CN211198061U - 洗铝上胶热转移机 - Google Patents
洗铝上胶热转移机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211198061U CN211198061U CN201922206906.XU CN201922206906U CN211198061U CN 211198061 U CN211198061 U CN 211198061U CN 201922206906 U CN201922206906 U CN 201922206906U CN 211198061 U CN211198061 U CN 211198061U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- washing
- roller
- material belt
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 80
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 68
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 26
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 13
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
洗铝上胶热转移机,包括依次设置且通过料带相连的恒涨力放卷机构、洗铝机构、烘箱机构、上胶机构、热转移机构,采用洗铝、上胶、热转移同时在线的加工方式,提高了产品质量的合格品率,降低损耗,同时三道工序改为一道,大幅提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于标签的转印机,尤其涉及一种洗铝上胶热转移机。
背景技术
在卷筒膜上加工洗铝、上胶、热转移通常采用三道工序,分别完成(离线)加工,会造成每道工序由于涨力变化,影响洗铝、上胶、热转移的套位精度,再加上每道工序的追位(套印)需大量材料特别是在材料背里追位套印,浪费更大。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种采用洗铝、上胶、热转移同时在线的加工方式,提高了产品质量的合格品率,降低损耗等的洗铝上胶热转移机
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
洗铝上胶热转移机,包括依次设置且通过料带相连的恒涨力放卷机构、洗铝机构、烘箱机构、上胶机构、热转移机构,其中:恒涨力放卷机构,其包括送料机架及送料滚轮,所述送料滚轮固定在送料机架上形成料带的旋转放出机构;
洗铝机构,其包括带有洗铝腔室的容器及一号料带输送辊轮组,所述一号料带输送辊轮组位于容器的洗铝腔室内,一号料带输送辊轮组中每个压辊同向旋转,从而实现对料带的在洗铝液中的输送,进而形成洗铝结构;
上胶机构,其包括上胶组件,所述的上交组件承接经过烘箱机构后的料带,所述的上胶组件对料带进行上胶。
烘箱机构,其包括烘干辊轮组及烘箱,所述风干辊轮组承接经过水洗机构后的料带,所述烘箱对风干辊轮组上的料带进行烘干;热转移机构,其包括电磁加热辊和待转印物料传输组件,所述待转印物料传输组件位于电磁加热辊下方,所述电磁加热辊承接烘箱机构后的料带,所述的转印物料传输组件传输待转印物料,所述的电磁加热辊和待转印物料传输组件配合完成热转印。
所述恒涨力放卷机构还包括摇摆组件和导辊,所述的导辊放置于料带上方,所述导辊通过摇摆组件控制其在料带上的重力进而控制料带的松紧。
所述摇摆组件包括摇臂轴、摇臂组,所述的摇臂组上端与摇臂轴两端活动连接,所述摇臂组下端与导辊两端连接。
所述烘箱位于烘干辊轮组的上方。
所述转印物料传输组件包括钢棍传动链轮和链条,所述钢棍传动链轮带动链条转动,所述链条上方设有待转印物料传送带,所述的待转印物料传送带与链条之间的角度大于30度小于90度。
所述的链条配有滚贴压轮组件,所述的电磁加热辊、链条、滚贴压轮组件上下依次设置。
所述滚贴压轮组件包括同步轮、被动轮和传动带,所述的同步轮通过传动带带动被动轮转动。
所述的上胶机构为二次追印上胶机构。
有益效果:
一种采用洗铝、上胶、热转移同时在线的加工方式,提高了产品质量的合格品率,降低损耗,同时三道工序改为一道,大幅提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为洗铝机构结构示意图。
图3为烘箱机构结构示意图。
图4为上胶机构结构示意图。
图5为热转移机构结构示意图。
图6为滚贴压轮组件结构示意图。
恒涨力放卷机构1,洗铝机构2,烘箱机构4,上胶机构5,热转移机构6,送料机架7,送料滚轮8,洗铝腔室9,一号料带输送辊轮组10,烘干辊轮组13,烘箱14,电磁加热辊15,待转印物料传输组件16,钢棍传动链轮17,链条18,滚贴压轮组件19,同步轮20,被动轮21,传动带22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例:洗铝上胶热转移机,包括依次设置且通过料带相连的恒涨力放卷机构1、洗铝机构2、烘箱机构4、上胶机构5、热转移机构6,其中:恒涨力放卷机构1,其包括送料机架7及送料滚轮8,所述送料滚轮8固定在送料机架7上形成料带的旋转放出机构;
洗铝机构2,其包括带有洗铝腔室9的容器及一号料带输送辊轮组10,所述一号料带输送辊轮组10位于容器的洗铝腔室9内,一号料带输送辊轮组10中每个压辊同向旋转,从而实现对料带的在洗铝液中的输送,进而形成洗铝结构;
上胶机构,其包括上胶组件,所述的上交组件承接经过烘箱机构4后的料带,所述的上胶组件对料带进行上胶。
烘箱机构4,其包括烘干辊轮组13及烘箱14,所述风干辊轮组承接经过水洗机构3后的料带,所述烘箱14对风干辊轮组上的料带进行烘干;热转移机构6,其包括电磁加热辊15和待转印物料传输组件16,所述待转印物料传输组件16位于电磁加热辊15下方,所述电磁加热辊15承接烘箱机构4后的料带,所述的转印物料传输组件传输待转印物料,所述的电磁加热辊15和待转印物料传输组件16配合完成热转印,一种采用洗铝、上胶、热转移同时在线的加工方式,提高了产品质量的合格品率,降低损耗,同时三道工序改为一道,大幅提高了生产效率。
所述恒涨力放卷机构1还包括摇摆组件和导辊,所述的导辊放置于料带上方,所述导辊通过摇摆组件控制其在料带上的重力进而控制料带的松紧,导辊放置在料带上给料带增加重力,压紧料带,如果料带输送过于紧,通过摇摆组件带动导辊向前摆动,放松料带,反之,则将导辊向后摆动,压紧料带。
所述摇摆组件包括摇臂轴、摇臂组,所述的摇臂组上端与摇臂轴两端活动连接,所述摇臂组下端与导辊两端连接。
所述烘箱14位于烘干辊轮组13的上方。
所述转印物料传输组件包括钢棍传动链轮17和链条18,所述钢棍传动链轮17带动链条18转动,所述链条18上方设有待转印物料传送带,所述的待转印物料传送带与链条18之间的角度大于30度小于90度,角度的设置更方便待转印物料的传送,利于待转印物料进入链条18的每个位置。
所述的链条18配有滚贴压轮组件19,所述的电磁加热辊15、钢棍传动链轮17、滚贴压轮组件19上下依次设置,滚贴压轮组件19的设置,对链条18施压,使电磁加热辊15、链条18、滚贴压轮组件19三者尽量紧贴,使电磁加热辊15上的料带完整的转印到待转印物料上。
所述滚贴压轮组件19包括同步轮20、被动轮21和传动带22,所述的同步轮20通过传动带22带动被动轮21转动。
所述的上胶机构5为二次追印上胶机构5,确保每一次上胶的位置准确,所述的二次追印上胶机构5通过伺服电机控制。
所述的上胶机构为现有常规结构,因此这里仅做简单功能介绍,不做详细结构说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型,任何运用本实用新型思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (8)
1.洗铝上胶热转移机,其特征在于:包括依次设置且通过料带相连的恒涨力放卷机构(1)、洗铝机构(2)、烘箱机构(4)、上胶机构(5)、热转移机构(6),其中:恒涨力放卷机构(1),其包括送料机架(7)及送料滚轮(8),所述送料滚轮(8)固定在送料机架(7)上形成料带的旋转放出机构;
洗铝机构(2),其包括带有洗铝腔室(9)的容器及一号料带输送辊轮组(10),所述一号料带输送辊轮组(10)位于容器的洗铝腔室(9)内,一号料带输送辊轮组(10)中每个压辊同向旋转,从而实现对料带的在洗铝液中的输送,进而形成洗铝结构;
烘箱机构(4),其包括烘干辊轮组(13)及烘箱(14),所述烘干辊轮组承接经过洗铝机构(2)后的料带,所述烘箱(14)对烘干辊轮组上的料带进行烘干;
上胶机构,其包括上胶组件,所述的上胶组件承接经过烘箱机构(4)后的料带,所述的上胶组件对料带进行上胶;
热转移机构(6),其包括电磁加热辊(15)和待转印物料传输组件(16),所述待转印物料传输组件(16)位于电磁加热辊(15)下方,所述电磁加热辊(15)承接烘箱机构(4)后的料带,所述的转印物料传输组件传输待转印物料,所述的电磁加热辊(15)和待转印物料传输组件(16)配合完成热转印。
2.根据权利要求1所述的洗铝上胶热转移机,其特征在于:所述恒涨力放卷机构(1)还包括摇摆组件和导辊,所述的导辊放置于料带上方,所述导辊通过摇摆组件控制其在料带上的重力进而控制料带的松紧。
3.根据权利要求2所述的洗铝上胶热转移机,其特征在于:所述摇摆组件包括摇臂轴、摇臂组,所述的摇臂组上端与摇臂轴两端活动连接,所述摇臂组下端与导辊两端连接。
4.根据权利要求1所述的洗铝上胶热转移机,其特征在于:所述烘箱(14)位于烘干辊轮组(13)的上方。
5.根据权利要求1所述的洗铝上胶热转移机,其特征在于:所述转印物料传输组件包括待转钢棍传动链轮(17)和链条(18),所述待转钢棍传动链轮(17)带动链条(18)转动,所述链条(18)上方设有待转印物料传送带,所述的待转印物料传送带与链条(18)之间的角度大于30度小于90度。
6.根据权利要求5所述的洗铝上胶热转移机,其特征在于:所述的链条(18)配有滚贴压轮组件(19),所述的电磁加热辊(15)、链条(18)、滚贴压轮组件(19)上下依次设置。
7.根据权利要求6所述的洗铝上胶热转移机,其特征在于:所述滚贴压轮组件(19)包括同步轮(20)、被动轮(21)和传动带(22),所述的同步轮(20)通过传动带(22)带动被动轮(21)转动。
8.根据权利要求1所述的洗铝上胶热转移机,其特征在于:所述的上胶机构(5)为二次追印上胶机构(5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922206906.XU CN211198061U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 洗铝上胶热转移机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922206906.XU CN211198061U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 洗铝上胶热转移机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211198061U true CN211198061U (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71861262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922206906.XU Active CN211198061U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 洗铝上胶热转移机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211198061U (zh) |
-
2019
- 2019-12-11 CN CN201922206906.XU patent/CN211198061U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111016272B (zh) | 一种瓦楞纸箱生产系统 | |
CN203805377U (zh) | 一种自动纸袋压痕机 | |
CN101985797B (zh) | 数码上浆机 | |
CN211683982U (zh) | 一种包装用油墨印刷装置 | |
CN211198061U (zh) | 洗铝上胶热转移机 | |
CN101920613A (zh) | 一种书籍过胶系统 | |
CN211334841U (zh) | 一种工业内袋双内袋生产设备 | |
CN211942271U (zh) | 一种便于稳定传送的瓦楞纸箱加工装置 | |
CN103909681A (zh) | 一种自动纸袋压痕机 | |
CN204020177U (zh) | 加热覆膜收转机 | |
CN207361485U (zh) | 一种全自动化的片料分料送料机构 | |
CN204773812U (zh) | 内盒拼接成型机 | |
CN201483914U (zh) | 一种书籍过胶系统 | |
CN215435563U (zh) | 一种用于编织袋的印字装置 | |
CN2933850Y (zh) | 锥度纸管全自动后整理机 | |
CN114229099A (zh) | 一种用于电子转子的辅助包装设备 | |
CN209757726U (zh) | 钻石型包装袋液体食品灌装机 | |
CN208931740U (zh) | 一种印刷快速干燥打包装置 | |
CN108544870B (zh) | 一种全联线高速书刊勒口机 | |
CN209022595U (zh) | 一种组合式智能印刷机 | |
CN215921427U (zh) | 一种瓦楞纸板定型装置 | |
CN221212752U (zh) | 一种用于纸张印刷品的过胶机 | |
CN215551701U (zh) | 一种纸箱瓦楞纸板生产设备 | |
CN214137553U (zh) | 一种具有瓦楞纸翻转功能的糊盒设备 | |
CN218660916U (zh) | 一种发泡铝装饰板的复合生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Aluminum washing and gluing heat transfer machine Granted publication date: 20200807 Pledgee: Bank of Communications Co.,Ltd. Zhoushan branch Pledgor: Zhejiang Jusun Special Printing Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000061 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |