JP2001301047A

JP2001301047A - Ｆｒｐ製品およびその製造装置

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Publication number: JP2001301047A
Application number: JP2000115396A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Ebina; 雅彦蝦名
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-04-17
Filing date: 2000-04-17
Publication date: 2001-10-30

Abstract

(57)【要約】【課題】コスト低減を実現でき、かつ機械的特性、耐食
性および電気的特性などの諸特性に優れたＦＲＰ製品お
よびその製造装置を得る。【解決手段】補強繊維材に含浸する樹脂液を満たした予
備含浸槽２と、この予備含浸槽２で含浸された補強繊維
材をさらに含浸する樹脂液ｂを満たした含浸槽３と、こ
の含浸槽３の上部に設けられ、補強繊維材によって強化
された繊維強化プラスチックを回転により連続的に巻き
とるマンドレル４と、を備えることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維材により補強
した繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰ（ｆｉｂｅｒ
ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｐｌａｓｔｉｃ）とする。）
製品およびその製造装置に関するものであり、特に平滑
性が高く、かつ含浸基材のボイドを抑制したＦＲＰ製品
およびその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、機械的特性や電気絶縁性能に優れ
た素材としてＦＲＰが、様々な分野で幅広く利用されて
いる。ＦＲＰ製品を製造する場合には、手積み（ハンド
レイアップ）法、フィラメントワインディング（以下、
ＦＷと略す）法、引抜き成形法または乾式真空含浸法な
どの製法が知られている。

【０００３】これらの方法のうち、ＦＷ法は、連続ガラ
ス繊維からなるガラス繊維テープ等の補強繊維材に、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂またはフェノール
樹脂などの熱硬化性プラスチックの初期縮合物を含浸さ
せた後、それを心型（マンドレル）に連続的かつ均質に
巻き付けて積層することにより球形ないし円筒形状の強
化プラスチック製品を一体成形する方式である。すなわ
ち、補強繊維材の表面に含まれる空気と樹脂とが置換さ
れることにより繊維材に樹脂が含浸され、所定の巻き角
度で補強繊維材を連続的にマンドレルに巻き付ける方法
である。

【０００４】また、ＦＷ法による樹脂液含浸装置には２
種類の方式があり、樹脂液を満たした含浸槽内に補強繊
維材を通して含浸するディッピング方式と、回転するド
ラム上で補強繊維材に樹脂を含浸するドラム方式とがあ
る。いずれの含浸方式においても、樹脂を含浸した後
は、補強繊維材をマンドレルに巻き付け、巻き付け品を
硬化後脱芯する。

【０００５】このようなＦＷ法によれば、最も強度の大
きいＦＲＰ製品を得られることから、パイプ類や耐圧容
器類、その他の機械的強度が要求される構造部材として
幅広く利用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たＦＷ法では、樹脂を含浸する際に大量に空気を含んだ
補強繊維材が含浸槽内に進入しても十分に空気と樹脂を
置換することができず、成形品に空ほう（泡）、すなわ
ちボイドが発生してしまうという問題を有していた。

【０００７】ボイドの存在により引張強さ、破断伸び、
衝撃強さなどが影響を受けることから、最近、ボイドを
低減するための技術が開発され、問題はかなり改善され
てきたが、成形品中の微細なボイドを皆無にする製法は
まだ確立されていない。このため、ＦＷ法によるＦＲＰ
製品は、高い信頼性が要求される高電圧機器の用途には
まだ一部しか使われていないという状況であった。

【０００８】一方、製品中の微細なボイドを無くすため
に、繊維材を乾式で巻取りした後、真空下で樹脂を含浸
してボイドレスＦＲＰ製品を製造する真空含浸法があ
る。また、ボイドレスの信頼性を高めるため真空含浸
後、オートクレーブで加圧することもある。真空含浸法
により製造されたボイドレスＦＲＰ製品は、機械的特性
のみならず耐食性や電気的特性にも優れ、高電圧機器の
部品にも適用されている。

【０００９】しかしながら、真空含浸法では、含浸工程
を真空タンクで、硬化工程を加圧タンクで行い、さら
に、乾式巻取り工程、真空含浸工程および加圧硬化工程
などと作業工数も多いことから、ボイドレスで優れたＦ
ＲＰ製品を得られるものの、ＦＲＰ製品を製造するコス
トが非常に高いものとなっていた。特に、大型のＦＲＰ
製品を製造する際には、大掛かりな製造設備を要するこ
とから、経済的にも不利であるという問題を有してい
た。

【００１０】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、コスト低減を実現でき、かつ機
械的特性、耐食性および電気的特性などの諸特性に優れ
たＦＲＰ製品およびその製造装置を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を解決するために種々研究を行った結果、本発明に至っ
たものである。

【００１２】すなわち、請求項１記載のＦＲＰ製品の製
造装置は、補強繊維材に含浸する樹脂液を満たした予備
含浸槽と、この予備含浸槽で含浸された補強繊維材をさ
らに含浸する樹脂液を満たした含浸槽と、この含浸槽の
上部に設けられ、前記補強繊維材によって強化された繊
維強化プラスチックを回転により連続的に巻きとるマン
ドレルと、を備えることを特徴とする。

【００１３】本発明によれば、通常の含浸槽である程度
含浸された補強繊維材をマンドレルに直結した含浸槽で
更に含浸しながら巻き付けるため、繊維の含浸状態が良
くなり空気と樹脂の置換を十分行なうことができる。従
って、微細なボイドの発生を抑制解消することが可能と
なり、機械的特性、耐食性、電気的特性に優れ、高電圧
機器にまで適用可能な大型ＦＲＰ製品を製造できる。

【００１４】また、本発明によれば、真空含浸法と比較
すると、真空タンクなどの装置を必要とせず、製造工程
数なども低減できることから、ＦＲＰ製品を安価に製作
できコスト低減を図れる。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載のＦ
ＲＰ製品の製造装置において、補強繊維材は、長繊維
束、テープ状繊維材またはクロス状繊維材であることを
特徴とする。

【００１６】従来は、長繊維束またはテープ状繊維材を
用いたフィラメント・ワインディング装置のみ、もしく
はクロスを用いたクロス湿式巻取り装置のみしか使えな
いのが通常であった。本発明によれば、マンドレルの下
に、様々な形状の繊維材が入るサイズの含浸槽を設けた
ことから、補強繊維材が長繊維束のみならず、テープ状
繊維材またはクロス状繊維材、さらには、それらを複合
した形態の繊維材までを１台の製造装置で含浸巻取りす
ることができる。従って、長繊維束、テープ状繊維材、
クロス状繊維材を適宜選択組み合わせて、１台の製造装
置により、機械的特性、耐食性、電気的特性に優れ、高
電圧機器にまで適用可能な大型ＦＲＰ製品を製造できる
ことから、製造コストを低減できる。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１記載のＦ
ＲＰ製品の製造装置において、含浸槽内の樹脂液の液面
を常に一定の液位に保つ液位調節手段を備えたことを特
徴とする。

【００１８】本発明によれば、マンドレル下の含浸槽に
補強繊維材が浸る状態を安定に維持することができ、補
強繊維材の空気および樹脂の置換を確実に行なうことが
できる。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１記載のＦ
ＲＰ製品の製造装置において、含浸槽内にタッチロール
を設けたことを特徴とする。

【００２０】本発明によれば、マンドレル下の含浸槽中
にタッチロールを設けることで、気泡を押しつぶすと同
時に、ＦＲＰ製品の表面に平滑性を付与できる。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項４記載のＦ
ＲＰ製品の製造装置において、タッチロールは、含浸槽
内の樹脂液の液面とマンドレルとの間に配置されること
を特徴とする。

【００２２】本発明によれば、タッチロールをマンドレ
ル下の含浸槽の液面とマンドレルとの間に設置すること
により、タッチロールがドラム含浸方式のドラムと同様
の機能をもち、含浸槽からほぼ一定の樹脂量をマンドレ
ル上の製品に塗工含浸でき、更にボイドレスのレベルを
安定した状態で、ＦＲＰ製品表面に平滑性を付与するこ
とができる。

【００２３】また、タッチロールの加圧力を適正に調整
することにより、気泡を押しつぶしてボイドレスのレベ
ルを高めるのみならず、製品表面を平滑にすることがで
きる。なお、タッチロールを用いて離型フィルムを緻密
に巻き付け固定することもでき、外周の加工コストを低
減することもできる。

【００２４】請求項６記載の発明は、請求項１記載のＦ
ＲＰ製品の製造装置において、含浸槽内にガイドロール
を複数個備えたことを特徴とする。

【００２５】本発明によれば、マンドレル下の含浸槽の
中にガイドロールを複数個設け補強繊維材が含浸槽内を
通過する時間、すなわち浸漬時間を必要なボイドレスレ
ベルに応じて調整できるため、真空含浸法に匹敵するレ
ベルまでボイドの低減を図れる。従って、ＦＲＰ製品の
信頼性が向上し、高電圧機器の絶縁部品にまで適用する
ことができる。

【００２６】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
のいずれかに記載のＦＲＰ製品の製造装置において、含
浸槽内の樹脂液の温度を調節する温度調節手段を備えた
ことを特徴とする。

【００２７】本発明によれば、含浸槽内の樹脂液の温度
を一定範囲にコントロールすることにより樹脂の粘度を
適正に維持し含浸を確実なものとすることができる。ま
た、温度調節により、マンドレル上に成形される樹脂の
反応率を精度良く制御できるため、ＦＲＰ製品の品質向
上を図れる。

【００２８】請求項８記載のＦＲＰ製品は、請求項１な
いし７までのいずれかのＦＲＰ製品の製造装置を用いて
筒状形状またはコア材の外周に成形される。

【００２９】本発明によれば、ボイドレスのＦＲＰ筒製
品またはコア材の外周にＦＲＰ層を形成したＦＲＰ製品
を得られる。コア材には、導体または絶縁物のどちらで
も使用でき、接着が良好な形で準備する。いずれにせ
よ、マンドレルと同様取り付けられて含浸巻取りできれ
ば形状は問わない。

【００３０】請求項９記載の発明は、請求項８記載のＦ
ＲＰ製品において、インパルス破壊ストレスが１４０な
いし１６５ｋＶ／ｃｍの範囲であり、ボイド含有率が
０．３％以下であることを特徴とする。

【００３１】本発明によれば、ボイドレスで、機械的特
性、耐食性、電気的特性に優れたＦＲＰ筒部品またはコ
ア材の外周にＦＲＰ層を形成したＦＲＰ製品を得られる
ため、このＦＲＰ製品を高電圧機器に適用するととも
に、ＦＲＰ製品を安価に提供できる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のＦＰＲ製品の製造
装置およびＦＲＰ製品について、表１および図１ないし
図５を用いて説明する。

【００３３】第１実施形態（図１〜図４）本実施形態では、ＦＲＰ製品の製造装置を説明する。

【００３４】図１は、ＦＲＰ製品の製造装置を概略的に
示す断面図である。なお、本製造装置では、補強繊維材
として長繊維束を用いた。

【００３５】図１に示すように、ＦＲＰ製品の製造装置
１は、長繊維束ａに樹脂液ｂを含浸するドラム式の予備
含浸槽２と、さらにこの長繊維束ａに樹脂液ｂを含浸さ
せる含浸槽３とを備える。そして、この含浸槽３の上部
位置には、含浸後の長繊維束ａを回転により連続的に巻
きとる円筒形状のマンドレル４を備える。

【００３６】含浸槽３は、樹脂液ｂを一定の温度範囲に
調節する温度調節手段としての温度調整器付きヒータ５
を備え、また、樹脂液ｂ液面の液位を検知して樹脂液ｂ
の液面を調節する液位調節手段６を有する。この液位調
節手段６は、樹脂液ｂの液位を検出する図示しない液位
検出器と、含浸槽３の下部位置に設けられたシリンダ７
とを備え、液位検出器からの信号に基づきシリンダ７を
制御する図示しない制御装置とを有する。

【００３７】このような構成のＦＲＰ製品の製造装置１
では、まず、予備含浸槽２で回転するドラム上で長繊維
束ａに樹脂液ｂが含浸され、この長繊維束ａはさらに含
浸槽３に導入される。含浸槽３では、液位検出器により
樹脂液ｂの液面の液位が検出され、樹脂液ｂの液位が低
い信号が図示しない制御装置に送られると、この制御装
置から信号が送られてシリンダ７が上下に作動し、シリ
ンダ７は、樹脂液ｂの液面とマンドレル４の最下端が接
触するように、樹脂液ｂの液位を調節するようになって
いる。そして、長繊維束ａは、加温された樹脂液ｂに含
浸されると同時にマンドレル４に巻き付けられ、硬化し
たＦＲＰ製品８を得る。なお、本実施形態に示す予備含
浸槽２を設けない場合であっても、一般構造部材用のＦ
ＲＰ製品を作ることはできるが、ＦＲＰ製品のボイド含
有率を下げるために、図１に示すドラム式などの予備含
浸槽２を通した長繊維束ａを含浸槽３に導くのが望まし
い。

【００３８】図２は、図１に示すＦＲＰ製品の製造装置
１に改良を加えた製造装置を示す図である。

【００３９】図２に示すように、含浸槽３とマンドレル
４との間にタッチロール９ａ，９ｂが配置される。この
タッチロール９ａ，９ｂには、樹脂液ｂに常に一定の深
さでタッチロール９ａ，９ｂが浸るように、樹脂液ｂの
液位を調節する液位調節手段１０が設けられる。液位調
節手段１０は、タッチロール９ａ，９ｂおよび樹脂液ｂ
液面の位置を検知する図示しない液位検出器と、この液
位検出器から検出された信号に基づきシリンダ７を制御
する図示しない制御装置とを備え、この検知信号により
シリンダ７が上下に作動して制御される。なお、タッチ
ロール９ａ，９ｂに備えた液位調節手段１０は、図１に
示す含浸槽３内の樹脂液ｂの液位を調節する液位調節手
段６と共用することも可能である。

【００４０】この液位調節手段１０により、適正な深さ
の樹脂液ｂに浸されたタッチロール９ａ，９ｂは樹脂を
ドラム方式と同じような原理で、長繊維束ａに樹脂液ｂ
を含浸することができる。更にタッチロール９ａ，９ｂ
の押し付け圧は、シリンダ７で調整可能であるため、繊
維に巻き込んだ微少なボイドを押しつぶして解消する機
能をも有する。

【００４１】なお、図２には示さないが、タッチロール
９ａ，９ｂ内にヒータもしくは熱媒体を流す構造とする
こともできる。これにより、更に厳しい温度管理が要求
される場合であっても、一層厳密な温度管理を行える。

【００４２】また、タッチロール９ａ，９ｂの材質とし
ては、マンドレル４との間隙を一定に保ち撓み等の変形
をきたさずに平滑であれば特に材質は限定されず、一般
には、鉄鋼材にクロムメッキしたものが適している。

【００４３】図３は、図２に示すＦＲＰ製品の製造装置
１に改良を加えた製造装置を示す図である。

【００４４】図３に示すように、含浸槽３内のタッチロ
ール９ａ，９ｂの手前に、樹脂液ｂ中に複数個のガイド
ロール１１が設けられている。複数個のガイドロール１
１の設置により、長繊維束ａが樹脂液ｂ中に浸漬される
長繊維束ａの距離が長くなり、これにより長繊維束ａが
樹脂液ｂ中にできるだけ長く浸漬される。なお、ガイド
ロール１１を設置する数を増やすほど含浸槽３内の長繊
維束ａの距離が長くなり、樹脂液ｂの含浸時間は増え、
その結果ボイドを低減できるが、ガイドロール１１の数
を増やすと、含浸槽３が大きくなり材料ロスが大きくな
るため、ボイドレス要求性能と経済性を鑑みて含浸槽３
の大きさとガイドロール１１の数や位置を設計すると良
い。また、ガイドロール１１の形状は円柱、長円柱など
であって表面が平滑であれば材質は特に制限されない。

【００４５】図１ないし図３に示したＦＲＰ製品の製造
装置では、補強繊維材として長繊維束ａを用いたが、本
実施形態においては、補強繊維材は長繊維束ａに限定さ
れるものでなく、テープ状繊維ｃやクロス状繊維ｄを適
用することができる。

【００４６】図４は、上方から見たＦＲＰ製品の製造装
置の概要を模式的に示す鳥瞰図であり、（ａ）は、補強
繊維材として長繊維束ａおよびテープ状繊維ｃを用いた
場合、（ｂ）は、補強繊維材としてテープ状繊維ｄを用
いた場合を示す。

【００４７】図４の（ａ）および（ｂ）に示すように、
ＦＲＰ製品の製造装置に使用できる補強繊維材の形態
は、ＦＷ法で一般的に使用される長繊維束ａのみなら
ず、要求特性や生産性に応じてテープ状繊維材ｃやクロ
ス（布）状繊維材ｄも取り付けられる構造を持ってい
る。これら補強繊維材の基になる単繊維には特に制限は
なく、ガラス繊維全般、カーボン繊維、ポリエステル繊
維、アラミド繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維などを用
いることが可能である。

【００４８】また、本実施形態の製造装置において、使
用する樹脂液ｂの種類も特に制限されることはなく、一
般的には熱硬化性樹脂が使用され、例えば、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂などがある。また、硬化剤
や硬化促進剤は、使用する熱硬化性樹脂の種類によって
任意に選定することができ、また、脱泡剤、湿潤剤、帯
電防止剤または着色剤などの成分を必要に応じて添加配
合することも可能である。

【００４９】本実施形態によれば、図１に示すように、
通常の含浸槽３である程度含浸された長繊維束ａをマン
ドレル４に直結した含浸槽３でさらに含浸しながら巻き
付けているため、繊維の含浸状態が良くなり微細なボイ
ドの発生を防止し、機械的特性、耐食性および電気的特
性に優れたＦＲＰ製品を得ることができる。

【００５０】また、図２に示すように、タッチロール９
ａ，９ｂを配置することにより含浸性の向上のみなら
ず、ＦＲＰ製品８の外周を平滑にすることができ機械加
工の工数を低減することも可能である。なお、補強繊維
材を巻取り後、タッチロール９ａ，９ｂと巻取り品の間
に離型フィルムを巻き付かせ、巻取り品表面に離型フィ
ルムを寸法精度良く緻密に巻き取ることにより外周加工
を省略することも可能である。

【００５１】さらに、図３に示すように、ガイドロール
１１を設置することにより、より補強繊維材に樹脂の含
浸を行うことができ、ボイドを低減して、含浸性および
生産性を向上できる。

【００５２】第２実施形態（表１、図３、図５）本実施形態においては、第１実施形態の図３に示すＦＲ
Ｐ製品の製造装置を用い、補強繊維材としてガラスクロ
スを適用して、ボイドレスのＦＲＰ筒製の絶縁筒を作製
し、このＦＲＰ筒製の絶縁筒の評価を行った。

【００５３】まず、図３に示すＦＲＰ製品の製造装置１
に、外径Φ５０×全長Ｌ１２００ｍｍのマンドレル４と
ガラスクロス１１ＫＳ−２８１０（鐘紡製平織）をセッ
トし、含浸槽３にはエポキシ系含浸樹脂３ＴＣＲ６２２
（樹脂温度８０℃、２０ｃＰ）を満たした。クロスの巻
取りスピードを４ｍ／分、タッチロール９ａ，９ｂの押
し付け圧力を１５０ｋｇｆ／Ｌ１２００ｍｍとして、製
品の外径Φ７０まで巻き取った。その後、外周にポリエ
ステル製離型フィルム７５ミクロン厚を巻き付け、回転
させながら８０℃の電気炉で２０ｈ加熱硬化後、脱芯し
て１３０℃×２０ｈのアフターキュアーを行った。

【００５４】その後、得られたＦＲＰ製品を超音波探傷
試験に供し、層間剥離やクラックまたはボイドがないこ
とを確認した。

【００５５】更に端面を全長５００ｍｍ長さの絶縁筒２
本に機械加工し、ＡＣ４６０ＫＶ×１分、Ｉｍｐ７５０
ＫＶ×３回を印加後、ＡＣ４６０ＫＶまでノーコロナで
あることを確認した。

【００５６】コロナ試験後、１５ｍｍ厚さの輪切りサン
プルを１０個切り出し、油中インパルス破壊ストレス
（Ｉｍｐ）試験を行った。また、ＪＩＳ−Ｋ−７０５３
に準じたボイド含有率（％）を測定した。

【００５７】なお、上述したＦＲＰ製品と同様の材料を
用い、真空含浸法により作製したＦＲＰ製品を比較例と
し、フィラメントワインディング（ＦＷ）法により作製
したＦＲＰ製品を従来例として、同様に試験を行った。
この結果を図５および表１に示す。

【００５８】図５に示すように、従来例のＦＷ品が、イ
ンパルス破壊ストレスの平均値が９０．２ｋＶ／ｃｍで
あるのと比べて、本発明のＦＲＰ製品の製造装置を用い
て製造したサンプルのインパルス破壊ストレスの平均値
は、１５０．２ｋＶ／ｃｍと高い値を示しており、真空
含浸法で製造された比較例の１５５．６ｋＶ／ｃｍと同
等レベルであった。

【００５９】

【表１】

【００６０】また、表１に示すように、従来例のＦＷ品
では、ボイド含有率が約５％程度であるのに対し、本発
明のボイド含有率は０．３％となっており、格段にボイ
ドを低減でき、真空含浸法のボイド含有率０．１％以下
により近づいていることも裏付けられた。なお、本発明
のＦＲＰ製品のガラスコンテントは７０．０％であっ
た。

【００６１】本実施形態によれば、フィラメントワイン
ディング（ＦＷ）法を用いた場合であっても、作製され
たＦＲＰ製品８は、真空含浸法と同程度にボイドの発生
を低減でき優れたＦＲＰ製品８を得られるとともに、コ
スト低減を図ることができる。

【００６２】また、ＦＲＰ製品の製造装置をガラス繊維
等の電気絶縁繊維材と熱硬化性樹脂に適用して絶縁筒そ
の他の成形品に応用することにより、真空含浸法と遜色
ない電気絶縁性能、機械的特性、耐食性を兼ね、大型絶
縁部品を安価に得ることができる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＦＲＰ製
品の製造装置よれば、大気圧中でも真空含浸法に匹敵す
るボイド含有率のＦＲＰ成形品を製造でき、かつ製造コ
ストを低減できることから、高い信頼性が要求される高
電圧機器等にＦＲＰ製品を適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における、ＦＲＰ製品の
製造装置の構成を概略的に示す断面図。

【図２】図２は、図１の製造装置に改良を加えた装置を
示し、含浸槽とマンドレルとの間にタッチロールを配置
したＦＲＰ製品の製造装置の構成を示す断面図。

【図３】図３は、図２の製造装置に改良を加えた装置を
示し、含浸槽内の樹脂液中に複数個のガイドロールを設
けたＦＲＰ製品の製造装置の構成を示す断面図。

【図４】本発明の第１実施形態における、ＦＲＰ製品の
製造装置の概要を模式的に示す鳥瞰図であり、（ａ）
は、補強繊維材として長繊維束およびテープ状繊維を用
いた図であり、（ｂ）は、補強繊維材としてテープ状繊
維を用いた図を示す。

【図５】本発明の第２実施形態を説明する図で、本発
明、比較例および従来例のインパルス破壊試験結果を示
すグラフ図。

【符号の説明】

１ＦＲＰ製品の製造装置２予備含浸槽３含浸槽４マンドレル５温度調節器付きヒータ６液位調節手段７シリンダ８ＦＲＰ製品９ａ，９ｂタッチロール１０液位調節手段１１ガイドロールａ長繊維束ｂ樹脂液ｃテープ状繊維材ｄクロス状繊維材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AB05 AB06 AB08 AB09 AB10 AB22 AB28 AB29 AD12 AD13 AD23 AD38 AG06 AG14 AH04 AH13 AH22 AH53 AJ03 AJ20 AJ34 AJ37 AK05 AK06 AK11 AL11 4F205 AA36 AD16 AG08 AH33 HA02 HA06 HA23 HA33 HA37 HA46 HB01 HC02 HE21 HF01 HK22 HK31 HL03 HL12 HL13 HM03 HM16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】補強繊維材に含浸する樹脂液を満たした
予備含浸槽と、この予備含浸槽で含浸された補強繊維材
をさらに含浸する樹脂液を満たした含浸槽と、この含浸
槽の上部に設けられ、前記補強繊維材によって強化され
た繊維強化プラスチックを回転により連続的に巻きとる
マンドレルと、を備えることを特徴とするＦＲＰ製品の
製造装置。
【請求項２】請求項１記載のＦＲＰ製品の製造装置に
おいて、補強繊維材は、長繊維束、テープ状繊維材また
はクロス状繊維材であることを特徴とするＦＲＰ製品の
製造装置。
【請求項３】請求項１記載のＦＲＰ製品の製造装置に
おいて、含浸槽内の樹脂液の液面を常に一定の液位に保
つ液位調節手段を備えたことを特徴とするＦＲＰ製品の
製造装置。
【請求項４】請求項１記載のＦＲＰ製品の製造装置に
おいて、含浸槽内にタッチロールを設けたことを特徴と
するＦＲＰ製品の製造装置。
【請求項５】請求項４記載のＦＲＰ製品の製造装置に
おいて、タッチロールは、含浸槽内の樹脂液の液面とマ
ンドレルとの間に配置されることを特徴とするＦＲＰ製
品の製造装置。
【請求項６】請求項１記載のＦＲＰ製品の製造装置に
おいて、含浸槽内にガイドロールを複数個備えたことを
特徴とするＦＲＰ製品の製造装置。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれかに記載のＦ
ＲＰ製品の製造装置において、含浸槽内の樹脂液の温度
を調節する温度調節手段を備えたことを特徴とするＦＲ
Ｐ製品の製造装置。
【請求項８】請求項１ないし７までのいずれかのＦＲ
Ｐ製品の製造装置を用いて筒状形状またはコア材の外周
に成形されたＦＲＰ製品。
【請求項９】請求項８記載のＦＲＰ製品において、イ
ンパルス破壊ストレスが１４０ないし１６５ｋＶ／ｃｍ
の範囲であり、ボイド含有率が０．３％以下であること
を特徴とするＦＲＰ製品。