CN106829013A - 一种转子自动包装设备上的包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转子自动包装设备上的包装装置,包括“匚字形”的定位支架,定位支架由水平部和竖直部组成,水平部的前端成型有槽口,槽口后侧分别设有摩擦辊和卷状的包装纸,包装纸和摩擦辊分布在水平部的两侧,摩擦辊的上、下两端铰接在水平部上,水平部上成型有导向槽,导向槽内插接有竖直的T型芯轴,T型芯轴插接在包装纸内,包装纸的后侧设有张紧机构,张紧机构包括压板,压板的前端面抵靠在包装纸上、后端面上固定有若干T型的导向柱,导向柱插接在定位支架的竖直部上,导向柱上插套有压簧,压簧的两端分别压靠在压板和定位支架的竖直部上。本发明可以代替手工实现转子的自动包装,从而有效提高包装效率。
Description
技术领域:
本发明涉及包装设备的技术领域,更具体地说涉及一种转子自动包装设备上的包装装置。
背景技术:
现有的电机一般有定子和转子组成,定子或转子在制做完成后均需要通过包装才能进厂,现有的转子生产厂家的包装一般为手工包装,其用油纸或包装膜对转子进行包覆,其手工包装的效率较低,需要自动化的设备来实现包装。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种转子自动包装设备上的包装装置,其能代替手工实现转子自动包装,从而有效提高了包装效率。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种转子自动包装设备上的包装装置,包括“匚字形”的定位支架,定位支架由上、下两端的水平部和水平部之间的竖直部组成,水平部的前端成型有槽口,槽口后侧的水平部之间分别设有摩擦辊和卷状的包装纸,包装纸和摩擦辊分布在水平部的两侧,摩擦辊的上、下两端铰接在水平部上,水平部上成型有导向槽,导向槽内插接有竖直的T型芯轴,T型芯轴插接在包装纸内,包装纸的后侧设有张紧机构,张紧机构包括压板,压板的前端面抵靠在包装纸上、后端面上固定有若干T型的导向柱,导向柱插接在定位支架的竖直部上,导向柱上插套有压簧,压簧的两端分别压靠在压板和定位支架的竖直部上,竖直部的后侧设有L型的安装板,安装板固定有若干气缸,气缸的活塞杆穿过安装板固定在定位支架的竖直部上。
所述摩擦辊的外壁上成型有螺旋形的凹槽,摩擦辊的下端穿过定位支架下端的水平部插设在胶水盒内,胶水盒固定在定位支架下端的水平部上,摩擦辊的上端成型有支轴,支轴穿过定位支架上端的水平部插套固定有传动齿轮。
所述T型芯轴的头部抵靠在定位支架上端的水平部上,T型芯轴的下端穿过定位支架下端水平部的导向槽螺接有限位套。
所述定位支架水平部上的槽口成型有导向倒角。
所述气缸至少设有两个,气缸的行程大于定位支架水平部上槽口的长度。
所述安装板由竖直板和水平板组成,气缸分布在安装板的竖直板上,安装板的水平板上成型有若干安装孔。
本发明的有益效果在于:其可以代替手工实现转子的自动包装,从而有效提高包装效率。
附图说明:
图1为本发明立体的结构示意图;
图2为本发明另一角度的立体结构示意图;
图3为本发明正视的结构示意图;
图4为本发明俯视的结构示意图。
图中:1、定位支架;11、水平部;111、槽口;112、导向槽;12、竖直部;2、摩擦辊;3、包装纸;4、胶水盒;5、T型芯轴;6、张紧机构;61、压板;62、导向柱;63、压簧;7、气缸;8、安装板;9、限位套;10、传动齿轮。
具体实施方式:
实施例:见图1至4所示,一种转子自动包装设备上的包装装置,包括“匚字形”的定位支架1,定位支架1由上、下两端的水平部11和水平部11之间的竖直部12组成,水平部11的前端成型有槽口111,槽口111后侧的水平部11之间分别设有摩擦辊2和卷状的包装纸3,包装纸3和摩擦辊2分布在水平部11的两侧,摩擦辊2的上、下两端铰接在水平部11上,水平部11上成型有导向槽112,导向槽112内插接有竖直的T型芯轴5,T型芯轴5插接在包装纸3内,包装纸3的后侧设有张紧机构6,张紧机构6包括压板61,压板61的前端面抵靠在包装纸3上、后端面上固定有若干T型的导向柱62,导向柱62插接在定位支架1的竖直部12上,导向柱62上插套有压簧63,压簧63的两端分别压靠在压板61和定位支架1的竖直部12上,竖直部12的后侧设有L型的安装板8,安装板8固定有若干气缸7,气缸7的活塞杆穿过安装板8固定在定位支架1的竖直部12上。
所述摩擦辊2的外壁上成型有螺旋形的凹槽21,摩擦辊2的下端穿过定位支架1下端的水平部11插设在胶水盒4内,胶水盒4固定在定位支架1下端的水平部11上,摩擦辊2的上端成型有支轴,支轴穿过定位支架1上端的水平部11插套固定有传动齿轮10。
所述T型芯轴5的头部抵靠在定位支架1上端的水平部11上,T型芯轴5的下端穿过定位支架1下端水平部11的导向槽112螺接有限位套9。
所述定位支架1水平部11上的槽口111成型有导向倒角。
所述气缸7至少设有两个,气缸7的行程大于定位支架1水平部11上槽口111的长度。
所述安装板8由竖直板和水平板组成,气缸7分布在安装板8的竖直板上,安装板8的水平板上成型有若干安装孔81。
工作原理:本发明为转子包装设备上的包装装置,主要代替手工产业实现转子的自动包装,包装前,其多个转子串一根竖直的芯轴上,然后通过气缸7做功,实现定位支架1前移,则转子上下端的芯轴插接到定位支架1水平部11的槽口111内,同时通过传动齿轮10作用,实现摩擦辊2转动,则当转子抵触摩擦辊2和包装纸3时(先抵触包装纸3,再抵触摩擦辊2),转子进行转动,同时摩擦辊2上的凹槽21可以将胶水盒4内胶水提升涂覆在转子表面,同时包装纸3贴附在转子表面,随转子转动而进行包裹,则就可以实现自动包装的过程。
Claims (6)
1.一种转子自动包装设备上的包装装置,包括“匚字形”的定位支架(1),定位支架(1)由上、下两端的水平部(11)和水平部(11)之间的竖直部(12)组成,其特征在于:水平部(11)的前端成型有槽口(111),槽口(111)后侧的水平部(11)之间分别设有摩擦辊(2)和卷状的包装纸(3),包装纸(3)和摩擦辊(2)分布在水平部(11)的两侧,摩擦辊(2)的上、下两端铰接在水平部(11)上,水平部(11)上成型有导向槽(112),导向槽(112)内插接有竖直的T型芯轴(5),T型芯轴(5)插接在包装纸(3)内,包装纸(3)的后侧设有张紧机构(6),张紧机构(6)包括压板(61),压板(61)的前端面抵靠在包装纸(3)上、后端面上固定有若干T型的导向柱(62),导向柱(62)插接在定位支架(1)的竖直部(12)上,导向柱(62)上插套有压簧(63),压簧(63)的两端分别压靠在压板(61)和定位支架(1)的竖直部(12)上,竖直部(12)的后侧设有L型的安装板(8),安装板(8)固定有若干气缸(7),气缸(7)的活塞杆穿过安装板(8)固定在定位支架(1)的竖直部(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种转子自动包装设备上的包装装置,其特征在于:所述摩擦辊(2)的外壁上成型有螺旋形的凹槽(21),摩擦辊(2)的下端穿过定位支架(1)下端的水平部(11)插设在胶水盒(4)内,胶水盒(4)固定在定位支架(1)下端的水平部(11)上,摩擦辊(2)的上端成型有支轴,支轴穿过定位支架(1)上端的水平部(11)插套固定有传动齿轮(10)。
3.根据权利要求1所述的一种转子自动包装设备上的包装装置,其特征在于:所述T型芯轴(5)的头部抵靠在定位支架(1)上端的水平部(11)上,T型芯轴(5)的下端穿过定位支架(1)下端水平部(11)的导向槽(112)螺接有限位套(9)。
4.根据权利要求1所述的一种转子自动包装设备上的包装装置,其特征在于:所述定位支架(1)水平部(11)上的槽口(111)成型有导向倒角。
5.根据权利要求1所述的一种转子自动包装设备上的包装装置,其特征在于:所述气缸(7)至少设有两个,气缸(7)的行程大于定位支架(1)水平部(11)上槽口(111)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种转子自动包装设备上的包装装置,其特征在于:所述安装板(8)由竖直板和水平板组成,气缸(7)分布在安装板(8)的竖直板上,安装板(8)的水平板上成型有若干安装孔(81)。
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