CN110902506B - 一种扩幅辊体绕丝设备、扩幅辊体和绕丝方法 - Google Patents

Abstract

一种辊体绕丝设备、辊体和绕丝方法，辊体绕丝设备包括辊体支撑装置，所述辊体支撑装置上连接有驱动辊体绕自身中轴线自转的第一驱动机构；绕丝机构，所述绕丝机构与辊体支撑装置之间能够沿辊体支撑装置的长度方向产生相对位移；出丝通道，所述出丝通道连接或者设有热源。绕丝前可对扩幅丝进行加热，扩幅丝以被加热的状态缠绕在辊体表面并与辊面紧密接触，待绕丝结束后，扩幅丝因温度下降收缩而与辊体表面更加紧密接触，能够有效防止扩幅辊在使用过程中出现滑丝现象，并且即使工作时辊面的温度可达到60‑80℃，扩幅丝也能够与辊体表面紧密贴合在一起。

Description

一种扩幅辊体绕丝设备、扩幅辊体和绕丝方法

技术领域

本发明涉及辊体绕丝技术领域，尤其涉及一种扩幅辊体绕丝设备、扩幅辊体和绕丝方法。

背景技术

扩幅辊，也称分丝辊或展布辊，用于对各种坯布起扩幅作用，扩幅丝螺旋缠绕在扩幅辊表面，扩幅辊在使用过程中容易出现滑丝，影响展布效果，严重时导致坯布报废，导致滑丝的原因有两个方面，一是，扩幅丝与辊体之间的摩擦力比较小，展布时，扩幅丝收到布匹的拉动容易出现滑丝；二是工作时，辊面的温度可达到60-80℃，受热胀冷缩的影响，辊面及丝会热涨，导致辊面上的圆丝、扁丝或三角丝出现松脱滑丝的现象；

另外，扩幅辊在绕丝过程中，为增加绕丝时扩幅丝与辊体的接触紧密度，需要给扩幅丝施加较大的阻力，如何既能够给扩幅丝增加较大的阻力同时不损伤扩幅丝，成为制辊亟待解决的问题之一。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种扩幅辊体绕丝设备、扩幅辊体和绕丝方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种扩幅辊体绕丝设备，包括

辊体支撑装置，所述辊体支撑装置上连接有驱动辊体绕自身中轴线自转的第一驱动机构；

绕丝机构，所述绕丝机构与辊体支撑装置之间能够沿辊体支撑装置的长度方向产生相对位移；

出丝通道，所述出丝通道连接或者设有热源。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：绕丝前可对扩幅丝进行加热，扩幅丝以被加热的状态缠绕在辊体表面并与辊面紧密接触，待绕丝结束后，扩幅丝因温度下降收缩而与辊体表面更加紧密接触，能够有效防止扩幅辊在使用过程中出现滑丝现象，即使工作时辊面的温度可达到60-80℃，扩幅丝也能够与辊体表面紧密贴合在一起。

进一步的，采用上述进一步技术方案的有益效果在于：还包括位于所述出丝通道出口与辊体支撑装置之间的夹紧装置。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：夹紧装置能够提供绕丝拉力，使扩幅丝在绕丝时能够紧贴辊体表面，避免扩幅丝与辊体之间出现缝隙，待扩幅丝降温收缩后，使得扩幅丝下表面能够与辊面完全接触，增加扩幅丝与辊体之间的摩擦力，避免滑丝。

进一步的，所述夹紧装置为

第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括相对设置的第一夹紧座，两侧所述第一夹紧座上交错设置有若干压块，一侧的压块之间留有与另一侧压块相对应的第一夹紧槽；采用上述进一步技术方案的有益效果在于：压块可以在上下两个方向提供至少三个着力点，三个着力点既能够提供水平方向的摩擦力，还能够提供相向的挤压力，在扩幅丝不发生形变的情况下即可提供较大的绕丝拉力。

或者

第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括相对设置的第二夹紧座，所述第二夹紧座上设置与扩幅丝相适应的第二夹紧槽。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：第二夹紧槽的宽度和/或高度略小于扩幅丝，提供水平方向的摩擦力，能够在扩幅丝不发生形变的情况下即可提供较大的绕丝拉力。

进一步的，还包括位于所述夹紧装置与辊体支撑装置之间的导向装置，所述导向装置内设置与扩幅丝形状相适应的导向通道。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：导向装置能够有效减少扩幅丝对夹紧装置的磨损。

进一步的，所述辊体支撑装置包括第一架体，所述第一架体上设置第二驱动机构和用于固定辊体的装卡机构；

所述第二驱动机构驱动所述装卡机构或者绕丝机构在第一架体上滑动，以供所述绕丝机构与装卡机构之间能够沿装卡机构的长度方向产生相对位移。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够通过第二驱动机构带动装卡机构、绕丝机构产生相对运动，完成绕丝。

进一步的，所述装卡机构包括相对设置的用于支撑辊体的支撑座，一侧的所述支撑座与第一架体滑动连接，另一侧的所述支撑座上设置能够对辊体进行定位的夹紧机构，所述夹紧机构通过传动机构与第一驱动机构连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：一侧的所述支撑座与第一架体滑动连接，能够改变辊体两侧支撑座之间的距离以使能够对不同长度的辊体进行固定，夹紧机构通过传动机构与第一驱动机构连接驱动辊体自转，完成绕丝。

进一步的，所述出丝通道为

第一出丝通道，所述第一出丝通道包括具有入丝口、出丝口的蒸汽容纳装置，所述蒸汽容纳装置连通有蒸汽热源并设置蒸汽出口；

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：蒸汽的温度一般在100-200摄氏度之间，加热方式温和，有利于保持扩幅丝的韧性，能够减少绕丝时断丝现象的发生，有利于扩幅丝夹紧装置对扩幅丝施加较大的阻力，增加扩幅丝与辊面接触的紧密性。

或者

第二出丝通道，所述第二出丝通道包括螺旋缠绕形成一加热通道的电磁感应加热线圈，所述电磁感应加热线圈与感应加热电源连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：非接触式加热，热源和受热物件不直接接触，加热效率高、速度快，减少对扩幅丝的表面氧化现象。

根据本发明的另一个方面，提供了一种扩幅辊体，使用上述任意一项所述的辊体绕丝设备加工而成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：绕片与辊筒间的连接牢固度较强，能够有效防止滑丝，增加产品市场竞争力。

根据本发明的另一个方面，提供了一种应用上述所述扩幅辊体的刷毛机、起毛机、磨毛机、烫光机、剪毛机、定型机、印花机、水洗机、织布机中的任意一项。

根据本发明的另一个方面，提供了一种扩幅辊体绕丝方法，包括以下步骤，

将辊体置于辊体支撑装置上；

扩幅丝穿过出丝通道被加热至60-300℃；收缩率4‰

扩幅丝穿出出丝通道，将扩幅丝的丝头固定在辊体表面；

第一驱动机构驱动辊体绕自身中轴线自转，同时绕丝机构与辊体支撑装置之间沿辊体支撑装置的长度方向产生相对位移，将扩幅丝按照预设螺距缠绕在辊体表面，完成绕丝。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过绕丝前对扩幅丝进行加热，使扩幅丝以被加热的状态缠绕在辊体表面并与辊面紧密接触，待绕丝结束后，扩幅丝因温度下降收缩而与辊体表面更加紧密接触，当加热温度超过400摄氏度，则底座会在辊体表面压制出与底座相适应的槽痕，这是上弯曲的弧形底座无法达到的效果，待绕丝结束后，扩幅丝的温度降低收缩，与辊体表面紧密接触，有效防止在使用时出现滑丝现象。

进一步的，第一驱动机构驱动辊体绕自身中轴线自转，同时绕丝机构与辊体支撑装置之间沿辊体支撑装置的长度方向产生相对位移，将扩幅丝按照预设螺距缠绕在辊体表面，完成绕丝，包括：

步骤1：将扩幅丝的丝头固定在辊体的一端或辊体的中部，第一驱动机构驱动辊体绕自身中轴线顺时针转动，同时绕丝机构与辊体支撑装置之间沿辊体支撑装置的长度方向产生相对位移，在辊体一端至辊体中部缠绕左旋的扩幅丝，将扩幅丝截断并将扩幅丝的另一端固定在辊体表面；

步骤2：将扩幅丝的丝头固定在辊体的另一端或辊体的中部，第一驱动机构驱动辊体绕自身中轴线顺时针转动，同时绕丝机构与辊体支撑装置之间沿辊体支撑装置的长度方向产生相对位移，在辊体的另一端至辊体中部缠绕右旋的扩幅丝，将扩幅丝截断并将扩幅丝的另一端固定在辊体表面。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：在辊体一端至辊体中部缠绕左旋的扩幅丝，在辊体的另一端至辊体中部缠绕右旋的扩幅丝，制备扩幅辊。

进一步的，启动绕丝后，辊体自转的速度逐渐增大，增大至预设转速后，辊体自转的速度逐渐减小，直至停止，同时控制绕丝机构沿辊体支撑装置长度方向的移动速度与辊体自转速度相适应，进而控制绕丝螺距恒定。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：刚开始绕丝，速度相对较慢一方面有利于通过绕丝拉力使扩幅丝紧贴辊面，另一方面有利于控制螺距，待螺距、绕丝拉力稳定后加快绕丝，提高绕丝效率。

进一步的，所述左旋的扩幅丝、右旋的扩幅丝，位于辊体中部的固定位置交错设置。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：位于辊体中部的固定位置交错设置，降低扩幅丝中部固定端的高度，能够防止扩幅辊划伤坯布（或布草）。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明绕丝时的结构示意图；

图3为第一夹紧装置的结构示意图；

图4为第二夹紧装置的结构示意图一；

图5为第二夹紧装置的结构示意图二；

图6为绕丝机构的结构示意图。

附图中所示标号：1-辊体支撑装置；11-第一架体；12-支撑座；13-夹紧机构；2-第一驱动机构；3-绕丝机构；4-出丝通道；5-夹紧装置；51-第一夹紧座；52-压块；53、第二夹紧座；54、第二夹紧槽；6-导向装置；7-第二驱动机构；71、丝杆；72-导向杆；8-辊体；9-扩幅丝。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例的一种扩幅辊体绕丝设备，包括：辊体支撑装置1，所述辊体支撑装置1上连接有驱动辊体8绕自身中轴线自转的第一驱动机构2；所述辊体支撑装置1包括第一架体11，所述第一架体11上设置用于固定辊体8的装卡机构，所述装卡机构包括相对设置的用于支撑辊体8的支撑座12，一侧的所述支撑座12与第一架体11滑动连接，通过改变支撑座12的位置适应不同长度的辊体8；另一侧的所述支撑座12上设置能够对辊体8进行定位的夹紧机构13，所述夹紧机构13通过传动机构与第一驱动机构2连接，夹紧机构13可以选择三爪卡盘，相对应的在另一侧的支撑座12上设置与三爪卡盘相配合的顶针。

所述第一架体11上设置第二驱动机构7，所述第二驱动机构7驱动所述装卡机构或者绕丝机构3在第一架体11上滑动，以供所述绕丝机构3与装卡机构之间能够沿装卡机构的长度方向产生相对位移，优选使绕丝机构3在第一架体11上滑动，比如，所述辊体支撑装置1或绕丝机构3通过横向丝杆71安装在第一架体11上，丝杆71与第二驱动机构7连接，第二驱动机构7带动丝杆71转动推动辊体支撑装置1或绕丝机构3沿丝杆71横向移动，为了便于绕丝机构3滑动，还可以在第一架体11上设置与丝杆71平行的导向杆72，导向杆72与绕丝架构滑动连接。作为可选方案，所述第一驱动机构2、第二驱动机构7均为伺服电机，通过精准控制辊体8径向转动的速度以及绕丝机构3相对辊体8发生轴向位移的速度，进而控制绕丝螺距（辊体8旋转一周，绕丝机构3移动的距离即为螺距（也称为导程）。

绕丝机构3，所述绕丝机构3与辊体支撑装置1之间能够沿辊体支撑装置1的长度方向产生相对位移。

出丝通道4，所述出丝通道4连接或者设有热源，所述热源为蒸汽加热热源、电加热热源或者电磁加热热源、超声加热热源,相应的所述出丝通道4为第一出丝通道4，所述第一出丝通道4包括具有入丝口、出丝口的蒸汽容纳装置，所述蒸汽容纳装置连通有蒸汽热源并设置蒸汽出口；或者第二出丝通道4，所述第二出丝通道4包括感应线圈，所述感应线圈的首端和末端分别与电源电连接。

还包括位于所述出丝通道4出口与辊体支撑装置1之间的夹紧装置5，位于所述夹紧装置5与辊体支撑装置1之间的导向装置6，所述导向装置6内设置与扩幅丝9形状相适应的导向通道，绕丝机构3用于支撑并固定夹紧装置5、导向装置6，作为可选方案，绕丝机构3与导向装置6可拆卸链接方便更换，导向装置6能够有效减少扩幅丝9对夹紧装置5的磨损。导向装置6、夹紧装置5与绕丝机构3可进行同步位移，扩幅丝9由出丝通道4完成加热后依次穿过夹紧装置5、导向装置6，能够方便扩幅丝9在辊体8表面进行缠绕。

所述夹紧装置5为第一夹紧装置5，如图2所示，所述第一夹紧装置5包括相对设置的第一夹紧座51，两侧所述第一夹紧座51上交错设置有若干压块52，一侧的压块52之间留有与另一侧压块52相对应的第一夹紧槽，作为可选方案，压块52通过调节螺栓，可以根据扩幅丝9的粗细以及需要的夹紧幅度调整压块52的上下位置，改变夹紧力度；或者第二夹紧装置5，所述第二夹紧装置5包括相对设置的第二夹紧座53，所述第二夹紧座53上设置与扩幅丝9相适应的第二夹紧槽54，相比传统绕丝工艺，夹紧槽可以设计为T型、凹型等异型槽，方便加工T型丝扩幅辊、凹型丝扩幅辊。

使用时，所述导向装置6、夹紧装置5与绕丝机构3进行同步位移，所述导向装置6与辊体8的距离不大于1m，防止因距离过长导致加热后在缠绕前发生明显降温。本实施例提供一种扩幅辊体，使用上述任意一项所述的辊体绕丝设备加工而成；

本实施一种扩幅辊体绕丝方法，包括以下步骤，

步骤1：将辊体8置于辊体支撑装置1上；

步骤2：扩幅丝9穿过出丝通道4被加热至60-600℃；

步骤3：扩幅丝9穿出出丝通道4，将扩幅丝9的丝头固定在辊体8表面；

步骤4：第一驱动机构2驱动辊体8绕自身中轴线自转，同时绕丝机构3与辊体支撑装置1之间沿辊体支撑装置1的长度方向产生相对位移，将扩幅丝9按照预设螺距缠绕在辊体8表面，完成绕丝，具体包括：包括：

第一步：将扩幅丝9的丝头固定在辊体8的一端或辊体8的中部，第一驱动机构2驱动辊体8绕自身中轴线顺时针转动，同时绕丝机构3与辊体支撑装置1之间沿辊体支撑装置1的长度方向产生相对位移，在辊体8一端至辊体8中部缠绕左旋的扩幅丝9，将扩幅丝9截断并将扩幅丝9的另一端固定在辊体8表面；

第二步：将扩幅丝9的丝头固定在辊体8的另一端或辊体8的中部，第一驱动机构2驱动辊体8绕自身中轴线顺时针转动，同时绕丝机构3与辊体支撑装置1之间沿辊体支撑装置1的长度方向产生相对位移，在辊体8的另一端至辊体8中部缠绕右旋的扩幅丝9，将扩幅丝9截断并将扩幅丝9的另一端固定在辊体8表面。

在具体使用中，启动绕丝后，辊体8自转的速度逐渐增大，增大至预设转速后，辊体8自转的速度逐渐减小，直至停止，同时控制绕丝机构3沿辊体支撑装置1长度方向的移动速度与辊体8自转速度相适应，进而控制绕丝螺距恒定。所述左旋的扩幅丝9、右旋的扩幅丝9，位于辊体8中部的固定位置交错设置，降低扩幅丝9中部固定端的高度，能够防止扩幅辊划伤坯布（或布草）。

本实施一种应用上述所述扩幅辊体的刷毛机、起毛机、磨毛机、烫光机、剪毛机、定型机、印花机、水洗机、织布机中的任意一项，使用时将本发明所述扩幅辊直接替换现有的扩幅辊即可，起扩幅展布作用。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能。

Claims (12)

1.一种扩幅辊体绕丝设备，其特征在于，包括辊体支撑装置、出丝通道，所述出丝通道连通热源或者所述出丝通道设有热源，所述热源用于将扩幅丝加热至60-300℃；

所述辊体支撑装置上连接有驱动辊体绕自身中轴线自转的第一驱动机构；

位于辊体支撑装置、出丝通道之间的绕丝机构，所述绕丝机构能够沿辊体轴向移动。

2.根据权利要求1所述的扩幅辊体绕丝设备，其特征在于，还包括位于所述出丝通道的出口与辊体之间的夹紧装置。

3.根据权利要求2所述的扩幅辊体绕丝设备，其特征在于，所述夹紧装置为

第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括相对设置的第一夹紧座，相对设置的所述第一夹紧座上交错设有若干压块，使得位于一侧的所述压块之间留有与另一侧压块相对应的第一夹紧槽；

或者

第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括相对设置的第二夹紧座，至少一侧的所述第二夹紧座上设置与扩幅丝相适应的第二夹紧槽。

4.根据权利要求2所述的扩幅辊体绕丝设备，其特征在于，还包括位于所述夹紧装置与辊体支撑装置之间的导向装置，所述导向装置内设置与扩幅丝形状相适应的导向通道。

5.根据权利要求1所述的扩幅辊体绕丝设备，其特征在于，所述辊体支撑装置包括第一架体，所述第一架体上设置用于固定辊体的装卡机构；

所述第一架体上设置第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述装卡机构或者绕丝机构在第一架体上滑动，以供所述绕丝机构与装卡机构之间能够沿装卡机构的长度方向产生相对位移。

6.根据权利要求5所述的扩幅辊体绕丝设备，其特征在于，所述装卡机构包括相对设置的用于支撑辊体的支撑座，一侧的所述支撑座与第一架体滑动连接，另一侧的所述支撑座上设置能够对辊体进行定位的夹紧机构，所述夹紧机构通过传动机构与第一驱动机构连接。

7.根据权利要求1所述的扩幅辊体绕丝设备，其特征在于，所述出丝通道为

第一出丝通道，所述第一出丝通道包括具有入丝口、出丝口的蒸汽容纳装置，所述蒸汽容纳装置连通有蒸汽热源并设置蒸汽出口；

或者

第二出丝通道，所述第二出丝通道包括螺旋缠绕形成一加热通道的电磁感应加热线圈，所述电磁感应加热线圈与感应加热电源连接。

8.一种扩幅辊体，其特征在于，使用权利要求1-7任意一项所述的扩幅辊体绕丝设备加工而成。

9.一种扩幅辊体绕丝方法，其特征在于，包括以下步骤，

将辊体置于辊体支撑装置上；

扩幅丝穿过出丝通道被加热至60-300℃；

扩幅丝穿出出丝通道，将扩幅丝的丝头固定在辊体表面；

第一驱动机构驱动辊体绕自身中轴线自转，同时绕丝机构与辊体支撑装置之间沿辊体支撑装置的长度方向产生相对位移，将扩幅丝按照预设螺距缠绕在辊体表面，完成绕丝。

10.根据权利要求9所述的扩幅辊体绕丝方法，其特征在于，第一驱动机构驱动辊体绕自身中轴线自转，同时绕丝机构与辊体支撑装置之间沿辊体支撑装置的长度方向产生相对位移，将扩幅丝按照预设螺距缠绕在辊体表面，完成绕丝，包括：

步骤1：将扩幅丝的丝头固定在辊体的一端或辊体的中部，第一驱动机构驱动辊体绕自身中轴线顺时针转动，同时绕丝机构与辊体支撑装置之间沿辊体支撑装置的长度方向产生相对位移，在辊体一端至辊体中部缠绕左旋的扩幅丝，将扩幅丝截断并将扩幅丝的另一端固定在辊体表面；

步骤2：将扩幅丝的丝头固定在辊体的另一端或辊体的中部，第一驱动机构驱动辊体绕自身中轴线顺时针转动，同时绕丝机构与辊体支撑装置之间沿辊体支撑装置的长度方向产生相对位移，在辊体的另一端至辊体中部缠绕右旋的扩幅丝，将扩幅丝截断并将扩幅丝的另一端固定在辊体表面。

11.根据权利要求10所述的扩幅辊体绕丝方法，其特征在于，启动绕丝后，辊体自转的速度逐渐增大，增大至预设转速后，辊体自转的速度逐渐减小，直至停止，同时控制绕丝机构沿辊体支撑装置长度方向的移动速度与辊体自转速度相适应，进而控制绕丝螺距恒定。

12.根据权利要求11所述的扩幅辊体绕丝方法，其特征在于，所述左旋的扩幅丝、右旋的扩幅丝位于辊体中部的丝头交错设置。