CN101985797B - 数码上浆机 - Google Patents

Abstract

一种数码上浆机，其特征是主要由依次设置的数码上浆机上浆系统、数码上浆机固化系统、数码上浆机扩幅、数码上浆机滚筒式导热油加热系统和数码上浆机收料系统组成。本发明的数码上浆机上浆系统，集上浆、固化、加热、扩幅、收料五种工序于一体，全部实现自动化电脑控制。克服了原先同时使用多台设备的诸多弊端。本发明全部采用电气自动化完成，老式上浆及扩幅过程中容易出现大肚子现象（中间凹），而且上浆不均匀，在扩幅时候容易影响面料的质量。本发明采用合理的滚筒加导带传动，使得上将扩幅自动化一体完成，节省人力，提高了效率。

Description

数码上浆机

技术领域

[0001]本发明涉及数码印花机领域，尤其是一种用于布料印花前上浆工序的数码上浆机。

背景技术

[0002]数码印花机又名万能平板打印机。弧面打印机万能平板打印机可印制任何材质及不规则软、硬性物体，例如：金属，陶瓷，水晶，玻璃，雅克力，石质，PVC，塑料，玩具，U盘，布料，木质，硅胶，皮革等，数码打印机可为您降低成本，减少人工，提高效益，因为数码打印机无需出菲林制版，全彩一次成像，定位精确，废品率为零。龙杰数码打印机高科技产品完全取代丝印移印转印等传统工艺，属环保产品类型，可出口，是近年来的产品特印之趋势。数码打印机印刷物质表面高保彩色图像，无须直接接触物品，确保打印物品的完整，通过墨水喷射方式进行打印和染色，不会因热量和压力而发生变形等现象，利用电脑的直接输出打印方式，不用在前期做任何准备打印工作。

中国专利ZL200520074031.8对数码喷墨印花机的改进，其特征是印花介质传送机构为直径400-1000mm、包覆有橡胶层的空心铝大圆筒。具有：结构简单，制造、维护方便，面料介质传输平整，不扭曲起皱，传动精度高并可控制，传输精度完全能够满足面料数码喷印精度要求，且直联轴动力，还有利于实现高精度自动控制要求，大圆弧传送机构，数码喷印精度高、质量好。配以高度可调喷墨打印头，可以适应所有需要喷印的纺织品印花，以及其它薄型卷装材料的喷印。

然而，传统的数码印花机上浆时采用分离的多个设备完成上浆，通常至少需要上浆、加热、扩幅收卷三台设备，效率低下，尤其是在扩幅收卷时，采用针摆扩幅，容易出现尾斜、大肚子的现象，严重影响布料品质。

另外，传统的加热装置多采用热电阻热辐射方式加热，加热不均匀，不利于印花打印。

发明内容

本发明目的是为了克服上述缺陷，提供一种数码上浆机，该系统实现上浆、固化、加热、扩幅、收料五位一体自动化操作。

本发明的技术方案是：

一种数码上浆机，主要由依次设置的数码上浆机上浆系统、数码上浆机固化系统、数码上浆机扩幅、数码上浆机滚筒式导热油加热系统和数码上浆机收料系统组成，所述数码上浆机上浆系统包括上浆系统放布辊，所述上浆系统放布辊的一侧设有扩幅辊，上浆系统放布辊与上浆系统扩幅辊之间设有浆槽，浆槽上方设有升降电机系统上浆压紧轴，浆槽上方设有滚筒式导热油加热装置，上浆系统滚筒式导热油加热装置上方设有压辊；所述数码上浆机固化系统包括保护壳，所述保护壳内设有多组横向或纵向排列的固化灯，所述固化灯的波长为380至420nm；所述保护壳和固化灯架设在横杆上；所述固化灯为LED灯或晶体管；所述数码上浆机扩幅系统包括扩幅系统放布辊，所述扩幅系统放布辊一侧设有至少一扩幅辊，扩幅辊上设有左扩幅螺旋和右扩幅螺旋，左扩幅螺旋和右扩幅螺旋的螺旋方向相反；所述左扩幅螺旋和右扩幅螺旋分别为缠绕在扩幅辊上的钢丝；所述左扩幅螺旋和右扩幅螺旋的螺距为10至50毫米；所述左扩幅螺旋和右扩幅螺旋的螺旋角度为5度至80度；所述数码上浆机滚筒式导热油加热系统包括滚动轴，所述滚动轴外依次设有内筒和外筒，内筒与外筒之间密封有导热油，导热油内设有加热条；所述导热油内设有温度传感器；所述加热条设置在罩壳内，加热条在罩壳内为U形，加热条的两个电极通过端板引出；所述罩壳设置在内筒和外筒之间，加热条的两个电极连接电源控制电路；所述数码上浆机收料系统包括收料系统放布辊，所述收料系统放布辊一侧设有收料系统扩幅辊，收料系统扩幅辊一侧设有收料系统滚筒式导热油加热装置，收料系统滚筒式导热油加热装置上方设有压辊，收料系统滚筒式导热油加热装置外侧设有自动纠偏装置，自动纠偏装置下方设有自动张力收卷辊。

所述上浆系统扩幅辊上设有左扩幅螺旋和右扩幅螺旋，左扩幅螺旋和右扩幅螺旋的螺旋方向相反；所述左扩幅螺旋和右扩幅螺旋分别为缠绕在上浆系统扩幅辊上的钢丝。

所述浆槽进布口设有张紧轴，浆槽内设有导向轴；所述浆槽出布口设有导向板。

所述上浆系统滚筒式导热油加热装置由上浆系统滚筒式导热油加热装置内筒、上浆系统滚筒式导热油加热装置外筒、上浆系统滚筒式导热油加热装置导热油和上浆系统滚筒式导热油加热装置加热条组成，上浆系统滚筒式导热油加热装置导热油和上浆系统滚筒式导热油加热装置加热条位于上浆系统滚筒式导热油加热装置内筒和上浆系统滚筒式导热油加热装置外筒之间。

所述收料系统放布辊和收料系统扩幅辊之间设有第一平衡棍，扩幅辊和收料系统滚筒式导热油加热装置之间设有第二平衡辊，扩幅辊和第二平衡辊之间设有压力辊。

所述自动纠偏装置包括纠偏导向板、丝杠、丝杠驱动装置、左光电开关和右光电开关，所述纠偏导向板设置在滑道上，纠偏导向板一端螺纹连接丝杠，丝杠连接丝杠驱动装置，左光电开关和右光电开关均为U形，布料设置在左光电开关和右光电开关的U形开口内，左光电开关和右光电开关的光点头之间的水平距离H为2至8毫米。

本发明的有益效果是：

本发明的数码上浆机上浆系统，集上浆、固化、加热、扩幅、收料五种工序于一体，全部实现自动化电脑控制。克服了原先同时使用多台设备的诸多弊端。

本发明的数码上浆机固化系统，采用LED灯进行加热，全部实现自动化电脑控制。克服了原先采用电阻加热设备的诸多弊端。

本发明的滚筒式导热油加热装置加热均匀稳定、温度易于控制，新型加热采用全LED灯加热，比现有设备采用电阻加热节能环保。高效率。

本发明的数码上浆机扩幅系统使得面料全方位最大化扩幅，克服了现有的扩幅过程中容易产生中间低下，大肚子的问题，可以有效避免大肚子和面料破损的技术难题。

本发明的数码上浆机收料系统，集加热、扩幅、自动纠偏、收卷四种工序于一体，全部实现自动化电脑控制。克服了原先同时使用多台设备的诸多弊端。

本发明的数码上浆机收料系统采用全自动收料方式，具备自动纠偏功能，实现无人操作功能，收料容易的跑偏问题，采用了更为合理的纠偏，收料系统，真正实现全自动化。

本发明的滚筒式导热油加热装置加热均匀稳定、温度易于控制，配合压辊共同对布料作用，达到了良好的使用效果。本发明的数码上浆机上浆系统上浆比旧型更均匀，速度快、上浆效果很明显，可以提高打印后的效果。

本发明全部采用电气自动化完成，老式上浆及扩幅过程中容易出现大肚子现象(中间凹)，而且上浆不均匀，在扩幅时候容易影响面料的质量。本发明完全解决了这一老式机型普遍存在的问题。本发明无论体积还是效率都要优于旧型，旧型体积庞大，占用了客户的空间，本发明体积只有旧型的三分之一。但效率要提高3倍。本发明采用合理的滚筒加导带传动，使得上将扩幅自动化一体完成，节省人力，提高了效率。

本发明还具有结构合理，设计巧妙，造价低廉，使用灵活的优点。。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的数码上浆机固化系统的结构示意图。

图2为本发明的扩幅辊的平面结构示意图。

图4为本发明的扩幅辊的立体结构示意图。

图5为本发明的加热管的结构示意图。

图6为本发明的纠偏装置的结构示意图。

图中：11、升降电机系统，12、张紧轴，13、上浆压紧轴，14导向轴，15、浆槽，16、压辊，17、上浆系统滚筒式导热油加热装置，170、上浆系统滚筒式导热油加热装置内筒，171、上浆系统滚筒式导热油加热装置外筒，172、上浆系统滚筒式导热油加热装置导热油，173、上浆系统滚筒式导热油加热装置加热条，18、上浆系统扩幅辊，19、导向板，111、上浆系统放布辊；

21、保护壳，22、固化灯；

31、扩幅系统放布辊，32、扩幅辊，320、左扩幅螺旋，321、右扩幅螺旋，33、左导向平衡辊，34、右导向平衡辊；

41、滚动轴，42、内筒，43、外筒，44、导热油，45、加热条，450、罩壳，451、端板，46、温度传感器；

51、收料系统放布辊，52、第一平衡棍，53、收料系统扩幅辊，54、压力辊，55、第二平衡辊，56、压辊，57、收料系统滚筒式导热油加热装置，570、收料系统滚筒式导热油加热装置内筒，571、收料系统滚筒式导热油加热装置外筒，572、收料系统滚筒式导热油加热装置导热油，573、收料系统滚筒式导热油加热装置加热条，58、自动纠偏装置，580、纠偏导向板，581、丝杠，582、丝杠驱动装置，583、左光电开关，584、右光电开关，59、自动张力收卷辊，510、布料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

本发明的数码上浆机上浆系统，包括上浆系统放布辊111，放布辊111的一侧设有扩幅辊18，上浆系统放布辊111与上浆系统扩幅辊18之间设有浆槽15，浆槽15上方设有升降电机系统11上浆压紧轴13，浆槽15上方设有上浆系统滚筒式导热油加热装置17，上浆系统滚筒式导热油加热装置17上方设有压辊16。完成扩幅、上浆、加热的布料从上浆系统滚筒式导热油加热装置17与压辊16之间经过压整后进入下一道工序。上浆系统放布辊111与扩幅辊18之间还可以设置多个传动辊，以使布料运行平稳。

浆槽15进布口设有张紧轴12，浆槽15内设有导向轴14，浆槽15出布口设有导向板19。上浆系统滚筒式导热油加热装置17由上浆系统滚筒式导热油加热装置内筒170、上浆系统滚筒式导热油加热装置外筒171、上浆系统滚筒式导热油加热装置导热油172和上浆系统滚筒式导热油加热装置加热条173组成，上浆系统滚筒式导热油加热装置导热油172和上浆系统滚筒式导热油加热装置加热条173位于上浆系统滚筒式导热油加热装置内筒170和上浆系统滚筒式导热油加热装置外筒171之间。可通过温度传感器测量导热油温度，并且精确控制加热温度。

本发明的数码上浆机固化系统，包括保护壳21，保护壳21内设有多组横向或纵向排列的固化灯22，所述固化灯22的波长为380至420nm。保护壳21和固化灯22架设在横杆上。固化灯22为LED灯或晶体管。

本发明采用光化学固化，与现有的电阻加热有着本质的不同，固化时，布料以30cm/s的速度经过本发明的数码上浆机固化系统，一次性完成固化工艺。

本发明的数码上浆机扩幅系统，包括扩幅系统放布辊31，扩幅系统放布辊31一侧设有至少一扩幅辊32，扩幅辊32上设有左扩幅螺旋320和右扩幅螺旋321，左扩幅螺旋320和右扩幅螺旋321的螺旋方向相反。

左扩幅螺旋320和右扩幅螺旋321分别为缠绕在扩幅辊32上的钢丝。

左扩幅螺旋320和右扩幅螺旋321的螺距为10至50毫米。优选为20毫米。

左扩幅螺旋320和右扩幅螺旋321的螺旋角度为5度至80度。优选为45度。

本发明的数码上浆机扩幅系统还包括左导向平衡辊33和右导向平衡辊34，所述左导向平衡辊33和右导向平衡辊34位于扩幅系统放布辊31和扩幅辊32之间。

布料经过扩幅系统放布辊31、左导向平衡辊33和右导向平衡辊34后经过扩幅辊32进行扩幅工序，在扩幅辊32上左扩幅螺旋320和右扩幅螺旋321相反螺旋的拉抻作用下，布料向两端均匀扩幅，扩幅后平整，由于受力均匀、稳定，不容易产生尾斜和大肚子现象。

左扩幅螺旋320和右扩幅螺旋321可采用车床将直径在2至3毫米的钢丝绕制在扩幅辊32上，钢丝两头焊接在扩幅辊32上。左扩幅螺旋320和右扩幅螺旋321对称设置。

本发明的数码上浆机滚筒式导热油加热系统，包括滚动轴41，滚动轴41外依次设有内筒42和外筒43，内筒42与外筒43之间密封有导热油44，导热油44内设有加热条45。

导热油44内设有温度传感器46。通过温度传感器测量导热油温度，并且精确控制加热温度。

加热条45设置在罩壳450内，加热条45在罩壳450内为U形，加热条45的两个电极通过端板451引出。罩壳450设置在内筒42和外筒43之间，加热条45的两个电极连接电源控制电路。通过控制通电的加热条的数量和通电时间控制导热油温度，在加热前，一般需要余热一定时间。布料覆盖在外筒43外表面二分之一到三分之二的面积区域，以使加热均匀、充分。

本发明的数码上浆机收料系统，包括收料系统放布辊51，收料系统放布辊51一侧设有收料系统扩幅辊53，收料系统扩幅辊53一侧设有收料系统滚筒式导热油加热装置57，滚筒式导热油加热装置57上方设有压辊56，滚筒式导热油加热装置57外侧设有自动纠偏装置58，自动纠偏装置58下方设有自动张力收卷辊59。自动张力收卷辊59可自动感应布料收卷的张力，自动调节收卷，实现智能化。

收料系统放布辊51和收料系统扩幅辊53之间设有第一平衡棍52，扩幅辊53和收料系统滚筒式导热油加热装置57之间设有第二平衡辊55，收料系统扩幅辊53和第二平衡辊55之间设有压力辊54。

收料系统扩幅辊53上设有左扩幅螺旋和右扩幅螺旋，左扩幅螺旋和右扩幅螺旋的螺旋方向相反。

左扩幅螺旋和右扩幅螺旋分别为缠绕在收料系统扩幅辊53上的钢丝。

自动纠偏装置58包括纠偏导向板580、丝杠581、丝杠驱动装置582、左光电开关583和右光电开关584，所述纠偏导向板580设置在滑道上，纠偏导向板580一端螺纹连接丝杠581，丝杠581连接丝杠驱动装置582，左光电开关583和右光电开关584均为U形，布料510设置在左光电开关583和右光电开关584的U形开口内，左光电开关583和右光电开关584的光点头之间的水平距离H为2至8毫米。优选为6毫米。即纠偏精度为3毫米，当布料510向左偏移，布料右侧边缘超过左光电开关583的开口时，左光电开关583导通，控制丝杠驱动装置582带动丝杠581正传，带动纠偏导向板580向右运动；当布料510向右偏移，布料右侧边缘超过右光电开关584的开口时，右光电开关584关闭，控制丝杠驱动装置582带动丝杠581反传，带动纠偏导向板580向左运动；布料510始终保持在左光电开关583和右光电开关584的光电探头之间，即左光电开关583始终应保持被布料遮挡的闭合状态，右光电开关584始终应保持不被布料遮挡的导通状态。

收料系统滚筒式导热油加热装置57由收料系统滚筒式导热油加热装置内筒570、收料系统滚筒式导热油加热装置外筒571、收料系统滚筒式导热油加热装置导热油572和收料系统滚筒式导热油加热装置加热条573组成，收料系统滚筒式导热油加热装置导热油572和收料系统滚筒式导热油加热装置加热条573位于收料系统滚筒式导热油加热装置内筒570和收料系统滚筒式导热油加热装置外筒571之间。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种数码上浆机，其特征是主要由依次设置的数码上浆机上浆系统、数码上浆机固化系统、数码上浆机扩幅、数码上浆机滚筒式导热油加热系统和数码上浆机收料系统组成，所述数码上浆机上浆系统包括上浆系统放布辊(111)，所述上浆系统放布辊(111)的一侧设有扩幅辊(18)，上浆系统放布辊(111)与上浆系统扩幅辊(18)之间设有浆槽(15)，浆槽(15)上方设有升降电机系统(11)上浆压紧轴(13)，浆槽(15)上方设有滚筒式导热油加热装置(17)，上浆系统滚筒式导热油加热装置(17)上方设有压辊(16)；所述数码上浆机固化系统包括保护壳(21)，所述保护壳(21)内设有多组横向或纵向排列的固化灯(22)，所述固化灯(22)的波长为380至420nm；所述保护壳(21)和固化灯(22)架设在横杆上；所述固化灯(22)为LED灯或晶体管；所述数码上浆机扩幅系统包括扩幅系统放布辊(31)，所述扩幅系统放布辊(31)一侧设有至少一扩幅辊(32)，扩幅辊(32)上设有左扩幅螺旋(320)和右扩幅螺旋(321)，左扩幅螺旋(320)和右扩幅螺旋(321)的螺旋方向相反；所述左扩幅螺旋(320)和右扩幅螺旋(321)分别为缠绕在扩幅辊(32)上的钢丝；所述左扩幅螺旋(320)和右扩幅螺旋(321)的螺距为10至50毫米；所述左扩幅螺旋(320)和右扩幅螺旋(321)的螺旋角度为5度至80度；所述数码上浆机滚筒式导热油加热系统包括滚动轴(41)，所述滚动轴(41)外依次设有内筒(42)和外筒(43)，内筒(42)与外筒(43)之间密封有导热油(44)，导热油(44)内设有加热条(45)；所述导热油(44)内设有温度传感器(46)；所述加热条(45)设置在罩壳(450)内，加热条(45)在罩壳(450)内为U形，加热条(45)的两个电极通过端板(451)引出；所述罩壳(450)设置在内筒(42)和外筒(43)之间，加热条(45)的两个电极连接电源控制电路；所述数码上浆机收料系统包括收料系统放布辊(51)，所述收料系统放布辊(51)一侧设有收料系统扩幅辊(53)，收料系统扩幅辊(53)一侧设有收料系统滚筒式导热油加热装置(57)，收料系统滚筒式导热油加热装置(57)上方设有压辊(56)，收料系统滚筒式导热油加热装置(57)外侧设有自动纠偏装置(58)，自动纠偏装置(58)下方设有自动张力收卷辊(59)。

2.根据权利要求1所述的数码上浆机，其特征在于所述上浆系统扩幅辊(18)上设有左扩幅螺旋和右扩幅螺旋，左扩幅螺旋和右扩幅螺旋的螺旋方向相反；所述左扩幅螺旋和右扩幅螺旋分别为缠绕在上浆系统扩幅辊(18)上的钢丝。

3.根据权利要求1所述的数码上浆机，其特征在于所述浆槽(15)进布口设有张紧轴(12)，浆槽(15)内设有导向轴(14)；所述浆槽(15)出布口设有导向板(19)。

4.根据权利要求1所述的数码上浆机，其特征在于所述上浆系统滚筒式导热油加热装置 (17)由上浆系统滚筒式导热油加热装置内筒(170)、上浆系统滚筒式导热油加热装置外筒(171)、上浆系统滚筒式导热油加热装置导热油(172)和上浆系统滚筒式导热油加热装置加热条(173)组成，上浆系统滚筒式导热油加热装置导热油(172)和上浆系统滚筒式导热油加热装置加热条(173)位于上浆系统滚筒式导热油加热装置内筒(170)和上浆系统滚筒式导热油加热装置外筒(171)之间。

5.根据权利要求1所述的数码上浆机，其特征在于所述收料系统放布辊(51)和收料系统扩幅辊(53)之间设有第一平衡辊(52)，扩幅辊(53)和收料系统滚筒式导热油加热装置(57)之间设有第二平衡辊(55)，扩幅辊(53)和第二平衡辊(55)之间设有压力辊(54)。

6.根据权利要求1所述的数码上浆机，其特征在于所述自动纠偏装置(58)包括纠偏导向板(580)、丝杠(581)、丝杠驱动装置(582)、左光电开关(583)和右光电开关(584)，所述纠偏导向板(580)设置在滑道上，纠偏导向板(580)一端螺纹连接丝杠(581)，丝杠(581)连接丝杠驱动装置(582)，左光电开关(583)和右光电开关(584)均为U形，布料(510)设置在左光电开关(583)和右光电开关(584)的U形开口内，左光电开关(583)和右光电开关(584)的光点头之间的水平距离H为2至8毫米。 

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