JPS5945117A - 弯曲管の成形方法 - Google Patents
弯曲管の成形方法Info
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- JPS5945117A JPS5945117A JP57155712A JP15571282A JPS5945117A JP S5945117 A JPS5945117 A JP S5945117A JP 57155712 A JP57155712 A JP 57155712A JP 15571282 A JP15571282 A JP 15571282A JP S5945117 A JPS5945117 A JP S5945117A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は弯曲管の表面を繊維強化熱硬化性樹脂（以下Ｆ
ＲＰと記す）にＪ：って補強するための成形方法に関す
るものである。
ＲＰと記す）にＪ：って補強するための成形方法に関す
るものである。
従来、直管の表面をＦＲＰによって補強する際には、芯
管の外層にプリプレグを積層したのち更にその外側（外
層）を離型性を有するプラスチックフィルム等を適宜張
ツノをかけて巻回し所定温度で加熱硬化を行なう、いわ
ゆるテープラッピング法が知られている。
管の外層にプリプレグを積層したのち更にその外側（外
層）を離型性を有するプラスチックフィルム等を適宜張
ツノをかけて巻回し所定温度で加熱硬化を行なう、いわ
ゆるテープラッピング法が知られている。
しかしながら弯曲管にこのテープラッピング成形方法を
用いると弯曲部にお（プるラッピング環等により、成形
物に肉厚斑、表面のシワ、繊維配向の乱れ等が生じやす
い等の欠点がある。
用いると弯曲部にお（プるラッピング環等により、成形
物に肉厚斑、表面のシワ、繊維配向の乱れ等が生じやす
い等の欠点がある。
又熱収縮性チューブを使用する成形方法もデユープの微
妙な収縮斑や弯曲部でのチューブの沿いの不均一性等、
更に弯曲管の外周と内周との曲率の差により内周にシワ
を生じやすい等、いずれの方法も均一な成形物をｊｑる
ことはむずかしい。
妙な収縮斑や弯曲部でのチューブの沿いの不均一性等、
更に弯曲管の外周と内周との曲率の差により内周にシワ
を生じやすい等、いずれの方法も均一な成形物をｊｑる
ことはむずかしい。
ぞこて、本発明者等はこのような問題を解決づ−るため
に種々検討した結果、本発明に至った。
に種々検討した結果、本発明に至った。
すなわち、本発明は、弯曲管の表面をＦＲＰで補強する
ための成形方法に関するものであり、詳しくは芯管の外
層にプリプレグを配したのら、芯管を微細孔を有する熱
収縮性チューブに挿入し、所定温度で熱処理することに
にり該デユープの収縮と熱硬化を行なうことを特徴とす
る成形方法である。
ための成形方法に関するものであり、詳しくは芯管の外
層にプリプレグを配したのら、芯管を微細孔を有する熱
収縮性チューブに挿入し、所定温度で熱処理することに
にり該デユープの収縮と熱硬化を行なうことを特徴とす
る成形方法である。
本発明は微細孔を有する熱収縮性デユープを使用するた
め、所定温度で加熱硬化処理を行なう際、微細孔がチュ
ーブの収縮の均一化を促進し、芯管に積層されたプリプ
レグとデユープとの界面に剪断力が作用Ｖず、このため
肉厚が均一になり、繊維の配向の乱れが少なく、しかも
内周にはシワが生ぜず外観の良好な機械的性能に優れた
成形物を得ることが可能になった。
め、所定温度で加熱硬化処理を行なう際、微細孔がチュ
ーブの収縮の均一化を促進し、芯管に積層されたプリプ
レグとデユープとの界面に剪断力が作用Ｖず、このため
肉厚が均一になり、繊維の配向の乱れが少なく、しかも
内周にはシワが生ぜず外観の良好な機械的性能に優れた
成形物を得ることが可能になった。
本発明において使用する熱収縮性チューブとしては、熱
可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリアミド樹脂、へＢＳ樹脂、ポリオレフィン系
樹脂、ポリフッ化エチレン樹脂、シリコン樹脂、（？ロ
ファン、セルロース・アセテート等からなるものが用い
られる。次にプリプレグの形態としては、炭素繊軒１、
ガラス繊維、炭化ケイ素Ｓ！紐、ボロン繊組、アラミド
繊維等の補強繊維であって、これら繊維のフィラメント
、ストランド、一方向配列体（ＵＤ）、不織布、フェル
ト、織物、編物、組紐等に熱硬化性樹脂、例えばエポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リイミド樹脂、フラン樹脂等を含浸させたものである。
可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリアミド樹脂、へＢＳ樹脂、ポリオレフィン系
樹脂、ポリフッ化エチレン樹脂、シリコン樹脂、（？ロ
ファン、セルロース・アセテート等からなるものが用い
られる。次にプリプレグの形態としては、炭素繊軒１、
ガラス繊維、炭化ケイ素Ｓ！紐、ボロン繊組、アラミド
繊維等の補強繊維であって、これら繊維のフィラメント
、ストランド、一方向配列体（ＵＤ）、不織布、フェル
ト、織物、編物、組紐等に熱硬化性樹脂、例えばエポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リイミド樹脂、フラン樹脂等を含浸させたものである。
本発明において使用する熱収縮性チューブの微細孔とは
通常直径１．５ｎｖ以下のいわゆるピンホールであって
１〜３０ケ／ ｃｍ’程度のものが好ましい。
通常直径１．５ｎｖ以下のいわゆるピンホールであって
１〜３０ケ／ ｃｍ’程度のものが好ましい。
ピンホールの直径が１．５ｍｍ以上の場合とか、ピンホ
ールの数が千ケ／ ｃｍ’未満あるいは３０ケ／ｃｍ’
以」二では最終的に良好な成形物を１ｑることはむずか
しい。
ールの数が千ケ／ ｃｍ’未満あるいは３０ケ／ｃｍ’
以」二では最終的に良好な成形物を１ｑることはむずか
しい。
本発明において使用する熱収縮性チューブの材質および
熱硬化性樹脂の種類を考慮した熱処理条件がピンボール
の直径および単位面積当りの数とともに重要である。
熱硬化性樹脂の種類を考慮した熱処理条件がピンボール
の直径および単位面積当りの数とともに重要である。
以下本発明方法を実施例により説明する。
実施例１゜
外径２４ ｒｎ ｍ 、厚さ２ｍｍ 、長さ約４００＋
ｎｍのアルミニウム系合金製自転車用ハンドル芯材を、
エポキシ樹脂を含浸さぜた炭素繊維からなる組紐（５層
、厚さ １ 、 Ｏｍｍ ）内に入れて補強し、次いで
この補強芯材を微細孔（孔径０．９ｍｍ、 １ケ／ｃ
ｍ’ ）を有するシリコン樹脂製熱収縮性チューブ内に
挿入したのち、８０℃で３０分間、更に １３５℃で９
０分間熱処理して、該チューブを収縮させるとともにエ
ポキシ樹脂を硬化させた。
ｎｍのアルミニウム系合金製自転車用ハンドル芯材を、
エポキシ樹脂を含浸さぜた炭素繊維からなる組紐（５層
、厚さ １ 、 Ｏｍｍ ）内に入れて補強し、次いで
この補強芯材を微細孔（孔径０．９ｍｍ、 １ケ／ｃ
ｍ’ ）を有するシリコン樹脂製熱収縮性チューブ内に
挿入したのち、８０℃で３０分間、更に １３５℃で９
０分間熱処理して、該チューブを収縮させるとともにエ
ポキシ樹脂を硬化させた。
その結果炭素繊維組紐にて補強された自転車用ハンドル
は外観も良好であり、機械的性能も静的荷重６０ ｋ
ｇ、振動試験（８ｋＯＸ片側） ９０，０００回に耐え
ることができた。
は外観も良好であり、機械的性能も静的荷重６０ ｋ
ｇ、振動試験（８ｋＯＸ片側） ９０，０００回に耐え
ることができた。
比較例１゜
実施例１と同様の方法で、同一仕様の自転車用ハンドル
を補強し、該ハンドルを微細孔（ピンホール）のない通
常のシリ−１ン樹脂製熱収縮性チユーブ内に挿入し、同
一条件で熱処理してエポキシ樹脂を硬化させた。
を補強し、該ハンドルを微細孔（ピンホール）のない通
常のシリ−１ン樹脂製熱収縮性チユーブ内に挿入し、同
一条件で熱処理してエポキシ樹脂を硬化させた。
その結果曲管部分の外周と内周との曲率の差によりチュ
ーブの収縮斑等が生じ、内周にシワが発生するとともに
強化材ｍ、ｍの配向の乱れが認められた。
ーブの収縮斑等が生じ、内周にシワが発生するとともに
強化材ｍ、ｍの配向の乱れが認められた。
＝５＝
更にその機械的性能も静的荷重４０ｋｇ、振動試験（８
ｋｇｘ片側） ５０，０００回と著しく劣ったものとな
った。
ｋｇｘ片側） ５０，０００回と著しく劣ったものとな
った。
実施例２゜
外径２０ｍｍ、厚さ２ｍｍ 、長さ約２．Ｏｍ 、曲率
半径１．５ｍのアルミニウム系合金製曲管芯材の表面に
エポキシ樹脂を含浸してプリプレグ化した炭素＃＆随一
方向配列体を配した後、該芯材を微細孔（孔径０，９ｍ
ｍ、１個／ａｍ’）を有するポリ塩化ビニル樹脂製熱収
縮性チューブ内に挿入した。次いで８０℃で３０分間、
更に１３５℃で９０分間熱処理してエポキシ樹脂を硬化
させた。
半径１．５ｍのアルミニウム系合金製曲管芯材の表面に
エポキシ樹脂を含浸してプリプレグ化した炭素＃＆随一
方向配列体を配した後、該芯材を微細孔（孔径０，９ｍ
ｍ、１個／ａｍ’）を有するポリ塩化ビニル樹脂製熱収
縮性チューブ内に挿入した。次いで８０℃で３０分間、
更に１３５℃で９０分間熱処理してエポキシ樹脂を硬化
させた。
その結果、炭素４１ｉ ｅｌｆ強化樹脂によって補強さ
れた曲管は強化材である炭素繊維の配向の乱れやシワが
なく、外観の良好な機械的性能に優れたものであった。
れた曲管は強化材である炭素繊維の配向の乱れやシワが
なく、外観の良好な機械的性能に優れたものであった。
−６＝
Claims (1)
- 繊維強化熱硬化性樹脂で外層を補強された弯曲管の製造
において、芯管の外層にプリプレグを配したのち、芯管
をピンホールを有する熱収縮性チューブに挿入し、次い
で所定温度に加熱し、該チューブを収縮させるとともに
樹脂を硬化させることを特徴とする弯曲管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155712A JPS5945117A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 弯曲管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155712A JPS5945117A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 弯曲管の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945117A true JPS5945117A (ja) | 1984-03-13 |
Family
ID=15611846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57155712A Pending JPS5945117A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 弯曲管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945117A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4863536A (en) * | 1985-05-22 | 1989-09-05 | Raychem Gmbh | Method of encapsulating an electrical components |
| FR2665107A1 (fr) * | 1990-07-30 | 1992-01-31 | Glaenzer Spicer Sa | Procede de fabrication d'un arbre de transmission en materiau composite et arbre fabrique selon le procede. |
| EP0501959A1 (en) * | 1989-11-21 | 1992-09-09 | Carbon Fiber Products, Inc. | Method of producing a cohesive finish on composite materials |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP57155712A patent/JPS5945117A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4863536A (en) * | 1985-05-22 | 1989-09-05 | Raychem Gmbh | Method of encapsulating an electrical components |
| EP0501959A1 (en) * | 1989-11-21 | 1992-09-09 | Carbon Fiber Products, Inc. | Method of producing a cohesive finish on composite materials |
| FR2665107A1 (fr) * | 1990-07-30 | 1992-01-31 | Glaenzer Spicer Sa | Procede de fabrication d'un arbre de transmission en materiau composite et arbre fabrique selon le procede. |
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