CN207839628U - 带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线，包括依次设置的放线装置、杆料预处理系统、连续挤压机、冷却系统和收线机，所述连续挤压机和收线机之间设有恒张力装置和履带牵引机。本实用新型带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线，解决了连续挤压小断面高速生产的技术难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线。
背景技术
目前，铜、铝、镁等金属和合金管材、线材、型材连续挤压生产线由于生产小断面产品时，产品断面尺寸小，生产线速度高，因此在模具出口位置，由于产品所受拉力不稳定，经常会导致产品尺寸发生波动。国内专利CN02118096.2给出了一种在线轧制控制产品尺寸的设备，但由于轧制会导致产品加工硬化，同时轧制对于非矩形断面产品很难实施，本实用新型解决连续挤压小断面高速生产的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种解决连续挤压小断面高速生产的技术难题的带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线，包括依次设置的放线装置、杆料预处理系统、连续挤压机、冷却系统和收线机，所述连续挤压机和收线机之间设有恒张力装置和履带牵引机，所述恒张力装置包括支架、固定导向轮、固定张力轮和可上下移动的可动张力轮，所述固定导向轮、固定张力轮和可上下移动的可动张力轮设置在支架上，所述履带牵引机包括上下可加紧、松开的一对皮带和皮带轮，所述皮带在皮带轮驱动下旋转运行。
所述恒张力装置通过其上的传感器信号控制履带牵引机与连续挤压机挤压出来的产品线速度保持同步。
所述收线机前面设有独立控制的跳舞轮，所述跳舞轮通过其上的传感器控制收线机与挤压产品速度同步。
所述杆料预处理系统包括杆料校直装置、杆料加热装置和杆料表面清理装置的任一装置或者是它们的组合。
所述冷却系统包括产品吹干除水装置。
本实用新型一种带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线，解决了连续挤压小断面高速生产的技术难题。
附图说明
图1是本实用新型一种带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线的平面布置示意图。
图2是本实用新型一种带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线的恒张力装置和履带牵引机组成的尺寸稳定系统放大示意图。
图中：1、放线装置；2、杆料；3、杆料预处理系统；4、连续挤压机；5、冷却系统；6、挤压产品；7、收线机；8、恒张力装置；9、履带牵引机；10、固定导向轮；11、可动张力轮；12、固定张力轮；13、皮带轮；14、皮带；15、气缸；16、支架。
具体实施方式
如图1和图2所示，带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线，包括放线装置1、杆料预处理系统3、连续挤压机4、冷却系统5、恒张力装置8、履带牵引机9、收线机7等，其中恒张力装置8和履带牵引机9组成产品恒张力牵引的产品尺寸稳定系统，恒张力装置8包括支架16、固定导向轮10、固定张力轮12和可上下移动的可动张力轮11，固定导向轮10、固定张力轮12和可上下移动的可动张力轮11设置在支架16上，挤压产品6通过在可动张力轮11和固定张力轮12上反复绕转，使得可以移动的可动张力轮11在上下移动过程中可以有效缓冲产品线速度的波动的同时，可以保持产品上的拉力保持不变，在挤压产品线速速发生变化时，可动张力轮可以上下移动，自动缓冲补偿挤压产品速度变化，可动张力轮与一个传感器相互连接，通过传感器检测产品速度变化引起的滑轮位置变化，并反馈给履带牵引机的电气控制系统，由履带牵引机自动跟踪产品线速度，以保持履带牵引机与产品线速度同步，履带牵引机9包括上下可加紧、松开的一对皮带和皮带轮13，皮带14在皮带轮13驱动下旋转运行，皮带轮13通过减速箱与电机相连接，电机在电气控制系统作用下，保证皮带线速度与产品线速度同步，履带牵引机，由于不会像收线机一样随着收线重量增加导致收线机惯性逐渐增大，因此履带牵引机的惯性稳定，可以很好地与挤压产品线速度同步，同时履带牵引机还可以隔离因收线机速度不稳定导致的产品上的拉力波动，放线装置是由水平放线盘或者垂直放线架，其作用是将杆料2平稳放出，杆料预处理装置，根据杆料和产品不同，包括校直装置、送料剪断装置和杆料表面清理装置和杆料表面清洗系统及杆料加热装置，一般情况下，至少应该包括校直装置，对于杆料表面有污染的杆料需要进行清洗或者表面清理，以去除杆料表面杂质，对于室温塑性很差的材料，需要对杆料进行加热以提高杆料的塑性，连续挤压机4为带有驱动沟槽的挤压轮在电机、减速箱驱动下旋转，杆料2进入挤压轮沟槽在摩擦力作用下通过模具挤压出产品，冷却系统包括工装冷却和产品冷却两部分，其中工装冷却主要用于冷却挤压轮、腔体、模具等工装，产品冷却主要用于冷却产品，产品冷却还觉有产品防止氧化作用，在冷却系统出口，配有吹干器，以去除产品表面的水分，收线机，是将产品卷曲成盘，收线机通过传感器保持与产品线速度自动同步，收线机可以采用恒张力收线，也可以在收线机前面可以配置一个跳舞轮，通过跳舞轮上的传感器控制收线机与产品线速度同步。
工作时，挤压产品6通过左侧固定导向轮10后经过可动张力轮11后向上绕过固定张力轮12，经过固定张力轮12后再绕过可动张力轮11，经右侧固定导向轮10出来，进入履带牵引机，由履带牵引机9的一对皮带14对产品6夹紧，在皮带14的牵引下保持产品6上的拉力恒定，产品6在固定张力轮12和可动张力轮11的绕的圈数，根据产品断面积和产品需要的张力大小确定，可动张力轮11和固定张力轮12的轮子直径大小应基本一致，在挤压产品线速速发生变化时，可动滑张力轮11可以上下移动，自动缓冲补偿挤压产品速度变化，保持产品6上的拉力保持不变，可动张力轮11与一个传感器相互连接，通过传感器检测产品速度变化，并反馈给履带牵引机9的电气控制系统，由履带牵引机9自动跟踪产品6线速度，以保持履带牵引机9与产品6的线速度同步，履带牵引机9，有上、下可加紧、松开的一对皮带14，在皮带轮13驱动下旋转，皮带轮13通过减速箱与电机相连接，电机在电气控制系统作用下，保证皮带14线速度与产品6的线速度同步，皮带14的夹紧、松开由气缸15自动完成。
Claims (5)
1.一种带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线，包括依次设置的放线装置、杆料预处理系统、连续挤压机、冷却系统和收线机，其特征在于：所述连续挤压机和收线机之间设有恒张力装置和履带牵引机，所述恒张力装置包括支架、固定导向轮、固定张力轮和可上下移动的可动张力轮，所述固定导向轮、固定张力轮和可上下移动的可动张力轮设置在支架上，所述履带牵引机包括上下可加紧、松开的一对皮带和皮带轮，所述皮带在皮带轮驱动下旋转运行。
2.根据权利要求1所述的一种带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线，其特征在于：所述恒张力装置通过其上的传感器信号控制履带牵引机与连续挤压机挤压出来的产品线速度保持同步。
3.根据权利要求1所述的一种带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线，其特征在于：所述收线机前面设有独立控制的跳舞轮，所述跳舞轮通过其上的传感器控制收线机与挤压产品速度同步。
4.根据权利要求1所述的一种带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线，其特征在于：所述杆料预处理系统包括杆料校直装置、杆料加热装置和杆料表面清理装置的任一装置或者是它们的组合。
5.根据权利要求1所述的一种带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线，其特征在于：所述冷却系统包括产品吹干除水装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721801489.8U CN207839628U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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ID=63421706
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| CN201721801489.8U Active CN207839628U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线 |
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| CN (1) | CN207839628U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107971356A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-01 | 大连康丰科技有限公司 | 带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线 |
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2017
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Song Baowen Inventor after: Yan Zhiyong Inventor after: Zhang Peng Inventor after: Yin Changyong Inventor before: Liu Yuanwen Inventor before: Yan Zhiyong Inventor before: Zhang Peng Inventor before: Yin Changyong |