覆膜辊轮9，托辊13将薄膜11输送至覆膜辊轮9的外壁上；机架10内设有连接板14，连接板14上等距水平分布有若干个清灰机构单元，清灰机构单元包括固定块15、转轮19和卡齿18，转轮19转动安装于连接板14上，转轮19通过连杆21连接清灰滚刷20，清灰滚刷20转动安装于连杆21 底部，固定块15内设有卡槽，卡槽内安装有卡齿18，卡齿18卡接转轮 19，卡齿18的顶部设有驱动杆16，驱动杆16的外壁套接有弹簧17，弹簧17的一端抵持卡槽内壁，弹簧17的另一端抵持卡齿18，驱动杆16延伸至固定块15外，且与液压缸的伸缩端固定连接，在对板材进行覆膜的过程中，通过下料机构将待覆膜的板材下落至传输装置4上，经传输装置4依次传输至清灰机构单元和覆膜辊轮9下方，板材位于清灰机构单元下方时，液压缸向下收缩，将卡齿18固定卡接至转轮19内，转轮19 停止转动，转轮19下方的清灰滚刷20配合板材的移动，对板材表面进行清灰，当板材位于覆膜辊轮9下方时，与附着在覆膜辊轮9外表面的薄膜11热压后完成覆膜。
本实用新型的工作原理如下：通过下料机构将待覆膜的板材下落至传输装置4上，经传输装置4依次传输至清灰机构单元和覆膜辊轮9下方，板材位于清灰机构单元下方时，液压缸向下收缩，将卡齿18固定卡接至转轮19内，转轮19停止转动，转轮19下方的清灰滚刷20配合板材的移动，对板材表面进行清灰，当板材位于覆膜辊轮9下方时，与附着在覆膜辊轮9外表面的薄膜11热压后完成覆膜，通过若干个清灰机构单元对板材表面进行清灰，避免了覆膜后的板材表面仍存有灰尘的问题，从而提供了一种覆膜前能够对板材表面进行清灰的覆膜机生产线。
本实施例中，下料机构包括侧板3，侧板3顶部的一侧设有下料架1，下料架1内壁两侧上阵列有多个气缸杆2，通过控制气缸杆2的伸缩，实现对板材的依次下料。
本实施例中，传输装置4包括传输带，传输带内水平等距分布有若干个滚轮，滚轮间均通过同步带连接，其中一个滚轮与伺服电机6的驱动端连接。
本实施例中，覆膜辊轮9内设有发热装置，发热装置有利于于薄膜 11与板材之间热压成型。
本实施例中，机架10的右侧设有切割装置12，切割装置12用于切割薄膜11。
通过下料机构将待覆膜的板材下落至传输装置4上，经传输装置4 依次传输至清灰机构单元和覆膜辊轮9下方，板材位于清灰机构单元下方时，液压缸向下收缩，将卡齿18固定卡接至转轮19内，转轮19停止转动，转轮19下方的清灰滚刷20配合板材的移动，对板材表面进行清灰，当板材位于覆膜辊轮9下方时，与附着在覆膜辊轮9外表面的薄膜11热压后完成覆膜，通过若干个清灰机构单元对板材表面进行清灰，避免了覆膜后的板材表面仍存有灰尘的问题，从而提供了一种覆膜前能够对板材表面进行清灰的覆膜机生产线。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种覆膜机生产线，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部设置有传输装置，所述传输装置的一端设有下料机构，所述传输装置的另一端设有倾斜设置的落料导向板，所述落料导向板的底部设有收料箱；所述传输装置上设有机架，所述机架内壁转动安装有托辊，所述托辊上卷曲缠绕有薄膜，所述托辊的右下方设有覆膜辊轮，所述托辊将所述薄膜输送至覆膜辊轮的外壁上；所述机架内设有连接板，所述连接板上等距水平分布有若干个清灰机构单元，所述清灰机构单元包括固定块、转轮和卡齿，所述转轮转动安装于所述连接板上，所述转轮通过连杆连接清灰滚刷，所述清灰滚刷转动安装于所述连杆底部，所述固定块内设有卡槽，所述卡槽内安装有所述卡齿，所述卡齿卡接所述转轮，所述卡齿的顶部设有驱动杆，所述驱动杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端抵持所述卡槽内壁，所述弹簧的另一端抵持所述卡齿，所述驱动杆延伸至所述固定块外，且与液压缸的伸缩端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机生产线，其特征在于，所述下料机构包括侧板，所述侧板顶部的一侧设有下料架，所述下料架内壁两侧上阵列有多个气缸杆。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜机生产线，其特征在于，传输装置包括传输带，所述传输带内水平等距分布有若干个滚轮，所述滚轮间均通过同步带连接，其中一个所述滚轮与伺服电机的驱动端连接。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜机生产线，其特征在于，所述覆膜辊轮内设有发热装置。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜机生产线，其特征在于，所述机架的右侧设有切割装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN113147172A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-23 | 范桂暖 | 一种可用于单页纸张的覆膜装置 |
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2020
- 2020-04-26 CN CN202020647873.2U patent/CN212147980U/zh not_active Expired - Fee Related
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