CN206395427U - 一种推杆式分路装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种推杆式分路装置，属于供料机技术领域。它包括供给料道、检测探头、固定挡板、活动挡板、分路料道、连板、推杆、杠杆，供给料道的右端等间距设置有固定挡板，活动挡板可上下滑动设置在滑动支承上，活动挡板的下端设置有插片挡块，插片挡块和固定挡板相间隔设置，分路料道设置在供给料道的一侧，检测探头安装在供给料道上，连板可前后滑动设置在支承导轨上，驱动气缸的活塞杆连接连板，推杆安装在连板上，杠杆的中端通过支承销轴铰接在机架上，第一支耳插入杠杆下端U型槽，杠杆的另一端贴合在活动挡板第二支耳的下端。本实用新型实现对供给料道的工件分路至三个或三个以上的分路料道，结构合理小巧，成本低，供料稳定性好。

Description

一种推杆式分路装置

技术领域

本实用新型涉及供料机技术领域，特别涉及一种推杆式分路装置。

背景技术

供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。统计表明，在工件的加工、装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所费工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。尤其是在成批大量生产的场合，当要求生产率很高且机动工时很短时，上下料是一项重复而且繁重的作业。所以，为了提高生产效率、减轻作业者的劳动强度、保证安全生产，实现上下料自动化是很有意义的。工件供料器按照运动特征可分为：振动式、回转式、摆动式、直线往复运动式等。在自动化生产中，常常需要将来自一路的工件分成两路，下述场合必须设有工件分路装置：（1）供料器的供给能力很大，可同时向两台以上的加工或装配机械供给工件；（2）工件从生产能力大的机械流向生产能力小的机械；（3）在自动检查工件装置中，欲将和合格品和不合格品分离；（4）将来自某一自动成组生产线的工件向另一成组生产线分配；（5）将工件分成几列，向加热用或喷涂用传动带供给。目前，分路装置一般都是将供给料道的工件分成两路，如需分成三路、四路或更多的料道，则会造成分离装置结构庞大而且复杂，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种推杆式分路装置，实现对供给料道的工件分路至三个或三个以上的分路料道，结构合理小巧，成本低，供料稳定性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种推杆式分路装置，它包括机架、供给料道、检测探头、固定挡板、活动挡板、滑动支承、分路料道、连板、推杆、支承导轨、杠杆、第一支耳、第二支耳、支承销轴、驱动气缸，所述供给料道的右端等间距设置有固定挡板，所述活动挡板可上下滑动设置在滑动支承上，所述活动挡板的下端设置有插片挡块，所述插片挡块的数量为三个或三个以上，所述插片挡块和固定挡板相间隔设置，所述分路料道设置在供给料道的一侧，分路料道和插片挡块的数量相同，每个分路料道位于相应的插片挡块下方，所述检测探头安装在供给料道上，所述连板可前后滑动设置在支承导轨上，所述支承导轨固定在机架上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆连接连板，所述推杆安装在连板上，每个推杆和插片挡块相对应，所述连板的两侧设置有第一支耳，所述活动挡板的上端两侧设置有第二支耳，所述杠杆的中端通过支承销轴铰接在机架上，所述杠杆的一端设置有U型槽，所述第一支耳插入杠杆下端U型槽，所述杠杆的另一端贴合在活动挡板第二支耳的下端。

进一步地，所述插片挡块和分路料道的数量均为4个。

进一步地，所述检测探头上设置有计数器。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：供料料道内的工件逐个进入右侧，检测探头探测到右端充满工件时，检测探头便发出信号使驱动气缸动作，随着推杆接近工件时，与其连动的杠杆带动活动挡板打开，工件被同时推入分路料道内，实现工件分路供料。检测探头上设置有计数器，实现对工件个数的计量，有利于控制驱动气缸动作。插片挡块和分路料道的数量均为4个，数量合理，结构紧凑。本实用新型实现对供给料道的工件分路至三个或三个以上的分路料道，结构合理小巧，成本低，供料稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图中：1.机架，2.供给料道，3.检测探头，4.固定挡板，5.活动挡板，6.滑动支承，7.分路料道，8.连板，9.推杆，10.支承导轨，11.杠杆，12.第一支耳，13.第二支耳，14.支承销轴，15.驱动气缸，16.插片挡块，17.缸体，18.活塞杆，19.U型槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种推杆式分路装置，它包括机架1、供给料道2、检测探头3、固定挡板4、活动挡板5、滑动支承6、分路料道7、连板8、推杆9、支承导轨10、杠杆11、第一支耳12、第二支耳13、支承销轴14、驱动气缸15，所述供给料道2的右端等间距设置有固定挡板4，所述活动挡板5可上下滑动设置在滑动支承6上，所述活动挡板5的下端设置有插片挡块16，所述插片挡块16的数量为三个或三个以上，所述插片挡块16和固定挡板4相间隔设置，所述分路料道7设置在供给料道2的一侧，分路料道7和插片挡块16的数量相同，每个分路料道7位于相应的插片挡块16下方，所述检测探头3安装在供给料道2上，所述检测探头2上设置有计数器，实现对工件个数的计量，有利于控制驱动气缸15动作。所述连板8可前后滑动设置在支承导轨10上，所述支承导轨10固定在机架1上，所述驱动气缸15包括缸体17和活塞杆18，所述活塞杆18连接连板8，所述推杆9安装在连板8上，每个推杆9和插片挡块16相对应，所述连板8的两侧设置有第一支耳12，所述活动挡板5的上端两侧设置有第二支耳13，所述杠杆11的中端通过支承销轴14铰接在机架1上，所述杠杆11的一端设置有U型槽19，所述第一支耳12插入杠杆11下端U型槽19，所述杠杆11的另一端贴合在活动挡板5第二支耳13的下端。所述插片挡块16和分路料道7的数量均为4个，数量合理，结构紧凑。

通过上述技术方案，本实用新型一种推杆式分路装置使用时，供料料道2内的工件逐个进入右侧，检测探头3探测到右端充满工件时，检测探头3便发出信号使驱动气缸15动作，随着推杆9接近工件时，与其连动的杠杆11带动活动挡板5打开，工件被同时推入分路料道7内，实现工件分路供料。本实用新型实现对供给料道的工件分路至三个或三个以上的分路料道7，结构合理小巧，成本低，供料稳定性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种推杆式分路装置，其特征在于：它包括机架、供给料道、检测探头、固定挡板、活动挡板、滑动支承、分路料道、连板、推杆、支承导轨、杠杆、第一支耳、第二支耳、支承销轴、驱动气缸，所述供给料道的右端等间距设置有固定挡板，所述活动挡板可上下滑动设置在滑动支承上，所述活动挡板的下端设置有插片挡块，所述插片挡块的数量为三个或三个以上，所述插片挡块和固定挡板相间隔设置，所述分路料道设置在供给料道的一侧，分路料道和插片挡块的数量相同，每个分路料道位于相应的插片挡块下方，所述检测探头安装在供给料道上，所述连板可前后滑动设置在支承导轨上，所述支承导轨固定在机架上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆连接连板，所述推杆安装在连板上，每个推杆和插片挡块相对应，所述连板的两侧设置有第一支耳，所述活动挡板的上端两侧设置有第二支耳，所述杠杆的中端通过支承销轴铰接在机架上，所述杠杆的一端设置有U型槽，所述第一支耳插入杠杆下端U型槽，所述杠杆的另一端贴合在活动挡板第二支耳的下端。

2.根据权利要求1所述的一种推杆式分路装置，其特征在于：所述插片挡块和分路料道的数量均为4个。

3.根据权利要求1所述的一种推杆式分路装置，其特征在于：所述检测探头上设置有计数器。