KR890003803B1 - 직렬배치 다단식 인발장치 - Google Patents

직렬배치 다단식 인발장치 Download PDF

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Abstract

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Description

직렬배치 다단식 인발장치
제1도는 본 발명에 따른 인발장치의 1실시에에 관한 개략구성설명도이고, 제2(a)도 내지 제2(g)도는 본 실시예에 있어서 인발가공 공정을 순차적으로 도시한 개략평면도.
제3도는 본 발명에 따른 인발장치의 다른 실시예에 관한 개략구성설명도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 2, 3, 31, 32 : 인발기 4 : 기준대
5 : 다이 6 : 이동척
7 : 스프로켓 8 : 체인
9, 13, 15 : 전동기 10 : 가열장치
11 : 윤활제도포기 12 : 이송로울러
14 : 와인더 16a,16b : 장력측정기
17 : 제어장치 18 : 연산기
19a, 19b : 장력연산기 20a, 20b : 속도연산기
21a, 21b, 21c, 23, 24 : 구동제어기 22a, 22b, 22c : 검출기
25 : 피가공재 36 : 연산기
본 발명은 여러대의 인발기를 직렬로 배열시켜 고융점 금속으로 된 피가공재를 단계적으로 인발해서 선재(線材)를 생산하도록 된 직렬배치 다단식 인발장치에 관한 것이다.
일반적으로 텅스텐이나 몰리브덴과 같은 고융점금속으로 된 선재를 생산하는 경우에는, 분말양금으로 덩어리형상의 잉곳(ingot)을 만든 다음, 이 잉곳(피가공재)을 여러대의 인발기를 거치도록 해서 와이어형태의 선재를 만들고 있었다.
그런데, 분말야금으로 만들어진 잉곳은 그 조직이 치밀하지가 못해서 인발가공이 진행되고 있는 동안 파손되기 쉽기 때문에 잉곳의 직경을 단계적으로 줄이는 인발가공을 하는 경우, 각 인발가공단계에서 가열장치로 잉곳을 작업온도까지 가열할 필요가 있게 되고, 또 가공도중 잉곳에 지나친 장력이 걸리지 않도록 해야만 하였다.
따라서, 텅스텐이나 몰리브덴과 같은 고융점 금속으로 된 선재를 인발가공하는 경우에는, 피가공재의 한쪽끝을 이동척으로 물어잡고서 다이를 통과하여 뽑아내게 되는 이른바 드로우벤치(引拔臺 : Draw Bench)라 불리는 인발기가 사용되고 있다.
그러나, 이러한 종래의 인발기를 가지고 피가공재의 와이어직경이 단계적으로 줄여지도록 여러대의 인발기를 써서 다단식 인발가공을 하는 경우에는, 먼저 피가공재(잉곳)을 가열한 다음 인발기의 다이를 통과시켜 1차로 직경을 감소시키고, 이어 피가공재를 다시 가열한 다음 보다 작은 직경을 갖춘 인접한 다른 인발기의 다이를 통과시켜 선재의 직경을 2차로 감소시키는 식으로 원하는 선재의 직경이 얻어질 때까지 인발조작을 되풀이하고 있었다.
따라서 선재의 최종적인 직경을 얻기 위하해서는 여러번의 인발조작을 개별적으로 행하게 되므로 작업성이 매우 나빠지게 된다고 하는 것이 문제로 되고 있다.
한편 이와같은 문제를 다소 덜기 위해 구명직경이 각기 다른 다이가 장착된 여러대의 인발기를 직렬로 배치해서 피가공재를 각 인발기의 다이를 순차적으로 통과시킴으로서 단 한번의 연속적인 인발작업으로 필요한 직경을 갖는 선재를 만들게 되는 다단식 인발장치가 제안되기도 하였다.
그러나 이와같은 다단식 인발장치에서는, 최초단계의 인발기와 최종단계의 인발기사이를 통과하는 피가공재가 일정한 장력하에 이동하게 됨으로써 피가공재에 장력이 과도히 가해지지 않도록 해야 하고, 또 피가공재가 끊어지거나 처지게 되는 현상을 방지할 필요도 있게 되는데, 이렇게 되면 최초단계의 인발기에 설치된 이동척의 이동속도(인발속도)와 최종단계의 인발기에 설치된 이동척의 이동속도(인발속도)가 적절히 조절되어야 한다. 즉 각 인발기에 장착된 다이구멍의 직경비에 따라 상기 이동척의 이동속도를 달리 설정해야 할 필요가 있게 된다.
그런데, 여기서 각 인발기의 다이구멍의 직경이 변하지 않고 항상 일정하다면 각 이동척의 이동속도도 일정해야 하므로 이들 이동척사이의 이동속도 비율을 한번 설정한 다음에는 변화시킬 필요가 없게 되나, 실제로는 다이의 구멍부위가 피가공재와의 사이의 마찰력에 의해 마모되어 구멍이 커지게 된다거나, 혹은 가열된 피가공재로부터 열을 전도받거나 마찰열을 말미암아 팽창되면서 구멍직경이 축소되어지게 되는 현상이 발생하게 되므로, 다이구멍의 직경이 일정치 않고 변화하게 된다.
따라서 인발공정의 후단에 위치된 인발기의 이동척의 이동속도가 각 다이구멍의 직경변화에 관계없이 일정하게 되면, 각 다이구멍의 직경에 비해 이동척의 이동속도가 너무 빠르거나 느리게 되고, 또 각 인발 작업시간사이에서 피가공재에 장력이 일정하게 걸리지 않고 변동하게 되므로, 피가공재가 끊어져 파손되거나 또는 늘어져 처지게 되어 인발작업이 곤란해지게 된다는 문제가 일어나기 때문에 다단식 인발장치의 채용이 곤란했었다.
이에 본 발명은 상기 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 인발작업을 하는 동안 피가공재에 가해지는 장력이 일정하게 유지되도록 함으로써 다단식 인발가공이 양호하게 이루어지도록 하여, 인발작업 능률을 높여줄 수 있도록 된 직렬배치 다단식 인발장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 따른 직렬배치 다단식 인발장치는, 피가공재의 인발가공단계마다 가열장치 및 인발기를 직렬로 설치해 놓고서, 각 인발기사이를 이동하는 피가공재의 장력을 측정한 다음 측정된 장력을 미리 설정된 기준장력과 비교해서 양자의 편차를 산출하는 한편, 이렇게 산출된 장력편차에 따라 소정의 인발기의 이동척속도를 기준으로 그 인발기와 인접한 다른 인발기의 이동척속도를 상대적으로 제어하도록 되어 있다. 따라서 각 인발기들 사이에서 피가공재에 걸리는 장력에 따라 인발기의 인발속도가 제어되어짐으로써, 피가공재에 지나친 장력이 걸리지 않게 되어 피가공재가 파손된다거나 늘어지게 되는 현상이 일어나지 않게 된다.
이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.
제1도 및 제2도는 본 발명에 따른 인발장치의 1실시예에 관한 개략설명도인 바, 본 실시예는 3대의 인발기를 직렬로 합해서 하나의 블럭으로 구성해 놓은 경우로서, 여기서의 3대의 인발기는 피가공재의 이동방향을 따라 각각 초기단계 인발기(1 : 이하 제 1인발기라 함)와, 중간단계인발기(2 : 이하 제2인발기라 함) 및, 최종단계 인발기(3 : 이하 제3인발기라 함)로 이루어지면서 직렬로 세워 설치되고, 또 이들 제1, 2, 3일발기(1, 2, 3)에는 기준대(4)상에서 피가공재가 이송되는 방향을 따라 다이(5)와 이동척(6)이 나란히 설치되어져 있다.
그리고 상기 이동척(6)을 이동시켜주는 구동기구는, 예컨대 기준대(4)에 피가공재 이송방향을 따라 스프로켓(7)을 매개로 지지된 체인(8)이 설치되면서 이 체인(8)에 다수개의 디동척(6)이 부착되어져 있어서, 전동시(9)가 상기 스프로켓(7)을 매개로 체인(8)을 회전이동시켜 주게 되면 상기 이동척(6)이 체인(8)과 함께 전후로 이동시켜지도록 되어 있다. 즉 다이(5)의 앞쪽에서 이동척(6)이 피가공재를 물어잡아 지지한 상태로 소정거리만큼 이동시킨 다음 피가공재의 물어잡음상태를 해제시키도록 되어 있다.
한편, 상기 다이(5)는 제1, 2, 3인발기(1, 2, 3)의 배열순으로 그 구멍직경 D1, D2, D3이 점차 작아지도록 되어 있고, 상기 각 인발기(1, 2, 3)가 설치된 기준대(4)에는 피가공재를 작업온도로 가열하도록 된 가열장치(10)가 다이(5)의 앞쪽에 각각 설치되면서, 이 가열장치(10)의 앞쪽에는 윤활제도포기(11)가 각각 설치되어져 있다.
그리고 제1인발기(1) 앞쪽에는 피가공재를 하류쪽으로 이송시켜 주기 위한 이송로울러(12)가 설치되고, 제3인발기(3)후방에는 인발작업이 끝난 피가공재를 감아주도록 된 와인더(14)가 설치되어 있는바, 이들 이송로울러(12) 및 와인더(14)는 전동기(13, 15)에 의해 각각 회전구동되도록 되어 있다.
한편 본 실시예에서는 각 인발기(1, 2, 3)에 설치된 이동척(6)의 이동(회전)속도가 각각 SD1, SD2, SD3로 되고, 이송로울러(12)의 회전속도를 SR, 와인더(14)의 회저속도를 SW로 한다.
또 제1인발기(1)와 제2인발기(2) 사이에는 장력측정기(16a)가 설치되고, 제2인발기(2)와 제3인발기(3)사이에도 장력측정기(16b)가 설치되는바, 여기서 이들 장력측정기(16a, 16b)는 각 인발기(1, 2, 3)사이를 이동하게 되는 피가공재에 걸리는 장력을 측정하기 위한 것으로, 예컨데 제2도에 도시된 바와같이 이송로울러(12)로 피가공재에 소정의 압력을 부여한 다음 이 장력의 변화를 측정하도록된 것이다.
다음에는 본 발명에서의 제어장치(17)에 대해 설명한다. 제어장치(17)는, 연산기(18)와, 장력연산기(19a, 19b), 속도연산기(20a, 20b), 구동제어기(21a, 21b, 21c), 인발가공개시상태를 감시하는 검출기(22a, 22b, 22c) 및 또 다른 구동제어기(23,24)가 갖춰진 구성으로 되어 있다.
상기 장력 연산기(19a, 19b)는 장력측정기(16a, 16b)에 대응되는 것으로서, 이는 장력측정기(16a, 16b)로 부터 장력측정신호를 전달받아 미리 설정해 놓은 피가공재에 적용해야 할 기준장력과 비교한 다음, 이들 양자 사이의 편차를 연산하여 속도연산기(20a, 20b)로 출력신호를 출력하게 된다. 그리고 상기 연산기(18)는 제1, 2, 3인발기(1, 2, 3)의 이동척(6)의 속도(SD1, SD2, SD3)로부터 이론속도(S1, S2, S3)를 각각 연산해서 속도연산기(20a, 20b)와 구동제어기(21a, 21b) 및 구동제어기(23, 24)로 출력신호를 출력하게 된다.
그런데 상기 이론속도는 제2인발기(2)의 이동척속도 SD2의 이론속도 S2를 기준으로 제1 및 제3인발기(1, 3) 이동척속도(SD1, SD3)의 이론속도(S1,S3)를 산출하게 되는 바, 즉 속도연산기(20a, 20b)는 장력연산기(19a, 19b)에 대응되게 설치되어 이들 장력연산기(19a, 19b)로 부터의 산출된 장력편차신호와 연산기(18)로부터 출력되는 이론속도신호를 서로 비교해서 이론속도(S1,S3)에 대한 속도변화성분(±α, ±β)를 결정하여, 속도신호(S1±α, 및 S3±β)로서 구동제어기(21a, 21b)로 출력하게 된다.
여기서 구동제어기(21a, 21b, 21c)는 제1, 2, 3인발기(1, 2, 3)의 이동척구동용전동기(9)에 대응하여 설치된 것으로 상기 속도연산기(20a, 20b) 및 연산기(18)로부터 출력되는 속도신호를 받아 각 구동전동기(9)의 회전속도를 제어하게 된다. 즉 구동전동기(9)의 회전동작이 제어됨에 따라 스프로켓(7) 및 체인(8)을 매개로 이동척(6)의 이동속도가 제어되게 된다.
한편, 검출기(22a, 22b, 22c)는 각 인발기(1, 2, 3)의 다이(5)에 대응 설치되어 피가공재가 다이(5)를 통과하면서 인발가공이 개시되었음을 검출하여 연산기(18)에다 인발가공개시신호를 받아 전동기(13)의 회전구동을 제어해줌으로써 이송로울러(12)의 회전동작을 제어해 주게 되는 한편, 구동제어기(24)도 상기 연산기(18)로부터 출력신호를 받아 전동기(15)의 회전구동을 제어함으로써 와인더(14)의 회전동작을 제어해주게 된다.
다음에는 상기와 같이 구성된 본 발명 다단식 인발장치를 가지고 다단인발가공작업을 하는 경우에 대해 설명한다.
본 실시예에서는 중간단계에 설치된 제2인발기(2)의 이동척속도(인발속도 : SD2)를 기준으로 해서, 이 제2인발기(2)에 인접설치된 제1 및 제3인발기(1, 3)의 이동척속도(인발속도 : SD1, SD3)를 각각 제어해주도록 되어 있다. 즉, 제2인발기(2)의 이동척속도(SD2)의 이론속도를 기준으로 여기에 각 인발기(1, 2, 3)의 다이직경(D1, D2, D3)의 비를 조합시켜, 제1인발기(1)의 이동척속도(SD1)의 이론속도인 S1=S2(D2/D1)2와 제3인발기(3)의 이동척속도 SD3의 이론속도인 S3=S2(D2/D3)2를 설정한다.
그리고, 상기 이론속도도 S1와 S3에다 각 인발기(1, 2, 3)간의 피가공재의 장력변화에 따른 속도변화성분을 가해서 제2인발기(1)의 이동척속도 SD1을 SD2±α=S2(D2/D1)2±α가 되도록 제어함과 더불어, 제3인발기(3)의 이동척속도 SD3을 SD3±β=S2(D2/D3)2±β가 되도록 제어해주게 된다.
다음에는 다단인발가공의 제어동작에 대해 설명한다.
피가공재(25)는 텅스텐이나 몰리브덴과 같은 고융점금속으로 제작된 것으로서, 이 피가공재(25)의 선단부에는 제3인발기(3) 다이(5)의 구멍직경(D3)보다 작은 직경을 갖는 도입부(25a)가 형성되어져 있다.
인발작업이 이루어지는 경우에는, 서로 인접하는 2대의 인발기중 뒷쪽 인발기가 인발작업이 개시될때까지는 그 이동척속도가 앞쪽인발기의 이동척속도와 같아지게 되어 피가공재(25)가 파손되는 것을 방지하도록 하고 있다가, 인발작업이 개시되게 되면 비로소 소정의 제어동작을 수행하게 된다. 그 때문에 처음에는 연산기(18)로부터의 제어명령에 의해 각 구동제어기(21a, 21b, 21c)가 각 인발기(1, 2, 3)의 이동척속도(SD1, SD2, SD3)를 이론속도(S1, S2, S3)로 설정하게 되고, 또 연산기(18)로부터의 제어명령에 따라 구동제어기(23)에 의해 이송로울러(12)의 이송속도(SR)가 제1인발기(1)의 이동척속도(SD1) 같은 S1로 설정시켜지게 된다.
따라서, 이송로울러(12)의 회전동작에 의해 피가공재(25)가 이송속도 S1로 이송되어 제1인발기(1)에 갖춰진 윤활제도포기(11)에 대해 윤활제가 도포되어진 다음 가열장치(10)에 의해 가열되게 된다.
이어 피가공재(25)는 제2(a)도, 제2(b)도, 제2(c)도에 도시된 바와같이 다이(5)를 통과하여 그 도입부(25a)가 이동척(6)에 물어잡혀진 상태로 상기 이동척(6)이 이론속도 S1=S2(D2/D1)2로 이동하게 됨으로서, 상기 피가공재(5)가 다이(5) (구멍직경 ; D1)로부터 뽑아져 나오게 되는바, 이때 상기 피가공재(25)의 지름은 D1로 된다.
그런데 상기 피가공재(25)가 다이(5)를 통해 뽑아져 나오는 순간 검출기(22a)가 이를 검출해서 인발가공개시신호를 연산기(18)에 출력해주게 되고, 그에 따라 연산기(18)의 제어명령에 의해 상기 이송로울러(12)의 회전이 정지하게 되며, 피가공재(25)의 도입부(25a)는 장력측정기(16a)를 통과하게 된다.
이어, 피가공재(25)가 제1인발기(2) 윤활제도포기(11) 및 가열장치(10)를 통과한 다음 다이(5)를 통과해서 그 도입부(25a)가 이동척(6)에 물어잡혀지게 되는 바, 이때 상기 제2인발기(2)는 인발작업이 개시된 상태가 아니므로 장력측정기 16a 의 측정작업도 이루어지지 않은 상태이고, 또 제2인발기(2)의 이동척(6)속도 SD1도 제1인발기(1)와 같은 속도인 S1로 된다(제2(d)도)참조.
다음 피가공재(25)가 이동척(6)이 이동됨에 따라 제2인발기(2)의 다이(5) (구멍직경 ; D2)를 통과시키면서 인발작업이 재개되는데, 여기서 상기 제2인발기(2)의 이동척속도 SD2를 제1인발기(1)의 이동척속도 SD1와 같아지도록 하게 되면 피가공재(25)의 파손을 방지할 수 있게 된다.
즉, 상기 제2인발기(2)의 이동척속도 SD2가 제1인발기(1)의 이동척속도 SD1보다 빠르게 되면, 피가공재(25)의 도입부(25a)가 인장력에 의해 절단되게 되고, 반대로 상기 SD2가 SD1보다 늦게 되면 피가공재(25)의 도입부(25a)가 굴곡되면서 파손되게 된다.
한편, 상기 검출기(22b)가 인발가공개시신호를 연산기(18)에 인가해주게 되면 이 연산기(18)로부터의 제어명령에 의해 구동제어기(21b)가 제2인발기(2)의 이동척(8)속도 SD2를 이론속도 S1으로부터의 본래의 이론속도 S2로 증가시켜주게 되는바, 이때 피가공재(25)의 지름은 D2가 된다.
이와 동시에 장력측정기(16a)가 제1인발기(1)와 제2인발기(2) 사이에서 피가공재(25)의 장력을 측정하여 장력연산기(19a)로 출력신호를 출력하게 되면, 장력연산기(19a)에서는 측정된 실제 장력과 기준장력과의 편차를 산출해서 속도연산기(20a)로 출력신호를 출력하게 되고, 그에 따라 속도연산기(20a)는 상기 장력편차와 연산기(18)로부터 출력되는 이론속도 S1를 연산해서 속도변환성분 ±α를 걸정한 다음, SD1=S1±α가 되는 속도제어신호를 구동제어기(21a)로 인가해서 제1인발기(1)의 이동척(6)의 속도 SD1을 S1±α가 되도록 연속적으로 제어하게 된다(제2(e)도참조).
따라서 제1, 2인발기(1, 2)의 다이(5)의 구멍직경(D1, D2)이 변화하게되더라도 이들 제1, 2인발기(1, 2)사이를 이동하는 피가공재(25)에는 여분의 장력이 가해지지 않게 되므로, 피가공재(25)가 파손되거나 늘어지게 되는 현상이 발생하지 않아 적절한 장력을 받으면서 이동시켜줄수가 있게 된다.
이어 피가공재(25)는 또 다른 장력측정기(16b)를 통과한 후 제3인발기(23)의 윤활제도포기(11)와 가열장치(10) 및 다이(5)를 통과하여 그 도입부(25a)가 이동척(6)에 물어잡혀지게 되는바, 이때 인발작업이 개시되지 않고 있는 상태에서는 제3인발기(3)의 이동척속도(SD3)는 제2인발기(2)의 이동척의 이론속도(S2)와 같기 때문에 장력측정기(16b)에서는 장력측정작업이 이루어지지 않게 된다(제2(f)도 참조).
그런데 이동척(6)이 다시 이동하면서 피가공재(25)가 다이(5) (구멍직경 ; D3)를 통과하여 뽑아져 나오게 되면, 검출기(22c)가 인발가공개시신호를 출력시켜 연산기(18)의 제어명령에 따라 제3인발기(3)의 이동척(6)의 속도(SD3)가 이론속도 S2로 부터 본래의 S3=S2(D2/D3)2로 종속시켜지게 되는바, 이때의 피가공재(25)의 지름은 D3이다. 그리고 이와 동시에 장력측정기(16b)가 제2인발기(2)와 제3인발기(3) 사이에서 피가공재(25)의 장력을 측정하여 출력신호를 출력하게 되는데, 그에 따라 장력연산기(19b)가 측정된 장력과 기준장력과의 편차를 연산해서 속도연산기(20b)로 출력신호를 출력하게 되면, 이 속도연산기(20b)가 상기 장력편차와 이론속도 S3를 조합해서 속도변화성분 ±β 결정하여 속도 제어신호 S3±β를 산출하게 된다. 따라서 구동제어기(21c)가 제3인발기(3)의 이동척(6)의 속도 SD3를 S3±β가 되도록 연속적으로 제어해 주게 된다(제2(g)도 참조).
이에 따라 제2, 3인발기(2, 3)의 각각의 다이(5) 구멍직경(D2, D3)이 변화하게 되더라도 이들 인발기(2, 3)사이를 이동하는 피가공재(25)에는 필요이상의 장력이 가해지지 않게 되므로, 상기 피가공재(25)가 파손되거나 늘어지게 되는 현상이 발생하지않게 되면서 적절한 장력을 받는 상태에로 이동시켜지게 된다. 이렇게 해서 제1, 2, 3인발기(1, 2, 3)를 거치면서 3단계의 인발가공이 끝난 피가공재(25)가 와인더(14)에 권취되게 되는바, 이때에도 상기 연산기(18)로부터 구동제어기(24)로 제어신호가 인가되어 와인더(14)의 권취속도SW를 제3인발기(3)의 이동척속도 SD3=S3±β와 같은 속도 SD3=S3±β와 같은 속도가 되도록 제어하도록 되어 있다.
그런데 상기 실시예에서는 3대의 인발기(1, 2, 3)를 조합해서 1블럭으로 한 경우를 설명하였으나, 본 발명은 여기에 국한하지 않고 2대의 인발기를 조합해서 1블럭으로 하거나, 또는 4대이상의 인발기를 조합해서 1블럭으로 하여 구성할 수도 있는바, 이러한 경우, 인접하는 2대의 인발기가운데 한쪽 인발기의 인발속도를 기준으로 하여 다른쪽 인발기의 인발속도를 제어하도록 하면 된다.
제3도는 본 발명의 다른 실시예를 도시하고 있는바, 이 실시예는 전술한 실시예에서와 같이 3대의 인발기(1, 2, 3)로 구성된 블록 B의 앞단계에다 2대의 인발기(31, 32)로 구성된 새로운 블럭 A를 조합시켜 이를 블럭A, B간의 인발속도를 제어하도록 한 것이다.
즉 블럭 A는 뒷쪽 인발기(32)의 이동척속도를 기준으로 하여 앞쪽 인발기(31)의 이동척속도를 제어하도록되고, 이들 블럭 A와 블럭B사이의 인발속도의 제어는, 블럭 B에 있어 중간단계인발기(2)의 이동척속도를 블럭 B의 인발속도를 하고, 이 블럭 B의 인발속도를 기준으로 해서 블럭 A, B간에 설치된 연산기(36)로써 블럭 A의 인발속도를 제어해주도록 되어 있다.
이상에서 설명한 바와같이 본 발명 직렬배치 다단식 인발장치는, 서로 인접하는 인발기중 한쪽 인발기에 설치된 이동척의 속도를 기준으로 양쪽 인발기사이의 피가공재에 걸리는 장력에 대응되도록 인발기에서의 이동척사이를 제어해주도록 되어 있기 때문에, 각 인발기사이에서 피가공재에 필요이상의 장력이 가해지지 않게되어, 양호한 상태에서 인발가공을 할 수 있게 된다.
따라서 이동척으로 피가공재를 물어잡아 다이로부터 뽑아내는 방식으로 된 인발기를 직렬로 여러대 설치하여, 분말야금으로 만들어진 고융점금속의 피가공재를 파손시키지 않고 다단계로 인발작업을 수행할 수가 있게 되어 작업성이 크게 향상시켜질 수가 있게 된다.

Claims (3)

  1. 여러대의 인발기를 직렬로 세워놓고 고융점금속으로 된 피가공재를 다단계로 인발가공하는 직렬배치다단식 인발장치에 있어서, 상기 피가공재(25)의 인발가공단계마다 피가공재(25)를 가열하도록 된 다수개의 가열장치(10)와, 이 가열장치(10)에 의해 가열시켜진 피가공재(25)가 통과하도록 된 다이(5) 및, 이 다이(5)를 통과한 피가공재(25)를 물어잡아 이동시켜주도록 된 이동척(6)을 갖추면서, 상기 피가공재(25)의 각 인발가공단계에 대응되게 직렬로 배열된 여러대의 인발기(1, 2, 3)와, 이들 각 인발기(1, 2, 3)사이에 각가가 설치되어 서로 인접하는 인발기사이의 피가공재(25)의 장력을 측정해주는 여러대의 장력측정기(16a, 16b) 및, 이 장력측정기(16a, 16b) 및, 이 장력측정기(16a, 16b)로 측정한 실제 장력과 미리 설정해 놓은 기준장력을 비교해서 그 편차를 산출함과 더불어 소정의 인발기(2)에 설치된 이동척(6)의 이동속도를 기준으로 인접한 다음 인발기(1, 3)의 이동척(6)의 이동속도를 산출한 다음, 상기 장력 편차에 대응되도록 상기 이동척(6)의 이동속도를 제어해주록된 구동제어기(21a, 21b, 21c)가 구비된 것을 특징으로하는 직렬배치 다단식 인발장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 구동제어기(21a, 21b, 21c)가 기준이 되는 인발기(2)의 이동척(6) 속도에다(기준이 되는 인발기의 다이 직경/제어해주고자 하는 인발기의 다이 직경)의 제곱치를 곱하여 제어해주고자 하는 인발기(1, 3)의 이동척(6) 속도를 산출한 다음 이렇게 산출된 이동척속도에다 양쪽 인발기사이의 장력편차에 따라 연산된 속도변화성분을 더하여 인발기 이동척속도를 제어하도록 된 것을 특징으로하는 직렬배치 다단식 인발장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 뒷쪽 인발기로써 피가공재(25)의 인발작업을 재개하기 전의이동척(6)의 이동속도가 앞쪽인발기의 이동척(6)의 이동속도와 같게 설정된 것을 특징으로하는 직렬배치 다단식 인발장치.
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