JPH0147761B2 - - Google Patents
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- JPH0147761B2 JPH0147761B2 JP56026583A JP2658381A JPH0147761B2 JP H0147761 B2 JPH0147761 B2 JP H0147761B2 JP 56026583 A JP56026583 A JP 56026583A JP 2658381 A JP2658381 A JP 2658381A JP H0147761 B2 JPH0147761 B2 JP H0147761B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強化光フアイバとその製造方法に関す
る。
る。
光フアイバを強化する手段として、１次被覆、
バツフア被覆などが施された光フアイバの外周の
ロービング状態のガラス繊維等を縦添えし、この
繊維に含浸させた熱硬化性樹脂を適当な加熱手段
により硬化させて当該光フアイバの外周に強化被
覆層を形成することはすでに実施されている。
バツフア被覆などが施された光フアイバの外周の
ロービング状態のガラス繊維等を縦添えし、この
繊維に含浸させた熱硬化性樹脂を適当な加熱手段
により硬化させて当該光フアイバの外周に強化被
覆層を形成することはすでに実施されている。
上記の強化光フアイバはその強化被覆層により
かなりの機械的強度が付与されることになるが、
該強度をさらに向上させるには新たな工夫が要求
される。
かなりの機械的強度が付与されることになるが、
該強度をさらに向上させるには新たな工夫が要求
される。
また、上記のごとく強化光フアイバを製造する
際の樹脂硬化手段としては、電気ヒータを具備し
た筒形の加熱成形器が一般に用いられ、この加熱
成形器内に樹脂未硬化状態の強化光フアイバが引
き通されてその熱硬化性樹脂が硬化される。
際の樹脂硬化手段としては、電気ヒータを具備し
た筒形の加熱成形器が一般に用いられ、この加熱
成形器内に樹脂未硬化状態の強化光フアイバが引
き通されてその熱硬化性樹脂が硬化される。
ところが、この加熱成形器により上記樹脂を硬
化させるとき、その熱硬化性樹脂の熱伝導率が低
いため当該成形時のライン速度を速めることがで
きず、一方、ライン速度を速めるため長尺の加熱
成形器を用いる場合では、単に設備費が嵩むだけ
でなく加熱成形器内で発生する摩擦抵抗が大きく
なり、これにより熱硬化時の強化光フアイバに大
きな引張力が作用し、長尺繊維の破断が起こつて
いた。
化させるとき、その熱硬化性樹脂の熱伝導率が低
いため当該成形時のライン速度を速めることがで
きず、一方、ライン速度を速めるため長尺の加熱
成形器を用いる場合では、単に設備費が嵩むだけ
でなく加熱成形器内で発生する摩擦抵抗が大きく
なり、これにより熱硬化時の強化光フアイバに大
きな引張力が作用し、長尺繊維の破断が起こつて
いた。
したがつて強化光フアイバの製造方法について
も上記の対策が要求される。
も上記の対策が要求される。
本発明はこうした問題点に鑑み、強化光フアイ
バの構成に改善を加え、さらにその製造方法にも
改善を加えたものであり、以下これらの実施例を
図により説明する。
バの構成に改善を加え、さらにその製造方法にも
改善を加えたものであり、以下これらの実施例を
図により説明する。
第１図に示す本発明の強化光フアイバ１は光フ
アイバ２の外周に所定の強化被覆層３が形成され
たものである。
アイバ２の外周に所定の強化被覆層３が形成され
たものである。
上記における光フアイバ２は石英系のコアおよ
びクラツドからなり、その外周にはシリコン樹脂
等による１次コート、バツフアコート（何れも図
示せず）が設けられている。
びクラツドからなり、その外周にはシリコン樹脂
等による１次コート、バツフアコート（何れも図
示せず）が設けられている。
一方、強化被覆層３は金属被膜４を有する多数
本の長尺繊維５，５，５…と、熱硬化性樹脂６と
よりなり、各部の詳細はつぎの通りである。
本の長尺繊維５，５，５…と、熱硬化性樹脂６と
よりなり、各部の詳細はつぎの通りである。
まず、長尺繊維５，５，５…は第２図に示すご
とき断面形成を有してその外周に金属被膜４が設
けられているが、この長尺繊維５はガラス繊維、
カーボン繊維、アラミツド繊維、溶融シリカ繊
維、セラミツク繊維等の非金属製繊維よりなり、
その直径は10〜20μｍ程度である。
とき断面形成を有してその外周に金属被膜４が設
けられているが、この長尺繊維５はガラス繊維、
カーボン繊維、アラミツド繊維、溶融シリカ繊
維、セラミツク繊維等の非金属製繊維よりなり、
その直径は10〜20μｍ程度である。
一方、金属被膜４はアルミニウム、銅などより
なり、その膜厚は５〜15μm程度である。
なり、その膜厚は５〜15μm程度である。
さらに熱硬化性樹脂６はポリエステル系、エポ
キシ系、シリコン系などである。
キシ系、シリコン系などである。
上記の構成からなる強化光フアイバ１は、その
強化被覆層３が金属被膜４を有する多数本の長尺
繊維５，５，５…と熱硬化性樹脂６とで構成され
ている。
強化被覆層３が金属被膜４を有する多数本の長尺
繊維５，５，５…と熱硬化性樹脂６とで構成され
ている。
したがつて、非金属製の長尺繊維単体ではその
脆弱性が問題となるが、前述のごとく該長尺繊維
５の外周に金属被膜４がある場合には両者４，５
を併せた複合強度が発揮でき、曲げ、引張り、圧
縮などに耐え得る強靭性が確保できるから、これ
ら金属被膜４付の長尺繊維５，５，５…が熱硬化
性樹脂６と共に一体化された強化被覆層３は、そ
の大きな強度により光フアイバ２を充分防護する
こととなる。
脆弱性が問題となるが、前述のごとく該長尺繊維
５の外周に金属被膜４がある場合には両者４，５
を併せた複合強度が発揮でき、曲げ、引張り、圧
縮などに耐え得る強靭性が確保できるから、これ
ら金属被膜４付の長尺繊維５，５，５…が熱硬化
性樹脂６と共に一体化された強化被覆層３は、そ
の大きな強度により光フアイバ２を充分防護する
こととなる。
つぎに本発明の製造方法を第３図により説明す
ると、１次被覆などが施された光フアイバ２、な
らびに金属被膜４を有する各長尺繊維５，５，５
…を、図示しないそれぞれの供給系から一方方向
へと供給し、この際、金属被膜４付の各長尺繊維
５，５，５…は一たん樹脂液槽へ浸漬するとか、
樹脂液を吹きつけあるいは滴下させるなどしてそ
の外周に未硬化の熱硬化性樹脂６を含浸させ、そ
の後、光フアイバ２および樹脂含浸の各長尺繊維
５，５，５…を図示しない目板に通して合流させ
ると共に上記状態の各長尺繊維５，５，５…を光
フアイバ２の外周に縦添え状態とし、これら各者
２，５，５，５…を筒形の成形器７内に通して熱
硬化性樹脂６を硬化させる。
ると、１次被覆などが施された光フアイバ２、な
らびに金属被膜４を有する各長尺繊維５，５，５
…を、図示しないそれぞれの供給系から一方方向
へと供給し、この際、金属被膜４付の各長尺繊維
５，５，５…は一たん樹脂液槽へ浸漬するとか、
樹脂液を吹きつけあるいは滴下させるなどしてそ
の外周に未硬化の熱硬化性樹脂６を含浸させ、そ
の後、光フアイバ２および樹脂含浸の各長尺繊維
５，５，５…を図示しない目板に通して合流させ
ると共に上記状態の各長尺繊維５，５，５…を光
フアイバ２の外周に縦添え状態とし、これら各者
２，５，５，５…を筒形の成形器７内に通して熱
硬化性樹脂６を硬化させる。
この際の樹脂硬化処理では、セラミツク等の非
磁性体製とした上記成形器７の外周に高周波コイ
ル８を巻装しておき、該コイル８にはその高周波
電源９から20KHz、50KWの電力を供給して各長
尺繊維５，５，５…の金属被膜４を誘導加熱する
のであり、これにより熱硬化性樹脂６を硬化させ
る。
磁性体製とした上記成形器７の外周に高周波コイ
ル８を巻装しておき、該コイル８にはその高周波
電源９から20KHz、50KWの電力を供給して各長
尺繊維５，５，５…の金属被膜４を誘導加熱する
のであり、これにより熱硬化性樹脂６を硬化させ
る。
つまり、強化被覆層３の上記樹脂６中に多数点
在している各長尺繊維５，５，５…の金属被膜４
を誘導加熱で発熱させることにより、熱硬化性樹
脂６をその内部から多岐的に一斉加熱して早期に
熱硬化させるのである。
在している各長尺繊維５，５，５…の金属被膜４
を誘導加熱で発熱させることにより、熱硬化性樹
脂６をその内部から多岐的に一斉加熱して早期に
熱硬化させるのである。
こうして熱硬化性樹脂６を硬化させる場合、一
斉に発熱する金属被膜４がその樹脂６の各所に多
数点在しているから、該樹脂各部への熱供与が短
時間で行なわれるようになり、従来の外部加熱方
式に比べて樹脂硬化速度が格段に向上する。
斉に発熱する金属被膜４がその樹脂６の各所に多
数点在しているから、該樹脂各部への熱供与が短
時間で行なわれるようになり、従来の外部加熱方
式に比べて樹脂硬化速度が格段に向上する。
したがつて強化光フアイバ１を製造する際のラ
イン速度が高速化できるといつた高い製造能率、
成形器７が短尺で足りるといつた設備の経済性が
得られるようになり、また、短尺成形器７が採用
できることにより強化光フアイバ１と成形器７と
の相互摩擦も緩和できるようになり、当該強化光
フアイバ１の表面が擦傷等のない高品質に仕上げ
られる。
イン速度が高速化できるといつた高い製造能率、
成形器７が短尺で足りるといつた設備の経済性が
得られるようになり、また、短尺成形器７が採用
できることにより強化光フアイバ１と成形器７と
の相互摩擦も緩和できるようになり、当該強化光
フアイバ１の表面が擦傷等のない高品質に仕上げ
られる。
以上説明した通り、本発明に係る強化光フアイ
バは、金属被膜を有する多数の非金属製の長尺繊
維と熱硬化性樹脂とよりなる強化被覆層が光フア
イバの外周に設けられているから、高度の機械的
強度を有する強化被覆層に依存し、光フアイバの
防護効果を格段に向上させることができる。
バは、金属被膜を有する多数の非金属製の長尺繊
維と熱硬化性樹脂とよりなる強化被覆層が光フア
イバの外周に設けられているから、高度の機械的
強度を有する強化被覆層に依存し、光フアイバの
防護効果を格段に向上させることができる。
さらに、本発明に係る上記強化光フアイバの製
造方法は、金属被膜を有する多数の非金属製長尺
繊維に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた後、当
該樹脂含浸の非金属製長尺繊維を光フアイバの外
周長手方向に添わせて、これら長尺繊維と光フア
イバとを筒形の成形器内に通し、該成形器外周か
らの高周波誘導加熱により、上記各長尺繊維の金
属被膜を発熱させて、上記未硬化の熱硬化性樹脂
を硬化させるから、未硬化の熱熱硬化性樹脂を内
部からも加熱硬化させることができ、ゆえに、高
品質、高能率、低設備費など、これらを満足させ
て、上述した強化光フアイバを製造することがで
きる。
造方法は、金属被膜を有する多数の非金属製長尺
繊維に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた後、当
該樹脂含浸の非金属製長尺繊維を光フアイバの外
周長手方向に添わせて、これら長尺繊維と光フア
イバとを筒形の成形器内に通し、該成形器外周か
らの高周波誘導加熱により、上記各長尺繊維の金
属被膜を発熱させて、上記未硬化の熱硬化性樹脂
を硬化させるから、未硬化の熱熱硬化性樹脂を内
部からも加熱硬化させることができ、ゆえに、高
品質、高能率、低設備費など、これらを満足させ
て、上述した強化光フアイバを製造することがで
きる。
第１図は本発明に係る強化光フアイバの１実施
例を示した断面図、第２図は該強化光フアイバに
おける金属被膜付長尺繊維の断面図、第３図は本
発明に係る製造方法の略示説明図である。 １……強化光フアイバ、２……光フアイバ、３
……強化被覆層、４……金属被膜、５……長尺繊
維、６……熱硬化性樹脂、７……成形器、８……
高周波コイル、９……高周波電源。
例を示した断面図、第２図は該強化光フアイバに
おける金属被膜付長尺繊維の断面図、第３図は本
発明に係る製造方法の略示説明図である。 １……強化光フアイバ、２……光フアイバ、３
……強化被覆層、４……金属被膜、５……長尺繊
維、６……熱硬化性樹脂、７……成形器、８……
高周波コイル、９……高周波電源。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属被膜を有する多数の非金属製の長尺繊維
と熱硬化性樹脂とよりなる強化被覆層が光フアイ
バの外周に設けられていることを特徴とする強化
光フアイバ。 ２ 金属被膜を有する多数の非金属製の長尺繊維
と熱硬化性樹脂とよりなる強化被覆層が光フアイ
バの外周に設けられている強化光フアイバを製造
する方法において、金属被膜を有する多数の非金
属製長尺繊維に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させ
た後、当該樹脂含浸の非金属製長尺繊維を光フア
イバの外周長手方向に添わせて、これら長尺繊維
と光フアイバとを筒形の成形器内に通し、該成形
器外周からの高周波誘導加熱により、上記各長尺
繊維の金属被膜を発熱させて、上記未硬化の熱硬
化性樹脂を硬化させることを特徴とする強化光フ
アイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56026583A JPS57146204A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Reinforced optical fiber and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56026583A JPS57146204A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Reinforced optical fiber and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57146204A JPS57146204A (en) | 1982-09-09 |
| JPH0147761B2 true JPH0147761B2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=12197560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56026583A Granted JPS57146204A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Reinforced optical fiber and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57146204A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4710216A (en) * | 1982-04-19 | 1987-12-01 | Fuji Photo Optical Co., Ltd. | Method of making flexible optical fiber bundle |
| JPH0727094B2 (ja) * | 1985-03-27 | 1995-03-29 | 日東電工株式会社 | 繊維強化光フアイバ−製造方法 |
| US5057781A (en) * | 1989-07-31 | 1991-10-15 | At&T Bell Laboratories | Measuring and controlling the thickness of a conductive coating on an optical fiber |
| US5013130A (en) * | 1989-07-31 | 1991-05-07 | At&T Bell Laboratories | Method of making a carbon coated optical fiber |
| US5021072A (en) * | 1990-01-16 | 1991-06-04 | At&T Bell Laboratories | Method for making a carbon-coated and polymer-coated optical fiber |
| JP5920283B2 (ja) * | 2013-05-09 | 2016-05-18 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 複合ケーブル |
-
1981
- 1981-02-25 JP JP56026583A patent/JPS57146204A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57146204A (en) | 1982-09-09 |
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