CN110422677A - 一种管体支撑件、制辊用管、辊体和辊体的应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管体支撑件、制辊用管、辊体和辊体的应用，管体支撑件包括本体；所述本体的外沿连接连接部，所述连接部的另一端连接支撑部；所述支撑部与水平面的夹角为锐角，且所述支撑部外沿围成的圆形的直径大于连接部外沿围成的圆形的直径。管件因使用环境的缘故发生弹性形变(如弯曲形变等)，支撑部能够随管件管径的增大、缩小产生适应性形变，对管件进行支撑，阻止管件由于反复的弹性形变导致塑性形变的产生，使管件保持出厂时的圆度公差。

Description

一种管体支撑件、制辊用管、辊体和辊体的应用

技术领域

本发明涉及辊体制备技术领域，尤其涉及一种管体支撑件、制辊用管、辊体和辊体的应用。

背景技术

在洗涤、纺织、印染行业中，导布辊是一种常用的零部件，一般包括筒体、两个轴头，两个轴头固定连接于筒体两端，主要对纺织品起到托举和平稳传送的作用；

现有的超长导辊一般是通过加厚筒体的壁厚来实现，若需达到预设强度制备辊体的钢管厚度不能低于15mm，这种加厚导辊虽然提高了导辊的强度，但却导致导辊壁厚过大，自重增加，增加了制造成本，另外，在洗涤、纺织、印染行业与其他行业中使用的辊体相比，随着机械设备的技术发展，其所需的辊体长度逐渐增加，一般在5m以上，并且转速也在不断增加，因此，对辊体的跳动要求非常高，辊体的跳动大了会导致布匹褶皱，增加动力系统的负载，一旦布匹出现褶皱产生质量问题或者动力系统出现故障将会给企业带来严重的损失，一般的企业不太敢尝试使用新得产品；

由于设备中一般会使用多根辊体，其中一根棍跳动大了以后通过其他辊体的传递会被成倍的放大，因此实际使用中辊体的圆度公差必须控制在0.3mm以下才能满足跳动的要求，圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度，圆度即最大半径与最小半径之差值，圆度公差是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域，如果有一个圆柱体的圆度公差为0.03，就代表在这个圆柱体任意截面上的圆，都必须位于相距为0.03的两个同心圆之间。

为了增加辊体的支撑强度，同时降低管体的壁厚，现在多通过在筒体内增加支撑部方式解决，使用现有的支撑部在管体内进行支撑虽然能够在一定程度增加辊体的强度，但仍不能解决辊体跳动的问题，其原因在于，在使用过程中筒体会受到布料较大的拉力，一方面现有支撑部一旦与筒体过盈，无法穿入筒体，强行穿入会引起筒体的变形增加筒体的圆度公差，使用时，辊体会出现较大跳动；另一方面，非过盈支撑部与管体之间的配合即使十分紧密，二者之间仍会存在间隙，在拉力的拖拽下会产生细微的弯曲，弯曲部位管体的直径会增大，致使支撑部失去支撑作用，并且辊体固定时只有两端被固定，细微的弯曲就会出现较大跳动，无法满足机械设备的实际应用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种管体支撑件、制辊用管、辊体和辊体的应用。

根据本发明的一个方面，提供了一种管体支撑件，包括本体；

所述本体的外沿连接连接部，所述连接部的另一端连接支撑部；

所述支撑部与水平面的夹角为锐角，且所述支撑部外沿围成的圆形的直径大于连接部外沿围成的圆形的直径。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：管体支撑件受到径向外力时(如径向向内压力、向外拉力等)，连接部发生形变带动支撑部与水平面之间的夹角增大或减小，管体支撑件在穿入管体内时会受到管壁的径向压力，进而带动支撑部的倾斜角度减小，由于此时连接部的回复应力不会消除，在连接部的回复应力作用下支撑部形成弹性支撑，一是在设计时管体支撑件的直径可以大于管体内腔的直径，管体支撑件穿入管体后形成过盈配合，在管体与支撑部之间没有间隙，增加管体支撑件对管壁的支撑力，有效防止管体变形，而同时弹性支撑，支撑部的倾斜角度减小又能够防止管体支撑件将管体撑变形，如果在使用过程中，管件因使用环境的缘故发生弹性形变(如弯曲形变等)，支撑部能够随管件管径的增大、缩小产生适应性形变，对管件进行支撑，阻止管件由于反复的弹性形变导致塑性形变的产生，有助于使管件保持出厂时的圆度公差。

进一步的，所述连接部为

第一连接部，所述第一连接部为弧形连接部，所述弧形连接部的一端与本体连接，另一端与支撑部连接；

或者

第二连接部，所述第二连接部向远离本体的一侧倾斜，所述第二连接部的倾斜角度小于支撑部的倾斜角度。

采用上述进一步方案的有益效果是，连接部与本体和支撑部之间均有一个角度，本体一般竖直位于管体内不会因径向外力产型形变，当支撑部受到径向外力时会传递至连接部，当外力达到连接部变形的限度时能够使连接部产生形变。

进一步的，所述第一连接部的半径为2-15mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，能够管体支撑件的直径略大于管体内径时产生形变使支撑部紧贴管壁进入管体内，若第一连接部的半径小于2mm，需要的变形力较大，容易出现径向外力没有导致连接部变形，反而使管体变形的现象，若第一连接部的半径大于15mm，则需要的变形力偏小，导致管体支撑件的支撑力变小，无法到达支撑管体以防止管件体变形的目的。

进一步的，所述支撑部与本体的距离不小于5mm；和/或所述支撑部与竖直平面的夹角为90°-150°。

采用上述进一步方案的有益效果是，能够有利于支撑部能够对管体进行有效支撑。

进一步的，所述连接部的厚度为3mm-20mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，有效防止本体因径向外力发生形变，能够有利于支撑部能够对管体进行有效支撑。

根据本发明的一个方面，提供了一种制辊用管，其特征在于，包括：呈圆筒形的管体，所述管体内沿长度方向间隔设有若干上述任意一项所述的管体支撑件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：管体内沿长度方向间隔设有若干管体支撑件，显著提高筒体结构强度、刚性；另外，管体支撑件能够提供弹性支撑力，不仅能够以过盈的形式装入管体，而且能够对管件进行支撑适应管件内壁的管径变化，防止支撑部将管件刚性过大撑变形，保持管件的圆度公差及轴向直线度。

进一步的，以管体中间处的横截面为中间界面，与所述中间界面相邻的两个管体支撑件的间距不大于任意两个管体支撑件之间的距离。

采用上述进一步方案的有益效果是，在使用时，管体最容易发生弹性形变的位置是管体的中间部位，与所述中间界面相邻的两个管体支撑件的间距不大于任意两个管体支撑件之间的距离，增加管体中间部位的支撑力，有效防止管体中间部位变形。

进一步的，位于所述中间界面同侧的管体支撑件，由中间界面向管体的端部，相邻所述管体支撑件的间距逐渐在增大，增大至预设长度后等间距分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，能够增加管体中部的支撑力，进一步有效防止管体使用时发生形变。

进一步的，还包括第一支撑轴，所述本体的上设置与第一支撑轴相配合的轴孔，所述第一支撑轴至少穿过两个所述本体的轴孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一支撑轴通过轴孔将管件支撑部串联，当管件受到轴向拉拽力时，能够增加管体的支撑强度，防止管体变形弯曲。

进一步的，还包括第二支撑轴，所述第一支撑轴为中空结构，所述第一支撑轴内设置若干管体支撑件，所述第一支撑轴内的管体支撑件上设置与第二支撑轴相配合的轴孔，所述第二支撑轴至少穿过两个所述管体支撑件的轴孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，能够进一步增加管体的支撑强度，防止管体变形弯曲。

进一步的，所述管体外套设隔套，所述隔套包括若干套筒，相邻套筒间设置圆环状隔圈，所述套筒及隔圈的内径略大于管体的外径。

采用上述进一步方案的有益效果是，应用于制备洗涤设备烫平机中用于隔开输送皮带的导辊，隔套的作用为使得每根皮带不发生横向移动。

进一步的，所述管体包括基管，所述基管外覆不锈钢管，且所述管体的壁厚不小于4mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，主要应用于制备洗涤、纺织、印染设备中的导布辊，制备过程更加环保，不仅提高了导布辊机械性能和表面质量，而且能够降低制造成本。

根据本发明的一个方面，提供了一种辊体，包括上述任意一项所述的制辊用管。

进一步的，所述第一支撑轴或第二支撑轴的两端伸出制辊用管，

或者

所述制辊用管的两端均设置轴头，所述轴头的一端伸出制辊用管，所述轴头上设置至少三个轴法兰，所述轴法兰的外边缘与管体内壁或支撑轴的内壁连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：第一支撑轴或第二支撑轴的两端伸出制辊用管以第一支撑轴或第二支撑轴为辊体的轴头；或者制辊用管的两端设有轴头，轴头上设置至少三个轴法兰，这样，轴头会同时连接有至少三个轴法兰，三个轴法兰有任两个轴法兰与管体同心即能够增加轴头与管体的同心度，减少辊体转动时因轴头与管体同心度误差产生的跳动，增加轴头的使用寿命和辊体转动的稳定性。

进一步的，所述轴法兰为直法兰、碗法兰或者权利要求1-6任意一项所述的管体支撑件。

采用上述进一步方案的目的在于增大法兰板的外沿与辊体的接触面积，增加轴头对管体的支撑强度。

进一步的，所述不锈钢管上径向设有若干个隔板，所述隔板与不锈钢管固定连接或与不锈钢管一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是，主要应用于制备用于隔开输送皮带的导辊，使得每根皮带不发生横向移动。

进一步的，所述管体表面上具有旋向为左旋和/或右旋的缠绕丝，所述的缠绕丝横截面呈顶表面带弧形的T型。

采用上述进一步方案的有益效果是，用于制备对织物起扩幅作用的扩幅辊，一方面，能够增加织物接触面，织物扩幅时受力面多，提升扩幅效果，另一方面，丝底部与辊筒外壁面的接触面大，丝与不锈钢外管间的连接牢固度增强。

进一步的，所述制辊用管的外侧套装有外套筒，所述外套筒轴向设置有若干凸起部，所述凸起部的顶部呈弧形。

采用上述进一步方案的有益效果是，主要应用于水洗设备的导布辊，凸起部的设计不但可以减少织物与辊体之间的接触面积，减少辊体对织物的磨损，而且水洗介质能流动渗透到辊体的凸起部之间对织物进行穿透水洗，改善织物的水洗效果。

根据本发明的另一个方面，提供了一种应用上述任意一项所述辊体的烫平机、展布机、送布机、折叠机、堆码机中的任意一项。

附图说明

图1为管体支撑件的结构示意图；

图2为一种管体支撑件的剖面图；

图3为另一种管体支撑件的剖面图；

图4为制辊用管的结构示意图；

图5为图4的A出放大图；

图6为辊体的结构示意图一；

图7为辊体的结构示意图二；

图8为辊体的结构示意图三；

图9为辊体的结构示意图四；

图10为辊体的结构示意图五；

图11为辊体的结构示意图六；

图12为图11的B出放大图；

图13为缠绕丝的剖面图；

图14为辊体的结构示意图七；

图15为辊体的结构示意图八；

图16为波状隔板的结构示意图；

图17为外套筒的结构示意图；

图18为外套筒的结截面示意图。

附图中所示标号：

1-管体；11-基管；12-不锈钢管；13-轴头；14-轴法兰；15-轴孔；

2-管体支撑件；21-本体；22-连接部；23-支撑部；

3-第一支撑轴；4-第二支撑轴；

51-套筒；52-圆环状隔圈；53-紧固套筒；54-隔板；55-波状隔板；

6-缠绕丝；7、外套筒；71、凸起部。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种管体支撑件2，包括本体21，作为可选方案，本体21可以为圆盘型(图1所示)、米字型(图18所示)、齿盘型、十字型，同时为方便增设支撑轴，本体21的中部设置轴孔15，所述支撑环上外沿上通过连接部22连接有支撑部23，所述支撑部23外沿为圆形并与管体1内壁相适应。

所述本体21的外沿设置连接部22，所述连接部22远离本体21的一端设置支撑部23，所述支撑部23向远离本体21的一侧倾斜，所述支撑部23与竖直平面的夹角为90°-150°并且所述支撑部23与本体21的距离d≥5mm，本实施例支撑部23与本体21的距离为5mm、支撑部23与竖直平面的夹角为95°，作为具体可选方案，支撑部23与本体21的距离为6mm、8mm10mm等，支撑部23与竖直平面的夹角还可以为100°、105°、120°等，支撑部23受到径向外力时，所述连接部22发生形变带动第二支撑部23的倾斜角度增大或减小，所述连接部22的厚度为3mm-20mm，具体的，所述连接部22为第一连接部22，所述第一连接部22为弧形连接部22，所述弧形连接部22的一端与本体21连接，另一端与支撑部23连接；或者第二连接部22，所述第二连接部22向远离本体21的一侧倾斜，所述第二连接部22的倾斜角度小于支撑部23的倾斜角度。第一连接部22、第二连接部22择一使用，优选使用弧形的第一连接部22，半径为5mm，作为具体可选方案，第一连接部22半径还可以为2mm、8mm、15mm等，管体支撑件2受到径向外力(如径向向内压力、向外拉力等)时，连接部22发生形变带动支撑部23的倾斜角度增大或减小，本实施例主要应用于管体1内部支撑，管体支撑件2在穿入管体1内时会受到管壁的径向压力，进而带动支撑部23的倾斜角度减小，此时连接部22的回复应力不会消除，在连接部22的回复应力作用下形成弹性支撑，一是在设计时管体支撑件2的直径可以大于管体1内腔的直径，管体支撑件2穿入管体1后形成过盈配合，在管体1与支撑部23之间没有间隙，增加管体支撑件2对管壁的支撑力，有效防止管体1变形，而同时弹性支撑，支撑部23的倾斜角度减小又能够防止管体支撑件2将管体1撑变形，如果在使用过程中，管件因使用环境的缘故发生弹性形变(如弯曲形变等)，支撑部23能够随管件管径的增大、缩小产生适应性形变，对管件进行支撑，阻止管件由于反复的弹性形变导致塑性形变的产生，使管件保持出厂时的圆度公差。

如图4、5所示，本实施例提供一种由上述任意一项所述的管体支撑件2制备的制辊用管，包括呈圆筒形的管体1，所述管体1内沿长度方向间隔设有若干上述任意一项所述的管体支撑件2，制备时，由管体1的两端分别将管体支撑件2送入管体1，以管体1中间处的横截面为中间界面，与所述中间界面相邻的两个管体支撑件2的间距不大于任意两个管体支撑件2之间的距离，在使用时，管体1最容易发生弹性形变的位置是管体1的中间部位，与所述中间界面相邻的两个管体支撑件2的间距不大于任意两个管体支撑件2之间的距离，增加管体1中间部位的支撑力，有效防止管体1中间部位变形，同时作为优选，位于所述中间界面同侧的管体支撑件2，由中间界面向管体1的端部，相邻所述管体支撑件2的间距逐渐在增大，增大至预设长度后等间距分布，在实际生产中能够制造出大于5m的制辊用管，制备出管体1长度分布一般在3-15m，并且能够控制管体1在使用时能够保持其圆度误差控制在0.4mm以内。

本实施例提供一种由上述任意一项制辊用管制备而成的辊体，如图6-15所示，包括上述任意一项所述的制辊用管。

作为一种可选方案，如图4所示，以管体1中间处的横截面为中间界面，中间界面两侧的支撑部23均向远离中间界面的一侧倾斜，顺着支撑部23的倾斜方向能够减小摩擦力，有利于将管体支撑件2送入管体1，弹性支撑力能够有利于管体支撑件2成竖直状穿入管体1，并且由于支撑部23是倾斜的管体支撑件2无法逆向移动，能够有利于管体支撑件2对管体1进行稳定支撑。

作为一种可选方案，如图6-10所示，本实施例制辊用管还可以包括第一支撑轴3，所述本体21的上设置与第一支撑轴3相配合的轴孔15，所述第一支撑轴3至少穿过两个所述本体21的轴孔15，所述第一支撑轴3为通轴或左、右半轴或左、右半轴及中间轴，第一支撑轴3穿过轴孔15将管件支撑部23串联，当管件受到轴向拉拽力时，能够增加管体1的支撑强度，防止管体1变形弯曲，为进一步增加管体1的支撑强度，还包括第二支撑轴4，所述第一支撑轴3为中空结构，所述第一支撑轴3内设置若干管体支撑件2，所述第一支撑轴3内的管体支撑件2上设置与第二支撑轴4相配合的轴孔15，所述第二支撑轴4至少穿过两个所述管体支撑件2的轴孔15，通过设置与管体1同心的支撑轴，增加管体1的强度，而且相对直接增加管体1壁厚相比质量、成本增加相对较少，能够降低企业制造成本。

作为一种可选方案，如图14所示，所述管体1外套设隔套，所述隔套包括若干套筒51，相邻套筒51间设置圆环状隔圈52，所述套筒51及隔圈的内径略大于管体1的外径，通过隔套控制两个圆环状隔圈52的距离，圆环状隔圈52与隔套的直径差为5-15mm，主要应用于制备洗涤设备烫平机，具体应用时在管体1两端使用紧固套筒53进行固定，所述紧固套筒53与管体1螺纹连接，用于隔开输送皮带的导辊，隔套的作用为使得每根皮带不发生横向移动。

作为一种可选方案，如图15、16所示，所述管体1包括基管11，所述基管11外覆不锈钢管12，且所述管体1的壁厚不小于4mm，可以选择5.5mm、6mm、6.5mm等，但是一八不超过10mm；进一步的，所述不锈钢管12上径向设有若干个隔板54，所述隔板54与不锈钢管12固定连接或与不锈钢管12一体成型，如隔板54可以为不锈钢管12表面挤压凸起形成的波状隔板55，波状隔板55的高度为5-15mm，波状隔板55与不锈钢管12一体成型，不存在间隙，能够减少对输送皮带的磨损，主要应用于制备用于隔开输送皮带的导辊，使得每根皮带不发生横向移动。

作为一种可选方案，如图11-13所示，所述管体1表面上具有旋向为左旋和/或右旋的缠绕丝6，所述的缠绕丝6横截面呈顶表面带弧形的T型(倒置的T型)，其中，顶表面带弧形的弧形半径为10-125mm，缠绕丝6的高度为3-12mm，用于制备对织物起扩幅作用的扩幅辊，一方面，能够增加织物接触面，织物扩幅时受力面多，提升扩幅效果，另一方面，丝底部与辊筒外壁面的接触面大，丝与不锈钢外管间的连接牢固度增强。

作为一种可选方案，如图17-18所示，所述制辊用管的外侧套装有外套筒7，所述外套筒7轴向设置有若干凸起部71，所述凸起部71的顶部呈弧形，此种辊体主要应用于水洗设备的导布辊，凸起部71的设计不但可以减少织物与辊体之间的接触面积，减少辊体对织物的磨损，而且水洗介质能流动渗透到辊体的凸起部71之间对织物进行穿透水洗，改善织物的水洗效果。

为增加辊体的抗弯能力，需要在制辊用管内增设支撑轴，辊体在应用至下游设备时需要在两端安装轴头13，本实施例将所述第一支撑轴3或第二支撑轴4的两端伸出制辊用管，管体1内仅设有第一支撑轴3时，第一支撑轴3伸出制辊用管部分作为轴头13使用，第一支撑轴3内设有第二支撑轴4时，第二支撑轴4伸出制辊用管部分作为轴头13使用；或者当管体1左右部分无支撑轴时，在所述制辊用管的两端均设置轴头13；所述轴头13的一端伸出制辊用管，所述轴头13上设置至少三个轴法兰14，所述轴法兰14为直法兰、碗法兰或者权利要求1-6任意一项所述的管体支撑件2，所述轴法兰14的外边缘与管体1内壁或支撑轴的内壁连接，进而应用辊体制备出烫平机、展布机、送布机、折叠机、堆码机中的任意一项。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能。

Claims (19)

1.一种管体支撑件，其特征在于，包括

本体；

所述本体的外沿连接连接部，所述连接部的另一端连接支撑部；

所述支撑部与水平面的夹角为锐角，且所述支撑部外沿围成的圆形的直径大于连接部外沿围成的圆形的直径。

2.根据权利要求1所述的管体支撑件，其特征在于，所述连接部为

第一连接部，所述第一连接部为弧形连接部，所述弧形连接部的一端与本体连接，另一端与支撑部连接；

或者

第二连接部，所述第二连接部向远离本体的一侧倾斜，所述第二连接部的倾斜角度小于支撑部的倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的管体支撑件，其特征在于，所述第一连接部的半径为2-15mm。

4.根据权利要求1所述的管体支撑件，其特征在于，

所述支撑部与本体的距离不小于5mm；

和/或

所述支撑部与竖直平面的夹角为90°-150°。

5.根据权利要求1所述的管体支撑件，其特征在于，所述连接部的厚度为3mm-20mm。

6.一种制辊用管，其特征在于，包括：呈圆筒形的管体，所述管体内沿长度方向间隔设有若干权利要求1-5任意一项所述的管体支撑件。

7.根据权利要求6所述的制辊用管，其特征在于，以管体中间处的横截面为中间界面，与所述中间界面相邻的两个管体支撑件的间距不大于任意两个管体支撑件之间的距离。

8.根据权利要求7所述的制辊用管，其特征在于，位于所述中间界面同侧的管体支撑件，由中间界面向管体的端部，相邻所述管体支撑件的间距逐渐在增大，增大至预设长度后等间距分布。

9.根据权利要求6所述的制辊用管，其特征在于，还包括第一支撑轴，所述本体的上设置与第一支撑轴相配合的轴孔，所述第一支撑轴至少穿过两个所述本体的轴孔。

10.根据权利要求9所述的制辊用管，其特征在于，还包括第二支撑轴，所述第一支撑轴为中空结构，所述第一支撑轴内设置若干管体支撑件，所述第一支撑轴内的管体支撑件上设置与第二支撑轴相配合的轴孔，所述第二支撑轴至少穿过两个所述管体支撑件的轴孔。

11.根据权利要求6所述的制辊用管，其特征在于，所述管体外套设隔套，所述隔套包括若干套筒，相邻套筒间设置圆环状隔圈，所述套筒及隔圈的内径略大于管体的外径。

12.根据权利要求6所述的制辊用管，其特征在于，所述管体包括基管，所述基管外覆不锈钢管，且所述管体的壁厚不小于4mm。

13.一种辊体，其特征在于：包括权利6-12任意一项所述的制辊用管。

14.根据权利要求13所述的辊体，其特征在于，所述第一支撑轴或第二支撑轴的两端伸出制辊用管；

或者

所述制辊用管的两端均设置轴头，所述轴头的一端伸出制辊用管，并且所述轴头上设置至少三个轴法兰，所述轴法兰的外边缘与管体内壁或支撑轴的内壁连接。

15.根据权利要求14所述的辊体，其特征在于，所述轴法兰为直法兰、碗法兰或者权利要求1-5任意一项所述的管体支撑件。

16.根据权利要求13所述的辊体，其特征在于，所述不锈钢管上径向设有若干个隔板，所述隔板与不锈钢管固定连接或与不锈钢管一体成型。

17.根据权利要求13所述的辊体，其特征在于，所述管体表面上具有旋向为左旋和/或右旋的缠绕丝，所述的缠绕丝横截面呈顶表面带弧形的T型。

18.根据权利要求13所述的辊体，其特征在于，所述制辊用管的外侧套装有外套筒，所述外套筒轴向设置有若干凸起部，所述凸起部的顶部呈弧形。

19.一种应用权利要求13-18任意一项所述辊体的烫平机、展布机、送布机、折叠机或堆码机。