CN114229099A - 一种用于电子转子的辅助包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电子转子的辅助包装设备，涉及包装设备技术领域。本发明包括机体，机体的内表面之间固定安装有传动模块，传动模块的周侧面连接有环形输送带，环形输送带的表面等距开设有承料弧槽，承料弧槽的表面活动放置有待包装转子，机体的中线位置固定安装有夹料模块，机体的顶面且对应夹料模块的位置固定安装有两个对称设置的支架。本发明通过包装机构的设计，使该设备能够高效完成转子表面的油纸包装作业，且本装置在作业时，变传统包装设备的手动包装方式为自动包装方式，包装时，覆纸组件能够自动将包装纸贴敷于待包装的转子上，压覆组件则能够将覆于转子表面的包装纸紧压于装子表面。
Description
技术领域
本发明属于包装设备技术领域，特别是涉及一种用于电子转子的辅助包装设备。
背景技术
现有的电机一般由定子和转子组成，电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极，而旋转部分(转子)叫电枢铁心，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场。
定子或转子在制作完成后均需要通过包装才能进厂，现有的转子生产厂家的包装一般为手工包装，手工包装时一般用油纸或包装膜对转子进行包覆，但是现有的手工包装方式包装效率较低且包装的效果较差，基于此，本发明提供了一种用于电机转子的辅助包装设备以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电子转子的辅助包装设备，通过包装机构、环形输送带的设计，解决了现有的转子包装设备包装效率低及包装效果差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于电子转子的辅助包装设备，包括机体，所述机体的内表面之间固定安装有传动模块，所述传动模块的周侧面连接有环形输送带，所述环形输送带的表面等距开设有承料弧槽，所述承料弧槽的表面活动放置有待包装转子，所述机体的中线位置固定安装有夹料模块，所述机体的顶面且对应夹料模块的位置固定安装有两个对称设置的支架，所述机体的顶面通过两个支架固定安装有包装机构；
所述包装机构包括架体，所述架体的底面与两个支架固定连接，所述架体的一个侧面固定安装有压覆组件，所述架体的另一侧面固定安装有覆纸组件，所述架体的顶面分别固定安装有储胶组件和热风机，所述热风机出风口的一端通过软管与压覆组件连通，所述架体的内表面之间且对应储胶组件下方的位置固定安装有涂胶喷管，所述涂胶喷管的周侧面与储胶组件固定连通。
优选的，所述夹料模块包括两组对称设置的升降推杆，两组所述升降推杆的底端均与机体固定连接，两组所述升降推杆的活动端固定安装有举升座，所述举升座的内表面之间固定安装有丝杆驱动模块，所述丝杆驱动模块的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆驱动模块的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有夹板，两个所述夹板的内壁均通过轴承转动连接从动夹盘，两个所述从动夹盘的表面均固定安装有嵌座，两个所述嵌座的内壁均开设有待包装转子适配的嵌孔。
优选的，所述丝杆驱动模块分别包括驱动电机、两个导向杆和传动螺杆，两个所述导向杆的两端均与举升座固定连接，所述传动螺杆的两端均与举升座转动连接，所述驱动电机的一表面与举升座固定连接，所述驱动电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接，两个所述夹板的内壁均与传动螺杆和两个导向杆连接。
优选的，所述举升座为U型结构，所述正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动螺杆的周侧面，所述正向螺纹部和反向螺纹部的螺纹方向相反其它结构特征相同。
优选的，所述压覆组件包括一组施压推杆，一组所述施压推杆的周侧面均与架体固定连接，一组所述施压推杆的活动端固定连接有施压框座，所述施压框座的内壁固定安装有一组呈线性阵列分布的热风喷管，所述施压框座的内壁转动连接有两个从动轴杆和一主动轴杆，所述施压框座的内壁通过两个从动轴杆和主动轴杆连接有环形压带，所述环形压带的表面开设有若干组等距分布的透风孔，所述施压框座的侧面分别固定安装有传动电机和分风管，所述分风管进风口的一端通过软管与热风机固定连通，所述传动电机输出轴的一端与主动轴杆固定连接，一组所述热风喷管的一端均与分风管固定连通，一组所述热风喷管的周侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布且出风方向正对环形压带的热风喷头。
优选的，所述覆纸组件包括固定框架，所述固定框架的周侧面与架体固定连接，所述固定框架的内壁固定安装有第一传纸模块，所述固定框架的内壁分别固定安装有一组调距推杆、一组切割推杆和一组驱动推杆，一组所述调距推杆的活动端固定安装有调节座，所述调节座的内壁固定安装有第二送纸模块，一组所述切割推杆的活动端固定安装有与第一传纸模块配合的切割刀，一组所述驱动推杆的活动端固定安装有推座，所述推座的内壁转动连接有贴纸辊，所述固定框架的两个侧面均开设有安装条孔，两个所述安装条孔的内壁均嵌有一组万向滚珠，所述固定框架的内壁通过两个安装条孔安装有送纸辊，所述送纸辊的周侧面与万向滚珠贴合，所述送纸辊的周侧面卷绕有包装纸，所述固定框架的内壁固定安装有导向辊，所述导向辊的周侧面与包装纸贴合，所述固定框架的侧面固定安装有伺服主电机，所述伺服主电机输出轴的一端与导向辊固定连接。
优选的，所述第一传纸模块和第二送纸模块均包括伺服辅助电机、两个轴辊和环形传纸带，所述环形传纸带的表面与包装纸贴合，两个轴辊的周侧面均与环形传纸带连接，所述伺服辅助电机输出轴的一端与一所述轴辊固定连接。
优选的，所述固定框架的两个侧面且相邻安装条孔的位置均铰接有封板，两个所述封板与固定框架的铰接处均设置有扭簧，所述固定框架的两个侧面均固定安装有与封板配合的限位块。
优选的，所述压覆组件和覆纸组件分别位于夹料模块的两侧，所述承料弧槽的顶面为内凹弧面，所述涂胶喷管的底部固定安装有一组呈线性阵列分布且出胶方向竖直向下的出胶喷头，所述涂胶喷管的内部安装有两个对称设置的电热块。
优选的，所述传动模块分别包括输送电机、主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴的两端均与机体转动连接，所述主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形输送带连接，所述传动电机的一表面与机体固定连接，所述传动电机输出轴的一端与主动辊轴固定连接。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过包装机构的设计，使该设备能够高效完成转子表面的油纸包装作业，且本装置在作业时，变传统包装设备的手动包装方式为自动包装方式，包装时，覆纸组件能够自动将包装纸贴敷于待包装的转子上，压覆组件则能够将覆于转子表面的包装纸紧压于装子表面，且上述两个流程能够同步进行，通过上述包装作业的实现，继而有效提高本设备的包装效率及自动化程度。
2、本发明通过夹料模块的设计，在实现包装功能的基础上，还能实现待包装工件的自动取料与回料，通过上述取料及回料功能的实现，从而进一步提高本装置自动化程度，通过环形压带的面式压紧设置及热风喷管的出热风设计，一方面能够有效保证油纸在转子上的紧贴效果，另一方面通过热风能够进一步提高油纸在转子上的包覆平整度，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本设备的包装效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种用于电子转子的辅助包装设备的结构示意图；
图2为包装机构的结构示意图；
图3为图2的剖面结构示意图；
图4为夹料模块的结构示意图；
图5为压覆组件的结构示意图；
图6为覆纸组件的结构示意图；
图7为图6中A处的局部放大结构示意图；
图8为图6的剖面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机体；2、传动模块；3、环形输送带；4、承料弧槽；5、待包装转子；6、夹料模块；7、包装机构；8、架体；9、压覆组件；10、覆纸组件；11、储胶组件；12、热风机；13、涂胶喷管；14、升降推杆；15、举升座；16、丝杆驱动模块；17、夹板；18、从动夹盘；19、嵌座；20、嵌孔；21、施压推杆；22、施压框座；23、热风喷管；24、环形压带；25、分风管；26、固定框架；27、传动电机；28、第一传纸模块；29、调距推杆；30、切割推杆；31、驱动推杆；32、调节座；33、第二送纸模块；34、切割刀；35、推座；36、贴纸辊；37、安装条孔；38、万向滚珠；39、送纸辊；40、包装纸；41、导向辊；42、伺服主电机；43、封板；44、透风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明为一种用于电子转子的辅助包装设备，包括机体1，机体1的内表面之间固定安装有传动模块2，传动模块2的周侧面连接有环形输送带3，传动模块2设置的作用在于驱动环形输送带3以设定速度转动继而进行待包装转子5的向前输送作业；
传动模块2分别包括输送电机、主动辊轴和从动辊轴，主动辊轴和从动辊轴的两端均与机体1转动连接，主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形输送带3连接，传动电机27的一表面与机体1固定连接，传动电机27输出轴的一端与主动辊轴固定连接；
环形输送带3的表面等距开设有承料弧槽4，承料弧槽4的顶面为内凹弧面，承料弧槽4的表面活动放置有待包装转子5，承料弧槽4顶面的内凹弧面的规格与待包装转子5的规格适配；
机体1的中线位置固定安装有夹料模块6，机体1的顶面且对应夹料模块6的位置固定安装有两个对称设置的支架，机体1的顶面通过两个支架固定安装有包装机构7；
包装机构7包括架体8，架体8的底面与两个支架固定连接，架体8的一个侧面固定安装有压覆组件9，架体8的另一侧面固定安装有覆纸组件10，压覆组件9和覆纸组件10分别位于夹料模块6的两侧；
架体8的顶面分别固定安装有储胶组件11和热风机12，热风机12出风口的一端通过软管与压覆组件9连通，架体8的内表面之间且对应储胶组件11下方的位置固定安装有涂胶喷管13，涂胶喷管13的周侧面与储胶组件11固定连通，涂胶喷管13的底部固定安装有一组呈线性阵列分布且出胶方向竖直向下的出胶喷头，涂胶喷管13的内部安装有两个对称设置的电热块，电热块设置的作用在于对涂胶喷管13进行加热，通过加热从而使涂胶喷管13带有一定的温度，通过温度的保持，从而降低胶料堵塞于涂胶喷管13或出胶喷头的概率。
储胶组件11设置的作用用于胶料的存储作业，胶料用于使包装纸40能够互相粘附或使包装纸40粘附于待包装转子5的表面，储胶组件11包括胶箱，胶箱的顶面卡接有盖板，胶箱的底面固定安装有泵体，泵体进胶口的一端与胶箱固定连通，泵体出胶口的一端通过管道与涂胶喷管13连通；
其中，夹料模块6包括两组对称设置的升降推杆14，两组升降推杆14的底端均与机体1固定连接，两组升降推杆14的活动端固定安装有举升座15，举升座15为U型结构，举升座15的内表面之间固定安装有丝杆驱动模块16，丝杆驱动模块16的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，丝杆驱动模块16的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有夹板17，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而使两个夹板17能够同步相互靠近或同步相互远离，通过两个夹板17的同步靠近或远离继而进行待包装转子5的取放作业；
丝杆驱动模块16分别包括驱动电机、两个导向杆和传动螺杆，两个导向杆的两端均与举升座15固定连接，传动螺杆的两端均与举升座15转动连接，驱动电机的一表面与举升座15固定连接，驱动电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接，两个夹板17的内壁均与传动螺杆和两个导向杆连接，工作时，传动螺杆驱动夹板17沿导向杆方向直线运动；
正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动螺杆的周侧面，正向螺纹部和反向螺纹部的螺纹方向相反其它结构特征相同，通过正向螺纹部和反向螺纹部的螺纹方向相反设置，从而使两个夹板17能够同步相互靠近或同步相互远离；
两个夹板17的内壁均通过轴承转动连接从动夹盘18，两个从动夹盘18的表面均固定安装有嵌座19，两个嵌座19的内壁均开设有待包装转子5适配的嵌孔20，其中，嵌座19的外径与待包装转子的外径适配，嵌孔20的规格与待包装转子的轴杆规格适配，夹持后，轴杆嵌入嵌孔20内部，待包装转子5的主要部位在两个嵌座19之间露出，包装纸40对待包装转子5的露出部位进行包装作业。
其中，压覆组件9包括一组施压推杆21，一组施压推杆21的周侧面均与架体8固定连接，一组施压推杆21的活动端固定连接有施压框座22，施压框座22的内壁固定安装有一组呈线性阵列分布的热风喷管23，一组热风喷管23的周侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布且出风方向正对环形压带24的热风喷头；
施压框座22的内壁转动连接有两个从动轴杆和一主动轴杆，两个主动轴杆和主动轴杆在施压框座22的内部呈等腰三角状分布，两个从动轴杆的轴线在同一平面上；
施压框座22的内壁通过两个从动轴杆和主动轴杆连接有环形压带24，环形压带24为橡胶材质，环形压带24的表面开设有若干组等距分布的透风孔44，施压框座22的侧面分别固定安装有传动电机27和分风管25，分风管25进风口的一端通过软管与热风机12固定连通，传动电机27输出轴的一端与主动轴杆固定连接，一组热风喷管23的一端均与分风管25固定连通。
其中，覆纸组件10包括固定框架26，固定框架26的周侧面与架体8固定连接，固定框架26的内壁固定安装有第一传纸模块28，固定框架26的内壁分别固定安装有一组调距推杆29、一组切割推杆30和一组驱动推杆31，一组调距推杆29的活动端固定安装有调节座32，调节座32的内壁固定安装有第二送纸模块33，一组切割推杆30的活动端固定安装有与第一传纸模块28配合的切割刀34，切割刀34的位置设置于第二送纸模块33的下方；
一组驱动推杆31的活动端固定安装有推座35，推座35的内壁转动连接有贴纸辊36，贴纸辊36设置于切割刀34的下方，固定框架26的两个侧面均开设有安装条孔37，两个安装条孔37的内壁均嵌有一组万向滚珠38，固定框架26的内壁通过两个安装条孔37安装有送纸辊39，送纸辊39的周侧面与万向滚珠38贴合，万向滚珠38设置的作用在于降低送纸辊39与安装条孔37之间的摩擦力；
送纸辊39的周侧面卷绕有包装纸40，固定框架26的内壁固定安装有导向辊41，导向辊41的周侧面与包装纸40贴合，固定框架26的侧面固定安装有伺服主电机42，伺服主电机42输出轴的一端与导向辊41固定连接。
其中，第一传纸模块28和第二送纸模块33均包括伺服辅助电机、两个轴辊和环形传纸带，环形传纸带的表面与包装纸40贴合，两个轴辊的周侧面均与环形传纸带连接，伺服辅助电机输出轴的一端与一轴辊固定连接。
其中，固定框架26的两个侧面且相邻安装条孔37的位置均铰接有封板43，两个封板43与固定框架26的铰接处均设置有扭簧，固定框架26的两个侧面均固定安装有与封板43配合的限位块，封板43设置的作用在于避免送纸辊39由安装条孔37中脱出。
使用时，待包装转子5批量规则码放于环形输送带3上的承料弧槽4中，环形输送带3周期性将待包装转子5向前输送，环形输送带3每次输送时，均将待包装转子5向前提送一个工位，在递送的间隔周期内，包装机构7对待包装转子5进行包装作业；
当待包装转子5运动至夹料模块6的位置时，两个从动夹盘18对转子进行夹取，夹取完毕后，两组升降推杆14带动转子上移指定行程，继而将转子送至包装工位，待转子到达包装工位后，在施压推杆21的作用下，环形压带24与转子紧贴，紧贴后，传动电机27驱动环形压带24转动，环形压带24转动后，继而驱动待包装转子5以设定速度顺时针转动，待包装转子5转动后，储胶组件11工作，继而将胶料以设定流量持续放出，储胶组件11工作后，驱动推杆31驱动贴纸辊36向待包装转子5一侧运动，运动完毕后，最终使包装纸40的底端贴敷于转子表面，当贴纸辊36运动完毕后，第一传纸模块28和第二送纸模块33中的环形传纸带同步工作，继而将包装纸40以设定速率向转子方向输送，导向辊41与环形传纸带呈等速工作状态，包装纸40贴敷于转子表面后，环形压带24使包装纸40紧压于转子表面，包装完毕前，涂胶喷管13提前关闭，切割刀34对包装纸40进行裁断，裁断及断胶后，转子在环形压带24的作用下继续转动指定圈数，包装完毕后，在升降推杆14的作用下，包装完毕后的转子回料至环形输送带3上，回落后，环形输送带3将包装后的转子向前输送，下一个未包装的转子进入夹料工位。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种用于电子转子的辅助包装设备，包括机体(1)，其特征在于：
所述机体(1)的内表面之间固定安装有传动模块(2)，所述传动模块(2)的周侧面连接有环形输送带(3)，所述环形输送带(3)的表面等距开设有承料弧槽(4)，所述承料弧槽(4)的表面活动放置有待包装转子(5)，所述机体(1)的中线位置固定安装有夹料模块(6)，所述机体(1)的顶面且对应夹料模块(6)的位置固定安装有两个对称设置的支架，所述机体(1)的顶面通过两个支架固定安装有包装机构(7)；
所述包装机构(7)包括架体(8)，所述架体(8)的底面与两个支架固定连接，所述架体(8)的一个侧面固定安装有压覆组件(9)，所述架体(8)的另一侧面固定安装有覆纸组件(10)，所述架体(8)的顶面分别固定安装有储胶组件(11)和热风机(12)，所述热风机(12)出风口的一端通过软管与压覆组件(9)连通，所述架体(8)的内表面之间且对应储胶组件(11)下方的位置固定安装有涂胶喷管(13)，所述涂胶喷管(13)的周侧面与储胶组件(11)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子转子的辅助包装设备，其特征在于，所述夹料模块(6)包括两组对称设置的升降推杆(14)，两组所述升降推杆(14)的底端均与机体(1)固定连接，两组所述升降推杆(14)的活动端固定安装有举升座(15)，所述举升座(15)的内表面之间固定安装有丝杆驱动模块(16)，所述丝杆驱动模块(16)的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆驱动模块(16)的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有夹板(17)，两个所述夹板(17)的内壁均通过轴承转动连接从动夹盘(18)，两个所述从动夹盘(18)的表面均固定安装有嵌座(19)，两个所述嵌座(19)的内壁均开设有待包装转子(5)适配的嵌孔(20)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电子转子的辅助包装设备，其特征在于，所述丝杆驱动模块(16)分别包括驱动电机、两个导向杆和传动螺杆，两个所述导向杆的两端均与举升座(15)固定连接，所述传动螺杆的两端均与举升座(15)转动连接，所述驱动电机的一表面与举升座(15)固定连接，所述驱动电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接，两个所述夹板(17)的内壁均与传动螺杆和两个导向杆连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于电子转子的辅助包装设备，其特征在于，所述举升座(15)为U型结构，所述正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动螺杆的周侧面，所述正向螺纹部和反向螺纹部的螺纹方向相反其它结构特征相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于电子转子的辅助包装设备，其特征在于，所述压覆组件(9)包括一组施压推杆(21)，一组所述施压推杆(21)的周侧面均与架体(8)固定连接，一组所述施压推杆(21)的活动端固定连接有施压框座(22)，所述施压框座(22)的内壁固定安装有一组呈线性阵列分布的热风喷管(23)，所述施压框座(22)的内壁转动连接有两个从动轴杆和一主动轴杆，所述施压框座(22)的内壁通过两个从动轴杆和主动轴杆连接有环形压带(24)，所述环形压带(24)的表面开设有若干组等距分布的透风孔(44)，所述施压框座(22)的侧面分别固定安装有传动电机(27)和分风管(25)，所述分风管(25)进风口的一端通过软管与热风机(12)固定连通，所述传动电机(27)输出轴的一端与主动轴杆固定连接，一组所述热风喷管(23)的一端均与分风管(25)固定连通，一组所述热风喷管(23)的周侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布且出风方向正对环形压带(24)的热风喷头。
6.根据权利要求1所述的一种用于电子转子的辅助包装设备，其特征在于，所述覆纸组件(10)包括固定框架(26)，所述固定框架(26)的周侧面与架体(8)固定连接，所述固定框架(26)的内壁固定安装有第一传纸模块(28)，所述固定框架(26)的内壁分别固定安装有一组调距推杆(29)、一组切割推杆(30)和一组驱动推杆(31)，一组所述调距推杆(29)的活动端固定安装有调节座(32)，所述调节座(32)的内壁固定安装有第二送纸模块(33)，一组所述切割推杆(30)的活动端固定安装有与第一传纸模块(28)配合的切割刀(34)，一组所述驱动推杆(31)的活动端固定安装有推座(35)，所述推座(35)的内壁转动连接有贴纸辊(36)，所述固定框架(26)的两个侧面均开设有安装条孔(37)，两个所述安装条孔(37)的内壁均嵌有一组万向滚珠(38)，所述固定框架(26)的内壁通过两个安装条孔(37)安装有送纸辊(39)，所述送纸辊(39)的周侧面与万向滚珠(38)贴合，所述送纸辊(39)的周侧面卷绕有包装纸(40)，所述固定框架(26)的内壁固定安装有导向辊(41)，所述导向辊(41)的周侧面与包装纸(40)贴合，所述固定框架(26)的侧面固定安装有伺服主电机(42)，所述伺服主电机(42)输出轴的一端与导向辊(41)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于电子转子的辅助包装设备，其特征在于，所述第一传纸模块(28)和第二送纸模块(33)均包括伺服辅助电机、两个轴辊和环形传纸带，所述环形传纸带的表面与包装纸(40)贴合，两个轴辊的周侧面均与环形传纸带连接，所述伺服辅助电机输出轴的一端与一所述轴辊固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种用于电子转子的辅助包装设备，其特征在于，所述固定框架(26)的两个侧面且相邻安装条孔(37)的位置均铰接有封板(43)，两个所述封板(43)与固定框架(26)的铰接处均设置有扭簧，所述固定框架(26)的两个侧面均固定安装有与封板(43)配合的限位块。
9.根据权利要求1所述的一种用于电子转子的辅助包装设备，其特征在于，所述压覆组件(9)和覆纸组件(10)分别位于夹料模块(6)的两侧，所述承料弧槽(4)的顶面为内凹弧面，所述涂胶喷管(13)的底部固定安装有一组呈线性阵列分布且出胶方向竖直向下的出胶喷头，所述涂胶喷管(13)的内部安装有两个对称设置的电热块。
10.根据权利要求1所述的一种用于电子转子的辅助包装设备，其特征在于，所述传动模块(2)分别包括输送电机、主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴的两端均与机体(1)转动连接，所述主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形输送带(3)连接，所述传动电机(27)的一表面与机体(1)固定连接，所述传动电机(27)输出轴的一端与主动辊轴固定连接。
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