CN207361485U - 一种全自动化的片料分料送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化的片料分料送料机构，包括底座、切料辊和小齿轮，所述底座的上方左侧设置有工作台，所述工作台的左端上方设置有进料口，所述进料口的上方设置有固定杆，所述固定杆的内部右侧设置有防偏板，所述工作台的右侧设置有片料机，所述片料机的前表面左侧上方设置有操作盘；在分料机上设置有片料机，当材料进入到片料机内时，通过导向辊上的送料轮将纸匀速的传输到切料轮下，然后通过多个切料轮将材料分割成相应的形状，使材料在片料的过程中更加稳定，从而降低了材料卡卷的现象，并且在分料机上设置有压料辊，当材料切割好后，通过压料辊将材料进行压平，使材料起皮情况减小。

Description

一种全自动化的片料分料送料机构

技术领域

本实用新型属于送料设备技术领域，具体涉及一种全自动化的片料分料送料机构。

背景技术

送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备，用于粒料、粉料、片状料、带状材料等产品的输送，在各行业应用都十分广泛，当今社会，越来越多的厂家采用机械化输送，这种方式代替人力劳动将成为必然，其具有较高的精确度，而且省时，省力还大大减少了劳动强度，降低劳动成本节约人力资源。

原有的分料机不便于将材料进行片料，导致在片料的过程中可能出现材料卡卷情况，从而降低了片料的工作效率，并且在分料机上不便于将切割好的材料进行整平，导致切割好的材料可能受温度影响而起皮，从而降低了材料的使用率，当材料在分料机上输送时可能出现跑偏，导致材料切割的形状不符，给片料时带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化的片料分料送料机构，以解决上述背景技术中提出的原有的分料机不便于将材料进行片料，导致在片料的过程中可能出现材料卡卷情况，从而降低了片料的工作效率，并且在分料机上不便于将切割好的材料进行整平，导致切割好的材料可能受温度影响而起皮，从而降低了材料的使用率，当材料在分料机上输送时可能出现跑偏，导致材料切割的形状不符，给片料时带来了不便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化的片料分料送料机构，包括底座、切料辊和小齿轮，所述底座的上方左侧设置有工作台，所述工作台的左端上方设置有进料口，所述进料口的上方设置有固定杆，所述固定杆的内部右侧设置有防偏板，所述工作台的右侧设置有片料机，所述片料机的前表面左侧上方设置有操作盘，所述底座的右侧设置有支撑架，所述支撑架的右侧下方设置有行走轮，所述支撑架的前表面右侧上方设置有电机，所述支撑架的上方设置有送料机，所述送料机的右侧上方设置有分料板，所述送料机的中间位置处设置有固定板，所述固定板的上方设置有轴承，所述轴承的内侧设置有压料辊，所述切料辊安装在片料机的内部上方，所述切料辊的前表面中间位置处设置有切料轮，所述切料辊的下方设置有导向辊，所述导向辊的外侧设置有送料轮，所述导向辊的下方设置有支撑杆，所述支撑杆后方上表面设置有伺服电机，所述小齿轮安装在片料机的内部左侧上方，所述小齿轮的右侧下方设置有大齿轮，所述大齿轮的内侧设置有链轮，所述链轮的外侧设置有链条，所述电机、送料机、片料机和伺服电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述小齿轮共设置有三个，且三个小齿轮均安装在片料机的内部上方，所述链轮共设置有九个，且九个链轮均安装在片料机的内部，所述大齿轮共设置有三个，且三个大齿轮均安装在链轮的外侧。

优选的，所述防偏板共设置有三个，且三个防偏板均安装在固定杆内侧，所述防偏板和固定杆之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述压料辊和轴承之间通过传动轮传动连接，所述压料辊和轴承通过轴套固定连接。

优选的，所述切料辊和切料轮之间通过齿轮传动连接，所述导向辊和送料轮之间通过齿轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在分料机上设置有片料机，当材料进入到片料机内时，通过导向辊上的送料轮将纸匀速的传输到切料轮下，然后通过多个切料轮将材料分割成相应的形状，使材料在片料的过程中更加稳定，从而降低了材料卡卷的现象，并且在分料机上设置有压料辊，当材料切割好后，通过压料辊将材料进行压平，使材料起皮情况减小，从而提高了材料的使用率，在分料机上设置有防偏板，当材料在传输时，可通过多个防偏板，使材料均匀的传输到片料机内，从而降低了材料跑偏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的分料机侧视图；

图3为本实用新型中的分料机传动结构示意图；

图4为本实用新型中的送料机俯视图；

图中：1-工作台、2-进料口、3-底座、4-行走轮、5-支撑架、6-电机、7-分料板、8-送料机、9-固定板、10-轴承、11-压料辊、12-片料机、13-操作盘、14-防偏板、15-固定杆、16-支撑杆、17-伺服电机、18-导向辊、19-送料轮、20-切料轮、21-切料辊、22-小齿轮、23-链轮、24-大齿轮、25-链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动化的片料分料送料机构，包括底座3、切料辊21和小齿轮22，底座3的上方左侧设置有工作台1，工作台1的左端上方设置有进料口2，进料口2的上方设置有固定杆15，固定杆15的内部右侧设置有防偏板14，工作台1的右侧设置有片料机12，片料机12的前表面左侧上方设置有操作盘13，底座3的右侧设置有支撑架5，支撑架5的右侧下方设置有行走轮4，支撑架5的前表面右侧上方设置有电机6，支撑架5的上方设置有送料机8，送料机8的右侧上方设置有分料板7，送料机8的中间位置处设置有固定板9，固定板9的上方设置有轴承10，轴承10的内侧设置有压料辊11，切料辊21安装在片料机12的内部上方，切料辊21的前表面中间位置处设置有切料轮20，切料辊21的下方设置有导向辊18，导向辊18的外侧设置有送料轮19，导向辊18的下方设置有支撑杆16，支撑杆16后方上表面设置有伺服电机17，小齿轮22安装在片料机12的内部左侧上方，小齿轮22的右侧下方设置有大齿轮24，大齿轮24的内侧设置有链轮23，链轮23的外侧设置有链条25，电机6、送料机8、片料机12和伺服电机17均与外部电源电性连接。

为了使得切料辊21和送料辊18转动更加稳定，本实施例中，优选的，小齿轮22共设置有三个，且三个小齿轮22均安装在片料机12的内部上方，链轮23共设置有九个，且九个链轮23均安装在片料机12的内部，大齿轮24共设置有三个，且三个大齿轮24均安装在链轮23的外侧。

为了使得材料在传输过程中减少跑偏的程度，本实施例中，优选的，防偏板14共设置有三个，且三个防偏板14均安装在固定杆15内侧，防偏板14和固定杆15之间通过螺栓固定连接。

为了降低材料的起皮，本实施例中，优选的，压料辊11和轴承10之间通过传动轮传动连接，压料辊11和轴承10通过轴套固定连接。

为了使得材料在切割的效率提高，本实施例中，优选的，切料辊21和切料轮20之间通过齿轮传动连接，导向辊18和送料轮19之间通过齿轮传动连接。

本实用新型中的伺服电机17可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，给机体通电，将准备好的材料从进料口2放入到工作台1，然后打开伺服电机17，此时，伺服电机17开始转动，伺服电机17将带动链轮23转动，链轮23外侧的链条25也随之传动，使链轮23内的大齿轮24带动小齿轮22转动，小齿轮22分别带动切料辊21和导向辊18转动，然后通过导向辊18上的送料轮19将材料匀速的输送到切料辊21下，通过切料辊21上的切料轮20将材料分成相应形状，切割好的材料通过压料辊11将材料压平，此时通过电机6带动输送带，使材料从传送带上传输到下个设备中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动化的片料分料送料机构，包括底座(3)、切料辊(21)和小齿轮(22)，其特征在于：所述底座(3)的上方左侧设置有工作台(1)，所述工作台(1)的左端上方设置有进料口(2)，所述进料口(2)的上方设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的内部右侧设置有防偏板(14)，所述工作台(1)的右侧设置有片料机(12)，所述片料机(12)的前表面左侧上方设置有操作盘(13)，所述底座(3)的右侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的右侧下方设置有行走轮(4)，所述支撑架(5)的前表面右侧上方设置有电机(6)，所述支撑架(5)的上方设置有送料机(8)，所述送料机(8)的右侧上方设置有分料板(7)，所述送料机(8)的中间位置处设置有固定板(9)，所述固定板(9)的上方设置有轴承(10)，所述轴承(10)的内侧设置有压料辊(11)，所述切料辊(21)安装在片料机(12)的内部上方，所述切料辊(21)的前表面中间位置处设置有切料轮(20)，所述切料辊(21)的下方设置有导向辊(18)，所述导向辊(18)的外侧设置有送料轮(19)，所述导向辊(18)的下方设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)后方上表面设置有伺服电机(17)，所述小齿轮(22)安装在片料机(12)的内部左侧上方，所述小齿轮(22)的右侧下方设置有大齿轮(24)，所述大齿轮(24)的内侧设置有链轮(23)，所述链轮(23)的外侧设置有链条(25)，所述电机(6)、送料机(8)、片料机(12)和伺服电机(17)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化的片料分料送料机构，其特征在于：所述小齿轮(22)共设置有三个，且三个小齿轮(22)均安装在片料机(12)的内部上方，所述链轮(23)共设置有九个，且九个链轮(23)均安装在片料机(12)的内部，所述大齿轮(24)共设置有三个，且三个大齿轮(24)均安装在链轮(23)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化的片料分料送料机构，其特征在于：所述防偏板(14)共设置有三个，且三个防偏板(14)均安装在固定杆(15)内侧，所述防偏板(14)和固定杆(15)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化的片料分料送料机构，其特征在于：所述压料辊(11)和轴承(10)之间通过传动轮传动连接，所述压料辊(11)和轴承(10)通过轴套固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化的片料分料送料机构，其特征在于：所述切料辊(21)和切料轮(20)之间通过齿轮传动连接，所述导向辊(18)和送料轮(19)之间通过齿轮传动连接。