CN211683982U - 一种包装用油墨印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于油墨技术领域，提供了一种包装用油墨印刷装置，包括传送组件和辊轴，所述传送组件包括底座、传送装置、压纸辊和衔接杆，所述压纸辊的内部中空，并收容有加热丝，所述压纸辊滑动连接于所述衔接杆；利用压纸辊对纸张进行压平处理，并且通过内部的加热丝还可对压纸辊进行加热，并控制在一定的温度内，进而通过压纸辊在对纸张进行压平的过程中，还可对纸张的印刷面进行加热，并提高印刷面的温度，当纸张的印刷面在进行油墨的印刷时，利用印刷面加热后的温度，能够加快印刷面上油墨的干燥时间，并在后续的风干箱的热风风干之下，使得纸张在印刷之后能够迅速的进行烘干，避免了液体状的油墨长时间存在于纸张之上。

Description

一种包装用油墨印刷装置

技术领域

本实用新型属于油墨技术领域，尤其涉及一种包装用油墨印刷装置。

背景技术

油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨 (稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

目前市场上的油墨印刷在使用的过程中，只是简单的将油墨涂抹到印刷设备上然后对印刷材料进行油墨印刷，而且在油墨印刷完成后，呈液体状的油墨便会长时间存在于印刷材料上，进而影响到印刷材料正常出料。

实用新型内容

本实用新型提供一种包装用油墨印刷装置，旨在解决目前市场上的油墨印刷在使用的过程中，只是简单的将油墨涂抹到印刷设备上然后对印刷材料进行油墨印刷，而且在油墨印刷完成后，呈液体状的油墨便会长时间存在于印刷材料上，进而影响到印刷材料正常出料的问题。

本实用新型是这样实现的，一种包装用油墨印刷装置，包括传送组件和加工组件，所述传送组件包括底座、传送装置、压纸辊和衔接杆，所述压纸辊的内部中空，并收容有加热丝，所述压纸辊滑动连接于所述衔接杆，所述传送装置固定连接于所述底座，所述压纸辊与所述传送装置相适配，所述加工组件包括印刷箱和风干箱，所述印刷箱固定连接于所述风干箱，并位于所述风干箱的一侧，所述衔接杆的固定连接于所述印刷箱的外壁。

优选的，所述传送装置包括两个辊轴、传送带和电机，所述电机的输出传动连接于其中一个所述辊轴，所述传送带套设于两个所述辊轴的外表面，且所述辊轴转动连接于所述底座。

优选的，所述传送组件还包括送纸箱，所述送纸箱固定于所述底座的上表面，所述送纸箱、印刷箱和风干箱沿纸张的加工方向依次排列。

优选的，所述印刷箱的内部设有泵体、管道和印刷辊，所述泵体固定于所述印刷箱的内部，所述管道的一端固定连接于所述泵体的输出端，另一端与所述印刷辊相对应，且所述印刷辊转动连接于所述底座。

优选的，所述印刷辊位于所述管道远离所述泵体一端的正下方，且所述印刷辊通过支架的固定连接于底座，并转动连接于所述支架。

优选的，所述风干箱的内部设置有热风机、烘干嘴和风管，所述热风机固定连接于所述风干箱，所述风管的一端固定连接于所述热风机的出风口，另一端固定连接于所述烘干嘴，且所述烘干嘴贯穿所述风干箱的底部。

优选的，所述衔接杆的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部收容有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于所述衔接杆和压纸辊。

优选的，所述印刷箱的内部中空，且油墨盛设于所述印刷箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种包装用油墨印刷装置，通过设置压纸辊、加热丝和衔接杆，在使用的过程中，需要印刷的纸张在传送装置上进行运动以及移动，首先通过压纸辊，利用压纸辊对纸张进行压平处理，并且通过内部的加热丝还可对压纸辊进行加热，并控制在一定的温度内，进而通过压纸辊在对纸张进行压平的过程中，还可对纸张的印刷面进行加热，并提高印刷面的温度，当纸张的印刷面在进行油墨的印刷时，利用印刷面加热后的温度，能够加快印刷面上油墨的干燥时间，并在后续的风干箱的热风风干之下，使得纸张在印刷之后能够迅速的进行烘干，避免了液体状的油墨长时间存在于纸张之上，使得纸张能够顺利的出料。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中的压纸辊结构示意图；

图3为本实用新型中的衔接杆内部结构示意图；

图中：1、传送组件；11、底座；12、辊轴；13、送纸箱；14、压纸辊；15、衔接杆；16、传送带；17、电机；18、加热丝；19、弹簧；2、加工组件；21、泵体；22、印刷箱；23、管道；24、印刷辊；25、热风机；26、风干箱；27、烘干嘴；28、风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装用油墨印刷装置，包括传送组件1和加工组件2，传送组件1包括底座11、传送装置、压纸辊14和衔接杆15，压纸辊14的内部中空，并收容有加热丝18，压纸辊14滑动连接于衔接杆15，传送装置固定连接于底座11，压纸辊14与传送装置相适配，加工组件2包括印刷箱22 和风干箱26，印刷箱22固定连接于风干箱26，并位于风干箱26的一侧，衔接杆15的固定连接于印刷箱22的外壁。

在本实施方式中，在压纸辊14的内部设置有加热丝18，在使用的过程中，通过加热丝18便可对压纸辊14进行加热，并加热到一定的温度，防止温度过高造成的纸张损坏以及颜色变化，进而当压纸辊14进行加热之后，纸张经过压纸辊14，且压纸辊14与纸张的印刷面相接触，并利用压纸辊14对纸张的印刷面进行加热，并提高纸张印刷面的温度，进而利用印刷面的温度，可以提高油墨印刷后纸张的干燥时间以及干燥度。

在本实施方式中，在使用的过程中，首先，电机17开始工作，并带动辊轴12开始转动，通过辊轴12的转动带动传送带16同步进行转动，随后送纸箱13便可将所需要印刷的纸张输送到传送带16 上，并通过传送带16对纸张进行移动和输送，在传送带16的输送下，纸张首先便经过压纸辊14，通过压纸辊14对纸张进行压平处理，压纸辊14通过滑槽还可在衔接杆15上进行滑动，并在滑槽的内部设置有弹簧19，进而当及进行不同厚度的纸张印刷时，压纸辊14便可在弹簧19以及滑槽的作用下在衔接杆15上进行自适应的上下移动，进而便可适配不同厚度的纸张进行使用，其次，在压纸辊14的内部设置有加热丝18，通过加热丝18还可对压纸辊14进行加热，当压纸辊14在对纸张进行压制处理时，通过压纸辊14还可对纸张的印刷面进行加热，提高纸张印刷面的温度，随后，经过加热压平后的的纸张便会随着传送带16输送到印刷辊24下，此时，泵体21将印刷箱22内部油墨输送到管道23的内部，并通过管道23的另一端喷到印刷辊24上，进而便可使得油墨能够顺利的浸入到印刷辊24的内部，当纸张经过印刷辊24时，便可通过印刷辊24对纸张的印刷面进行油墨的印刷，当印刷之后，由于纸张的印刷面上具有一定的温度，在该温度的作用下，能够进一步的提高纸张上油墨的干燥时间，并随着传送带16将纸张运输到烘干嘴27下，此时，热风机25将产生的热空气通过风管28倒入到烘干嘴27的内部，并通过烘干嘴27喷出，对纸张进行进一步的干燥，进而能够使得纸张能够顺利的进行出料。

进一步的，传送装置包括两个辊轴12、传送带16和电机17，电机17的输出传动连接于其中一个辊轴12，传送带16套设于两个辊轴12的外表面，且辊轴12转动连接于底座11；传送组件1还包括送纸箱13，送纸箱13固定于底座11的上表面，送纸箱13、印刷箱 22和风干箱26沿纸张的加工方向依次排列。

在本实施方式中，在使用的过程中，电机17开始工作，并带动辊轴12开始转动，通过辊轴12的转动带动传送带16同步进行转动，随后送纸箱13便可将所需要印刷的纸张输送到传送带16上，并通过传送带16对纸张进行移动和输送。

进一步的，印刷箱22的内部设有泵体21、管道23和印刷辊24，泵体21固定于印刷箱22的内部，管道23的一端固定连接于泵体21 的输出端，另一端与印刷辊24相对应，且印刷辊24转动连接于底座 11；印刷箱22的内部中空，且油墨盛设于印刷箱22的内部。

在本实施方式中，在使用的过程中，经过加热压平后的的纸张便会随着传送带16输送到印刷辊24下，此时，泵体21将印刷箱22内部油墨输送到管道23的内部，并通过管道23的另一端喷到印刷辊 24上，进而便可使得油墨能够顺利的浸入到印刷辊24的内部，当纸张经过印刷辊24时，便可通过印刷辊24对纸张的印刷面进行油墨的印刷。

进一步的，印刷辊24位于管道23远离泵体21一端的正下方，且印刷辊24通过支架的固定连接于底座11，并转动连接于支架。

在本实施方式中，对印刷辊24的位置设置，使得导入到管道23 内部的油墨能够顺利喷洒到印刷辊24上，并在支架的作用下，使得印刷辊24能够顺利的进行转动，并能够顺利的对纸张进行印刷。

进一步的，风干箱26的内部的设置有热风机25、烘干嘴27和风管28，热风机25固定连接于风干箱26，风管28的一端固定连接于热风机25的出风口，另一端固定连接于烘干嘴27，且烘干嘴27 贯穿风干箱26的底部。

在本实施方式中，传送带16将纸张运输到烘干嘴27下，此时，热风机25将产生的热空气通过风管28倒入到烘干嘴27的内部，并通过烘干嘴27喷出，对纸张进行进一步的干燥，进而能够使得纸张能够顺利的进行出料。

进一步的，衔接杆15的内壁开设有滑槽，滑槽的内部收容有弹簧19，弹簧19的两端分别固定连接于衔接杆15和压纸辊14。

在本实施方式中，由于在滑槽的内部设置有弹簧19，进而当及进行不同厚度的纸张印刷时，压纸辊14便可在弹簧19以及滑槽的作用下在衔接杆15上进行自适应的上下移动，进而便可适配不同厚度的纸张进行使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装用油墨印刷装置，包括传送组件(1)和加工组件(2)，其特征在于：所述传送组件(1)包括底座(11)、传送装置、压纸辊(14)和衔接杆(15)，所述压纸辊(14)的内部中空，并收容有加热丝(18)，所述压纸辊(14)滑动连接于所述衔接杆(15)，所述传送装置固定连接于所述底座(11)，所述压纸辊(14)与所述传送装置相适配，所述加工组件(2)包括印刷箱(22)和风干箱(26)，所述印刷箱(22)固定连接于所述风干箱(26)，并位于所述风干箱(26)的一侧，所述衔接杆(15)的固定连接于所述印刷箱(22)的外壁。

2.如权利要求1所述的一种包装用油墨印刷装置，其特征在于：所述传送装置包括两个辊轴(12)、传送带(16)和电机(17)，所述电机(17)的输出传动连接于其中一个所述辊轴(12)，所述传送带(16)套设于两个所述辊轴(12)的外表面，且所述辊轴(12)转动连接于所述底座(11)。

3.如权利要求1所述的一种包装用油墨印刷装置，其特征在于：所述传送组件(1)还包括送纸箱(13)，所述送纸箱(13)固定于所述底座(11)的上表面，所述送纸箱(13)、印刷箱(22)和风干箱(26)沿纸张的加工方向依次排列。

4.如权利要求1所述的一种包装用油墨印刷装置，其特征在于：所述印刷箱(22)的内部设有泵体(21)、管道(23)和印刷辊(24)，所述泵体(21)固定于所述印刷箱(22)的内部，所述管道(23)的一端固定连接于所述泵体(21)的输出端，另一端与所述印刷辊(24)相对应，且所述印刷辊(24)转动连接于所述底座(11)。

5.如权利要求4所述的一种包装用油墨印刷装置，其特征在于：所述印刷辊(24)位于所述管道(23)远离所述泵体(21)一端的正下方，且所述印刷辊(24)通过支架的固定连接于底座(11)，并转动连接于所述支架。

6.如权利要求1所述的一种包装用油墨印刷装置，其特征在于：所述风干箱(26)的内部设置有热风机(25)、烘干嘴(27)和风管(28)，所述热风机(25)固定连接于所述风干箱(26)，所述风管(28)的一端固定连接于所述热风机(25)的出风口，另一端固定连接于所述烘干嘴(27)，且所述烘干嘴(27)贯穿所述风干箱(26)的底部。

7.如权利要求1所述的一种包装用油墨印刷装置，其特征在于：所述衔接杆(15)的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部收容有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别固定连接于所述衔接杆(15)和压纸辊(14)。

8.如权利要求1所述的一种包装用油墨印刷装置，其特征在于：所述印刷箱(22)的内部中空，且油墨盛设于所述印刷箱(22)的内部。

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